CN103167991B - 性能提高的塑料封闭件 - Google Patents

Abstract

一种体现本发明原理的塑料封闭件包括具有顶壁部分和从所述顶壁部分垂下的环形裙部部分的封闭盖。所述裙部部分包括用于与相关联容器的外螺纹造型螺纹接合的内螺纹造型。为了便于高速施加和使所使用的聚合材料达到最小，封闭件被构造成展示滞留力在远离封闭盖的顶壁部分的方向上减小的变化。

Description

性能提高的塑料封闭件

相关申请的交叉引用

本申请要求在2010年10月15日提出的、名称为“Improved LightweightClosure Construction”的临时申请序号No.61/393,438的优先权，该临时申请以参考的方式合并于本申请。

联邦资助研究或开发

没有申请。

缩微胶片/版权参考

不适用。

技术领域

本发明一般地涉及用聚合材料制成的塑料封闭件，例如用于饮料容器和类似物，更具体地，本发明涉及一种被构造成提高高速施加的塑料封闭件，其中，所述封闭件被构造成展示在远离封闭件的顶壁部分的方向上减小的滞留力的变化。

背景技术

用热塑性聚合材料制成的塑料封闭件在市场上满足广泛的可接受性，使用在饮料和类似产品的容器上。可由挤压模制或注射模制有效地成型的这种类型的封闭件被典型地构造成螺纹施加到相关联容器上，并且进一步构造成与容器接合和协作以有效地密封容器的内容物。这种类型的封闭件可构造为所谓复合封闭件，包括外封闭盖或壳体，和内密封衬里，或者所谓“无衬里”封闭件，其中，所述封闭盖本身被构造成提供与相关联容器理想的密封协作。

尽管上述类型的封闭件在商业上是非常成功的，通过降低形成每个封闭件所需要的聚合材料量（即，使每个封闭件重量更轻）已经促进了这些类型的封闭件的多用途和经济适用。然而，就此而言，特定尺寸的考虑变得很重要。特别地，通过高速、自动封盖设备，这种性质的封闭件典型地被施加于相关联的容器，高速、自动封盖设备包括将每个内部带有螺纹的封闭件可旋转地适配到相关联的外部带有的容器的封盖头或夹盘。尽管在这种封闭件中节约重量可通过减小封闭件侧壁部分的厚度来理想地实现，应当理解这种自动封盖设备的使用典型地需要封闭件的裙部部分的外直径落入特定的范围内。换句话说，为了施加到容器颈部的给定结构，或“口部（finish）”，该裙部部分的外直径是基本上固定的。

如应理解的，假设裙部部分的外直径是预定的，通过减小裙部部分的侧壁的厚度来减小封闭件的重量将必然导致裙部部分的内部与相关联容器口部之间的公差增加。然而，裙部部分的内表面与相关联容器口部之间增加的公差必须被平衡以便实现有效的封闭件施加，以及对封闭件的理想的密封和性能特性。

额外的考虑涉及提高高速施加封闭件。高速施加一般需要封闭件的内螺纹造型与相关联容器的外螺纹造型适当地且有效地配合。特别理想的是避免误施加或者“向上翘起的（cock）”封闭件，这可不合意地阻碍有效高速施加。

当前，通过旋转封闭件直到封闭件/容器螺纹相互作用使取下封闭件，引起封闭件的密封结构接触容器口部的上部末端边缘，将封闭件施加到容器上。偶尔存在封闭件螺纹不适当地接合容器螺纹而引起误施加的封闭件的问题。若容器具有多于一个螺纹头，则尤其是这种情况。当发生这种情况时，封闭件倾向于在完成施加时被损坏，或者通过在容器口部上向上翘起而被损坏，这可能不合意地削弱密封性能。

为了克服这个问题，封闭件螺纹可制成为更小的，以使得利用顶部载荷，在施加时，封闭件螺纹可更容易地跳到容器螺纹上，并且修正该趋势为向上翘起。然而，当完成这些时，在施加过程中变得更容易剥除封闭件，导致损坏螺纹，施加角度的大变化，并因此削弱密封性能。另外，更小的封闭件螺纹可能在加压施加中产生问题，其中，容器内的内压可能引起封闭件螺纹跳到容器螺纹上，并且引起封闭件从容器口部释放。

当前封闭件已经特别地构造成使形成封闭件所使用的聚合材料达到最小，而且同时便于使用自动封盖设备高速施加。

发明内容

体现本发明原理的塑料封闭件已经尤其构造成重量轻，同时提供理想的性能特性且便于高速施加。特别地，它的实现方式是通过这样构造封闭件，即封闭件相对于相关联容器的滞留力在远离封闭盖的顶壁部分的方向上减小。如将进一步阐述的，这理想地便于高速施加，同时理想地减小封闭件成型所需要的聚合材料的量。

在特定示出的实施方式中，封闭件螺纹的直径从开口端上的大直径，（为更好地施加）变化成封闭端上的小直径（为更好的剥除力矩和包装压力性能）。在一个所示实施方式中，封闭件的螺纹部段的中心线被拐折，以使得在封闭件的封闭端，甚至与容器螺纹相螺纹接触，但不向上翘起。

根据所示实施方式，体现本发明原理的塑料封闭件包括封闭盖，所述封闭盖具有顶壁部分和从顶壁部分垂下的环形裙部部分。封闭盖的裙部部分具有用于与相关联容器的外螺纹造型螺纹接合的内螺纹造型。

如所指出的，当前封闭件被构造成使得因内螺纹造型而产生的滞留力在远离封闭盖的顶壁部分的方向上减小。利用这种布置，高速施加是便利的，同时使封闭件成型所需要的聚合材料达到最小。

在一个所说明的实施方式中，滞留力的这个变化通过构造封闭盖的内螺纹造型以限定多个螺纹型廓来提供，所述螺纹型廓包括比具有相对小横截面面积的螺纹型廓中的另一个更靠近顶壁部分定位的、具有相对大横截面面积的螺纹型廓。值得注意的是，多个螺纹型廓的中心线是非螺旋形的，或者拐折的，其中多个螺纹型廓总体上限定用于与相关联容器的外螺纹造型接合的螺旋接合表面。

在这个实施方式中，螺纹深度被改变在剥除力矩下的施加，但封闭件不增加太多的重量。螺纹部段被拐折以允许甚至围绕所述容器的密封接触并且维持所述封闭件位于相对于容器的水平方向上。这允许对包装的更好地施加行效率，同时仍然使封闭件满足产品性能要求。

在优选实施方式中，封闭盖的裙部部分的内表面限定至少一个轴向延伸的通气槽，其中，内螺纹造型在该槽与螺纹造型交叉处中断。为了便利高速施加并且避免封闭件螺纹和容器螺纹的螺纹错扣，轴向延伸的通气槽中的至少一个通气槽可设有与通气槽的相对置侧边缘间隔开的轴向延伸的突出部。所述突出部与内螺纹造型的至少一部分交叉以与相关联容器的外螺纹造型相接合，因而提供在施加过程中阻止封闭件摇摆或类似运动的阻力，这可能不合意地导致螺纹错扣。这种轴向延伸的突出部的设置理想地便于减小封闭件的重量。

在本发明的另一方面中，因封闭件的内螺纹造型所产生的滞留力的变化通过构造螺纹造型以限定多个螺纹型廓来提供，所述螺纹型廓包括比具有相对小横截面面积的螺纹型廓中的另一螺纹型廓更靠近顶壁部分定位的、具有相对大横截面面积的螺纹型廓。裙部部分的内表面限定至少一个轴向延伸的通气槽。定位在最接近封闭盖的顶壁部分的、内螺纹造型的至少最上部部分在通气槽与螺纹造型交叉处中断。根据本发明的这个方面，螺纹造型的相对大的横截面部分可由相对更深的螺纹造型提供，再次使得由内螺纹造型提供的滞留力在远离顶壁部分的方向上减小。在进一步的实施方式中，内螺纹造型的具有相对大横截面面积的部分由相对宽的螺纹型廓提供。根据本发明的这个方面，设想提供了内螺纹造型的多个螺纹部段总体上限定非螺旋接合表面，其可构造成优化容器压力以便于有效地高速操作，同时实现理想的封闭性能，包括必需的滞留力以向封闭件产生可接受的剥除力矩。

在本发明的另一方面中，由封闭盖的内螺纹造型产生的滞留力的变化通过提供具有下面二者中的至少一个的螺纹造型实现：（1）至少一个强化元件；和（2）相对减小的螺纹横截面面积的区域，使得由螺纹造型提供的滞留力在远离顶壁部分的方向上减小。根据本发明的这个方面，所述强化元件包括在裙部部分的内表面与螺纹造型之间在螺纹造型的接合表面下方延伸的强化肋。减小螺纹横截面面积的区域由在螺纹造型的接合表面下方的螺纹造型中的凹口来限定。

在本发明的又一方面中，通过在远离顶壁部分的方向上减小封闭盖的裙部部分的厚度，产生滞留力的理想减小，同时构造基本上圆柱形的裙部部分的外侧，并且尺寸选定为与相关联的封盖头或夹盘适当协作。在本发明的这个方面中，封闭盖的内螺纹造型可设有基本上均匀的横截面，其中，裙部部分的内表面限定至少一个轴向延伸的通气槽，内螺纹造型在该槽与螺纹造型交叉处中断。

本发明的其他特征和优点将根据下面的详细描述、附图和所附权利要求书变得容易明白。

附图说明

图1是塑料封闭件的简图，塑料封闭件包括具有基本上均匀的横截面面积的内螺纹造型和多个轴向延伸的通气槽；

图2是类似于图1的简图，显示体现本发明原理的塑料封闭件，其中，内螺纹造型包括多个具有非螺旋中心线的螺纹部段；

图3是显示本发明的另一方面的塑料封闭件的简图，其中，内螺纹造型的一部分设有多个强化元件；

图4是显示当前封闭件的实施方式的另一简图，其中，内螺纹造型的部分的滞留力通过设置具有减小的横截面面积的区域而被减小；

图5是显示体现本发明原理的塑料封闭件的另一简图，其中，封闭盖的内螺纹造型具有由相对深的螺纹型廓提供的、相对大横截面面积的部分；

图6是体现本发明原理的封闭件的另一简图，其中，内螺纹造型作为由相对宽螺纹型廓提供的相对大横截面面积的部分；

图7是体现本发明原理的封闭件的简图，其中，具有非均匀横截面面积的螺纹造型包括总体上限定非螺旋接合表面的螺纹部段；

图8是体现本发明原理的封闭件的另一简图，其中，由封闭件的内螺纹造型提供的滞留力通过减小封闭盖裙部部分的厚度在远离顶壁部分的方向上被减小；和

图9是轴向延伸的突出部或肋的相对大的简图，显示在封闭盖裙部部分的轴向延伸的通气槽中设置的轴向延伸的突出部或肋；和

图10是体现本发明原理的封闭件的另一实施方式的另一简图。

具体实施方式

尽管本发明容许各种形式的实施方式，在附图中示出和在下面将描述其优选实施方式，应理解本公开应认为是本发明的示例，并不试图限制本发明于这里所公开的具体实施方式。

首先参照图1，在图1中显示封闭件C，示出用聚合材料成型的封闭件的典型结构。封闭件C包括顶壁部分T和环形的垂下裙部部分S，裙部部分S具有内螺纹造型F，其构造成与封闭件施加于其上的相关联容器的颈部上的外螺纹造型螺纹协作。为了便于从例如容纳碳酸内容物的容器内的气压通气，封闭件C被构造成包括多个轴向延伸的通气槽V，通气槽V中断螺纹造型F，例如所显示的。

将指出这个典型封闭件构造的结构，包括裙部部分S和螺纹造型F，裙部部分S具有基本上均匀的厚度，螺纹造型F具有基本上均匀的螺纹深度和基本上均匀的螺纹宽度，如在A、B和C所示的。

现在参照图2，图2显示体现本发明原理的封闭件10。如上面所讨论的，封闭件10能够用聚合材料例如利用注射模制或挤压模制有效地形成。设想封闭件10被构造成提供与相关联容器的理想的密封协作，而且同时被构造成使使用的聚合材料达到最少，同时便于高速施加到相关联容器。

封闭件10包括具有顶壁部分12和从顶壁部分12垂下的环形裙部部分14的封闭盖。封闭件可设有邻接顶壁部分12的内表面的单独密封衬里，或者可以构造成“无衬里”封闭件，包括与顶壁部分12的内表面一体地形成的一个或多个密封结构以与相关联容器的颈部部分密封协作。

根据本发明，封闭件10已经被构造成展示在相关联容器上滞留力的变化，该滞留力在远离封闭盖的顶壁部分12的方向上减小。在这个实施方式中，在滞留力方面的这个变化通过这样的方式实现，即封闭盖的内螺纹造型16被构造成使得由螺纹造型产生的滞留力在远离顶壁部分12的方向上减小。

特别地，内螺纹造型16由多个螺纹型廓限定，所述螺纹型廓包括定位在更靠近顶壁部分12的、具有相对大横截面面积的螺纹型廓，及具有相对小横截面面积的另一螺纹型廓。这从图2明显地看出，其中，应注意由轴向延伸的通气槽18中断的、螺纹造型16的部段在远离顶壁部分12的方向上减小横截面面积。因而形成封闭件所需要的材料理想地被减小，同时在远离顶壁部分的方向上减小螺纹造型的滞留力。这个构造已经被发现理想地便于高速施加到相关联容器，其中，最接近顶壁部分12的螺纹造型的那些部分展示必需的切向强度和滞留力使得伴随螺纹施加到相关联容器，所述封闭件展示理想的“剥除力矩”。

值得注意的是，与相关联容器的理想的密封协作在这个实施方式中通过如下方式实现，即将螺纹造型16的部段的中心线构造成非螺旋的，或拐折的，如所显示的中心线的偏移关系，如图2所示，其中，螺纹部段总体上限定螺旋接合表面以与相关联容器的外螺纹造型相接合。相信如果螺纹造型的直径从封闭件的开口端的大直径（为更好地应用）变化到封闭端处的小直径（为了更好地剥除力矩性能），但不改变中心线，封闭件和容器螺纹之间的自然接触趋向于一旦封闭件被完全施加就向上翘起该封闭件。为了解决这个问题，所述中心线是非螺旋形的并且对于不同的螺纹型廓是拐折的，使得在螺纹的封闭端甚至存在于容器螺纹的接触，但不向上翘起。

如所指出的，体现本发明原理的封闭件被构造成使得由封闭盖的内螺纹造型产生的滞留力在远离封闭件的顶壁部分的方向上减小。图3显示本发明的一个实施方式，它实现了在包括多个部段的螺纹造型中的这个变化，其中，螺纹部段的横截面面积和构造是基本上均匀的。特别地，图3中所示的封闭件10的螺纹造型16通过设置至少一个强化元件而具有理想的滞留力变化，强化元件在所示实施方式中包括一个或多个强化肋19，强化肋19在裙部部分14的内表面和螺纹造型16之间在螺纹造型的接合表面下方延伸。

图4显示当前封闭件的实施方式，其中，通过将螺纹造型16构造成包括相对减小的螺纹横截面面积的区域来提供滞留力的理想变化。如所显示的，减小螺纹横截面面积的每个区域由在螺纹造型的接合表面下方的、螺纹造型中的凹口21限定。

在图3和4的每个实施方式中，设置有轴向延伸的通气槽18，因而在封闭件移除过程中，便于气压从相关联容器内释放，例如容纳碳酸内容物的容器。

图5和6显示本发明的实施方式，其中，通过由多个螺纹型廓限定的螺纹造型实现理想的变化和由内螺纹造型16产生的滞留力，所述螺纹型廓包括比具有相对小横截面面积的螺纹型廓中的另一个螺纹型廓更靠近顶壁部分12定位的、具有相对大横截面面积的螺纹型廓。在图5的实施方式中，在螺纹造型16的横截面面积中的这个不同通过提供具有相对更深的螺纹型廓的、更靠近顶壁部分14的螺纹型廓的至少一部分来提供，以在该区域对螺纹造型限定相对减小的内直径。在图5中，尺寸A、B和C说明型廓的恒定宽度，而尺寸D、E和F示出螺纹型廓的减小的深度。在图6的实施方式中，具有相对大横截面面积的螺纹型廓的部分由相对宽的螺纹型廓提供，使得由内螺纹型廓提供的滞留力在远离顶壁部分的方向上减小。在图6中，尺寸A、B和C中的变化示出螺纹型廓的减小的宽度。

在图5和6的每个实施方式中，设置有轴向延伸的通气槽18，包括在每个所示的内螺纹造型的最上部部分中最邻近顶壁部分12定位的通气槽18，内螺纹造型在通气槽18与螺纹造型16交叉处中断。

通过在远离顶壁部分12的方向上减小内螺纹造型16的横截面面积，本发明的图7的实施方式考虑了封闭盖的滞留力的理想变化。在这个实施方式中，例如所示的通过偏移螺纹部段中的连续螺纹部段，将螺纹造型16的部段构造成总体上限定非螺旋的，或者拐折的，接合表面，来优化与相关联容器的接触，连续螺纹部段被布置成使得螺纹部段的中心线是螺旋形的。

图8显示本发明的实施方式，其中，封闭盖的滞留力的理想变化通过在远离顶壁部分12的方向上减小裙部部分14的厚度来实现，以便提供具有在远离顶壁部分的方向上减小的滞留力的封闭件。在这个实施方式中，裙部部分16的外侧设有基本上圆柱形的结构，尺寸的选择有利于与常规封盖头或夹盘相协作。

裙部部分14的厚度的减小在图8中通过尺寸G和H的比较来显示，而尺寸A、B和C显示螺纹造型的恒定宽度。尺寸D、E和F示出尽管基本上恒定的螺纹深度，螺纹造型的有效内直径在远离顶壁部分12的方向上增加，因而实现滞留力在远离顶壁部分的方向上的理想变化。

图9显示本发明的便于将当前封闭件高速施加到相关联容器的结构。特别地，图9显示轴向延伸的突出部22的设置，突出部22分别定位在由当前封闭件的裙部部分14限定的通气槽18中的一个通气槽18中。值得注意的是，突出部22被构造成伴随封闭件的施加，突出部22与相关联容器的外螺纹造型接合和协作，藉此理想地稳定封闭件且当封闭件施加到相关联容器上时，阻止封闭件的不理想的向上翘起或者螺纹错扣。

图10是体现本发明原理的封闭件的另一实施方式的简图，其中，封闭件10包括具有顶壁部分12和从顶壁部分12垂下的环形裙部部分14的封闭盖。在这个所示的实施方式中，封闭件10包括至少部分可拆卸地连接到裙部部分14的显示开封防盗带15。

如在前面的实施方式中，封闭件10的裙部部分14包括内螺纹造型16，用于与相关联容器的外螺纹部分螺纹接合。根据本发明，内螺纹造型16被构造成展示在远离顶壁部分12的方向上减小的滞留力的变化，其中，所述螺纹造型被构造成限定多个螺纹型廓，所述螺纹型廓包括更靠近顶壁部分定位的、具有相对大横截面面积的螺纹型廓和具有相对小横截面面积的另一螺纹型廓。

在这个实施方式中，螺纹造型16的至少一部分具有连续变化的螺纹型廓横截面，在所示实施方式中，螺纹型廓横截面在螺纹造型的整个长度上连续变化。多个螺纹型廓的中心线可以是螺旋形的或平滑的非螺旋形，其中，多个螺纹型廓总体上限定螺旋接合表面，用于与相关联容器的外螺纹造型接合。如图10中所显示的，上部接合表面可被构造在等于下接合表面角度“λ”的角度“β”。在这个实施方式中，螺纹造型16的横截面面积在远离顶壁部分12的方向上逐渐减小，其中，尺寸“A”大于尺寸“B”，尺寸“B”大于尺寸“C”，螺纹造型因而在远离顶壁部分14的方向上逐渐减小宽度。另外，螺纹造型16构造有减小的深度，其中尺寸“D”大于尺寸“F”。

螺纹宽度和高度从在接近顶壁部分12的封闭件的封闭端处的宽/高横截面连续变化到在远离顶壁部分的封闭件的开口端处的窄/薄横截面。利用这种布置，其中，螺纹造型可具有螺旋形的中心线或者平滑变化的中心线，封闭件的保持特性能够无限地变化，因而允许封闭件被构造成适用于任意理想的应用，可设置有螺纹造型中的一个或多个不连续以便于通气，例如适于使用在具有碳酸饮料的容器上，然而对于具有非碳酸内容物的容器，可有利地使用连续螺纹造型。利用这种结构，在本发明的范围内，使螺纹造型设有螺旋形接合表面，螺纹造型的中心线也构造为螺旋形的，但在节距处不同于螺旋形接合表面的中心线。

从上所述，应注意到在不偏离本发明的新颖构思的精神和范围的前提下可作出许多修改和改型。应当理解不试图或不应推断为限制于这里所示的具体实施方式。本公开利用所附权利要求书试图覆盖落入权利要求保护范围的所有改型。

Claims (13)

1.一种塑料封闭件，包括：

封闭盖，其具有顶壁部分和从所述顶壁部分垂下的环形裙部部分，

所述封闭盖的所述裙部部分具有用于与相关联容器的外螺纹造型螺纹接合的内螺纹造型，

其中，所述内螺纹造型被构造成展示在远离所述封闭盖的所述顶壁部分的方向上减小的滞留力的变化，所述内螺纹造型由多个螺纹型廓限定，所述螺纹型廓包括比所述螺纹型廓的具有相对小横截面面积的另一个螺纹型廓更靠近所述顶壁部分定位的、具有相对大横截面面积的螺纹型廓，

其中，所述多个螺纹型廓的中心线是非螺旋形的，所述多个螺纹型廓总体上限定用于与相关联容器的外螺纹造型接合的螺旋形接合表面。

2.根据权利要求1所述的塑料封闭件，其特征在于，

所述裙部部分的内表面限定至少一个轴向延伸的通气槽，所述内螺纹造型在所述槽与所述螺纹造型交叉处被中断。

3.根据权利要求2所述的塑料封闭件，其特征在于，

所述裙部部分包括分别定位在所述通气槽中的至少一个轴向延伸的突出部，所述突出部与所述槽的相对置侧边缘间隔开并且与所述用于与相关联容器的外螺纹造型接合的内螺纹造型的至少一部分交叉。

4.一种塑料封闭件，包括：

封闭盖，其具有顶壁部分和从所述顶壁部分垂下的环形裙部部分，

所述封闭盖的所述裙部部分具有用于与相关联容器的外螺纹造型螺纹接合的内螺纹造型，

其中，所述内螺纹造型被构造成展示在远离所述封闭盖的所述顶壁部分的方向上减小的滞留力的变化，所述内螺纹造型由多个螺纹型廓限定，所述多个螺纹型廓包括比所述螺纹型廓中的具有相对小横截面面积的另一个螺纹型廓更靠近所述顶壁部分定位的、具有相对大横截面面积的螺纹型廓，

所述裙部部分的内表面限定至少一个轴向延伸的通气槽，所述内螺纹造型的至少最上部部分，定位得最靠近所述顶壁，在所述通气槽与所述螺纹造型交叉处被中断，

所述内螺纹造型的具有相对大横截面面积的所述至少一部分由相对更深的螺纹型廓提供，使得由所述内螺纹造型提供的所述滞留力在远离所述顶壁部分的方向上减小。

5.根据权利要求4所述的塑料封闭件，其特征在于，

所述内螺纹造型的具有相对大横截面面积的所述至少一部分由相对宽的螺纹型廓设置，使得由所述内螺纹造型提供的所述滞留力在远离所述顶壁部分的方向上减小。

6.根据权利要求4所述的塑料封闭件，其特征在于，

所述多个螺纹型廓的中心线是非螺旋形的，所述多个螺纹型廓总体上限定用于与相关联容器的外螺纹造型相接合的螺旋形接合表面。

7.根据权利要求4所述的塑料封闭件，其特征在于，

所述内螺纹造型包括总体上限定非螺旋形接合表面的多个螺纹部段。

8.一种塑料封闭件，包括：

封闭盖，其具有顶壁部分和从所述顶壁部分垂下的环形裙部部分，

所述封闭盖的所述裙部部分具有用于与相关联容器的外螺纹造型螺纹接合的内螺纹造型，

其中，所述内螺纹造型被构造成展示滞留力在远离所述封闭盖的所述顶壁部分的方向上减小的变化，所述螺纹造型具有下述两者中的至少一个：(1)至少一个强化元件；和(2)相对减小的螺纹横截面面积的区域，使得由所述螺纹造型提供的滞留力在远离所述顶壁部分的方向上减小。

9.根据权利要求8所述的塑料封闭件，其特征在于，

所述强化元件包括在所述裙部部分的内表面和所述螺纹造型之间在所述螺纹造型的接合表面下方延伸的强化肋。

10.根据权利要求8所述的塑料封闭件，其特征在于，

所述减小螺纹横截面面积的区域由在所述螺纹造型的接合表面下方的所述螺纹造型中的凹口限定。

11.一种塑料封闭件，包括：

封闭盖，其具有顶壁部分和从所述顶壁部分垂下的环形裙部部分，

所述封闭盖的所述裙部部分具有用于与相关联容器的外螺纹造型螺纹接合的内螺纹造型，

其中，所述封闭盖的所述裙部部分在远离所述顶壁部分的方向上减小厚度，以便对所述封闭件提供在远离所述顶壁部分的方向上减小的滞留力。

12.根据权利要求11所述的塑料封闭件，其特征在于，

所述内螺纹造型具有基本上均匀的横截面。

13.根据权利要求11所述的塑料封闭件，其特征在于，

所述裙部部分的内表面限定至少一个轴向延伸的通气槽，所述内螺纹造型在所述槽与所述螺纹造型交叉处被中断。