CN103163937A - 多向输入装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种即使用合成树脂形成操作部件也能够防止异物进入装置内部的可靠性高的多向输入装置。多向输入装置（1）具备：具有开口部（211）的外壳（2）；可倾倒操作的操作部件（7），该操作部件（7）具有从开口部（211）突出的轴部（71）以及被配置在外壳（2）的外部并与开口部（211）相对置的凸缘部（72）；以及检测该操作部件（7）倾倒动作的检测机构，其特征在于，一方面用合成树脂材料构成操作部件（7）的轴部（71），另一方面用与轴部（71）形成一体的可弹性变形的弹性材料构成凸缘部（72）。

Description

多向输入装置

技术领域

本发明涉及一种多向输入装置，尤其涉及适合于在便携式电话装置和游戏机用控制器等上进行方位输入操作的多向输入装置。

背景技术

以往曾被提案过与受操作者倾倒操作的操作杆一体设有凸缘部而且将该凸缘部的外径设定成比控制盒开口部的开口直径大的操作杆结构（例如，参照专利文献1）。根据该操作杆结构，控制盒的开口部被凸缘部覆盖，所以能够抑制异物从开口部进入。

专利文献1：（日本）特开2002-285580号公报

如果将上述操作杆结构适用于游戏机用控制器等多向输入装置时，一般用合成树脂来形成操作杆。但是，如果用合成树脂形成操作杆以及凸缘部，就存在凸缘部因来自外部的冲撞等而容易破损的问题。当凸缘部破损时，有可能发生其碎片作为异物进入装置内部从而使可靠性受损的情况。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种即使用合成树脂形成操作部件也能够防止异物进入装置内部的可靠性高的多向输入装置。

本发明的多向输入装置为，具备：外壳，具有开口部；可倾倒操作的操作部件，具有从上述开口部突出的轴部以及被配置在上述外壳的外部并与上述开口部相对置的凸缘部；以及检测该操作部件的倾倒动作的检测机构，其特征在于，一方面用合成树脂构成上述操作部件的上述轴部，另一方面以与上述轴部形成一体的、可弹性变形的弹性材料构成上述凸缘部。

根据上述多向输入装置，与开口部相对置的凸缘部由可弹性变形的弹性材料构成，所以即使出现来自外部的冲撞等时也能够防止破损，因此即使用合成树脂形成操作部件也能够防止异物进入装置的内部，从而能够提供可靠性高的多向输入装置。

在上述多向输入装置中，上述凸缘部通过双色成型与上述轴部形成一体，是最为理想的。此时，因为凸缘部通过双色成型与轴部形成一体，所以能够省略使凸缘部和轴部一体化的组装工序而且能够提高两者的位置精度。

而且，在上述多向输入装置中，在上述操作部件的上部配置通过上述弹性材料形成一体的操作部，是最为理想的。此时，因为用弹性材料形成操作部，所以能够使操作部件具有操作时的防滑功能，从而能够提高操作性。

而且，在上述多向输入装置中，在上述轴部的上端部与上述轴部一体设有保持上述操作部的保持部，是最为理想的。此时，因为在轴部的上端部一体形成保持操作部的保持部，所以能够使操作部难以脱离轴部。

而且，在上述多向输入装置中，在上述保持部形成其截面积随着接近上方而变大的孔部，并且通过上述孔部填充形成上述操作部的上述弹性材料，是最为理想的。此时，通过其截面积随着接近上方变大的孔部填充形成操作部的弹性材料，所以在操作部成形时能够使弹性材料的流动平稳且均匀。从而，能够防止由于弹性材料急切流入而产生与成型模具之间的温度差引起急剧冷却，从而能够抑制在操作部产生弹性材料的流动痕迹（所谓的“流痕”）。

而且，在上述多向输入装置中，当上述轴部处在位于上述开口部的中央部的中立位置时，上述凸缘部处在与上述外壳分离的状态，是最为理想的。此时，当轴部处在中立位置时由弹性材料构成的凸缘部与外壳分开，所以能够可靠地防止凸缘部给从中立位置倾倒操作操作部件时的驱动力带来影响。

而且，在上述多向输入装置中，在上述外壳的上表面设有形成上述开口部的膨出部，并以覆盖上述膨出部的方式形成有上述凸缘部，是最为理想的。此时，因为形成的凸缘部覆盖有开口部形成的膨出部，所以与只对应开口部附近形成凸缘部时相比，能够更有效地防止异物进入装置的内部。

而且，在上述多向输入装置中，连着上述凸缘部设有间断性地覆盖上述轴部外周的多个覆盖部，在与上述轴部在上述多个覆盖部之间露出的地方相对应的上述凸缘部的一部分设有凸状部，同时在上述轴部上设有与上述凸状部嵌合的凹状部，是最为理想的。此时，能够使与轴部从多个覆盖部之间露出的位置相对应的凸缘部的一部分与轴部嵌合，所以能够防止凸缘部从轴部的外周脱离。因此，能够在从多个覆盖部之间露出的轴部的位置形成用于与操作部件的传送悬臂卡合的凹状部等，从而能够提高使用操作部件时的工作效率。

根据本发明，即使用合成树脂形成操作部件也能够防止异物进入装置的内部，从而能够提供可靠性高的多向输入装置。

附图说明

图1为，本实施方式所涉及到的多向输入装置的分解立体图。

图2为，上述实施方式所涉及到的多向输入装置组装完毕状态的立体图。

图3为，图2所示A-A线的剖视图。

图4为，用于说明成型上述实施方式所涉及到的多向输入装置操作部件的成型模具的剖视图。

图5为，上述实施方式所涉及到的多向输入装置操作部件的立体图。

图6为用于说明上述实施方式所涉及到的多向输入装置操作部件的一次成型零部件以及二次成型零部件的剖视图。

图7为，从上方侧表示上述实施方式的变形例所涉及到的多向输入装置操作部件的立体图。

图8为，从下方侧表示上述实施方式的变形例所涉及到的多向输入装置操作部件的立体图。

图中标记

1多向输入装置

2外壳

21上壳

211开口部

212膨出部

22盖部件

221底面部

23中间壳

231开口部

232贯穿孔

3（3a～3d）盘簧

4弹簧支架部件

41基部

41a开口部

42延伸部

43支承部

43a筒状部

44侧壁部

5第1联动部件

51侧壁部

52联结部

53开口部

54轴部

55a、55b轴部

56磁体座

6第2联动部件

61长孔

62侧壁部

63a、63b轴部

64磁体座

7操作部件

71轴部

71d凹状部

72凸缘部

72a凸状部

73操作部

74保持部

741凹状部

742支承壁部

742a、742a孔部

742b凹状部

75、75a、75b覆盖部

76底座部

77联结部

8第1检测机构

8a磁铁

8bGMR元件

9第2检测机构

9a磁铁

10轴承部件

11挠性基板

12IC

13连接部

14初次成型模具

1401上型芯

1402下型芯

1403滑动型芯

15二次成型模具

1501上型芯

1502下型芯

1503、1504滑动型芯

具体实施方式

下面，将参照附图详细说明本发明的具体实施方式。

图1为本发明的一种实施方式所涉及到的多向输入装置1的分解立体图。另外，下面为了便于说明，将图1所示的上方侧称为“多向输入装置1的上方侧”，将图1所示的下方侧称为“多向输入装置1的下方侧”。

如图1所示，本实施方式所涉及到的多向输入装置1大体上在盒状外壳2内包括盘簧3、支承盘簧3上端部的弹簧支架部件4、以互相正交的状态可旋转地被外壳2保持的第1联动部件5以及第2联动部件6、向多向输入装置1的上下方向延伸并根据其倾倒动作使第1联动部件5以及第2联动部件6旋转的操作部件7、以及分别检测第1联动部件5以及第2联动部件6旋转动作的检测机构（第1检测机构8以及第2检测机构9）。

外壳2由形成有开口部211的上壳21、与上壳21相对置地被配置的盖部件22、以及被配置在上壳21以及盖部件22之间的中间壳23来构成。在上述外壳2的内部（更为具体的话，在上壳21和中间壳23之间）形成一定的空间，并在该空间内存放多向输入装置1的各种构成零部件。

上壳21例如由绝缘性树脂材料成型构成，形成大致向下方侧开口的矩形盒状。在上壳21的中央部设有圆形状开口部211。在开口部211的周围设有向上方侧膨出的膨出部212。而且，在上壳21的外周壁部设有与后述盖部件212的保持脚片222卡合的多条（在本实施方式中为8条）卡合槽213a。在卡合槽213a的大致中央部设有向外侧突出的爪部213b。爪部213b与后述保持脚片222的按扣孔222a按扣卡合。

盖部件22例如由不锈钢等金属板来构成。盖部件22具有矩形状的底面部221、从该底面部221的外周边部向上方侧以直角延伸的多条（在本实施方式中为8条）保持脚片222、以及同样在底面部221的外周边部当中从特定的相邻2个边向上方侧以直角延伸的屏蔽片223。底面部221以其上表面支承盘簧3的下端部，而且具有使其一部分向下方侧突出的弹性片221a。保持脚片222具有分别被打穿成大致矩形状的按扣孔222a。通过这些保持脚片222与上壳21的卡合槽213a卡合且按扣孔222a与爪部213b按扣结合，盖部件22和上壳21将结合。

在盖部件22的上表面中央安装由绝缘性树脂材料形成的轴承部件10。在该轴承部件10相对置地设置向上方侧突出的一对壁部10a。这些壁部10a的上表面侧形成球面状的凹状部形状。而且，在轴承部件10设有与一对璧部10a正交的大致长方形形状的凹状部10b。

中间壳23例如由绝缘性树脂材料成型构成，大致形成矩形状。在中间壳23的中央部设有矩形状的开口部231。在开口部231的周围设有能够插通盘簧3的多个（在本实施方式中为4个）贯穿孔232。这些贯穿部232对应开口部231的四个角落设置，并与开口部231连通。在中间壳23的上表面设有突出部233，该突出部233具备向上方侧突出的多个（在本实施方式中为4个）压碎肋。被设在突出部233外周的压碎肋在结合中间壳23和上壳21时被压入在上壳21的下表面设有的孔部并被压扁，中间壳23被压入固定在上壳21内。而且，在中间壳23的相邻一对边的附近在对应后述磁铁9a、8a位置上设有贯穿部234a、234b。而且，在中间壳23上对应后述IC12的位置设有开口部236。

盘簧3例如由铁（钢琴线）等具有导电性的金属线材构成。盘簧3由多个（在本实施方式中为4个）具有大致相同结构的盘簧3a～3d构成，并且被配置在中间壳23的贯穿孔232内。这些盘簧3起到通过弹簧支架部件4使第1联动部件5、第2联动部件6回到初始位置的作用。

弹簧支架部件4例如由磷青铜等非磁性金属板构成，具有大致形成矩形状的基部41、从基部41向上方侧以大致直角延伸的多个（在本实施方式中为4个）延伸部42、从延伸部42的上端部向外方侧以大致直角延伸的承受部43、以及从承受部43的外端部向下方侧以大致直角延伸的侧壁部44。基部41被设为平板状，并在其中央部设有大致圆形状的开口部41a。延伸部42从大致矩形状的基部41的四个角落分别向上方侧延伸。承受部43被设为平板状，并在其中央部分别设有俯视时具有大致圆形形状并向下方侧以圆筒状突出的筒状部43a。另外，在各筒状部43a的外周侧分别配置盘簧3a～3d。

第1联动部件5例如由绝缘性树脂材料成型构成。第1联动部件5具有相对置地被配置的长边的一对侧壁部51以及联结这些侧壁部51的两端部之间的联结部52。在侧壁部51以及联结部52的内侧设有由俯视时具有大致长方形形状的长孔构成的开口部53。在侧壁部51的长度方向的中央位置设有联结一对侧壁部51的大体上为圆柱状的轴部54。在联结部52设有分别向装置本体的侧方侧突出设有的大体上为圆柱状的轴部55a、55b。在轴部55a的前端部设有磁体座56。另外，侧壁部51以及联结部52的下表面构成平整面，当操作部件7处在非操作状态时，能够与受到盘簧3作用力的弹簧支架部件4的基部41进行面接触。

第2联动部件6在第1联动部件5的上方侧被配设为延伸方向（旋转轴线方向）与第1联动部件正交。第2联动部件6例如由绝缘性树脂材料成型而构成。第2联动部件6向上方侧以拱形形状弯曲形成，并沿着其拱形状部分的长度方向形成长孔61。而且，在第2联动部件6的长度方向的两端设有侧壁部62。在这些侧壁部62设有分别向装置本体的侧面突出设有的大体上为圆柱状的轴部63a、63b。在一侧轴部63a的前端部设有磁体座64。另外，侧壁部62的下表面构成平整面，当操作部件7处在非操作状态时，能够与受到盘簧3作用力的弹簧支架部件4的基部41进行面接触。

操作部件7将合成树脂材料和热塑性弹性材料通过双色成型形成为一体而构成。双色成型还可以称为不同材料成型。在本实施方式所涉及到的操作部件7，例如作为合成树脂材料可适用聚碳酸酯，作为弹性材料可适用弹性体（elastomer）。操作部件7具有大体上为圆柱状的轴部71、被设在轴部71中央附近的凸缘部72、被设在轴部72的上端部的操作部73、以及保持操作部73的保持部74（参照图3）。

轴部71的外径被设为比上壳21开口部211的开口径小。另一方面，凸缘部72的外径被设为比上壳21开口部211的开口径大。在已组装好多向输入装置1的状态下，在上壳21的开口部211插通其直径比开口部211的直径小的轴部71，另一方面将凸缘部72在外壳2的外部与开口部211相对置的位置上配置。在轴部71的下端部设有向下方侧开口的截面为U字状（圆弧形状）凹槽部71a。凹槽部71a与第1联动部件5的轴部54按扣卡合。凸缘部72具有覆盖上壳21膨出部212的形状，并被设为大体上朝着直径方向向下方侧延伸。保持部74具有俯视时为8角形状的平板形状。操作部73被配置成从保持部74的上表面突出，并具有大体上圆盘的形状。

在第1联动部件5的磁体座56固定了构成第1检测机构8的磁铁8a，该第1检测机构8检测第1联动部件5的旋转动作。另一方面，GMR元件（巨磁阻效元件）8b作为构成第1检测机构8的磁检测元件，被设在挠性基板11之上。同样，在第2联动部件6的磁体座64固定了构成第2检测机构9的磁铁9a，该第2检测机构9检测第2联动部件6的旋转动作，而且GMR元件9b作为构成第2检测机构9的磁检测元件，被设在挠性基板11之上。

而且，在挠性基板11除了设有GMR元件8b、9b以外，还设有起着放大器功能的IC12以及连接部13。GMR元件8b、9b检测磁铁8a、9a的旋转角度，并通过IC12放大检测结果之后通过连接部13向外部输出检测结果。另外，GMR元件8b、9b以及IC12被绝缘性树脂材料密封。

其次，将说明已组装本实施方式所涉及到的多向输入装置1后的状态。图2为已组装上述实施方式所涉及到的多向输入装置1后的状态的立体图。图3为图2所示A-A线的剖视图。另外，在图3中表示操作部件7不受倾倒操作并且轴部71被配置在位于上壳21开口部211的中央部的中立位置时的状态（初始状态）。而且，在图3中，为了便于说明省略了挠性基板11。

如图2所示，当组装具有上述结构的多向输入装置1时，在上壳21的卡合槽213a卡合盖部件22的保持脚片222，并在爪部213b和按扣孔222a按扣结合的状态下，上壳21和盖部件22通过中间壳23被一体化而构成外壳2。操作部件7（轴部71）从开口部211朝上突出，以比凸缘部72还处在上方侧的部分从上壳21的开口部211露出的状态下可倾倒动作地被安装到多向输入装置1。挠性基板11以连接部13向外部露出的状态被存放于外壳2内。

凸缘部72具有比开口部211的开口径大的外径并与开口部211相对置地配置，所以能够防止异物通过开口部211进入装置内部。尤其是，凸缘部72形成为覆盖被形成在外壳2（上壳21）上表面的膨出部212，所以与只对应开口部211附近形成凸缘部72的情况相比，能够更有效地防止异物进入装置内部。

在上壳21的内部如图3所示，在第2联动部件6的下方侧第1联动部件5被正交配置。操作部件7的轴部71以插通第2联动部件6的长孔61的状态被配置在第1联动部件5的开口部53内，形成凹槽部71a与轴部54卡合的状态。另一方面，弹簧支架部件4的基部41被配置为与第2联动部件6以及第1联动部件5的下表面的平整面抵接。盘簧3的下端部抵接盖部件22的底面部221，盘簧3的上端部分别抵接支承部件4的支承部43。从而，使盘簧3的施力通过弹簧支架部件4施加到第1联动部件5、第2联动部件6，这些联动部件5、6回到初始位置。

另外，当轴部71处在位于开口部211中央部的中立位置时，凸缘部72形成从上壳21的上表面（更具体讲的话，膨出部212的上表面）分开的状态。如上所述，当轴部71被配置在中立位置时，如后所述，由弹性材料构成的凸缘部72从外壳2分开，所以能够可靠地防止凸缘部72给从中立位置对操作部件7进行倾倒操作时的动作力带来影响。

当从图3所示的初始状态以操作部件7接受倾倒操作时，第1联动部件5、第2联动部件6随着操作部件7的倾倒动作旋转。在这里，被安装在第1联动部件5的磁体座56上的磁铁8a与挠性基板11之上的GMR元件8b相对置。同样，被安装在第2联动部件6的磁体座64上的磁铁9a与挠性基板11之上的GMR元件9b相对置。操作部件7的倾倒动作所带来的第1联动部件5的旋转动作，通过由磁铁8a以及GMR元件8b构成的第1检测机构8进行检测。操作部件7的倾倒动作所带来的第2联动部件6的旋转动作，通过由磁铁9a以及GMR元件9b构成的第2检测机构9进行检测。

下面，将说明本实施方式所涉及到的多向输入装置1的操作部件7的结构。如上所述，操作部件7通过双色成型（不同材质成型）由合成树脂材料和弹性材料一体化地构成。在本实施方式所涉及到的操作部件7中，轴部71以及保持部74用合成树脂材料来成型（一次成型），凸缘部72以及操作部73用弹性材料来成型（二次成型）。

在这里，说明本实施方式所涉及到的多向输入装置1的操作部件7的制造方法（成型方法）。图4为用于说明成型上述实施方式所涉及到的多向输入装置1的操作部件7的成型模具的剖视图。图4A表示在操作部件7的一次成型上使用的初次成型模具14，图4B表示在操作部件7的二次成型上使用的二次成型模具15。另外，在图4为了便于说明，将表示在每个成型模具中填充成型材料（合成树脂材料、弹性材料）并且成型了成型零部件（一次成型零部件、二次成型零部件）的情况。

如图4A所示，初次成型模具14由被配置在成型零部件的上方侧的上型芯1401、被配置在成型零部件的下方侧的下型芯1402、以及在这些上型芯1401和下型芯1402之间可滑动地被配置的滑动型芯1403构成。另外，滑动型芯1403左右分割成两部分。在上型芯1401设有用于向型腔填充合成树脂材料的浇口1401a。而且，在上壳1401上，插入为了在一次成型零部件的指定位置上形成孔部或者凹状部的多个销1401b、1401c。在本实施方式中，插入为了在一次成型零部件上形成孔部的销1401b和为了在二次成型零部件上形成圆形状凹状部的销1401c。在下型芯1402不仅在一次成型零部件的指定位置形成凹状部，而且插入有助于一次成型零部件定位的销1402a。

在插入上型芯1401的多个销1401b中包含用于在一次成型零部件上形成倾斜孔部的销1401b′。该销1401b′被设为其直径比其他销1401b的直径大而且在其下端部的一部分形成倾斜面1401d，这一点与其他销1401b不同。另外，倾斜面1401d被设为从一次成型零部件的内侧朝向外侧平滑地向下方侧倾斜。

将这些上型芯1401、下型芯1402以及滑动型芯1403结合，而且在上型芯1401以及下型芯1402分别插入销1401b（包括1401b′）、1401c、1402a，并通过浇口1401a填充熔化的合成树脂材料，从而使一次成型零部件成型。此时，作为一次成型零部件，使构成操作部件7的轴部71以及保持部74成型。另外，在一次成型零部件中与销1401b′的倾斜面1401d相对应的位置上形成截面积随着接近上方侧变大的孔部742a′（参照图6）。

然后，当合成树脂材料经过一定时间被固化之后，通过解除这些上型芯1401、下型芯1402以及滑动型芯1403之间的结合，能够取出一次成型零部件。另外，在这种情况下，处在与浇口1401a连接位置上的一次成型零部件形成浇口残余。即，在本实施方式中，在一次成型零部件的上表面部形成浇口残余。

另一方面，如图4B所示，二次成型模具15由被配置在成型零部件之上方侧的上型芯1501、被配置在成型零部件之下方侧的下型芯1502、以及在这些上型芯1501和下型芯1502之间可滑动地被配置的滑动型芯1503、1504构成。另外，滑动型芯1503、1504分别向左右分割成两部分。在上侧的滑动型芯1503设有用于向型腔内填充成型材料（弹性材料）的浇口1503a。浇口1503连接在一次成型零部件的构成保持部74的部分的下侧位置上。在下型芯1502插入与被设在一次成型零部件的指定位置上的凹状部对应而且有助于一次成型零部件定位的销1502a。另外，下型芯1502以及销1502a与初次成型模具14的下型芯1402以及销1402a共用。

将这些上型芯1501、下型芯1502以及滑动型芯1503、1504结合，而且在下型芯1502插入销1502a,并通过浇口1503a填充熔化的弹性材料（例如，热塑性弹性体），从而与一次成型零部件形成一体而成型二次成型零部件。此时，作为二次成型零部件，构成操作部件7的凸缘部72以及操作部73被成型。另外，通过浇口1503a填充的弹性材料通过由销1401b′形成的孔部742a被引导到上方侧。

然后，弹性材料经过一定时间被固化之后，通过解除这些上型芯1501、下型芯1502以及滑动型芯1503、1504之间的结合，能够取出二次成型零部件。另外，在这种情况下，在处在与浇口1503a之间连接位置上的二次成型零部件上形成浇口残余。即，在本实施方式中，在一次成型零部件的构成保持部74的部分的下方侧位置上形成浇口残余。因为浇口残余在构成保持部74的部分的下方侧位置上形成，所以能够将浇口残余配置在操作者看不见的位置上，从而能够省略切削浇口残余等后期处理。

图5为本实施方式所涉及到的多向输入装置1的操作部件7的立体图。图6为用于说明本实施方式所涉及到的多向输入装置1操作部件7的一次成型零部件以及二次成型零部件的剖视图。另外，在图6中，为了便于说明，表示了操作部件7的一次成型零部件以及二次成型零部件的分离状态。

如图6所示，在操作部件7的一次成型零部件中，在轴部71的上端部一体设有保持部74。在保持部74设有圆形状的凹状部741。在凹状部741的内部设有支承操作部73的下表面的支承壁部742。另外，支承壁部742构成凹状部741的底面部。在支承壁部742的外缘附近形成多个孔部742a。而且，在支承壁部742的中央形成圆环形状的凹状部742b。这些孔部742a、凹状部742b通过插入图4A所示上型芯1401的销1401b、1401c形成。

在支承壁部742形成的孔部742a包括由上述销1401b′形成的孔部742a′。该孔部742a′具有其截面积随着接近上方侧变大的形状。如上所述，在进行二次成型时，通过该孔部742a′填充弹性材料（尤其是，形成操作部73的弹性材料），所以在成型操作部73时能够使弹性材料的流动平稳均匀。从而，能够防止由于弹性材料急剧流入而产生与成型模具的温度差而引起急剧冷却，能够抑制在操作部73发生弹性材料的流动痕迹（所谓的“流痕”）。

另一方面，在操作部件7的二次成型零部件中，在凸缘部72的上方侧一体设有操作部73。在凸缘部72和操作部73之间设有，覆盖轴部71外周的覆盖部75、从覆盖部75的上端部向侧方延伸的底座部76以及联结底座部76和操作部73之间的联结部77。联结部77被设在与在上述支承壁部742形成的孔部742a（包括孔部742a′）对应的位置上。

上述的一次成型零部件和二次成型零部件成为一体，构成图5所示的操作部件7。在操作部件7，如图5所示，在用合成树脂材料成型的轴部71的中央附近，配置用弹性材料成型的凸缘部72以及覆盖部75。而且，在覆盖部75的上方配置用合成树脂材料成型的保持部74。而且，在形成于该保持部74上的凹状部741内，配置用弹性材料成型的操作部73。

在上述本实施方式所涉及到的多向输入装置1中，与外壳2的开口部211相对置的凸缘部72由可弹性变形的弹性材料构成，所以即使发生来自外部的冲撞等时也能够防止破损，从而即使用合成树脂形成操作部件7也能够防止异物进入装置内部，能够提供可靠性高的多向输入装置。

尤其是，在本实施方式所涉及到的多向输入装置1中，在操作部件7通过双色成型使凸缘部72和轴部71成为一体，所以能够省略使凸缘部72和轴部71成为一体的组装工序，而且还能够提高两者的位置精度。

而且，在本实施方式所涉及到的多向输入装置1中，在操作部件7的上部配置通过弹性材料形成一体的操作部73，所以能够使操作部件7具有操作时防止滑动的功能，从而能够提高操作性。而且，在轴部71的上端部一体设有保持操作部73的保持部74，所以能够使操作部73难以脱离轴部71。

另外，本发明并不仅受限于上述实施方式，而能够实施适当变更。在上述实施方式中，附图所示的大小和形状并不受限于此，在发挥本发明效果的范围内能够实施适当变更。另外，在不脱离本发明的目的范围内，能够实施适当变更。

例如，在上述实施方式所涉及到的多向输入装置1中，为了提高处理操作部件7时的工作效率，能够变更操作部件7的结构。在上述实施方式所涉及到的操作部件7中，说明了二次成型时在凸缘部72的上方侧形成覆盖轴部71整个外周的覆盖部75的情形，但是轴部71以及覆盖部75的结构并不受限于此，而能够适当变更。

如图7所示，一方面在凸缘部72的上方侧用间歇地覆盖轴部71外周的多个（在这里为2个）覆盖部75a、75b构成覆盖部75，另一方面在覆盖部75a、75b之间有轴部71露出的地方（以下将称为“轴部露出地方”）形成一对凹状部71b、71c（在图7中没有图示凹状部71c）也可以。例如，一对凹状部71b、71c与用于搬运成型后操作部件7的搬运臂进行卡合时使用。当如上所述地构成轴部71以及覆盖部75a、75b时，能够用搬运臂来简单地搬运操作部件7，所以能够提高处理操作部件7时的工作效率。

另外，当如上所述地用多个覆盖部75a、75b间断地覆盖轴部71时，对应轴部露出地方的凸缘部72的一部分与覆盖部75（75a、75b）存在的地方相比，易于向上方侧移动。因此，有可能在从成型模具取出成型零部件即操作部件7时发生，对应轴部露出地方的凸缘部72的一部分从轴部71的外周脱离。

为了应对上述事态，作为实施方式最好是使对应轴部露出地方的凸缘部72的一部分与轴部71嵌合。在本实施方式的变形例所涉及到的操作部件7，如图8所示，在对应轴部露出地方的凸缘部72的一部分设有凸状部72a，另一方面在对应的轴部71的一部分设有凹状部71d。因此，在二次成型时能够使凸缘部72的凸状部72a嵌合到轴部71的凹状部71d，因此能够防止对应轴部露出地方的凸缘部72的一部分从轴部71的外周脱离。其结果，不仅防止了凸缘部72的一部分从轴部71的外周脱离的问题，而且还能够提高处理操作部件7时的工作效率。

另外，在上述实施方式中，作为检测操作部件7倾倒动作的检测机构用设在联动部件5、6上的磁铁8a、9a和GMR元件8b、9b构成的检测机构进行了说明，但是并不受限于上述检测机构。例如，在联动部件5、6设置滑动件，通过滑动件在形成于基板上的电阻体图案上滑动的可变电阻器构成检测机构，也可以。而且，也可以在不使用联动部件5、6的情况下检测操作部件7的倾倒动作。在这种情况下，例如采用如下结构也可以，即：在操作部件7的下部侧设置磁铁，而且与该磁铁相对置地固定配置磁传感器，从而通过磁传感器检测到磁铁对磁传感器的相对移动。

Claims (8)

1.一种多向输入装置，具备：具有开口部的外壳；可倾倒操作的操作部件，该操作部件具有从上述开口部突出的轴部以及被配置在上述外壳的外部并与上述开口部相对置的凸缘部；以及检测该操作部件的倾倒动作的检测机构，其特征在于，

一方面用合成树脂材料构成上述操作部件的上述轴部，另一方面用与上述轴部形成一体的可弹性变形的弹性材料构成上述凸缘部。

2.根据权利要求1所述的多向输入装置，其特征在于，上述凸缘部通过双色成型与上述轴部形成一体。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的多向输入装置，其特征在于，在上述操作部件的上部配置有通过上述弹性材料形成一体的操作部。

4.根据权利要求3所述的多向输入装置，其特征在于，在上述轴部的上端部，保持上述操作部的保持部与上述轴部形成一体。

5.根据权利要求4所述的多向输入装置，其特征在于，在上述保持部形成其截面积随着接近上方而变大的孔部，并通过上述孔部填充形成上述操作部的上述弹性材料。

6.根据权利要求1或权利要求2所述的多向输入装置，其特征在于，当上述轴部处在位于上述开口部的中央部的中立位置时，上述凸缘部处在与上述外壳分离的状态。

7.根据权利要求1或权利要求2所述的多向输入装置，其特征在于，在上述外壳的上表面设有形成上述开口部的膨出部，并以覆盖上述膨出部的方式形成有上述凸缘部。

8.根据权利要求1或权利要求2所述的多向输入装置，其特征在于，连着上述凸缘部设有间断性地覆盖上述轴部外周的多个覆盖部，在与上述轴部在上述多个覆盖部之间露出的地方相对应的上述凸缘部的一部分设有凸状部，另一方面在上述轴部设有与上述凸状部嵌合的凹状部。

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