CN103167910A - 用于分析样品液的微流体元件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于分析液体样品的微流体元件（1），其具有基体（34）以及由基体（34）和覆盖层包围的、具有通道结构（7）的微流体管路系统（2）。通道结构（7）包括具有两个侧壁（22）的通道（8、13）和腔室（9、11），所述腔室与通道（8、13）流体连接。腔室（9、11）具有带有进入开口（21）的腔室壁（20）。通道（8、13）包括通道部段（18）和连接到通道部段（18）上的阀部段（19），其中阀部段（19）如此与在腔室壁（20）中的进入开口（21）流体连接，从而液体能够从通道（8、13）通过阀部段（19）流入到腔室（9、11）中。阀部段（19）具有沿流动方向扩大的液体输送横截面。所述在阀部段（19）中的液体输送横截面大于在上述通道部段（18）中的液体输送横截面。

Description

用于分析样品液的微流体元件

技术领域

本发明涉及一种用于分析液体样品的微流体元件，所述微流体元件具有基体以及由基体和覆盖层包围的、具有通道结构的微流体管路系统。所述通道结构包括通道和与所述通道处于流体连接的腔室。通过所述通道将液体引入到所述腔室中，其中应该有针对性地使液体进入到所述腔室中。

背景技术

这种微流体元件或者测试载体例如用于生物化学化验，在所述化学化验中，对液体参量的检验发生在腔室中。 这种测试使用在体外诊断系统中，例如用于免疫检验。该免疫测试经常需要多级反应操控，从而以多个子步骤实现测试程序。例如待检验的样品首先被引入样品腔室中，其在那里与固定的、也就是与固定在腔室中当地的捕捉分子接触，从而在样品液中与捕捉分子互补的分子能够与捕捉分子反应。所述捕捉分子能够以各个点的形式、但也能够作为微阵列固定。当应该检测在腔室中的各种样品参数时，微阵列则是有利的。在样品与固定的、例如能够是抗体的捕捉分子反应之后，在另一个过程步骤中以洗涤液对样品腔室进行洗涤。在接下来的步骤中将标签液引入腔室中，或者输送试剂，从而检测抗体能够到达已经结合的分子处。这种标签能够例如是具有荧光标记的捕捉抗体。于是，在另一个步骤中以洗涤液再次进行腔室的洗涤。该步骤例如用于“无结合分离”，即以便去除自由的和未结合的检测抗体、例如与荧光标签结合的抗体。因此如果经常多次连续地进行该洗涤过程，则能够去除全部的自由标签抗体。只有这样可保证去除所有自由抗体，并且仅测量结合的抗体。

受系统限制，在微流体元件中由于空间不足，经常不能够将对于每个过程步骤、具有单独的毛细端头的单独的通道集成在测试载体中或者在微流体元件上。因此必须多次接连地使用通道和阀。为了控制流体流动，例如使用几何形状的阀作为毛细端头。通过横截面突然变化终止了液体毛细输送，在横截面变化时，小通道过渡到较大的腔室。该过渡即形成阀。

但是，为此设计在背景技术中已知的阀和过渡只被使用一次，在多次使用时，它们不能可靠和稳定地排气，从而不能够可靠地保证受控的液体输送。特别在包括含有洗涤剂的溶液的洗涤缓冲时，经常在阀处出现皂膜，从而由皂膜阻碍了阀和通道的排气。此外，受系统限制，残余液体通过高的毛细力或者说附着力经常存留在通道的棱边或者角落中，从而在例如虹吸管（在两个腔室之间形成的S形状或者U形状通道）的毛细填充时，残余液体存留在虹吸管的端部处，在过渡到接下来的腔室中时能够交互流动，并且进而空气在接下来的填充时不再能够排出。液体填充停止并且进而不再能够将液体转送到接下来的腔室中，因为不再满足相关联的通道（管）的原则。该风险尤其存在使用的、具有虹吸管结构并且应该被多次使用的微流体通道中。在其他的阀类型中，在通道中的残余液体不那么严重，因为这里不以相关联的通道作为用于通道结构的功能的先决条件。在必须毛细填充通道段处基本上到处存在所述问题。

在现有技术中已知不同的溶液填料，以便提供能够多次使用的阀。例如在文献US 2007/0134799 A1中和在文献US 6,395,553 B1中提供了一种微流体阀，在所述阀中受弹簧加载的钢球封闭出口。当不能使用通道的虹吸管状的结构时，将这种在制造中昂贵和费时的阀使用在微流体分析测试中。为了输送所述液体，必须将在腔室出口处的阀打开。这通常通过离心力的产生而实现，从而对该阀的使用局限于旋转的测试载体。

在旋转开始时，径向向外挤压在阀内部的钢球并且打开所述开孔，从而液体能够通过阀流动。如果未超过预先确定的旋转速度，则离心力减小，并且作用到钢球上的弹簧的弹簧力起主要作用并且关闭所述阀。为了打开所述阀，除了弹簧力也必须消除阀球的摩擦力。

所述用于控制液体的必需的力也通过离心力经常产生在其他的毛细结构中。但是也已知用于控制液体的其他的方法，所述方法例如概述在DE 10 2005 048 260 A1中。一种控制在旋转的测试载体中的流体的可能性是在两个腔室之间使用虹吸通道，其中通过在径向方向上虹吸通道的进口和出口的合适的布置达到期望的流体控制。例如文献WO 95/33986 A1、WO 95/06870 A1、WO 93/19827 A1或者US 5,160,702 B1也遵循这种设计方案。

尽管在现有技术中努力在考虑生物化学化验的情况下改善微流体的结构，各个通道、特别是虹吸通道的排气的问题还是反复出现。在通过不同的液体多次使用通道时、并且特别在具有相对较小并且处于大约0.4mm的较小的范围中的宽度的虹吸通道中累积所述问题。

发明内容

因此，由现有技术得出本发明的任务，即提供一种具有微流体通道结构的微流体元件，其中一方面即使在多次使用时仍实现在通道结构内部的液体的可靠控制；另一方面在多次使用时可靠地保证排气。此外，这种元件在制造中应该是价格低廉的。

该任务通过具有权利要求1所述的特征的微流体元件得到解决。

按照本发明，用于分析液体样品的、尤其是用于多级实施的生物化学分析过程的微流体元件包括基体以及由基体和覆盖层包围的微流体管路系统。所述管路系统包括至少一个通道结构，所述通道结构具有带有两个侧壁的通道和与所述通道处于流体连接的腔室。所述通道具有带有平行延伸的侧壁的通道部段和连接到通道部段上的、通入到通道结构的腔室中的阀部段。所述腔室具有带有进入开口的腔室壁，所述阀部段终止于所述进入开口处，从而液体能够从通道中通过阀部段和进入开口流入到腔室中。所述腔室因此直接连接到阀部段上。按照本发明，所述阀部段具有沿流动方向扩大的液体输送横截面。该液体输送横截面大于在之前的通道部段中的液体输送横截面。在从通道部段到阀部段的过渡处优选所述横截面是相同的。所述阀部段的、在腔室的进入开口处的横截面大于在到通道部段的过渡处的横截面。所述液体输送横截面理解为通道结构的通道的横截面，所述液体输送横截面由有待输送的液体垂直流经。对于在横截面中圆形地构造的通道来说，所述液体输送横截面相当于由通道的半径张紧的表面。对于矩形形状的通道来说，通过由通道的高度和宽度张紧的表面形成液体输送横截面。

按照本发明，如此设计阀部段和紧接着的腔室的尺寸，从而它们形成了几何形状的阀；也就是说，阀部段和紧接着的腔室具有毛细端头。所述毛细端头保证流过通道的液体在阀部段的端部处在腔室的进入开口处停止。所述液体并非不受控地进入到腔室中，因为这里产生明显较小的毛细力。只有当所述毛细端头通过作用到液体上的（外）力打开时，液体才能够进入到腔室中。为了毛细端头可靠地发挥作用，必须沿液体的流动方向在阀部段的端部处进行进一步的扩宽，从而阻止通过毛细力移动的液体的继续流动。因此，紧接在腔室的进入开口之后的腔室的横截面必须明显大于在阀部段的端部处的横截面、也就是在腔室壁中的进入开口处的横截面。在此能够考虑在腔室中的横截面，所述横截面平行于液体输送横截面布置在阀部段中，所述横截面表示为相关腔室横截表面或者相关腔室横截面。

包括具有通道部段和阀部段的通道以及腔室的通道结构在阀部段与腔室之间的过渡处、即直接在连接到阀部段上的腔室壁中的进入开口处提供阀功能。

为了保证在阀部段与腔室壁之间的过渡处的阀功能，优选如此扩宽通道结构，从而腔室的、在腔室壁中的进入开口附近的相关横截面是在腔室壁的进入开口处、在阀部段中的液体输送横截面的至少1.5倍大，所述阀部段连接到所述腔室壁上。在一种优选的实施方式中，腔室的相关横截面与腔室壁中的进入开口的间距是0.2mm，所述阀部段连接到所述腔室壁上。

在一种特别优选的实施方式中，相对于进入开口为预先确定的间距的相关腔室横截面是在进入开口处的阀部段的液体输送横截面的至少两倍大、特别优选至少四倍大。在一些实施方式中，在腔室中的相关横截面是在阀部段的端部处的横截面的六倍大、十倍大或者更大。在一种同样优选的实施方式中，与进入开口的垂直间距为0.4mm的相关横截面必须是在阀部段中的液体输送横截面的至少三倍大。

这种具有在阀部段中扩大的液体输送横截面的通道具有以下优点，即从阀中如此排空残余液体，从而能够可靠地对通道进行排气，并且由此能够多次使用通道。尤其在其中使用含有洗涤剂的（detergenzhaltig）洗涤缓冲溶液的多级分析过程中，所述洗涤缓冲溶液易于在阀处形成所谓的皂膜，通过横截表面朝向腔室的扩大来避免通过皂膜封闭毛细通道，并且即使在多次填充通道时也能保证可靠地排气。可以看出，基本上也能够由此避免皂膜的形成，即明显地扩大毛细管的横截面。当然，横截面的明显扩大会导致由于作用在如此大的毛细管中的较小的毛细力，虹吸管状的毛细管的填充时间非常长。此外，所述通道具有较大的“死体积（Todvolumen）”，因为更多的液体存留在通道中。但是，这与尽可能少的样品量的期望相对立。此外，对大毛细管的填充具有以下缺点，即更容易在这种通道内部形成气泡。

在本发明的范围中看出，能够在技术上实现上述通道结构和在到接下来的腔室的过渡处扩宽的阀部段，以便基本上避免在毛细管端部处的残余液体的存留。通常在有两个腔室与毛细通道相连接的通道结构中存在以下问题，即在毛细通道端部处、尤其是在虹吸管状的或者虹吸状的毛细管端部处能够存留残余液体。所述残余液体能够在液体的不完全排空中或者在液体汇合中形成，所述残余液体通过粘附力黏着在毛细管壁上。在排空过程中，作用到液柱上的压力在虹吸管状的毛细管（虹吸管）的过渡到下一个腔室中的部分中减小。如果模型腔室（沿流动方向的第一腔室）是空的并且残余液体还位于连接到模型腔室上的虹吸毛细管中，则达到一个临界点。在理想情况下，残余液体也完全排空直到下一个腔室中。但是，在已知的微流体元件中并非总是这种情况。

可以看出，在给出的压力下排空残余的质量决定性地取决于通道进入到下一个腔室中的过渡的构造。这里存在具有突然的表面扩宽的棱边和位置，正如在正常的虹吸管向接下来的腔室的过渡中的情况那样，必需一定的能量级，进而所述液体能够通过过渡点（跃变点）。这远远不是关键的，只要在模型腔室中还存有足够的液体。如果所述压力在排空结束时下降，则液柱在过渡处变得不稳定并且或多或少地、可重复地中断。于是，所述残余液体毛细地附着在虹吸管中并且非常难去除，因为通过所述减小的“迷你”液柱只能形成非常小的压力。由于缺少排气可行性而不能够重新填充虹吸管。但是，通过按照本发明的通道的扩宽，没有残余液体存留在通道结构中、尤其不在加宽的阀部段中。突然的空间上的过渡被避免。虽然在按照本发明的实施方式中也存在从阀部段到所述腔室中的明显的扩宽，但是所述向腔室的过渡通过扩宽的阀部段（部分借助附加的元件，例如像斜坡（Rampe））如此得到优化，从而所述过渡具有较小的跃变并且进而能够排空毛细通道的残余。

所述按照本发明的、具有扩宽的阀部段的毛细通道即消除了在背景技术中的问题，并且可靠地避免了皂膜的形成或者稳定以及残余液体在毛细管中的存留并且进而封闭毛细通道。附加地，能够可选地如此设计毛细通道，从而一方面避免具有突然的表面扩宽的棱边和位置（例如通过倒圆角），并且可选地将毛细管定位在接下来的腔室壁附近。因此，在按照本发明的毛细结构中实现了双倍扩宽。首先，在阀部段中的通道沿液体的流动方向扩宽。在所述通道过渡到紧接着的腔室中时、即恰好就在阀部段碰接到腔室壁时，进行第二次扩宽。与位于前面的阀部段相比，所述腔室本身即再次扩宽。所述扩宽在阀部段中造成毛细通道的完全排空。在过渡到通道中时，第二次扩宽保证了在阀部段的端部处通道结构的期望的阀功能。当通过外力、例如通过旋转力消除几何形状的阀时，液体才流入到腔室中。

所述阀部段的按照本发明的设计方案具有其他优点，即能够一如既往地以已知的注塑技术制造整个通道结构。不必使用附加的外部元件，这一方面保持材料成本较低，并且另一方面使制造过程成本低廉。与已知的由弹簧加载的、具有封闭钢球的阀相比，在制造中通过简单的几何形状的构造得到较大的成本优势。

在一种优选的设计方案中，能够由此实现液体输送横截面的扩宽，即在阀部段中的侧壁并非平行地延伸，而是朝向腔室的进入开口扩宽。因此，在腔室的进入开口处的阀部段侧壁的间距大于其在阀部段和通道部段的过渡处的间距。优选阀部段沿液体流动方向连续地扩宽，即进行持续的扩宽。所述横截面持续地扩大。阀部段不具有宽度不变或者横截表面不变的区域。原则上也能够实现阶梯状的扩宽，只要跳跃式的横截面变化不是如此大，从而这种变化作为毛细端头起作用。这里，无论如何也不允许减小在阀部段中的液体输送横截表面。

在一种优选的实施方式中，阀部段能够具有恒定的高度。于是，液体输送横截面的扩宽仅通过侧壁的间距的扩大而实现。替代于此地或者附加地，液体输送横截面的扩大能够通过增加高度来进行，方法是在阀部段中的高度朝向腔室进入开口扩大。

在本发明的范围中看出，优选阀部段侧壁的、在腔室的进入开口处的间距是阀部段侧壁的、在到通道部段过渡处的间距的至少两倍大。优选侧壁的、在进入开口处的间距是侧壁的、在通道部段处的间距的至少三倍大、特别优选至少四倍大。替代地或者附加地，所述高度能够以相同的程度变化。

因为与阀部段相比，所述腔室具有明显更大的宽度和高度，阀部段可靠地作为毛细端头工作，从而在腔室的进入开口处阻止毛细流动的液体。所述腔室的高度优选是所述通道高度的至少两倍。只要仅有毛细力作用在流入到通道中的液体上，则以液体填充所述毛细通道的通道部段和阀部段。所述液体保留在通道中，并且不自动地流入到紧接着的腔室中。只有附加的力的作用才使得液体流入到腔室中。能够例如通过外部的泵或者通过微流体元件的旋转产生的离心力产生合适的（外）力。通过阀部段的合适的几何形状，在旋转的流体元件中调整阀部段的穿透频率。所述穿透频率是以下这种频率，其中毛细端头不再阻止液体、而是打开所述阀。只要超过所述穿透频率，则排空毛细通道。液体从通道流入到腔室中。在未旋转的系统中，相应地调整所述外力。

阀部段朝向腔室进入开口的扩宽保证了，最后的残余液体也从通道中流出。优选由此促使残余液体流出，即在腔室壁中的进入开口布置在腔室侧壁附近。优选如此布置阀部段，从而所述阀部段侧壁其中之一在腔室侧壁附近遇到腔室壁。残余液体从通道中的排出得到促进，因为所述侧壁通过附着力将残余液体、或者说已经流过侧壁的液体通过粘附力将残余液体吸入到腔室中。同样通过相邻的侧壁“吸引”在阀部段中构成的皂膜，从而皂膜不能够稳定并且如此扩宽，从而所述皂膜被破坏。阀部段侧壁与腔室侧壁的间距有利地为通道部段的宽度的最多两倍、优选其间距相当于通道部段的宽度、极其优选最多为通道部段的宽度的一半或者四分之一。

在微流体元件的一种替代的优选的设计方案中，在阀部段中，隔片如此布置在两个阀部段侧壁之间，从而形成两个并排布置的阀部段部分通道。优选所述部分通道大小不同。所述隔片优选如此构造，从而在进入腔室中的进入开口的区域中，两个部分通道的液体输送横截面在总和上大于在通道部段中的液体输送横截面。在一种特别的实施方式中，两个部分通道的液体输送横截面在总和上是在通道部段中的液体输送横截面的至少两倍大。例如每个部分通道的横截面能够与通道部段的横截面一样大。可选地，两个阀部段部分通道其中之一的宽度能够等于在通道部段中的通道的宽度。（附加地）优选朝向腔室扩宽两个部分通道其中至少一个。优选通过来自微流体元件的基体的、朝向腔室扩大的部件形成所述隔片。

所述两个阀部段部分通道分别终止在腔室的腔室壁上。第一阀部段部分通道与第二阀部段部分通道在腔室壁处的间距是较窄的阀部段部分通道的宽度的至少两倍。优选两个阀部段部分通道在腔室壁上的间距是较窄的阀部段部分通道的宽度的至少四倍、特别优选是至少六倍。在所述微流体元件的一种特别的实施方式中，两个阀部段部分通道的间距也是较窄的阀部段部分通道的宽度的至少八倍或者十倍。

具有两个阀部段部分通道和布置在其中的隔片的阀部段的构造引起两个阀部段部分通道与腔室一起分别形成一个毛细端头。在此，所述阀部段部分通道和腔室分别构成几何形状的阀。通过所述腔室的合适的尺寸设计实现阀功能，从而在各个从阀部段部分通道到腔室的过渡处阻止液体并且实现所述阀功能。

优选所述两个部分通道彼此夹成至少40度的角度。当在两个部分通道之间的角度为至少50度、特别优选为至少60度时，这已经证明是有利的。当一个阀部段部分通道基本上与通道部段对中时，这在流体流动方面是有利的。该部分通道被称作主路部分通道（Haupt-Teilkanal），其宽度优选基本上相当于所述通道的通道部段的宽度。第二个部分通道沿流动方向扩宽。

附图说明

接下来根据在附图中示出的特别的实施方式详细地阐述本发明。那里示出的特征能够单独地或者组合地使用，以便提供本发明的优选的设计方案。所描述的实施方式不能视为对通过权利要求以其普遍性限定的发明的限制。示例性的描述针对旋转的微流体元件和旋转的测试载体进行。当然，所述优选的设计方案也能够使用在不旋转的测试载体中。附图示出：

图1是具有管路结构的微流体元件；

图2是具有测试载体的离心式装置的草图；

图3是图1所示的、具有通道结构的管路系统的截取区段；

图4a至4c分别是具有通道和阀部段的通道结构的截取区段；

图5是具有通道和腔室的通道结构的另一个截取区段；

图6是图5所示的通道结构的截取区段的横截面；

图7是具有阀部段的通道结构的替代的实施方式；

图8是图7所示的阀部段的细节视图；

图9是图8中阀部段的细节视图。

具体实施方式

图1示出了用于体外诊断（In-Vitro-Diagnostik）的、具有管路系统2的微流体元件1的一种实施例。所述管路系统2被微流体元件1的基体34和未示出的覆盖层包围。所述基体34例如由塑料、比如像COC（环烯烃共聚物（Cyclo-Olephin-Copolymer））、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethylmethacrylat））、聚碳酸酯或者聚苯乙烯组成。在示出的实施例中，所述微流体元件1例如以旋转盘的形式构造为旋转的测试载体3。

所述测试载体3例如被支撑在一个在图2中示出的离心装置4中并且围绕旋转轴线5旋转。所述离心装置4具有支架6，所述支架支撑测试载体3并且布置在可旋转地支承的旋转轴5a的端部上。所述旋转轴5a与旋转轴线5同轴地布置。在这里示出的实施方式中，所述旋转轴线5延伸穿过测试载体3的中心。当然所述微流体元件1的其他的实施方式也是可能的，其中，旋转轴线不延伸穿过元件1的中心或者不延伸穿过元件1。

一种可能的实施方式是将微流体元件1构造为旋转的测试载体3，以便产生外部力以控制在管路系统2中的液体。代替离心力，例如也能够使用外部产生的压力。

这里示出的微流体元件1用于血液检验。在此连续地实施多个流程步骤，其中在流程中多次使用管路系统2的部件或者区域。在所述流程步骤之间不能够干燥管路系统2的通道，从而微流体元件1和包含在其中的管路系统2必须确保，在管路系统2的各个通道的多次填充时也能够实现可靠的流程，并且尤其不会出现由存留的剩余液体产生的不期望的空气杂质。

管路系统2包括多个通道结构7，所述通道结构分别包括至少一个通道8和一个腔室9。被多次使用的通道结构7其中之一包括构造为废料腔室（Waste-Kammer）12的腔室11和通道13，所述通道在用于检验样品液的测量腔室10和废料腔室12之间延伸。废料腔室12用作多余的或者不再需要的液体用的废料存储器。

图3示出了图1所示的、具有两个通道结构7a、7b的管路系统2的截取区段；图4a至4c示出了具有通道结构7a的截取区段。这里描述的实施方式不局限于旋转的测试载体，而是能够使用在所有具有管路系统的测试载体中，在所述管路系统中微流体通道被多次填充。通道结构7a包括集流腔室15和测量腔室10以及布置在集流腔室15和测量腔室10之间的、具有虹吸管形状的流体通道8。这种通道表示为虹吸管（Heber）。所述通道结构7b包括测量腔室10、虹吸管状的通道13以及仅部分地示出的废料腔室12。在一种特别的实施方式中，所述废料腔室包含吸入流入到腔室中的液体的纤维网（Vlies）14。在测量腔室10中进行用于分析样品液的必要的反应。所述样品液能够例如包括具有固定抗体的微阵列。为简明起见，在腔室中例如未示出排气孔。

通道结构7、7a、7b总是包括第一腔室和第二腔室以及连接所述腔室的通道（毛细通道）。这种通道结构的通道优选形成虹吸管状，即所谓的虹吸管。在通道结构7a中，第一腔室是集流腔室15，而第二腔室是中间阀腔室16。在通道结构7b中，第一腔室是测量腔室10，并且第二腔室是废料腔室12。

图4a、4b示出了中间阀腔室16的和通道8的细节视图，其中图4b示出了等轴测的视图。通道8和中间阀腔室16示出了几何形状的阀，所述阀形成毛细端头（Kapillarstop）17，从而在通道8中通过毛细作用输送的液体在中间阀腔室16之前静止。通道8在此通过产生的毛细力沿流动方向（箭头S）被充满。

在流体元件1沿箭头R方向旋转时，在现有情况下，液体沿箭头r的方向径向向外挤压。只要旋转频率位于穿透频率之上，即所述微流体元件1足够快速地转动，则毛细端头17打开，并且液体能够由通道8流入到测量腔室10中。中间阀腔室16具有带有进入开口21的腔室壁20，液体通过所述进入开口由通道8流入到中间阀腔室16中。

所述通道8包括通道部段18和沿流动方向紧接着的阀部段19。按照本发明，所述阀部段19具有沿流动方向扩大的液体输送横截面。所述阀部段19在进入开口21处的液体输送横截面大于在从通道部段18到阀部段19的过渡处的液体输送横截面。

所述通道8的侧壁22在通道部段18中优选彼此平行地延伸。在阀部段19中，侧壁（阀部段侧壁26）优选不平行，从而实现通道宽度的扩宽。在阀部段19中的高度h保持不变，从而通道8总体上具有固定不变的高度。在此，高度可理解为沿微流体元件1的表面法线方向的尺寸。

在这里示出的实施方式中，在进入开口21处的阀部段19的宽度（侧壁22的间距）是通道8在从通道部段18到阀部段19过渡23处的宽度的三倍。

在本发明的范围中看出，阀部段19的长度I优选是在通道部段18处的侧壁22的间距的至少三倍，优选是在从通道部段18到阀部段19过渡23处的侧壁22的间距的三倍。特别优选地，阀部段19的长度I被证明至少相当于在过渡23处的侧壁22的间距五倍的。在所述长度相当于侧壁22的间距的七倍时，产生阀部段的特别良好的特性。

根据图4a和4c，中间阀腔室16连接到阀部段19上。由此，通道结构的横截面得到进一步的扩宽，因为中间阀腔室16的相关横截面Q明显大于在进入开口21处、在阀部段19的端部处的液体输送横截表面q。

图4c示出了通道8的阀部段19的和紧接着的中间阀腔室16的示意图。明显地看出阀部段19沿流动方向s的扩宽部以及在腔室壁20的进入开口21处的液体输送横截面q。相关腔室横截表面Q与腔室壁20的间距为a，使用所述相关腔室横截表面以表示从阀部段19到腔室16的第二扩宽部。与进入开口的间距a为0.2mm被证明是用于确定相关腔室横截面的合适的措施。优选垂直于腔室壁地测量相关腔室横截面与腔室壁的距离。考虑所述腔室的相关横截面平行于液体输送横截面的表面。

在本实施例中，阀部段19的长度I等于1.4mm，在阀部段19与通道部段18之间的过渡23处的宽度等于0.2mm。在进入开口21处的阀部段19的宽度为0.74mm。阀部段的高度恒等于0.15mm。在与相当于阀部段19的端部的进入开口21的间距a为0.2mm处，所述中间阀腔室16具有1.6mm的宽度和0.5mm的高度。这相当于相关腔室横截表面Q为0.8mm²。如果将在进入开口21处的液体输送横截面q与相关腔室横截面Q比较，则得出面积扩大了6.7倍。通过该尺寸设计不仅确保了通道8的期望的排空，也确保了在阀部段19的端部处的期望的阀功能。

于是，当所述腔室（这里是中间阀腔室16）的高度和/或宽度大于在进入开口21处的阀部段19的高度或者说宽度时，也即实现所述阀功能。通过腔室的和阀部段的合适的尺寸设计能够确保，在进入开口附近由厚度和宽度形成的相关腔室横截面是在阀部段19的端部处的液体输送横截面的至少1.5倍大。

为了实现通道结构7的按照本发明的功能，也能够替代地使用在其中布置有进入开口21的腔室壁20的尺寸设计作为尺寸设计标准（Dimensionierungskriterien）。腔室壁20的面积应该优选是进入开口21的面积的至少1.5倍或者至少两倍大。为了实现这种尺寸设计，腔室壁20的宽度和/或高度必须相应地大于进入开口21的宽度和/或高度。在阀部段19的长度最多相当于在过渡23处的侧壁22的间距的十倍时，通道8和集流腔室15被可靠地排空，而没有剩余液体在通道结构7a中残留。在使用洗涤缓冲溶液时，可靠地避免了在阀部段19的出口处形成皂膜（Seifenhaut），从而为通道8通风。

优选由此进一步改善包括阀部段19和通道部段18的通道8的完全排空，即将阀部段19不对称地布置在中间阀腔室16的腔室壁20上。侧壁22的其中一个布置在紧连着腔室壁20的腔室侧壁25附近。腔室侧壁25与所述腔室壁优选夹成一个至少80至170度的角度、这里是90度的角度。阀部段侧壁26的其中一个优选如此布置在腔室侧壁25附近，从而在阀部段侧壁26与腔室侧壁25之间的间距27最多相当于通道部段18的宽度、优选是在过渡23处的侧壁22的间距。在本发明的范围内看出，阀部段侧壁26的其中一个尽可能接近腔室侧壁25的布置对于排空残余是有利的。间距27例如能够最多相当于在过渡23处的通道8的宽度的一半、优选最多相当于该宽度的三分之一。

优选直到腔室壁20的倒圆角29处计算在阀部段侧壁26与腔室侧壁25之间的间距27。该间距27应该优选最大是在过渡23处的通道8的宽度的三分之一。在通道宽度为0.2mm时，得出对于间距27来说的最大的延长是0.06mm。

通过选择相应的旋转方向（箭头R）能够引起在旋转时出现的、与旋转方向相反的科氏力和在加速时出现的、与旋转方向相反的欧拉力在从阀部段19向腔室16输送液体样品时，将液体样品挤压到位于其附近的壁25上。这种情况尤其引起残余物从阀19完全排空并且进而确保可重新填充通道18。

图3中的通道结构7b包括通道13和具有未示出的通风孔的废料腔室12，所述通道结构7b同样构造为虹吸管结构并且实现用于控制液体输送的虹吸功能。图5和6示出了具有通道部段18和阀部段19的通道13的详细截取区段。喇叭状的阀部段19沿流动方向扩宽，其在腔室壁20中的进入开口21处的液体输送横截面大于在过渡23处的液体输送横截面。在该实施方式中，阀部段19未布置在废料腔室12的腔室侧壁25上。为了保证完全排空通道13，这里废料腔室12具有斜坡30，所述斜坡布置在废料腔室12的底部31上，并且从在腔室壁20处的进入开口21向外延伸。在此，斜坡30的高度36随着远离腔室壁20而减小。斜坡30的上侧面32齐平地连接到阀部段19的底部33上，从而形成连续的过渡，正如在图5和在图6中示出的图5的A-A截面中示出的那样。同样以注塑技术在微流体元件1的或者说测试载体3的基体34中实现斜坡30，因此其制造不涉及额外费用。

当在与进入开口21间距0.2mm处的相关腔室横截面Q是在进入开口21处的液体输送横截面q的1.5倍大时，其对于构造为废料腔室12的腔室11也被证明是有利的。对现有实施方式的检验表明，尽管有在腔室12中斜坡30的设计，仍然满足所述标准，即使是在斜坡30表现为向阀部段19的底部的连续过渡时。在与进入开口21间距为0.4mm处，相关腔室横截面Q与在进入开口处的液体输送横截面q的比例明显更大；在现有情况下是36倍大。这表明能可靠地实现通道8的和在进入开口21处的阀功能的、期望的彻底排空的功能。

通过所述底部从阀部段19经过斜坡30进入废料腔室12的连续的过渡同样改善了阀部段19的和通道8的排空，正如在前面图4a、4b描述的实施方式中将阀部段19布置在腔室侧壁25附近那样。

斜坡30优选如此构造，从而其上侧面32是平坦的。替代地，所述斜坡的上侧面32是弯曲的。所述由阀部段19的底部33和斜坡30的上侧面32形成的“相切的”过渡（倒圆角35）优选在Z方向上以圆角半径倒圆角（参见图6），所述圆角半径优选处于1.25mm和2.25mm之间。在现有示例中，所述倒圆角35的半径为1.75mm。

在一种优选的实施方式中，阀部段19如此构造，即阀部段侧壁26至少在部段上直线延伸。在实际检验中，在阀部段19的朝向进入开口21的端部上，在向腔室壁20的过渡处的倒圆角37被证明是有利的。倒圆角37在X-Y方向上优选具有在0.5mm和1mm之间的圆角半径，在所示出的实施方式中圆角半径为0.65mm。

斜坡30的宽度38大于进入开口21的宽度b，这样的斜坡30是有利的。斜坡优选比进入开口21至少宽10%至50%、特别优选的是斜坡是进入开口的两倍宽。在本发明的范围内发现，具有是进入开口21的宽度b的三倍宽的宽度38的斜坡30同样被证明是有利的。当然，斜坡30的宽度应该最多是进入开口21的宽度b的五倍（不带倒圆角37）。因为斜坡30侧面地搭接进入开口21，斜坡的侧面倒圆角则是不必要的。斜坡30的侧面形成向废料腔室12的腔室底部31的突然的过渡，这已被证明是有利的。以这种方式避免了液体从废料腔室12回流到阀部段19中。

通过在废料腔室12中使用斜坡30同样将在阀部段19中形成的皂膜“吸入到腔室中”，从而将皂膜破坏。通道13中的残余液体通过粘附力经由斜坡30排出。

图7示出了具有可替代的、按照本发明的通道结构7的微流体元素1的管路系统2的截取区段。所述通道结构包括通道13和具有可选的纤维网14的废料腔室12。废料腔室12在其端部上具有带有排气孔51的排气通道50，空气通过所述排气孔51能够从废料腔室12和通道结构7中排出。通道13包括通道部段18和紧接其上的阀部段19，所述阀部段与废料腔室12形成毛细端头。当消除毛细端头时，液体才能够流入到废料腔室12中。

阀部段19在两个阀部段侧壁26之间优选如此具有隔片40，从而形成两个并排布置的阀部段部分通道41、42。在阀部段19的所述分部段42中也实现图7、图8中在流动方向S上的液体输送横截面的扩宽。

优选第一阀部段部分通道41形成主路部分通道43，并且第二阀部段部分通道42形成旁路部分通道44。两个部分通道41、42在这里夹成65度的角度。

正如在图8、图9中示出的那样，主路部分通道43与通道部段18对准。图9示出了阀部段的等轴测视图。主路部分通道43的宽度和高度相当于通道部段18的宽度和高度。主路部分通道43的侧壁优选彼此平行布置，其高度优选在0.14mm和0.2mm之间，特别优选在0.15mm至0.18mm之间。在这里示出的示例中，主路部分通道43的高度相当于0.15mm；其宽度为0.2mm。

旁路部分通道44优选宽于主路部分通道43。旁路部分通道44从分岔点45向在废料腔室12的腔室壁20中的旁路进入开口46优选扩宽。因此，旁路部分通道44的液体输送横截面沿流动方向扩大。在现有示例中，旁路部分通道44在分岔点45处的宽度为0.38mm，而在旁路进入开口46处其宽度（与阀部段侧壁26类似）为0.6mm。旁路部分通道44在旁路进入开口46处的高度（在Z方向上）应该在0.24至0.3mm之间，优选在0.25至0.28mm之间。在示出的实施方式中，所述高度为0.25mm。在示出的示例中，废料腔室12的高度为1.4mm。

旁路部分通道44在腔室壁20处的高度优选大于主路部分通道43在腔室壁20处的高度（图9）。正如这里示出的那样，优选两个部分通道41、42在分岔点45处的高度相等。

在阀部段19的一种实施方式（图7至图9）中，主路部分通道43以一个角度碰接到废料腔室12的腔室壁20上，所述角度变化有90 度的差别。优选垂直于腔室壁20布置主路部分通道43。

对于该实施方式也认为，在腔室壁20附近的相关腔室横截面Q明显大于在进入开口21和46处的液体输送横截面q。在该腔室中同样保证了具有毛细端头的阀功能和通道8的排空。这里也优选确定相关腔室横截面Q与腔室壁20间距为0.2mm。在此垂直于腔室壁20使用间距a。

由图7、图8得知，具有在旁路部分通道44的构造下方的隔片40的阀部段19优选如此布置在腔室12上，从而旁路部分通道44比主路部分通道43布置得更接近腔室侧壁25。通过旁路部分通道44空间上接近腔室侧壁25达到像在喇叭状的阀部段中一样的效果。由此也避免了在排空过程中液柱存留，并且可靠地保证了排空残余。

在通道结构7a（图3）中，阀部段19沿液体的流动方向喇叭状地扩宽。阀部段19的与旋转方向R指向相反的侧壁26（右侧壁）靠近腔室侧壁25。因为微流体元件1以顺时针方向旋转（箭头R），在元件1加速时，包含在通道8中的液体被挤压到通道8的右侧壁22上。所述侧壁22、26靠近腔室侧壁25，由此通过在旋转时出现的科氏力和在加速时出现的欧拉力促进并且优化通道8的排空。通道8的排气和进而重新填充被可靠地保证。

不同于此，在根据图7、8、9的具有旁路的阀部段19的实施方式中，旁路部分通道44靠近腔室侧壁25。这里实行以逆时针方向的旋转。在该情况中，通过所述在旋转时出现的科氏力和在加速时出现的欧拉力将液体挤压到腔室11的靠近阀部段分毛细管42的左壁25上，并且促使旁路部分通道44排空。在使用洗涤缓冲溶液时避免了皂膜的形成。在阀部段19的按比例更狭窄的主路部分通道43上出现皂膜的形成是不严重并且没有干扰的，因为通过旁路部分通道44能够可靠地实现通道13的排气。从达到预先确定的穿透频率（由旋转频率超过穿透频率）开始，首先通过旁路部分通道44实现通道13的排空以及阀部段19的穿透，所述旁路部分通道44如此构成，从而即使其液体输送横截面变宽，仍能够保持毛细地填充旁路部分通道44。如此设计旁路部分通道44，从而到排空过程结束时没有发生液体的存留，并且因此确保完全排空并且进而确保排气。由此能够可靠地多次使用构造为虹吸管状的虹吸通道13。

主路部分通道43由于其远离腔室侧壁的布置方式而用作来自腔室11的液体的回流锁止（Rückflusssperre）。润湿腔室壁20的液体和从废料腔室12沿着腔室壁20朝向阀部段19回流的液体被毛细地引导到狭窄的主路部分通道43中，所述主路部分通道43由于其较小的横截面而具有比旁路部分通道44更高的毛细作用。因此，回流的液体通过现有的粘附力被引导到狭窄的主路部分通道43中并且未到达旁路部分通道44。所述旁路部分通道44因此不被阻塞，并且在过渡处通过来自腔室的液体的回流而被保护，所述回流在废料腔室填充增加时能够尤为关键。

在微流体元件的静止状态中，液体由于毛细作用从测量腔室10到达通道13中。在此首先比较快速地填充狭窄的主路部分通道43。紧接着才填充旁路部分通道44，其中所述旁路部分通道的填充比主路部分通道43的填充进行得慢。通过两个部分通道41、42的合适的构造，尤其通过旁路部分通道44的扩宽和在两个部分通道41、42之间的角度的预先确定实现了可按产生的毛细力的比例调节的填充。

只要微流体元件处于旋转状态，首先在旁路部分通道44处实现所述穿透。这已经在相对较低的频率下实现。因此，在生物化学分析过程（化验）中也能够小心地排空所述腔室，以便例如避免破坏蛋白质。

已经示出的是，在使用相同的毛细管时或者说在使用相同的通道8、13时，利用按照本发明构造的阀部段19能够实现多个过程步骤（化验步骤）的可靠的实施，而不会造成通道的阻塞。通过多个过程步骤、也就是说通过不同液体的多次的导入也保证了毛细管（通道8、13）的排气。在此甚至能够使用具有高的洗涤剂浓度的溶液，而不会形成皂膜或者说残余溶液（液体）不会混合并且不用避免通道的重新填充。

Claims (17)

1.一种用于分析液体样品的微流体元件，所述微流体元件具有基体（34）以及由所述基体（34）和覆盖层包围的、具有通道结构（7）的微流体管路系统（2），其中：

- 所述通道结构（7）包括具有两个侧壁（23）的通道（8、13）和腔室（9、11），所述腔室连接到所述通道（8、13）上；

- 所述通道（8、13）包括通道部段（18）和连接到所述通道部段（18）上的阀部段（19）；

- 所述两个侧壁（23）在所述通道部段（18）中彼此平行地延伸；

- 所述腔室（9、11）具有带有进入开口（21）的腔室壁（20）；

- 所述进入开口（21）在腔室壁（20）中连接到所述阀部段（19）上，从而液体能够从所述通道（8、13）通过所述阀部段（19）流入到所述腔室（9、11）中；

- 所述阀部段（19）具有沿流动方向扩大的液体输送横截面，所述液体输送横截面大于在上述通道部段（18）中的液体输送横截面；并且

- 所述阀部段（19）和所连接的腔室（9、11）形成构造为几何形状的阀的毛细端头（17），从而流经所述通道（8、13）的液体在所述阀部段（19）的端部处在所述腔室（9、11）的进入开口（21）处被阻挡住。

2.按权利要求1所述的微流体元件，其特征在于，所述腔室（8、11）的、在垂直于所述腔室壁（20）距离所述腔室壁（20）的进入开口（21）0.2mm处的相关横截面是所述阀部段（19）在所述进入开口（21）处的液体输送横截面的至少1.5倍大、优选是至少两倍大、特别优选是至少四倍大。

3.按权利要求1或2所述的微流体元件，其特征在于，所述阀部段（19）具有朝向所述进入开口（21）持续扩大的液体输送横截面。

4.按上述权利要求中任一项所述的微流体元件，其特征在于，所述侧壁（22、26）在阀部段（19）中在所述腔室（9、11）的进入开口（21）处的间距是所述侧壁（22）在所述通道部段（18）中的间距的至少两倍大、优选是至少三倍大、特别优选是至少四倍大。

5.按上述权利要求中任一项所述的微流体元件，其特征在于，所述阀部段（19）具有长度I，所述长度至少是阀部段侧壁（26）在从所述通道部段到所述阀部段的过渡处的间距b的三倍、优选至少是所述间距的五倍、并且特别优选至少是所述间距的七倍、其中所述长度I最多相当于所述间距的十倍。

6.按上述权利要求中任一项所述的微流体元件，其特征在于，所述阀部段（19）具有恒定的高度h或者具有朝向所述腔室（9、11）的进入开口（21）扩大的高度。

7.按上述权利要求中任一项所述的微流体元件，其特征在于，所述腔室（9、11）包括斜坡（30），所述斜坡从所述腔室壁（20）的进入开口（21）如此向外延伸，从而所述斜坡的高度随着相对于所述腔室壁（20）增加的距离而减小。

8.按权利要求7所述的微流体元件，其特征在于，所述斜坡（30）具有大于所述进入开口（21）的宽度的宽度，所述斜坡的宽度优选比所述进入开口的宽度大至少10%、极为优选地是所述进入开口的宽度的至少两倍、特别优选是所述进入开口的宽度的至少三倍、并且最多是所述进入开口的宽度的五倍。

9.按上述权利要求中任一项所述的微流体元件，其特征在于，

- 所述腔室（9、11）包括连接到所述腔室壁（20）上的腔室侧壁（25）；

- 所述阀部段（19）如此布置在所述腔室壁（20）上，从而所述阀部段侧壁（26）其中之一布置在所述腔室侧壁（25）附近，从而所述阀部段侧壁其中之一与所述腔室侧壁（25）之间的间距（27）最多等于所述通道部段（18）的宽度、优选最多等于所述通道部段（18）的宽度的一半、并且特别优选最多等于所述通道部段（18）的宽度的三分之一。

10.按上述权利要求中任一项所述的微流体元件，其特征在于，在所述阀部段（19）中，隔片（40）如此布置在两个阀部段侧壁（26）之间，从而形成两个并排布置的阀部段部分通道（41、42），所述两个阀部段部分通道终止于所述腔室（9、11）的腔室壁（20）处，其中第一阀部段部分通道（41）相对于在所述腔室壁（20）处的第二阀部段部分通道（42）的间距是更窄的阀部段部分通道（41、42）的宽度的至少两倍、优选是所述宽度的至少四倍、极为优选地是所述宽度的至少六倍。

11.按上述权利要求所述的微流体元件，其特征在于，所述两个并排布置的阀部段部分通道（41、42）与所述腔室（9、11）分别形成一个构造为几何形状的阀的毛细端头（17）。

12.按权利要求10或11所述的微流体元件，其特征在于，如此布置所述隔片（40），从而两个部分通道（41、42）夹成至少40度的角度、优选夹成至少50度的角度、特别优选夹成至少60度的角度。

13.按权利要求10至12中任一项所述的微流体元件，其特征在于，所述第一部分通道（41）是主路部分通道（43），并且所述第二部分通道（42）是旁路部分通道（44），并且优选所述旁路部分通道（44）宽于所述主路部分通道（43）。

14.按权利要求13所述的微流体元件，其特征在于，所述主路部分通道（43）的侧壁（22）彼此平行地延伸。

15.按权利要求13或14中任一项所述的微流体元件，其特征在于，所述主路部分通道（43）与所述通道部段（18）对中心。

16.按权利要求13至15中任一项所述的微流体元件，其特征在于，

- 所述腔室（9、11）包括连接到所述腔室壁（20）上的腔室侧壁（25）；

- 所述阀部段（19）的旁路部分通道（44）比所述阀部段（19）的主路部分通道（43）更接近所述腔室侧壁（25）地布置。

17.按权利要求13至16中任一项所述的微流体元件，其特征在于，所述旁路部分通道（44）在所述腔室（9、11）的旁路进入开口（46）处的高度大于所述主路部分通道（43）在所述腔室（9、11）的进入开口（21）处的高度，其中优选所述旁路部分通道（44）的高度和所述主路部分通道（43）在到所述通道部段（18）的过渡（23）处的高度相等。

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