CN103168923A - 一种饲用肠溶微囊化复合氨基酸添加剂及其制备方法 - Google Patents

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吴兴利
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Abstract

本发明涉及一种饲用肠溶微囊化复合氨基酸添加剂及其制备方法。其组成为：淀粉5-20％，羧甲基纤维素钠5-10％，树脂2号3-5％，色氨酸20-39％，苏氨酸20-39％，亮氨酸20-39％，水分8-10％；本发明对色氨酸、苏氨酸、蛋氨酸进行微囊化包膜处理，使包膜后的氨基酸处于微囊包材中，在反刍动物十二指肠长效缓释，使被包被的氨基酸充分吸收，提高反刍动物对包被的氨基酸的利用率，使合成氨基酸的生理功能在反刍动物的生产中得到充分发挥。此工艺可用于制备反刍动物的饲料添加剂。

Description

一种饲用肠溶微囊化复合氨基酸添加剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种饲用肠溶微囊化复合氨基酸添加剂，具体得说，涉及一种减少额外添加氨基酸在动物胃肠道损失并提高动物氨基酸利用率的产品。
背景技术
人们对反刍动物限制性氨基酸的保护可以追溯到19世纪70年代早期、国内可以追述到19世纪80年代，在皱胃和胃肠道灌注试验和静脉注入试验中发现反刍动物饲料中可吸收蛋氨酸总是不大理想，并指出对于育成牛和泌乳牛来说蛋氨酸是产毛和增长体重的第一限制性的氨基酸。随着反刍动物饲养的发展，经营者和广大畜牧工作者面临着提高动物生产能力、又要降低日粮成本、减少动物氮排泄向环境污染的艰巨任务。低蛋白水平日粮可以降低蛋白的使用量及排放量，提高氮利用率，节约蛋白资源。低蛋白日粮的主要问题是部分氨基酸不足，不能满足动物蛋白沉积与生长需要，造成氨基酸不平衡。在低蛋白日粮中若氨基酸不平衡则会引起氮沉积降低、能量供给过量、胴体变肥等。目前，国内外主要通过添加合成氨基酸来平衡低蛋白日粮中的氨基酸模式。添加合成氨基酸降低蛋白水平，不但提高蛋白质及其它养分的利用率、降低饲料成本、减少氮过量排泄对环境的污染。近年来，由于在配合饲料中大量使用合成的蛋氨酸和赖氨酸，使得色氨酸成为饲料中主要的限制性氨基酸。它分别是肉骨粉、玉米和大豆粕的第一、第二和第三限制性氨基酸。苏氨酸是大麦、高梁、小麦的第二限制性氨基酸，是玉米的第三显著性氨基酸。面对上述挑战，国内外学者进行了大量的研究工作，其中反刍动物限制性氨基酸的保护技术备受人们的关注(1971年U.S.P3619200、1980年U.S.P4181710、1989E.P.336713报道了制备过瘤胃氨基酸的方法)，国内(莫放等，刘晓牧等制作过瘤胃包衣等)。国内外这项技术已经成熟，各种过瘤胃保护性的DL-Met和Lys已投入商业生产应用并得到了很好的效果，国外实验结果表明，在高产奶牛日粮中每天每头牛添加25克过瘤胃保护氨基酸，奶牛血液中蛋氨酸的含量明显提高，而且，产奶量和乳脂率有所上升。而国内从80年代开始，就围绕反刍动物氨基酸营养开展了大量的研究工作，在作用机理和效果等理论方面建立了良好的基础。色氨酸、苏氨酸和亮氨酸是动物体内不能合成而又具有多种生理功能的必需氨基酸。色氨酸有L型和D型同分异构体，此外还有消旋体DL-色氨酸。在利用度方面，L-色氨酸的利用率为100％，DL-色氨酸的生物学有效性对猪相当于L-色氨酸的80％～85％，对鸡相当于L-色氨酸的55％～56％，D-色氨酸的生物有效性对猪相当于L-色氨酸的60％～70％，对鸡相当于L型的55％左右。苏氨酸，有L型和D型同分异构体，L-苏氨酸对动物有效，D-苏氨酸不能被动物利用。苏氨酸在动物体内具有蛋白合成、提高免疫机能等生理作用。亮氨属于支链氨基酸，具有促进氮存留和蛋白质合成的作用。
绝大多数蛋白质在胃肠道内被分解成氨基酸，再主动吸收入血液。蛋白质消化分解产生的氨基酸并不能全部被肠道吸收，其原因在于各种氨基酸的吸收速度存在明显差异，各种氨基酸的吸收率也有差异。精氨酸、异亮氨酸、蛋氨酸和亮氨酸迅速吸收，并且L-构型比相应的D-构型吸收快。小肠不同部位对氨基酸的吸收能力不同，大量的氨基酸在十二指肠被吸收，随着食糜沿肠道后端移动，氨基酸吸收亦随之降低。因此本发明通过制备肠溶微囊合成氨基酸使合成氨基酸在肠道缓慢释放能够显著提高动物氨基酸利用率，节约饲料成本。
发明内容
本发明提供了一种肠溶微囊合成氨基酸添加剂及其制备方法，在低蛋白质日粮中添加适宜水平，可获得高蛋白质日粮的饲养效果。本发明不仅节约了蛋白饲料，降低了尿酸等含氮物的排出，从而可减少对环境的污染。
本发明的另一目的是提供一种肠溶微囊合成氨基酸添加剂的使用方法。
本发明的饲用复合氨基酸添加剂，其特征在于它是由以下材料组成(按重量百分比计算)
Figure BSA00000658179800021
所述的肠溶包膜氨基酸，其特征在于，所述的色氨酸、苏氨酸、亮氨酸占氨基酸比(按重量百分比计算)为5∶6∶6；
一种饲用肠溶复合氨基酸的生产方法，其特征在于，在低温低压条件下进行摇摆制粒、包被和干燥，具体步骤如下：
A、将组成一种饲用肠溶复合氨基酸的原材料淀粉、色氨酸、苏氨酸、亮氨酸充分混匀，形成混合物基质；所用的固体原材料是经过100目筛子筛选的；混合基质水分为30-40％；混合条件是80rpm转速下搅拌50min后再在60rpm转速下搅拌30min；
B、将8％羧甲基纤维素钠溶液与混合物基质混合，形成复合氨基酸混合物；羧甲基纤维素钠溶液温度是75-80℃；复合氨基酸混合物是在气压在.09-0.5MPa，温度10-45℃，条件下进行摇摆制粒的，制粒时间为60-120min；
C、将步骤B中形成的复合氨基酸混合物进行摇摆制粒；摇摆制粒后再涂上一层抗水包膜，形成抗水包膜复合氨基酸颗粒；抗水包膜溶液的溶剂为87％的乙醇，溶液的温度是55-65℃；
D、将抗水包膜复合氨基酸颗粒在低温低压下进行干燥：抗水包膜复合氨基酸颗粒干燥气压为0.09-0.5MPa，温度为20-45℃；干燥后抗水包膜复合氨基酸颗粒干燥后水分含量为8-10％。
本发明的主要特点为：在低温低压条件下对氨基酸进行微囊化包膜处理，使包膜后的氨基酸处于微囊包材中，在反刍动物十二指肠长效缓释，提高反刍动物对氨基酸的利用率，使氨基酸的生理功能在反刍动物生产中得到充分发挥，提高氨基酸的利用率，降低氮的排放。
具体实施方法
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
将组成一种饲用肠溶复合氨基酸的原材料淀粉150g、色氨酸200g、苏氨酸240g、亮氨酸240g，在80rpm转速下搅拌50min后再在60rpm转速下搅拌30min；待充分混匀后，经过100目筛子筛选混合物；然后向混合物混加入水分为400g，形成混合基质；再将60g羧甲基纤维素钠制成溶液(羧甲基纤维素钠溶液温度是80℃)与混合物基质混合，形成复合氨基酸混合物；复合氨基酸混合物是在气压在0.09MPa，温度20℃，条件下进行摇摆制粒的，制粒时间为120min；将上述复合氨基酸混合物进行摇摆制粒；摇摆制粒后再涂上一层抗水包膜，抗水包膜溶液的溶剂为87％的乙醇，溶质为30g树脂2号，溶液的温度是65℃，形成抗水包膜复合氨基酸颗粒；将抗水包膜复合氨基酸颗粒在气压为0.09MPa，温度为45℃条件下进行干燥：抗水包膜复合氨基酸颗粒干燥；干燥后抗水包膜复合氨基酸颗粒水分含量为8％，产品粒度90％以上过20目筛，制成成品。
实施例2
将组成一种饲用肠溶复合氨基酸的原材料淀粉50g、色氨酸205.8g、苏氨酸247.1g、亮氨酸247.1g，在80rpm转速下搅拌50min后再在60rpm转速下搅拌30min；待充分混匀后，经过100目筛子筛选混合物；然后向混合物混加入水分为350％，形成混合基质；再将100g羧甲基纤维素钠溶液(羧甲基纤维素钠溶液温度是75℃)与混合物基质混合，形成复合氨基酸混合物；复合氨基酸混合物是在气压在0.09MPa，温度35℃，条件下进行摇摆制粒的，制粒时间为100min；将上述复合氨基酸混合物进行摇摆制粒；摇摆制粒后再涂上一层抗水包膜，抗水包膜溶液的溶剂为87％的乙醇，溶质为50g树脂2号，溶液的温度是60℃，形成抗水包膜复合氨基酸颗粒；将抗水包膜复合氨基酸颗粒在气压为0.09MPa，温度为45℃条件下进行干燥：抗水包膜复合氨基酸颗粒干燥；干燥后抗水包膜复合氨基酸颗粒水分含量为10％，产品粒度90％以上过20目筛，制成成品。

Claims (16)

1.一种饲用肠溶复合氨基酸，其特征在于它由以下材料组成(按重量百分比计算)：淀粉、羧甲基纤维素钠、树脂2号、色氨酸、苏氨酸、亮氨酸、水。
2.根据权利要求1所述的肠溶包膜氨基酸，其特征在于，所述的羧甲基纤维素钠含量为5-10％；
3.根据权利要求1所述的肠溶包膜氨基酸，其特征在于，所述的色氨酸含量为20-39％；
4.根据权利要求1所述的肠溶包膜氨基酸，其特征在于，所述的苏氨酸含量为20-39％；
5.根据权利要求1所述的肠溶包膜氨基酸，其特征在于，所述的亮氨酸含量为20-39％；
6.根据权利要求1所述的肠溶包膜氨基酸，其特征在于，所述的水分含量为8-10％；
7.根据权利要求1所述的肠溶包膜氨基酸，其特征在于，所述的色氨酸、苏氨酸、亮氨酸占氨基酸比(按重量百分比计算)5∶6∶6；
8.一种饲用肠溶复合氨基酸的生产方法，其特征在于，在低温低压条件下进行摇摆制粒、包被和干燥，具体步骤如下：
A、将组成一种饲用肠溶复合氨基酸的原材料淀粉、色氨酸、苏氨酸、亮氨酸充分混匀，形成混合物基质；
B、将5-10％羧甲基纤维素钠溶液与混合物基质混合，形成复合氨基酸混合物；
C、将步骤B中形成的复合氨基酸混合物进行摇摆制粒；摇摆制粒后再涂上一层抗水包膜，形成抗水包膜复合氨基酸颗粒；
D、将抗水包膜复合氨基酸颗粒在低温低压下进行干燥。
9.根据权利要求8所述的一种饲用肠溶复合氨基酸的生产方法，其特征在于，步骤A中所用的固体原材料是经过100目筛子筛选的；
10.根据权利要求8所述的一种饲用肠溶复合氨基酸的生产方法，其特征在于，步骤A中所用的混合基质水分为30-40％；
11.根据权利要求8所述的一种饲用肠溶复合氨基酸的生产方法，其特征在于，步骤A中所述的混合条件是80rpm转速下搅拌50min后再在60rpm转速下搅拌30min；
12.根据权利要求8所述的一种饲用肠溶复合氨基酸的生产方法，其特征在于，步骤B中所述的羧甲基纤维素钠溶液温度是75-80℃；
13.根据权利要求8所述的一种饲用肠溶复合氨基酸的生产方法，其特征在于，步骤B中所述的复合氨基酸混合物是在气压在0.09-0.5MPa，温度10-45℃，条件下进行摇摆制粒的，制粒时间为60-120min；
14.根据权利要求8所述的一种饲用肠溶复合氨基酸的生产方法，其特征在于，步骤C中所述的抗水包膜溶液的溶剂为87％的乙醇，溶液的温度是55-65℃；
15.根据权利要求8所述的一种饲用肠溶复合氨基酸的生产方法，其特征在于，步骤D中所述的抗水包膜复合氨基酸颗粒干燥气压为0.09-0.5MPa，温度为20-45℃；
16.根据权利要求8所述的一种饲用肠溶复合氨基酸的生产方法，其特征在于，步骤D中所述的抗水包膜复合氨基酸颗粒干燥后水分含量为8-10％。
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