CN103160236B - 一种利用植物油脂肪酸制备双组份彩钢板胶 - Google Patents
一种利用植物油脂肪酸制备双组份彩钢板胶 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103160236B CN103160236B CN201310133488.0A CN201310133488A CN103160236B CN 103160236 B CN103160236 B CN 103160236B CN 201310133488 A CN201310133488 A CN 201310133488A CN 103160236 B CN103160236 B CN 103160236B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight parts
- component
- color steel
- fatty acids
- vegetable fatty
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用植物油脂肪酸制备双组份彩钢板胶，属于粘合剂材料技术领域，其技术方案为：利用植物油脂肪酸、甘油和二甘醇以及对苯二甲酸通过反应、脱水和二氯甲烷稀释即得A组份胶；并取MDI、二氯甲烷和苯酐搅拌反应均匀即得B组份胶。利用上述工艺制备出的彩钢板胶可以实现废物的再利用，并且降低双组份彩钢板胶的生产成本，大大减轻环境的污染等特点。
Description
技术领域
本发明属于粘合胶材料技术领域，具体地讲涉及一种利用植物油脂肪酸制备双组份彩钢板粘合胶。
背景技术
彩钢板胶是用于彩钢板与泡沫板粘合在一起构成保温隔热建筑材料板材的粘合剂。目前所使用的彩钢板胶均以苯类化工产品为原料与对苯二甲酸反应制成，这种彩钢板胶在生产和使用过程中存在以下缺陷：其一，由于使用以苯类化工产品为原料生产，不仅在生产过程中会产生严重污染，而且苯等有害物质在彩钢板中会持续挥发，对使用者的健康会造成严重的危害；其二，上述彩钢板胶在喷涂时，黑白胶反应放热剧烈容易腐蚀泡沫板影响粘结效果；其三，由于使用石化产品为原料，使得所制备的彩钢板胶的成本较高。
发明内容
本发明的目的就是提供一种以植物油脂肪酸为原料制备成的双组份彩钢板胶以及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种利用植物油脂肪酸制备的双组份彩钢板胶，由比例为1:1的A、B双组份胶构成；其中，
所述的A组份胶包括有10—20重量份的植物油脂肪酸、20—35重量份的甘油、6—15重量份的二甘醇、35—50重量份的对苯二甲酸、8—15重量份的二氯甲烷；
所述的B组份胶由55—70重量份的MDI、30—40重量份的二氯甲烷和3—5重量份的苯酐构成。
构成上述一种利用植物油脂肪酸制备的双组份彩钢板胶中：
——所述的A组份胶中还包括有0.1—0.3重量份的钛酸四丁酯作催化剂；
——所述的A组份胶中还包括有0.1—0.3重量份的乙二醇锑。
利用植物油脂肪酸制备双组份彩钢板胶的方法包括以下步骤：
将植物油脂肪酸、甘油和二甘醇置入反应釜中加热并搅拌反应，当温度加热至115—125℃时抽开真空，在真空度为0.96—0.99MPa的条件下脱水，当没有水脱出时投入对苯二甲酸加温到230—245℃持续脱水，至没有水分产生时停止抽真空；保温反应至酸值降至95—115时停止加热；将反应釜中的制成品置入第二反应釜降温至80℃，再加入所述制成品重量的8—10%的二氯甲烷稀释即得A组份胶；
取MDI置入第三反应釜并加温至80—90℃加入二氯甲烷稀释搅拌溶解后加入苯酐搅拌均匀即得B组份胶。
在上述的制备方法中，
制备A组份胶工序中，投入所述对苯二甲酸时一并加入并加入0.1—0.3重量份的钛酸四丁酯；
——在得到的A组份胶中，投入0.1—0.3重量份的乙二醇锑。
本发明所提供的一种利用植物油脂肪酸制备双组份彩钢板胶的方法与现有技术相比，具有以下优点：其一，该双组份彩钢板胶中的A组份胶是以植物油脂肪酸为原料生产，且该原料多为榨油过程中所剩余的油脚料或地沟油通过的酸化提纯后所制取，使得废物得到了再利用，利用该植物油脂肪酸制备A组份胶，不仅可以降低双组份彩钢板胶的生产成本，而且在生产过程中所产生的污染也会大大减轻；其二，使用所制备的构成彩钢板胶的A、B组份胶在喷涂实现彩钢板和泡沫板的粘合时，其反应不会产生剧烈的放热，因此不会构成对泡沫板的腐蚀，能够实现良好的粘合；其三，构成该彩钢板胶的A组份胶和B组份胶为粘稠匀质液体，其粘度在300-500 MPa.s(25℃)，利用该A、B组份胶粘结彩钢板与泡沫板间的粘结强度大于0.1 MPa，并且粘结面积率大于95%以上、粘结时间为10—15秒，能够满足彩钢板的需要。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
取15重量份的蓖麻油脂肪酸、28重量份的甘油和12.5重量份的二甘醇吸入反应釜中加热并搅拌反应，当温度加热至120℃时抽开真空，在真空度为0.98MPa的条件下脱水，当没有水脱出时投入44.5重量份的对苯二甲酸和0.2重量份的催化剂钛酸四丁酯，并加温到240℃持续脱水，至没有水分产生时停止抽真空；保温反应至酸值降至95时停止加热；将反应釜中的制成品抽入第二反应釜降温至80℃，再加入上述制成品重量的10%的约10重量份的二氯甲烷稀释即得110重量份的A组份胶；
取60重量份的MDI置入第三反应釜并加温至85℃加入36重量份的二氯甲烷稀释搅拌溶解后加入4重量份的苯酐搅拌均匀即得B组份胶。
实施例2
取18重量份的花生油脂肪酸、30重量份的甘油和14重量份的二甘醇吸入反应釜中加热并搅拌反应，当温度加热至118℃时抽开真空，在真空度为0.97MPa的条件下脱水，当没有水脱出时投入40重量份的对苯二甲酸和0.25重量份的催化剂钛酸四丁酯，并加温到240℃持续脱水，至没有水分产生时停止抽真空；保温反应至酸值降至100时停止加热；将反应釜中的制成品抽入第二反应釜降温至85℃，再加入上述制成品重量的11%的约11重量份的二氯甲烷稀释即得113重量份的A组份胶。
取65重量份的MDI置入第三反应釜并加温至80℃加入35重量份的二氯甲烷稀释搅拌溶解后加入3.5重量份的苯酐搅拌均匀即得B组份胶。
实施例3
取10重量份的豆油脂肪酸、20重量份的甘油和8.5重量份的二甘醇吸入反应釜中加热并搅拌反应，当温度加热至125℃时抽开真空，在真空度为0.96MPa的条件下脱水，当没有水脱出时投入50重量份的对苯二甲酸和0.30重量份的催化剂钛酸四丁酯，并加温到245℃持续脱水，至没有水分产生时停止抽真空；保温反应至酸值降至100时停止加热；将反应釜中的制成品抽入第二反应釜降温至82℃，再加入上述制成品重量的15%的约13重量份的二氯甲烷稀释即得101重量份的A组份胶。
取58重量份的MDI置入第三反应釜并加温至88℃加入32重量份的二氯甲烷稀释搅拌溶解后加入4.5重量份的苯酐搅拌均匀即得B组份胶。
实施例4
取20重量份的玉米油脂肪酸、35重量份的甘油和15重量份的二甘醇吸入反应釜中加热并搅拌反应，当温度加热至115℃时抽开真空，在真空度为0.99MPa的条件下脱水，当没有水脱出时投入35重量份的对苯二甲酸和0.10重量份的催化剂钛酸四丁酯，并加温到230℃持续脱水，至没有水分产生时停止抽真空；保温反应至酸值降至115时停止加热；将反应釜中的制成品抽入第二反应釜降温至78℃，再加入上述制成品重量的8%的约8.5重量份的二氯甲烷稀释即得113重量份的A组份胶。
取56重量份的MDI置入第三反应釜并加温至90℃加入31重量份的二氯甲烷稀释搅拌溶解后加入5.0重量份的苯酐搅拌均匀即得B组份胶。
实施例5
取12重量份的蓖麻油脂肪酸、25重量份的甘油和9.5重量份的二甘醇吸入反应釜中加热并搅拌反应，当温度加热至118℃时抽开真空，在真空度为0.98MPa的条件下脱水，当没有水脱出时投入40重量份的对苯二甲酸和0.25重量份的催化剂钛酸四丁酯，并加温到235℃持续脱水，至没有水分产生时停止抽真空；保温反应至酸值降至95时停止加热；将反应釜中的制成品抽入第二反应釜降温至80℃，再加入上述制成品重量的11%的约9.5重量份的二氯甲烷稀释即得96重量份的A组份胶。
取70重量份的MDI置入第三反应釜并加温至85℃加入38重量份的二氯甲烷稀释搅拌溶解后加入4.0重量份的苯酐搅拌均匀即得B组份胶。
实施例6
取16重量份的花生油脂肪酸、28重量份的甘油和12重量份的二甘醇吸入反应釜中加热并搅拌反应，当温度加热至118℃时抽开真空，在真空度为0.98MPa的条件下脱水，当没有水脱出时投入35重量份的对苯二甲酸和0.10重量份的催化剂钛酸四丁酯，并加温到240℃持续脱水，至没有水分产生时停止抽真空；保温反应至酸值降至95时停止加热；将反应釜中的制成品抽入第二反应釜降温至80℃，再加入上述制成品重量的12%的约10.9重量份的二氯甲烷稀释即得102重量份的A组份胶。
取55重量份的MDI置入第三反应釜并加温至86℃加入34重量份的二氯甲烷稀释搅拌溶解后加入4.0重量份的苯酐搅拌均匀即得B组份胶。
实施例7
取20重量份的玉米油脂肪酸、20重量份的甘油和13重量份的二甘醇吸入反应釜中加热并搅拌反应，当温度加热至125℃时抽开真空，在真空度为0.99MPa的条件下脱水，当没有水脱出时投入40重量份的对苯二甲酸和0.15重量份的催化剂钛酸四丁酯，并加温到235℃持续脱水，至没有水分产生时停止抽真空；保温反应至酸值降至100时停止加热；将反应釜中的制成品抽入第二反应釜降温至82℃，再加入上述制成品重量的9%的约8.5重量份的二氯甲烷稀释即得101.5重量份的A组份胶。
取68重量份的MDI置入第三反应釜并加温至85℃加入36重量份的二氯甲烷稀释搅拌溶解后加入4.5重量份的苯酐搅拌均匀即得B组份胶。
实施例8
取11重量份的豆油脂肪酸、25重量份的甘油和6.5重量份的二甘醇吸入反应釜中加热并搅拌反应，当温度加热至124℃时抽开真空，在真空度为0.96MPa的条件下脱水，当没有水脱出时投入45重量份的对苯二甲酸和0.25重量份的催化剂钛酸四丁酯，并加温到245℃持续脱水，至没有水分产生时停止抽真空；保温反应至酸值降至100时停止加热；将反应釜中的制成品抽入第二反应釜降温至80℃，再加入上述制成品重量的12.5%的约14重量份的二氯甲烷稀释即得100重量份的A组份胶。
取62重量份的MDI置入第三反应釜并加温至82℃加入40重量份的二氯甲烷稀释搅拌溶解后加入4.0重量份的苯酐搅拌均匀即得B组份胶。
实施例9
取16重量份的蓖麻油脂肪酸、28重量份的甘油和11.5重量份的二甘醇吸入反应釜中加热并搅拌反应，当温度加热至120℃时抽开真空，在真空度为0.96MPa的条件下脱水，当没有水脱出时投入40重量份的对苯二甲酸和0.20重量份的催化剂钛酸四丁酯，并加温到245℃持续脱水，至没有水分产生时停止抽真空；保温反应至酸值降至115时停止加热；将反应釜中的制成品抽入第二反应釜降温至80℃，再加入上述制成品重量的11%的约10.4重量份的二氯甲烷稀释即得106重量份的A组份胶。
取60重量份的MDI置入第三反应釜并加温至80℃加入40重量份的二氯甲烷稀释搅拌溶解后加入3.5重量份的苯酐搅拌均匀即得B组份胶。
实施例10
取18重量份的玉米油脂肪酸、32重量份的甘油和13.5重量份的二甘醇吸入反应釜中加热并搅拌反应，当温度加热至120℃时抽开真空，在真空度为0.96MPa的条件下脱水，当没有水脱出时投入40重量份的对苯二甲酸和0.30重量份的催化剂钛酸四丁酯，并加温到245℃持续脱水，至没有水分产生时停止抽真空；保温反应至酸值降至100时停止加热；将反应釜中的制成品抽入第二反应釜降温至80℃，再加入上述制成品重量的12%的约10.3重量份的二氯甲烷稀释即得113重量份的A组份胶。
取65重量份的MDI置入第三反应釜并加温至85℃加入35重量份的二氯甲烷稀释搅拌溶解后加入3.0重量份的苯酐搅拌均匀即得B组份胶。
在上述所制备的彩钢板胶的A组份胶包装出厂时，或
利用上述A、B组份胶构成的彩钢板胶进行涂板粘接时，两种组分的混合比例为1:1；并且通过在A组份胶或B组份胶中加入0.1—0.3重量份的催化剂乙二醇锑，用以调整彩钢板和泡沫板的粘合时间，其粘结时间一般调整在10—15秒间；其加入量根据生产环境温度而定：A、B组份胶中催化剂乙二醇锑添加比例为在生产环境温度为-10℃—15℃时按A组份胶或B组份胶的重量的0.3%添加；在15℃—30℃时按A组份胶或B组份胶的重量的0.2%添加；在30℃—50℃时按A组份胶或B组份胶的重量的0.2%添加，或不用添加。
本发明专利申请所提供的利用植物油脂肪酸制备双组份彩钢板胶中，
——A组份胶所使用植物油脂肪酸包括利用由餐饮所形成的地沟油等各种植物油经过硫酸、蒸汽浸泡后制成的酸化油，在经过提纯后所得到的脂肪酸；利用上述脂肪酸制备A组份胶时根据其碘值范围来选用，其碘值较高的如大豆油脂肪酸其所使用的比例较低，而制备出的A组份胶的固化温度较低，在制备过程中需添加较高比例的二氯甲烷溶剂；因此在原料选择上最好使用碘值在80—100间的蓖麻油或花生油脂肪酸。
——在上述制备A组份胶的工序中，加入催化剂钛酸四丁酯的作用是加快反应过程所点反应时间，经比较在不加入该催化剂时的反应速度多为8—10小时，是加入催化剂的反应时间的2—3倍；同时脱水时间一般在2—4小时即可完成。
——在制备B组份胶的工艺中所使用的MDI为二苯基甲烷二异氰酸酯的缩写。
Claims (6)
1.一种利用植物油脂肪酸制备的双组份彩钢板胶，由比例为1:1的A、B双组份胶构成；其中，
所述的A组份胶包括有10—20重量份的植物油脂肪酸、20—35重量份的甘油、6—15重量份的二甘醇、35—50重量份的对苯二甲酸、8—15重量份的二氯甲烷；
所述的B组份胶由55—70重量份的MDI、30—40重量份的二氯甲烷和3—5重量份的苯酐构成。
2.根据权利要求1所述的一种利用植物油脂肪酸制备的双组份彩钢板胶，其特征在于：所述的A组份胶中还包括有0.1—0.3重量份的钛酸四丁酯作催化剂。
3.根据权利要求1所述的一种利用植物油脂肪酸制备的双组份彩钢板胶，其特征在于：所述的A组份胶中还包括有0.1—0.3重量份的乙二醇锑。
4.利用植物油脂肪酸制备的权利要求1所述的双组份彩钢板胶的方法包括以下步骤：
将植物油脂肪酸、甘油和二甘醇置入反应釜中加热并搅拌反应，当温度加热至115—125℃时抽开真空，在真空度为0.96—0.99MPa的条件下脱水，当没有水脱出时投入对苯二甲酸加温到230—245℃持续脱水，至没有水分产生时停止抽真空；保温反应至酸值降至95—115时停止加热；将反应釜中的制成品置入第二反应釜降温至80℃，再加入所述制成品重量的8—10%的二氯甲烷稀释即得A组份胶；
取MDI置入第三反应釜并加温至80—90℃加入二氯甲烷稀释搅拌溶解后加入苯酐搅拌均匀即得B组份胶。
5.根据权利要求4所述的制备双组份彩钢板胶的方法，其特征在于：在制备A组份胶工序中，投入所述对苯二甲酸时一并加入并加入0.1—0.3重量份的钛酸四丁酯。
6.根据权利要求4所述的制备双组份彩钢板胶的方法，其特征在于：在得到的A组份胶中，投入0.1—0.3重量份的乙二醇锑。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310133488.0A CN103160236B (zh) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | 一种利用植物油脂肪酸制备双组份彩钢板胶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310133488.0A CN103160236B (zh) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | 一种利用植物油脂肪酸制备双组份彩钢板胶 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103160236A CN103160236A (zh) | 2013-06-19 |
| CN103160236B true CN103160236B (zh) | 2014-04-16 |
Family
ID=48583779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310133488.0A Expired - Fee Related CN103160236B (zh) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | 一种利用植物油脂肪酸制备双组份彩钢板胶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103160236B (zh) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100540796B1 (ko) * | 2002-12-09 | 2006-01-11 | 학교법인 건국대학교 | 글리세롤과 지방산을 이용한 폴리우레탄-아마이드 접착제 |
| JP5429680B2 (ja) * | 2007-11-02 | 2014-02-26 | 日本ポリウレタン工業株式会社 | 反応硬化型ポリウレタン樹脂組成物、及び該組成物を用いた二液反応硬化型ポリウレタン接着剤 |
| US20110015292A1 (en) * | 2008-03-20 | 2011-01-20 | Dow Global Technologies Inc. | Prepolymers made from natural oil based polyols |
| DE102009027394A1 (de) * | 2009-07-01 | 2011-01-05 | Evonik Degussa Gmbh | Verwendung von Isocyanaten auf der Basis von nachwachsenden Rohstoffen |
| WO2011002975A1 (en) * | 2009-07-02 | 2011-01-06 | Adco Products, Inc | Two-part foamable adhesive with renewable polyol |
| WO2011097212A1 (en) * | 2010-02-02 | 2011-08-11 | Adco Products, Inc. | Bio-based roofing adhesive compositions |
| KR20140039288A (ko) * | 2011-06-13 | 2014-04-01 | 인비스타 테크놀러지스 에스.에이 알.엘. | 폴리우레탄 및 폴리이소시아누레이트 중합체를 위한 전구체로서의, 시클로헥산 산화 부산물 스트림으로부터 유래된 지방족 폴리에스테르 폴리올 |
-
2013
- 2013-04-17 CN CN201310133488.0A patent/CN103160236B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103160236A (zh) | 2013-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104449531B (zh) | 一种金属包装罐用双组份聚氨酯树脂及其制备方法 | |
| CN102492388B (zh) | 一种具有较好流动性的高熔点聚酯热熔胶 | |
| WO2016011923A1 (zh) | 一种高粘度且粘温特性局部敏感的聚酯热熔胶的制备方法 | |
| CN104610892A (zh) | 一种绿色环保颗粒热熔型压敏胶的配方及其制备方法 | |
| CN103160236B (zh) | 一种利用植物油脂肪酸制备双组份彩钢板胶 | |
| CN101353562A (zh) | 一种聚酯热熔胶的制备方法 | |
| CN102786657A (zh) | 一种生物质基双组分聚氨酯的制备方法和应用 | |
| CN102775575B (zh) | 一种双组分聚氨酯的制备方法和应用 | |
| CN104927037A (zh) | 一种适于粉点法低温上胶的聚酯热熔胶的制备方法 | |
| CN103664597A (zh) | 一种己二酸(2-丙基庚)酯的新合成工艺 | |
| CN103073707B (zh) | 一种醇酸树脂及其制备方法 | |
| CN102603564B (zh) | α-氰基丙烯酸酯单体的合成工艺 | |
| CN102040747A (zh) | 植物改性聚合胶粉 | |
| CN103421456A (zh) | 一种胶粘剂及其制备方法 | |
| CN103627366B (zh) | 一种明胶基胶粘剂的制备方法 | |
| CN104059519A (zh) | 一种耐高温蒸煮胶黏剂及其制备方法 | |
| CN102775581A (zh) | 一种新型端异氰酸酯聚氨酯的制备方法和应用 | |
| CN105482755B (zh) | 抗静电改性热熔胶及其制备方法 | |
| CN104479118A (zh) | 制膜用pnt共聚酯热熔胶的制备方法 | |
| CN101503605A (zh) | 一种固体万能胶浆料及其制备方法 | |
| CN102838737A (zh) | 一种铝型材用聚酯树脂及其制备方法和应用 | |
| CN102603904A (zh) | 羟丙基乙酰化己二酸酯淀粉的制备方法 | |
| CN107954901A (zh) | 一种α-氰基丙烯酸酯的合成方法 | |
| CN109020311A (zh) | 一种无机活性墙体保温隔热材料 | |
| CN105295102A (zh) | 一种绿色环保增塑剂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140416 Termination date: 20210417 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |