TWI440675B - 電潤濕式顯示器油墨組合物及包含其之電潤濕式顯示器 - Google Patents

電潤濕式顯示器油墨組合物及包含其之電潤濕式顯示器 Download PDF

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Description

電潤濕式顯示器油墨組合物及包含其之電潤濕式顯示 器
本發明係關於一種油墨組合物，特別有關於一種用於電潤濕式顯示器之油墨組合物。
電潤濕式顯示器(Electrowetting Display)的原理是利用電潤濕(Electrowetting)現象或電化毛細管(Electrocapillary)現象。當流體受到電場作用而改變流體的表面自由能(Free Surface Energy)，使得流體的分布面積改變。
一般來說，電濕潤顯示器所使用之不透明油墨一般係由染料(dye)所調配的組合物。由於顯示器在戶外應用的需求提高，電濕潤顯示器所使用之不透明油墨必須有低電壓驅動性及高耐候性等特點。然而，由於染料的耐光性與耐熱性不佳，不足以達到作為戶外用顯示器的規格，因此限制了電濕潤顯示器的發展。
業界提出使用具有顏料的不透明油墨來取代染料型油墨組合物。為使電濕潤顯示器達到低電壓驅動，組合物中所使用的顏料粒徑必需達到奈米尺度。然而，當顏料粒子達奈米尺度時，由於表面積與表面能量增加，根據熱力學第二定律，顏料粒子必傾向於聚集。習知的作法係加入更多的分散劑來穩定油墨組合物，然而分散劑的用量提高卻造成了整個油墨組合物的黏度上升，降低了電濕潤顯示器的應答性。
基於上述，業界需要一種新型不透明油墨組合物，來解決習知電濕潤顯示器所遇到的問題。
本發明提供一種電潤濕式顯示器油墨組合物，具有一經改質之顏料，其中該經改質之顏料具有高的疏水性，且較不容易團聚，因此具有良好的分散性。藉由該經改質之顏料的加入，所得之該電潤濕式顯示器油墨組合物，可具有低黏度、低表面張力、低介電常數、以及低的驅動電等優點，可應用於一般電濕潤顯示器(EWD)或其他節能顯示裝置上。
本發明所述之電潤濕式顯示器油墨組合物，包含：一非極性溶劑；以及一經改質之疏水性顏料，其中該經改質之疏水性顏料具有式(I)所示之結構：P-Gn 式(I)其中，P係為一顏料分子之殘基，n係為1-4；以及 G係為，其中R1 係C4-20 之直 鏈、或分枝烷基、或C5-20 的烷環基。
根據本發明其他實施例，本發明亦提供一種電潤濕式顯示器，包含：一第一基板；一透明電極層設置於該第一基板上；一介電層設置於該透明電極層上；一擋牆結構直接設置於介電層上；一第二基板與該第一基板對向設置，其中該第一基板、與該第二基板間定義出一容置空間；以 及，一透明極性溶液與上述之電潤濕式顯示器油墨組合物配置於該容置空間內。
為讓本發明之上述和其他目的、特徵、和優點能更明顯易懂，下文特舉出較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：
本發明所述之電潤濕式顯示器油墨組合物包含：一非極性溶劑；以及一經改質之疏水性顏料，其中該經改質之疏水性顏料係均勻分散在該非極性溶劑中。
本發明所述之經改質之疏水性顏料可具有式(I)所示之結構：P-Gn 式(I)其中，P係為一顏料分子之殘基，n係為1-4；以及 G係為，其中R1 係C4-20 之直 鏈、或分枝烷基、或C5-20 的烷環基。舉例來說，R1 可為正丁烷基、正己烷基、正辛烷基、十二烷基、十四烷基、或二十烷基。根據本發明一實施例，R1 基團可佔該經改質疏水性顏料總分子量比例0.1-95%，例如R1 基團可佔該經改質疏水性顏料總分子量比例0.5-20%。當R1 基團佔該經改質疏水性顏料總分子量的比例過低時，得到的顏料其分散效果較差；但R1 基團佔該經改質疏水性顏料總分子量的比例過高時，所得顏料之分散效果雖然變好，但是會造成 整體油墨黏度增加，導致驅動電壓增大與驅動速度變慢。
根據本發明一實施例，該經改質之疏水性顏料可為一顏料經疏水性官能基化步驟所得之產物，該步驟包含：將一具有直鏈或分枝烷基、或環烷基結構的苯胺基團，以一重氮偶合反應導入具有苯基基團的顏料分子中。舉例來說，該經改質之疏水性顏料的製備方式可包含以下步驟：首先，將一具有式(II)所示結構之化合物與鹽酸及亞硝酸鈉反應，製備成具有式(III)的重氮化試劑；接著，將一顏料(例如具有苯基基團之顏料)溶於鹽酸中，並加入該具有式(III)的重氮化試劑進行偶合反應，得到具有式(I)所示的經改質之疏水性顏料。
P-Gn 式(I)(P係為一顏料分子之殘基，n係為1-4；以及，G係為
根據本發明某些實施例，上述所使用的顏料可包含偶氮(azo)顏料、酞菁(phthalocyanine)顏料、喹吖啶(quinacridone)顏料、黃蒽酮(flavanthrone)顏料、橘蔥酮(anthanthrone)顏料、吡蔥酮(pyranthrone)顏料、硫靛藍(thioindigo)顏料、二噁嗪(dioxazine)顏料、異吲哚啉酮 (isoindolinone)顏料、苝四甲酸(perylene tetracarboxylic acid)顏料、萘四羧酸(naphthalene tetracarboxylic acid)顏料、或色澱顏料，該等顏料可經由上述之疏水性官能基化形成該經改質之疏水性顏料。舉例來說，欲用來被改質的顏料，可為一彩色顏料，例如紅色顏料，依Color Index編號可為Pigment Red 122(偶氮顏料)，Pigment Red 202(偶氮顏料)，Pigment Red 206(偶氮顏料)，Pigment Red 209(偶氮顏料)，Pigment Red 177(偶氮顏料)，Pigment Red 254(偶氮顏料)；而黃色顏料可為Pigment Yellow 13(偶氮顏料)，Pigment Yellow 55(偶氮顏料)，Pigment Yellow 119(偶氮顏料)，Pigment Yellow 138(偶氮顏料料)，Pigment Yellow 139(偶氮顏料)，Pigment Yellow 168(偶氮顏料)，Pigment Yellow 150(偶氮顏料)；而綠色顏料可為Pigment Green 7(偶氮顏料)，Pigment Green 36(偶氮顏料)；而藍色顏料可為Pigment Blue 15：3(偶氮顏料)，Pigment Blue 15：4(偶氮顏料)，Pigment Blue 15：6(偶氮顏料)等；而紫色顏料可為pigment V23(偶氮顏料)。
此外，根據本發明其他實施例，本發明所使用的顏料可為不含金屬元素的顏料。
一般來說，添加顏料於油墨組合物中，其主要功能係提供遮光性。因此，顏料的粒徑控制是非常重要的。本發明所述之該經改質之疏水性顏料之粒徑可介於1-150nm之間，若該經改質之疏水性顏料粒徑太大則油墨組合物之驅動性不佳。該經改質之疏水性顏料之粒徑可控制在 20-150nm之間，以使組合物具有較低黏度與較高之儲存穩定性。本發明用來控制及分散該顏料的方式可例如為物理研磨處理，該物理研磨方式可包含以下：將顏料粉體或顏料與分散劑充分混合後之粉體，使用球磨機予以特定的壓力與處理時間，以使得顏料顆粒本身之顆粒大小，可以穩定的分散在溶液狀態。
本發明所述之電潤濕式顯示器油墨組合物，該非極性溶劑具有一重量百分比為50-99wt%，該經改質之疏水性顏料具有一重量百分比為1-50wt%，該重量百分比係以該非極性溶劑與該經改質之疏水性顏料之總重為基準。根據本發明一實施例，該非極性溶劑之重量百分比可控制在75-85wt%，該經改質之疏水性顏料之重量百分比可控制在15-25wt%，該比例可確保所得之顯示器油墨組合物具有低黏度、及高遮蔽率的性質，並提供顯示裝置快速應答的效能。
此外，本發明所述之電潤濕式顯示器油墨組合物，可更包含一分散劑(例如：非離子型的界面活性劑、高分子型分散劑)，有助於有效控制顏料粒徑分佈，以增加顏料與溶液相容性並增加顏料在該非極性溶劑的分散性。值得注意的是，本發明所述之經改質之疏水性顏料，由於較不容易團聚，因此可降低分散劑的添加量。本發明所述之電潤濕式顯示器油墨組合物亦可視需要添加其他成分，例如破乳化劑、除泡劑、平坦劑、或接著助劑。此外，本發明所述之油墨組合物可包含其他無機顏料，例如碳黑、石墨與金 屬氧化物(例如氮化鈦、二氧化矽、二氧化鈦、氧化鋇、碳酸鈣)，並搭配上述的助劑來做成EWD用的油墨。基於上述，本發明所述之電潤濕式顯示器油墨組合物具有低黏度(介於1-15cps之間)、低表面張力(介於20-30 mN/m)、低介電常數(介於1-20)、及適當的表面電荷值(介於5-30mv)。
本發明亦提供一種電潤濕式顯示器，請參照第1圖。該電潤濕式顯示器100可包含：一第一基板10；一透明電極層12設置於該第一基板10上；一介電層14設置於該透明電極層12上，其中該介電層14具有疏水性表面性質；一擋牆結構16直接設置於介電層14上，其中該擋牆結構16具有親水性表面性質；一第二基板18與該第一基板10對向設置，其中該第一基板10、及該第二基板18間具有一容置空間20；以及，一透明極性溶液22(例如水)與上述之電潤濕式顯示器油墨組合物24配置於該容置空間20內。
為了讓本發明之上述和其他目的、特徵、和優點能更明顯易懂，下文特舉數實施例及比較實施例，來說明本發明所述之電潤濕式顯示器油墨組合物、及包含其之電潤濕式顯示器。
經改質之疏水性顏料之製備 製備例1：
首先，取一反應瓶加入29.15g鹽酸及5.0g濃硫酸溶解2.04g 4-己基苯胺(4-n-hexylaniline)後置於冰浴維持5℃下加入0.44g亞硝酸鈉，攪拌反應1小時，完成重氮化試劑。 接著，取另一反應瓶加入2g的pigment Y138，並加入100g濃硫酸，完全溶解後置於冰浴。接著，在冰浴下將重氮化試劑緩慢滴入Pigment Y138溶液中進行偶合反應，並反應8小時。接著，將反應溶液滴入300g純水中，過濾數次後再用丙酮沖洗濾餅。最後，在105℃下烘乾120分鐘後取得1.99g產物MCLY1。上述反應之反應式如下所示：
製備例2：
首先，取一反應瓶加入21.43g鹽酸及5g濃硫酸溶解1.49g十二烷基苯胺(4-dodecylaniline)後置於冰浴維持5℃ 下加入0.45g亞硝酸鈉，攪拌反應1小時，完成重氮化試劑。接著，取另一反應瓶加入1g的pigment Y138，並加入50g濃硫酸，完全溶解後置於冰浴。接著，在冰浴下將重氮化試劑緩慢滴入Pigment Y138溶液中進行偶合反應，並反應8小時。接著，將反應溶液滴入200g純水中，過濾數次後再用丙酮沖洗濾餅。最後，在105℃下烘乾120分鐘後取得1.2g產物MCLY2。上述反應之反應式如下所示：
製備例3：
首先，取一反應瓶加入16g鹽酸及4g濃硫酸溶解1.02g 4-己基苯胺(4-n-hexylaniline)後置於冰浴維持5℃下加入0.22g亞硝酸鈉，攪拌反應1小時，完成重氮化試劑。接著，取另一反應瓶加入0.9g的Blue15：6，並加入30g濃硫酸，完全溶解後置於冰浴。接著，在冰浴下將重氮化試劑緩慢滴入Blue15：6溶液中進行偶合反應，並反應8小時。接著，將反應溶液滴入200g純水中，過濾數次後再用丙酮沖洗濾餅。最後，在105℃下烘乾120分鐘後取得1.1g產物MCLB1。上述反應之反應式如下所示：
製備例4：
首先，取一反應瓶加入21.43g鹽酸及5g濃硫酸溶解1.49g十二烷基苯胺(4-dodecylaniline)後置於冰浴維持5℃下加入0.45g亞硝酸鈉，攪拌反應1小時，完成重氮化試劑。接著，取另一反應瓶加入0.9g的Blue15：6，並加入5g濃硫酸，完全溶解後置於冰浴。接著，在冰浴下將重氮化試劑緩慢滴入Blue15：6溶液中進行偶合反應，並反應8小時。接著，將反應溶液滴入300g純水中，過濾數次後再用丙酮沖洗濾餅。最後，在105℃下烘乾120分鐘後取得1.05g產物MCLB2。上述反應之反應式如下所示：
製備例5：
首先，取一反應瓶加入15.04g鹽酸及3.5g濃硫酸溶解1.2g 4-己基苯胺(4-n-hexylaniline)後置於冰浴維持5℃下加入0.26g亞硝酸鈉，攪拌反應1小時，完成重氮化試劑。接著，取另一反應瓶加入1g的pigment V23，並加入100g濃硫酸，完全溶解後置於冰浴。接著，在冰浴下將重氮化試劑緩慢滴入Pigment V23溶液中進行偶合反應，並反應8 小時。接著，將反應溶液滴入300g純水中，過濾數次後再用丙酮沖洗濾餅。最後，在105℃下烘乾120分鐘後取得1.3g產物MCLV1。上述反應之反應式如下所示：
製備例6：
首先，取一反應瓶加入21.43g鹽酸及5g濃硫酸溶解1.49g十二烷基苯胺(4-dodecylaniline)後置於冰浴維持5℃下加入0.45g亞硝酸鈉，攪拌反應1小時，完成重氮化試劑。接著，取另一反應瓶加入1g的pigment V23，並加入100g濃硫酸，完全溶解後置於冰浴。接著，在冰浴下將重 氮化試劑緩慢滴入Pigment V23溶液中進行偶合反應，並反應8小時。接著，將反應溶液滴入200g純水中，過濾數次後再用丙酮沖洗濾餅。最後，在105℃下烘乾120分鐘後取得1.2g產物MCLV2。上述反應之反應式如下所示：
製備例7：
首先，取一反應瓶加入15.8g鹽酸及3.5g濃硫酸溶解1.15g 4-己基苯胺(4-n-hexylaniline)後置於冰浴維持5℃下加入0.3g亞硝酸鈉，攪拌反應1小時，完成重氮化試劑。 接著，取另一反應瓶加入1.2g的Pigment Red 254，並加入100g濃硫酸，完全溶解後置於冰浴。接著，在冰浴下將重氮化試劑緩慢滴入Pigment Red 254溶液中進行偶合反應，並反應8小時。接著，將反應溶液滴入200g純水中，過濾數次後再用丙酮沖洗濾餅。最後，在105℃下烘乾120分鐘後取得1.3g產物MCLR1。上述反應之反應式如下所示：
製備例8：
首先，取一反應瓶加入22.18g鹽酸及5g濃硫酸溶解1.48g十二烷基苯胺(4-dodecylaniline)後置於冰浴維持5℃下加入0.5g亞硝酸鈉，攪拌反應1小時，完成重氮化試劑。接著，取另一反應瓶加入1.3g的Pigment Red 254，並加入100g濃硫酸，完全溶解後置於冰浴。接著，在冰浴下將重 氮化試劑緩慢滴入Pigment Red 254溶液中進行偶合反應，並反應8小時。接著，將反應溶液滴入200g純水中，過濾數次後再用丙酮沖洗濾餅。最後，在105℃下烘乾120分鐘後取得1.25g產物MCLR2。上述反應之反應式如下所示：
製備例9：
首先，取一反應瓶加入1.48g鹽酸及3.5g濃硫酸溶解0.6g 4-己基苯胺(4-n-hexylaniline)後置於冰浴維持5℃下加入0.25g亞硝酸鈉，攪拌反應1小時，完成重氮化試劑。接著，取另一反應瓶加入1.2g的Pigment Green 36，並加入100g濃硫酸，完全溶解後置於冰浴。接著，在冰浴下將重氮化試劑緩慢滴入Pigment Green 36溶液中進行偶合反應，並反應8小時。接著，將反應溶液滴入200g純水中，過濾數次後再用丙酮沖洗濾餅。最後，在105℃下烘乾120 分鐘後取得1.32g產物MCLG1。上述反應之反應式如下所示：
製備例10：
首先，取一反應瓶加入22.78g鹽酸及5g濃硫酸溶解1.35g十二烷基苯胺(4-dodecylaniline)後置於冰浴維持5℃下加入0.45g亞硝酸鈉，攪拌反應1小時，完成重氮化試劑。接著，取另一反應瓶加入1.2g的Pigment Green 36，並加入100g濃硫酸，完全溶解後置於冰浴。接著，在冰浴下將重氮化試劑緩慢滴入Pigment Green 36溶液中進行偶合反應，並反應8小時。接著，將反應溶液滴入200g純水中，過濾數次後再用丙酮沖洗濾餅。最後，在105℃下烘乾120分鐘後取得1.26g產物MCLG2。上述反應之反應式如下所示：
電潤濕式顯示器油墨組合物之製備及性質測試 比較實施例1：
首先取一容器罐加入1.6g未改質之Pigment R254與1.6g分散劑(Disperbyk-168)，接著再加入decane作為溶液。混合均勻後加入50g鋯珠，經鋯珠分散2小時後得到油墨組合物(1)。接著，對油墨組合物(1)進行黏度、粒徑、表面張力、介電常數、及驅動電壓的測試，結果如表1所示。
比較實施例2：
首先取一容器罐加入1.6g未改質之Pigment R254與1.2g分散劑(Disperbyk-168)，接著再加入decane作為溶液。混合均勻後加入50g鋯珠，經鋯珠分散2小時後得到油墨組合物(2)。接著，對油墨組合物(2)進行黏度、粒徑、表面張力、介電常數、及驅動電壓的測試，結果如表1所示。
比較實施例3：
首先取一容器罐加入1.6g未改質之Pigment Green 36(由BASF製造及販售)與1.6g分散劑(Disperbyk-168)，接著再加入decane作為溶液。混合均勻後加入50g鋯珠，經鋯珠分散2小時後得到油墨組合物(3)。接著，對油墨組合物(3)進行黏度、粒徑、表面張力、介電常數、及驅動電壓的測試，結果如表1所示。
比較實施例4：
首先取一容器罐加入1.6g未改質之Pigment Green 36(由BASF製造及販售)與1.2g分散劑(Disperbyk-168)，接著再加入decane作為溶液。混合均勻後加入50g鋯珠，經鋯珠分散2小時後得到油墨組合物(3)。接著，對油墨組合物(4)進行黏度、粒徑、表面張力、介電常數、及驅動電壓的測試，結果如表1所示。
比較實施例5：
首先取一容器罐加入1.6g未改質之Pigment Blue 15：6(由BASF製造及販售)與1.6g分散劑(Disperbyk-168)，接著再加入decane作為溶液。混合均勻後加入50g鋯珠，經鋯珠分散2小時後得到油墨組合物(5)。接著，對油墨組合物(5)進行黏度、粒徑、表面張力、介電常數、及驅動電壓的測試，結果如表1所示。
比較實施例6：
首先取一容器罐加入1.6g未改質之Pigment Blue 15：6(由BASF製造及販售)與1.2g分散劑(Disperbyk-168)，接著再加入decane作為溶液。混合均勻後加入50g鋯珠，經鋯珠分散2小時後得到油墨組合物(6)。接著，對油墨組合物(6)進行黏度、粒徑、表面張力、介電常數、及驅動電壓的測試，結果如表1所示。
比較實施例7：
首先取一容器罐加入1.6g未改質之Yellow Pigment Y138與1.6g分散劑(Disperbyk-168)，接著再加入decane作為溶液。混合均勻後加入50g鋯珠，經鋯珠分散2小時後得到油墨組合物(7)。接著，對油墨組合物(7)進行黏度、粒徑、表面張力、介電常數、及驅動電壓的測試，結果如表1所示。
比較實施例8：
首先取一容器罐加入1.6g未改質之Yellow Pigment Y138與1.2g分散劑(Disperbyk-168)，接著再加入decane作為溶液。混合均勻後加入50g鋯珠，經鋯珠分散2小時後得到油墨組合物(8)。接著，對油墨組合物(8)進行黏度、粒徑、表面張力、介電常數、及驅動電壓的測試，結果如表1所示。
比較實施例9：
首先取一容器罐加入1.6g未改質之Carbon black(由三菱化學製造及販售)與1.6g分散劑(Disperbyk-168)，接著再加入decane作為溶液。混合均勻後加入50g鋯珠，經鋯珠分散2小時後得到油墨組合物(9)。接著，對油墨組合物(9)進行黏度、粒徑、表面張力、介電常數、及驅動電壓的測試，結果如表1所示。
比較實施例10：
首先取一容器罐加入1.6g未改質之Carbon black(由三菱化學製造及販售)與1.2g分散劑((Disperbyk-168)，接著再加入decane作為溶液。混合均勻後加入50g鋯珠，經鋯珠分散2小時後得到油墨組合物(10)。接著，對油墨組合物(10)進行黏度、粒徑、表面張力、介電常數、及驅動電壓的測試，結果如表1所示。
實施例1：
首先取一容器罐加入1.4g經改質顏料MCLY1(製備例1)與0.7g分散劑(Disperbyk-168)，接著再加入decane作為溶液。混合均勻後加入50g鋯珠，經鋯珠分散2小時後得到油墨組合物(11)。接著，對油墨組合物(11)進行黏度、粒徑、表面張力、介電常數、及驅動電壓的測試，結果如表1所示。
實施例2：
首先取一容器罐加入1.4g經改質顏料MCLY2(製備例2)與1.4g分散劑(Disperbyk-168)，接著再加入decane作為溶液。混合均勻後加入50g鋯珠，經鋯珠分散2小時後得到油墨組合物(12)。接著，對油墨組合物(12)進行黏度、粒徑、表面張力、介電常數、及驅動電壓的測試，結果如表1所示。
實施例3：
首先取一容器罐加入1.5g經改質顏料MCLB1(製備例3)與0.75g分散劑(Disperbyk-168)，接著再加入decane作為溶液。混合均勻後加入50g鋯珠，經鋯珠分散2小時後得到油墨組合物(13)。接著，對油墨組合物(13)進行黏度、粒徑、表面張力、介電常數、及驅動電壓的測試，結果如表1所示。
實施例4：
首先取一容器罐加入1.5g經改質顏料MCLB2(製備例4)與1.5g分散劑(Disperbyk-168)，接著再加入decane作為溶液。混合均勻後加入50g鋯珠，經鋯珠分散2小時後得到油墨組合物(14)。接著，對油墨組合物(14)進行黏度、粒徑、表面張力、介電常數、及驅動電壓的測試，結果如表1所示。
實施例5：
首先取一容器罐加入1.6g經改質顏料MCLR1(製備例5)與0.8g分散劑(Disperbyk-168)，接著再加入decane作為溶液。混合均勻後加入50g鋯珠，經鋯珠分散2小時後得到油墨組合物(15)。接著，對油墨組合物(15)進行黏度、粒徑、表面張力、介電常數、及驅動電壓的測試，結果如表1所示。
實施例6：
首先取一容器罐加入1.3g經改質顏料MCLR2(製備例6)與0.65g分散劑(Disperbyk-168)，接著再加入decane作為溶液。混合均勻後加入50g鋯珠，經鋯珠分散2小時後得到油墨組合物(16)。接著，對油墨組合物(16)進行黏度、粒徑、表面張力、介電常數、及驅動電壓的測試，結果如表1所示。
實施例7：
首先取一容器罐加入1.3g經改質顏料MCLG1(製備例7)與1.3g分散劑(Disperbyk-168)，接著再加入decane作為溶液。混合均勻後加入50g鋯珠，經鋯珠分散2小時後得到油墨組合物(17)。接著，對油墨組合物(17)進行黏度、粒徑、表面張力、介電常數、及驅動電壓的測試，結果如表1所示。
實施例8：
首先取一容器罐加入1.5g經改質顏料MCLG2(製備例8)與0.75g分散劑(Disperbyk-168)，接著再加入decane作為溶液。混合均勻後加入50g鋯珠，經鋯珠分散2小時後得到油墨組合物(18)。接著，對油墨組合物(18)進行黏度、粒徑、表面張力、介電常數、及驅動電壓的測試，結果如表1所示。
由表1可知，由於改值過後的顏料具有較佳的分散粒徑與黏度，因此包含本發明所述之電潤濕式顯示器油墨組合物的顯示面板可具有較佳的面板驅動速度與降低的驅動電壓。
雖然本發明已以數個較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作任意之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
10‧‧‧第一基板
12‧‧‧透明電極層
14‧‧‧介電層
16‧‧‧擋牆結構
18‧‧‧第二基板
20‧‧‧容置空間
22‧‧‧透明極性溶液
24‧‧‧電潤濕式顯示器油墨組合物
100‧‧‧電潤濕式顯示器
第1圖係根據本發明一實施例所述之電潤濕式顯示器之剖面結構示意圖。
10‧‧‧第一基板
12‧‧‧透明電極層
14‧‧‧介電層
16‧‧‧擋牆結構
18‧‧‧第二基板
20‧‧‧容置空間
22‧‧‧透明極性溶液
24‧‧‧電潤濕式顯示器油墨組合物
100‧‧‧該電潤濕式顯示器

Claims (18)

  1. 一種電潤濕式顯示器油墨組合物，包含：一非極性溶劑；以及一經改質之疏水性顏料，具有式(I)所示之結構：P-Gn 式(I)其中，P係為一顏料分子之殘基，n係為1-4；以及 G係為，其中R1 係C4-20 之直 鏈、或分枝烷基、或C5-20 的烷環基。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之電潤濕式顯示器油墨組合物，其中R1 係正丁烷基、正己烷基、正辛烷基、十二烷基、十四烷基、或二十烷基。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之電潤濕式顯示器油墨組合物，其中R1 基團係佔該經改質疏水性顏料總分子量比例0.1-95%。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之電潤濕式顯示器油墨組合物，其中R1 基團係佔該經改質疏水性顏料總分子量比例0.5-20%。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之電潤濕式顯示器油墨組合物，其中該非極性溶劑具有一重量百分比為50-99wt%，該經改質之疏水性顏料具有一重量百分比為1-50wt%，該重量百分比係以該非極性溶劑與該經改質之疏水性顏料之總重為基準。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之電潤濕式顯示器油墨 組合物，其中該非極性溶劑具有一重量百分比為75-85wt%，該經改質之疏水性顏料具有一重量百分比為15-25wt%，該重量百分比係以該非極性溶劑與該經改質之疏水性顏料之總重為基準。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之電潤濕式顯示器油墨組合物，其中該經改質之疏水性顏料之粒徑係介於1-150nm之間。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之電潤濕式顯示器油墨組合物，其中該經改質之疏水性顏料之粒徑係介於20-150nm之間。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之電潤濕式顯示器油墨組合物，其中該電潤濕式顯示器油墨組合物具有一黏度介於1-15cps之間。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之電潤濕式顯示器油墨組合物，其中該經改質之疏水性顏料係為一顏料經疏水性官能基化改質所得，其中該顏料為偶氮(azo)顏料、酞菁(phthalocyanine)顏料、喹吖啶(quinacridone)顏料、黃蒽酮(flavanthrone)顏料、橘蔥酮(anthanthrone)顏料、吡蔥酮(pyranthrone)顏料、硫靛藍(thioindigo)顏料、二噁嗪(dioxazine)顏料、異吲哚啉酮(isoindolinone)顏料、苝四甲酸(perylene tetracarboxylic acid)顏料、萘四羧酸(naphthalene tetracarboxylic acid)顏料、或色澱顏料。
  11. 如申請專利範圍第10項所述之電潤濕式顯示器油墨組合物，其中該顏料不含金屬元素。
  12. 如申請專利範圍第1項所述之電潤濕式顯示器油墨組合物，其中該電潤濕式顯示器油墨組合物具有一表面張力介於20-30 mN/m。
  13. 如申請專利範圍第1項所述之電潤濕式顯示器油墨組合物，其中該電潤濕式顯示器油墨組合物具有一表面電荷介於5-30mv。
  14. 如申請專利範圍第1項所述之電潤濕式顯示器油墨組合物，其中該電潤濕式顯示器油墨組合物具有一介電常數介於1-20。
  15. 如申請專利範圍第1項所述之電潤濕式顯示器油墨組合物，其中P具有苯環基團，而G係與該苯環基團鍵結。
  16. 如申請專利範圍第1項所述之電潤濕式顯示器油墨組合物，更包含：一種分散劑。
  17. 如申請專利範圍第16項所述之電潤濕式顯示器油墨組合物，更包含：一種破乳化劑、除泡劑、平坦劑、接著助劑、或其組合。
  18. 一種電潤濕式顯示器，包含：一第一基板；一透明電極層設置於該第一基板上；一介電層設置於該透明電極層上；一擋牆結構直接設置於介電層上； 一第二基板與該第一基板對向設置，其中該第一基板、與該第二基板間定義出一容置空間；以及一透明極性溶液與申請專利範圍第1項所述之電潤濕式顯示器油墨組合物配置於該容置空間內。
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