CN103160163A - 电润湿式显示器油墨组合物及包含其的电润湿式显示器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电润湿式显示器油墨组合物及包含其的电润湿式显示器。该电润湿式显示器油墨组合物包含：非极性溶剂；以及经改性的疏水性颜料，该颜料具有式(I)所示的结构：P-Gn 式(I)其中，P为颜料分子的残基，n为1-4；以及G为
其中R1为C4-20的直链或分支烷基、或C5-20的环烷基。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种油墨组合物，特别涉及一种用于电润湿式显示器的油墨组合物。
【背景技术】
电润湿式显示器(Electrowetting Display)的原理是利用电润湿(Electrowetting)现象或电化毛细管(Electrocapillary)现象。当流体受到电场作用而改变流体的表面自由能(Free Surface Energy)，使得流体的分布面积改变。
一般来说，电湿润显示器所使用的不透明油墨一般由染料(dye)所调配的组合物。由于显示器在户外应用的需求提高，电湿润显示器所使用的不透明油墨必须有低电压驱动性及高耐候性等特点。然而，由于染料的耐光性与耐热性不佳，不足以达到作为户外用显示器的规格，因此限制了电湿润显示器的发展。
业界提出使用具有颜料的不透明油墨来取代染料型油墨组合物。为使电湿润显示器达到低电压驱动，组合物中所使用的颜料粒径必需达到纳米尺度。然而，当颜料粒子达纳米尺度时，由于表面积与表面能量增加，根据热力学第二定律，颜料粒子必倾向于聚集。现有的作法是加入更多的分散剂来稳定油墨组合物，然而分散剂的用量提高却造成了整个油墨组合物的粘度上升，降低了电湿润显示器的应答性。
基于上述，业界需要一种新型不透明油墨组合物，来解决现有电湿润显示器所遇到的问题。
【发明内容】
本发明提供一种电润湿式显示器油墨组合物，具有经改性的颜料，其中该经改性的颜料具有高的疏水性，且较不容易团聚，因此具有良好的分散性。通过该经改性的颜料的加入，所得的电润湿式显示器油墨组合物可具有低粘度、低表面张力、低介电常数、以及低的驱动电压等优点，可应用于一般电湿润显示器(EWD)或其他节能显示装置上。
本发明所述的电润湿式显示器油墨组合物，包含：
非极性溶剂；以及经改性的疏水性颜料，其中该经改性的疏水性颜料具有式(I)所示的结构：
P-Gn 式(I)
其中，P为颜料分子的残基，n为1-4；以及
G为
其中R1为C4-20的直链或分支烷基、或C5-20的环烷基。
根据本发明其他实施例，本发明亦提供一种电润湿式显示器，包含：第一基板；设置于该第一基板上的透明电极层；设置于该透明电极层上的介电层；直接设置于介电层上的挡墙结构；第二基板与该第一基板对向设置，其中该第一基板与该第二基板间定义出容置空间；以及，透明极性溶液与上述的电润湿式显示器油墨组合物，配置于该容置空间内。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：
【附图说明】
图1是根据本发明实施例所述的电润湿式显示器的剖面结构示意图。
【主要附图标记说明】
10~第一基板；
12~透明电极层；
14~介电层；
16~挡墙结构；
18~第二基板；
20~容置空间；
22~透明极性溶液；
24~电润湿式显示器油墨组合物；以及
100~电润湿式显示器。
【具体实施方式】
本发明所述的电润湿式显示器油墨组合物包含：非极性溶剂；以及经改性的疏水性颜料，其中该经改性的疏水性颜料系均匀分散在该非极性溶剂中。
本发明所述的经改性的疏水性颜料可具有式(I)所示的结构：
P-Gn 式(I)
其中，P为颜料分子的残基，n为1-4；以及
G为其中R1为C4-20的直链或分支烷基、或C5-20的环烷基。举例来说，R1可为正丁烷基、正己烷基、正辛烷基、十二烷基、十四烷基、或二十烷基。根据本发明一实施例，R1基团可占该经改性的疏水性颜料总分子量的比例为0.1-95%，例如R1基团可占该经改性的疏水性颜料总分子量的比例为0.5-20%。当R1基团占该经改性的疏水性颜料总分子量的比例过低时，得到的颜料的分散效果较差；但R1基团占该经改性的疏水性颜料总分子量的比例过高时，所得颜料的分散效果虽然变好，但是会造成整体油墨粘度增加，导致驱动电压增大与驱动速度变慢。
根据本发明一实施例，该经改性的疏水性颜料可为颜料经疏水性官能基化步骤所得的产物，该步骤包含：将具有直链或分支烷基、或环烷基结构的苯胺基团以重氮偶合反应导入具有苯基基团的颜料分子中。举例来说，该经改性的疏水性颜料的制备方式可包含以下步骤：首先，将具有式(II)所示结构的化合物与盐酸及亚硝酸钠反应，制备成具有式(III)的重氮化试剂；接着，将颜料(例如具有苯基基团的颜料)溶于盐酸中，并加入该具有式(III)的重氮化试剂进行偶合反应，得到具有式(I)所示的经改性的疏水性颜料。
式(II) 式(III)
P-Gn 式(I)
(P为颜料分子的残基，n为1-4；以及，G为)。
根据本发明某些实施例，上述所使用的颜料可包含偶氮(azo)颜料、酞菁(phthalocyanine)颜料、喹吖啶酮(quinacridone)颜料、黄烷士酮(flavanthrone)颜料、二苯并芘二酮(anthanthrone)颜料、皮蒽酮(pyranthrone)颜料、硫靛(thioindigo)颜料、二噁嗪(dioxazine)颜料、异吲哚啉酮(isoindolinone)颜料、苝四甲酸(perylene tetracarboxylic acid)颜料、萘四羧酸(naphthalenetetracarboxylic acid)颜料、或色淀颜料，这些颜料可经由上述的疏水性官能基化形成该经改性的疏水性颜料。举例来说，欲用来被改性的颜料可为彩色颜料，例如红色颜料，依Color Index编号可为Pigment Red 122(颜料红，偶氮颜料)、Pigment Red 202(偶氮颜料)、Pigment Red 206(偶氮颜料)、PigmentRed 209(偶氮颜料)、Pigment Red 177(偶氮颜料)、Pigment Red 254(偶氮颜料)；而黄色颜料可为Pigment Yellow 13(颜料黄，偶氮颜料)、Pigment Yellow 55(偶氮颜料)、Pigment Yellow 119(偶氮颜料)、Pigment Yellow 138(偶氮颜料料)、Pigment Yellow 139(偶氮颜料)、Pigment Yellow 168(偶氮颜料)、PigmentYellow 150(偶氮颜料)；而绿色颜料可为Pigment Green 7(颜料绿，偶氮颜料)、Pigment Green 36(偶氮颜料)；而蓝色颜料可为Pigment Blue 15:3(颜料蓝，偶氮颜料)、Pigment Blue 15:4(偶氮颜料)、Pigment Blue 15:6(偶氮颜料)等；而紫色颜料可为pigment V23(偶氮颜料)。
此外，根据本发明其他实施例，本发明所使用的颜料可为不含金属元素的颜料。
一般来说，添加颜料于油墨组合物中，其主要功能是提供遮光性。因此，颜料的粒径控制是非常重要的。本发明所述的该经改性的疏水性颜料的粒径可介于1-150nm之间，若该经改性的疏水性颜料粒径太大则油墨组合物的驱动性不佳。该经改性的疏水性颜料的粒径可控制在20-150nm之间，以使组合物具有较低粘度与较高的储存稳定性。本发明用来控制及分散该颜料的方式可例如为物理研磨处理，该物理研磨方式可包含以下：将颜料粉体或颜料与分散剂充分混合后的粉体，使用球磨机予以特定的压力与处理时间，以使得颜料颗粒本身的颗粒大小可以稳定地分散在溶液状态。
本发明所述的非极性溶剂可以是任何能够分散疏水性颜料且对于油墨组合物的组分呈惰性的溶剂。根据本发明一实施例，该非极性溶剂可以选自十二烷、癸烷、四甲基乙烯、十氢化萘(混合)、对二甲苯、1,3,5-三甲基苯、1,2,3,4-四氢化萘和Isorpar-G(异构烷烃溶剂油)。本发明所述的电润湿式显示器油墨组合物，该非极性溶剂的重量百分比为50-99wt%，该经改性的疏水性颜料的重量百分比为1-50wt%，该重量百分比以该非极性溶剂与该经改性的疏水性颜料的总重为基准。根据本发明一实施例，该非极性溶剂的重量百分比可控制在75-85wt%，该经改性的疏水性颜料的重量百分比可控制在15-25wt%，该比例可确保所得的显示器油墨组合物具有低粘度及高遮蔽率的性质，并提供显示装置快速应答的效能。
此外，本发明所述的电润湿式显示器油墨组合物，可还包含分散剂(例如：非离子型表面活性剂、高分子型分散剂)，有助于有效控制颜料粒径分布，以增加颜料与溶液相容性并增加颜料在该非极性溶剂的分散性。值得注意的是，本发明所述的经改性的疏水性颜料，由于较不容易团聚，因此可降低分散剂的添加量。本发明所述的电润湿式显示器油墨组合物亦可视需要添加其他成分，例如破乳化剂、除泡剂、平坦剂、或粘合助剂。此外，本发明所述的油墨组合物可包含其他无机颜料，例如碳黑、石墨与金属氧化物(例如氮化钛、二氧化硅、二氧化钛、氧化钡、碳酸钙)，并搭配上述的助剂来做成EWD用的油墨。基于上述，本发明所述的电润湿式显示器油墨组合物具有低粘度(介于1-15cps之间)、低表面张力(介于20-30mN/m)、低介电常数(介于1-20)、及适当的表面电荷值(介于5-30mv)。
本发明亦提供一种电润湿式显示器，请参照图1。该电润湿式显示器100可包含：第一基板10；设置于该第一基板10上的透明电极层12；设置于该透明电极层12上的介电层14，其中该介电层14具有疏水性表面性质；直接设置于介电层14上的挡墙结构16，其中该挡墙结构16具有亲水性表面性质；第二基板18与该第一基板10对向设置，其中该第一基板10、及该第二基板18间具有容置空间20；以及，透明极性溶液22(例如水)与上述的电润湿式显示器油墨组合物24，配置于该容置空间20内。
为了让本发明的上述和其他目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举多个实施例及比较实施例，来说明本发明所述的电润湿式显示器油墨组合物、及包含其的电润湿式显示器。
经改性的疏水性颜料的制备
制备例1:
首先，取反应瓶加入29.15g盐酸及5.0g浓硫酸溶解2.04g 4-正己基苯胺(4-n-hexylaniline)后置于冰浴维持5℃下，加入0.44g亚硝酸钠，搅拌反应1小时，得到重氮化试剂。接着，取另一反应瓶加入2g的Pigment Y138，并加入100g浓硫酸，完全溶解后置于冰浴。接着，在冰浴下将重氮化试剂缓慢滴入Pigment Y138溶液中进行偶合反应，并反应8小时。接着，将反应溶液滴入300g纯水中，过滤数次后再用丙酮冲洗滤饼。最后，在105℃下烘干120分钟后获得1.99g产物MCLY1。上述反应的反应式如下所示：
制备例2:
首先，取反应瓶加入21.43g盐酸及5g浓硫酸溶解1.49g十二烷基苯胺(4-dodecylaniline)后置于冰浴维持5℃下，加入0.45g亚硝酸钠，搅拌反应1小时，得到重氮化试剂。接着，取另一反应瓶加入1g的Pigment Y138，并加入50g浓硫酸，完全溶解后置于冰浴。接着，在冰浴下将重氮化试剂缓慢滴入Pigment Y138溶液中进行偶合反应，并反应8小时。接着，将反应溶液滴入200g纯水中，过滤数次后再用丙酮冲洗滤饼。最后，在105℃下烘干120分钟后获得1.2g产物MCLY2。上述反应的反应式如下所示：
制备例3:
首先，取反应瓶加入16g盐酸及4g浓硫酸溶解1.02g 4-正己基苯胺(4-n-hexylaniline)后置于冰浴维持5℃下，加入0.22g亚硝酸钠，搅拌反应1小时，得到重氮化试剂。接着，取另一反应瓶加入0.9g的Blue15:6，并加入30g浓硫酸，完全溶解后置于冰浴。接着，在冰浴下将重氮化试剂缓慢滴入Blue15:6溶液中进行偶合反应，并反应8小时。接着，将反应溶液滴入200g纯水中，过滤数次后再用丙酮冲洗滤饼。最后，在105℃下烘干120分钟后获得1.1g产物MCLB1。上述反应的反应式如下所示：
制备例4:
首先，取反应瓶加入21.43g盐酸及5g浓硫酸溶解1.49g十二烷基苯胺(4-dodecylaniline)后置于冰浴维持5℃下，加入0.45g亚硝酸钠，搅拌反应1小时，得到重氮化试剂。接着，取另一反应瓶加入0.9g的Blue15:6，并加入5g浓硫酸，完全溶解后置于冰浴。接着，在冰浴下将重氮化试剂缓慢滴入Blue15:6溶液中进行偶合反应，并反应8小时。接着，将反应溶液滴入300g纯水中，过滤数次后再用丙酮冲洗滤饼。最后，在105℃下烘干120分钟后获得1.05g产物MCLB2。上述反应的反应式如下所示：
制备例5:
首先，取反应瓶加入15.04g盐酸及3.5g浓硫酸溶解1.2g 4-正己基苯胺(4-n-hexylaniline)后置于冰浴维持5℃下，加入0.26g亚硝酸钠，搅拌反应1小时，得到重氮化试剂。接着，取另一反应瓶加入1g的pigment V23，并加入100g浓硫酸，完全溶解后置于冰浴。接着，在冰浴下将重氮化试剂缓慢滴入Pigment V23溶液中进行偶合反应，并反应8小时。接着，将反应溶液滴入300g纯水中，过滤数次后再用丙酮冲洗滤饼。最后，在105℃下烘干120分钟后获得1.3g产物MCLV1。上述反应的反应式如下所示：
制备例6:
首先，取反应瓶加入21.43g盐酸及5g浓硫酸溶解1.49g十二烷基苯胺(4-dodecylaniline)后置于冰浴维持5℃下，加入0.45g亚硝酸钠，搅拌反应1小时，得到重氮化试剂。接着，取另一反应瓶加入1g的pigment V23，并加入100g浓硫酸，完全溶解后置于冰浴。接着，在冰浴下将重氮化试剂缓慢滴入Pigment V23溶液中进行偶合反应，并反应8小时。接着，将反应溶液滴入200g纯水中，过滤数次后再用丙酮冲洗滤饼。最后，在105℃下烘干120分钟后获得1.2g产物MCLV2。上述反应的反应式如下所示：
制备例7:
首先，取反应瓶加入15.8g盐酸及3.5g浓硫酸溶解1.15g 4-正己基苯胺(4-n-hexylaniline)后置于冰浴维持5℃下，加入0.3g亚硝酸钠，搅拌反应1小时，得到重氮化试剂。接着，取另一反应瓶加入1.2g的Pigment Red 254，并加入100g浓硫酸，完全溶解后置于冰浴。接着，在冰浴下将重氮化试剂缓慢滴入Pigment Red 254溶液中进行偶合反应，并反应8小时。接着，将反应溶液滴入200g纯水中，过滤数次后再用丙酮冲洗滤饼。最后，在105℃下烘干120分钟后获得1.3g产物MCLR1。上述反应的反应式如下所示：
制备例8:
首先，取反应瓶加入22.18g盐酸及5g浓硫酸溶解1.48g十二烷基苯胺(4-dodecylaniline)后置于冰浴维持5℃下，加入0.5g亚硝酸钠，搅拌反应1小时，得到重氮化试剂。接着，取另一反应瓶加入1.3g的Pigment Red 254，并加入100g浓硫酸，完全溶解后置于冰浴。接着，在冰浴下将重氮化试剂缓慢滴入Pigment Red 254溶液中进行偶合反应，并反应8小时。接着，将反应溶液滴入200g纯水中，过滤数次后再用丙酮冲洗滤饼。最后，在105℃下烘干120分钟后获得1.25g产物MCLR2。上述反应的反应式如下所示：
制备例9:
首先，取反应瓶加入1.48g盐酸及3.5g浓硫酸溶解0.6g 4-正己基苯胺(4-n-hexylaniline)后置于冰浴维持5℃下，加入0.25g亚硝酸钠，搅拌反应1小时，得到重氮化试剂。接着，取另一反应瓶加入1.2g的Pigment Green 36，并加入100g浓硫酸，完全溶解后置于冰浴。接着，在冰浴下将重氮化试剂缓慢滴入Pigment Green 36溶液中进行偶合反应，并反应8小时。接着，将反应溶液滴入200g纯水中，过滤数次后再用丙酮冲洗滤饼。最后，在105℃下烘干120分钟后获得1.32g产物MCLG1。上述反应的反应式如下所示：
制备例10:
首先，取反应瓶加入22.78g盐酸及5g浓硫酸溶解1.35g十二烷基苯胺(4-dodecylaniline)后置于冰浴维持5℃下，加入0.45g亚硝酸钠，搅拌反应1小时，得到重氮化试剂。接着，取另一反应瓶加入1.2g的Pigment Green 36，并加入100g浓硫酸，完全溶解后置于冰浴。接着，在冰浴下将重氮化试剂缓慢滴入Pigment Green 36溶液中进行偶合反应，并反应8小时。接着，将反应溶液滴入200g纯水中，过滤数次后再用丙酮冲洗滤饼。最后，在105℃下烘干120分钟后获得1.26g产物MCLG2。上述反应的反应式如下所示：
电润湿式显示器油墨组合物的制备及性质测试
比较实施例1：
首先取容器罐加入1.6g未改性的Pigment R254与1.6g分散剂(Disperbyk-168)，接着再加入癸烷(decane)作为溶剂。混合均匀后加入50g锆珠，经锆珠分散2小时后得到油墨组合物(1)。接着，对油墨组合物(1)进行粘度、粒径、表面张力、介电常数及驱动电压的测试，结果如表1所示。
比较实施例2：
首先取容器罐加入1.6g未改性的Pigment R254与1.2g分散剂(Disperbyk-168)，接着再加入癸烷作为溶剂。混合均匀后加入50g锆珠，经锆珠分散2小时后得到油墨组合物(2)。接着，对油墨组合物(2)进行粘度、粒径、表面张力、介电常数及驱动电压的测试，结果如表1所示。
比较实施例3：
首先取容器罐加入1.6g未改性的Pigment Green 36(由BASF制造及出售)与1.6g分散剂(Disperbyk-168)，接着再加入癸烷作为溶剂。混合均匀后加入50g锆珠，经锆珠分散2小时后得到油墨组合物(3)。接着，对油墨组合物(3)进行粘度、粒径、表面张力、介电常数及驱动电压的测试，结果如表1所示。
比较实施例4：
首先取容器罐加入1.6g未改性的Pigment Green 36(由BASF制造及出售)与1.2g分散剂(Disperbyk-168)，接着再加入癸烷作为溶剂。混合均匀后加入50g锆珠，经锆珠分散2小时后得到油墨组合物(3)。接着，对油墨组合物(4)进行粘度、粒径、表面张力、介电常数及驱动电压的测试，结果如表1所示。
比较实施例5：
首先取容器罐加入1.6g未改性的Pigment Blue 15:6(由BASF制造及出售)与1.6g分散剂(Disperbyk-168)，接着再加入癸烷作为溶剂。混合均匀后加入50g锆珠，经锆珠分散2小时后得到油墨组合物(5)。接着，对油墨组合物(5)进行粘度、粒径、表面张力、介电常数及驱动电压的测试，结果如表1所示。
比较实施例6：
首先取容器罐加入1.6g未改性的Pigment Blue 15:6(由BASF制造及出售)与1.2g分散剂(Disperbyk-168)，接着再加入癸烷作为溶剂。混合均匀后加入50g锆珠，经锆珠分散2小时后得到油墨组合物(6)。接着，对油墨组合物(6)进行粘度、粒径、表面张力、介电常数及驱动电压的测试，结果如表1所示。
比较实施例7：
首先取容器罐加入1.6g未改性的Yellow Pigment(黄色颜料)Y138与1.6g分散剂(Disperbyk-168)，接着再加入癸烷作为溶剂。混合均匀后加入50g锆珠，经锆珠分散2小时后得到油墨组合物(7)。接着，对油墨组合物(7)进行粘度、粒径、表面张力、介电常数及驱动电压的测试，结果如表1所示。
比较实施例8：
首先取容器罐加入1.6g未改性的Yellow Pigment Y138与1.2g分散剂(Disperbyk-168)，接着再加入癸烷作为溶剂。混合均匀后加入50g锆珠，经锆珠分散2小时后得到油墨组合物(8)。接着，对油墨组合物(8)进行粘度、粒径、表面张力、介电常数及驱动电压的测试，结果如表1所示。
比较实施例9：
首先取容器罐加入1.6g未改性的炭黑(Carbon black，由三菱化学制造及出售)与1.6g分散剂(Disperbyk-168)，接着再加入癸烷作为溶剂。混合均匀后加入50g锆珠，经锆珠分散2小时后得到油墨组合物(9)。接着，对油墨组合物(9)进行粘度、粒径、表面张力、介电常数及驱动电压的测试，结果如表1所示。
比较实施例10：
首先取容器罐加入1.6g未改性的炭黑(由三菱化学制造及出售)与1.2g分散剂((Disperbyk-168)，接着再加入癸烷作为溶剂。混合均匀后加入50g锆珠，经锆珠分散2小时后得到油墨组合物(10)。接着，对油墨组合物(10)进行粘度、粒径、表面张力、介电常数及驱动电压的测试，结果如表1所示。
实施例1：
首先取容器罐加入1.4g经改性颜料MCLY1(制备例1)与0.7g分散剂(Disperbyk-168)，接着再加入癸烷作为溶剂。混合均匀后加入50g锆珠，经锆珠分散2小时后得到油墨组合物(11)。接着，对油墨组合物(11)进行粘度、粒径、表面张力、介电常数及驱动电压的测试，结果如表1所示。
实施例2：
首先取容器罐加入1.4g经改性颜料MCLY2(制备例2)与1.4g分散剂(Disperbyk-168)，接着再加入癸烷作为溶剂。混合均匀后加入50g锆珠，经锆珠分散2小时后得到油墨组合物(12)。接着，对油墨组合物(12)进行粘度、粒径、表面张力、介电常数及驱动电压的测试，结果如表1所示。
实施例3：
首先取容器罐加入1.5g经改性颜料MCLB1(制备例3)与0.75g分散剂(Disperbyk-168)，接着再加入癸烷作为溶剂。混合均匀后加入50g锆珠，经锆珠分散2小时后得到油墨组合物(13)。接着，对油墨组合物(13)进行粘度、粒径、表面张力、介电常数及驱动电压的测试，结果如表1所示。
实施例4：
首先取容器罐加入1.5g经改性颜料MCLB2(制备例4)与1.5g分散剂(Disperbyk-168)，接着再加入癸烷作为溶剂。混合均匀后加入50g锆珠，经锆珠分散2小时后得到油墨组合物(14)。接着，对油墨组合物(14)进行粘度、粒径、表面张力、介电常数及驱动电压的测试，结果如表1所示。
实施例5：
首先取容器罐加入1.6g经改性颜料MCLR1(制备例5)与0.8g分散剂(Disperbyk-168)，接着再加入癸烷作为溶剂。混合均匀后加入50g锆珠，经锆珠分散2小时后得到油墨组合物(15)。接着，对油墨组合物(15)进行粘度、粒径、表面张力、介电常数及驱动电压的测试，结果如表1所示。
实施例6：
首先取容器罐加入1.3g经改性颜料MCLR2(制备例6)与0.65g分散剂(Disperbyk-168)，接着再加入癸烷作为溶剂。混合均匀后加入50g锆珠，经锆珠分散2小时后得到油墨组合物(16)。接着，对油墨组合物(16)进行粘度、粒径、表面张力、介电常数及驱动电压的测试，结果如表1所示。
实施例7：
首先取容器罐加入1.3g经改性颜料MCLG1(制备例7)与1.3g分散剂(Disperbyk-168)，接着再加入癸烷作为溶剂。混合均匀后加入50g锆珠，经锆珠分散2小时后得到油墨组合物(17)。接着，对油墨组合物(17)进行粘度、粒径、表面张力、介电常数及驱动电压的测试，结果如表1所示。
实施例8：
首先取容器罐加入1.5g经改性颜料MCLG2(制备例8)与0.75g分散剂(Disperbyk-168)，接着再加入癸烷作为溶剂。混合均匀后加入50g锆珠，经锆珠分散2小时后得到油墨组合物(18)。接着，对油墨组合物(18)进行粘度、粒径、表面张力、介电常数及驱动电压的测试，结果如表1所示。
表1
由表1可知，由于改性过的颜料具有较佳的分散粒径与粘度，因此包含本发明所述的电润湿式显示器油墨组合物的显示面板可具有较佳的面板驱动速度与降低的驱动电压。
虽然本发明已以多个优选实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何本发明所属技术领域中的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，应可作任意更改与润饰。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求书限定的范围为准。
Claims (18)
1.一种电润湿式显示器油墨组合物，包含：
非极性溶剂；以及
经改性的疏水性颜料，具有式(I)所示的结构：
P-Gn 式(I)
其中，P为颜料分子的残基，n为1-4；以及
G为其中R1为C4-20的直链或分支烷基、或C5-20的环烷基。
2.如权利要求1所述的电润湿式显示器油墨组合物，其中R1为正丁烷基、正己烷基、正辛烷基、十二烷基、十四烷基或二十烷基。
3.如权利要求1所述的电润湿式显示器油墨组合物，其中R1基团占该经改性的疏水性颜料总分子量的比例为0.1-95%。
4.如权利要求1所述的电润湿式显示器油墨组合物，其中R1基团占该经改性的疏水性颜料总分子量的比例为0.5-20%。
5.如权利要求1所述的电润湿式显示器油墨组合物，其中该非极性溶剂的重量百分比为50-99wt%，该经改性的疏水性颜料的重量百分比为1-50wt%，该重量百分比以该非极性溶剂与该经改性的疏水性颜料的总重为基准。
6.如权利要求1所述的电润湿式显示器油墨组合物，其中该非极性溶剂的重量百分比为75-85wt%，该经改性的疏水性颜料的重量百分比为15-25wt%，该重量百分比以该非极性溶剂与该经改性的疏水性颜料的总重为基准。
7.如权利要求1所述的电润湿式显示器油墨组合物，其中该经改性的疏水性颜料的粒径为1-150nm。
8.如权利要求1所述的电润湿式显示器油墨组合物，其中该经改性的疏水性颜料的粒径为20-150nm。
9.如权利要求1所述的电润湿式显示器油墨组合物，其中该电润湿式显示器油墨组合物的粘度为1-15cps。
10.如权利要求1所述的电润湿式显示器油墨组合物，其中该经改性的疏水性颜料为颜料经疏水性官能基化改性所得，其中该颜料为偶氮颜料、酞菁颜料、喹吖啶酮颜料、黄烷士酮颜料、二苯并芘二酮颜料、皮蒽酮颜料、硫靛颜料、二噁嗪颜料、异吲哚啉酮颜料、苝四甲酸颜料、萘四羧酸颜料、或色淀颜料。
11.如权利要求10所述的电润湿式显示器油墨组合物，其中该颜料不含金属元素。
12.如权利要求1所述的电润湿式显示器油墨组合物，其中该电润湿式显示器油墨组合物的表面张力为20-30mN/m。
13.如权利要求1所述的电润湿式显示器油墨组合物，其中该电润湿式显示器油墨组合物的表面电荷为5-30mv。
14.如权利要求1所述的电润湿式显示器油墨组合物，其中该电润湿式显示器油墨组合物的介电常数为1-20。
15.如权利要求1所述的电润湿式显示器油墨组合物，其中P具有苯环基团，而G与该苯环基团键结。
16.如权利要求1所述的电润湿式显示器油墨组合物，还包含：
分散剂。
17.如权利要求16所述的电润湿式显示器油墨组合物，还包含：
破乳化剂、除泡剂、平坦剂、粘合助剂、或其组合。
18.一种电润湿式显示器，包含：
第一基板；
透明电极层，其设置于该第一基板上；
介电层，其设置于该透明电极层上；
挡墙结构，其直接设置于介电层上；
第二基板与该第一基板对向设置，其中该第一基板、与该第二基板间定义出容置空间；以及
透明极性溶液与权利要求1所述的电润湿式显示器油墨组合物，配置于该容置空间内。
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