CN103160124A - 由醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料制作保持架坯料的方法 - Google Patents
由醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料制作保持架坯料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103160124A CN103160124A CN2013100591685A CN201310059168A CN103160124A CN 103160124 A CN103160124 A CN 103160124A CN 2013100591685 A CN2013100591685 A CN 2013100591685A CN 201310059168 A CN201310059168 A CN 201310059168A CN 103160124 A CN103160124 A CN 103160124A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- anhydride type
- molding powder
- retainer
- acid anhydride
- type polyimide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
一种由醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料制作保持架坯料的方法，该方法包含对醚酐型聚酰亚胺模塑粉以及聚酰亚胺浆粕进行干燥处理、对聚酰亚胺浆粕进行预开松处理、配制醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料、轴承保持架模具的尺寸构成以及利用程控热压机和轴承保持架模具制作保持架坯料，醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料以醚酐型聚酰亚胺模塑粉为基材并添加有聚酰亚胺浆粕以及润滑改性材料聚四氟乙烯和碳纳米管，将醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料通过保持架模具在程控热压机上热压，得到醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料制作的保持架坯料，制作出的保持架坯料经加工后具有质轻、抗拉强度高、耐高温以及耐摩擦等优点。
Description
技术领域
本发明属于轴承保持架技术领域，尤其涉及到一种由醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料制作保持架坯料的方法。
背景技术
醚酐型聚酰亚胺具有良好的力学性能和优异的摩擦学性能，广泛地应用于球轴承保持架领域，但其玻璃化转变温度一般不超过260℃，热变形温度不高于250℃，因此不能应用于220℃以上高温工况轴承保持架的需求。
提高醚酐型聚酰亚胺的耐热性有效途径之一是通过添加如金属或是金属氧化物、非金属或是非金属氮化物、无机纤维以及纳米材料等，经过上述材料的添加并改性的醚酐型聚酰亚胺其耐热性的提高会造成抗拉强度的降低。
聚酰亚胺浆粕的强度高、模量高以及热氧化稳定性好，兼具有较高的玻璃化转变温度360℃，长期工作的温度不小于300℃。
上述改性的醚酐型聚酰亚胺与聚酰亚胺浆粕具有良好的相容性，由此而产生的醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料能显著提升轴承保持架的耐热性和耐摩性，且抗拉强度仍能保持在较高值，但由醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料制作轴承保持架坯料的方法至今未见相关报道。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种由醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料制作保持架坯料的方法，醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料以醚酐型聚酰亚胺模塑粉为基材并添加有聚酰亚胺浆粕以及润滑改性材料聚四氟乙烯和碳纳米管，将醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料通过保持架模具在程控热压机上热压，得到醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料制作的保持架坯料，制作出的保持架坯料经加工后具有质轻、抗拉强度高、耐高温以及耐摩擦等优点。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种由醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料制作保持架坯料的方法，该方法包含五步：
第一步对醚酐型聚酰亚胺模塑粉以及聚酰亚胺浆粕进行干燥处理；
第二步对聚酰亚胺浆粕进行预开松处理；
第三步配制醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料；
第四步轴承保持架模具的尺寸构成；
轴承保持架模具含有外套、芯子、冲头以及底座，设定轴承保持架的内径为d、外径为D、高度为H，外套的内径=D+3mm，芯子的外径=d-3mm，外套高度=芯子高度≥ 3H，冲头的外径与外套的内径相匹配，冲头的内径与芯子的外径相匹配，底座的内径与芯子的外径相匹配，底座的外径与外套的内径相匹配；
第五步利用程控热压机和轴承保持架模具制作保持架坯料；
本发明的特征是：
第一步对醚酐型聚酰亚胺模塑粉以及聚酰亚胺浆粕进行干燥处理
将醚酐型聚酰亚胺模塑粉以及聚酰亚胺浆粕分别放在干燥箱中进行干燥处理，干燥箱的温度控制在150℃，干燥3小时后取出冷却至室温，并对干燥处理的醚酐型聚酰亚胺模塑粉过200目筛，之后将干燥处理的聚酰亚胺浆粕以及过200目筛的醚酐型聚酰亚胺模塑粉分别密封保存备用；
第二步对聚酰亚胺浆粕进行预开松处理
将第一步中干燥处理的聚酰亚胺浆粕放入机械搅拌机内进行预开松处理，机械搅拌机的速度控制在3000 r/min，机械搅拌机的搅拌时间控制在10~30秒，搅拌后取出开松的聚酰亚胺并密封保存备用；
第三步配制醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料
按重量份分别取过200目筛的醚酐型聚酰亚胺模塑粉80~85份、开松的聚酰亚胺10~15份并一同放入机械搅拌机内搅拌3～5次，每次搅拌的时间控制在20～30秒，每次搅拌的速度控制在10000～12000r/min；之后向机械搅拌机内分别加入聚四氟乙烯3~5份、碳纳米管0.5~1份再搅拌3～5次，每次再搅拌的时间控制在10～20秒，每次再搅拌机的速度控制在10000～12000r/min，3～5次再搅拌后得到醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料；
第五步利用程控热压机和轴承保持架模具制作保持架坯料
将醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料填充到第四步的轴承保持架模具内，将填充的轴承保持架模具置于程控热压机上，程控热压机的压力控制在300~600kg/cm2，当程控热压机压制5分钟时需排除轴承保持架模具内的空气，排除空气5分钟后再对轴承保持架模具实施加热，60分钟时加热至398℃，60分钟加热期间的压力控制在300~600kg/cm2，当轴承保持架模具的温度达到398℃时程控热压机的压力加大到800~1300 kg/cm2并保温40~90分钟，保温40~90分钟内程控热压机的压力维持在800~1300 kg/cm2，保温40~90分钟后继续保压20分钟，保压20分钟内向轴承保持架模具内通入压缩空气使其降温至240℃，之后10分钟内使轴承保持架模具内的压力降至零，降压期间轴承保持架模具的温度维持在240℃，待轴承保持架模具的温度低于200℃时进行脱模，脱模后制作出保持架坯料。
由于采用如上所述技术方案，本发明产生如下积极效果：
1、本发明由醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料制作出的保持架坯料经再加工后具有具有质轻、抗拉强度高、耐高温以及摩擦学性能优异的特点。
2、醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料包含醚酐型聚酰亚胺、聚酰亚胺浆粕、聚四氟乙烯和碳纳米管，该保持架坯料既保留了醚酐型聚酰亚胺抗拉强度高的优点，同时发挥了聚酰亚胺的耐高温性能，改善了醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料的摩擦学性能和耐高温性能。
3、保持架坯料经再加工出得到的成品保持架，其长期使用温度不低于250℃，较纯醚酐型聚酰亚胺提高近30℃，抗拉强度不低于85MPa，250℃时抗拉强度的保持率不低于40%，且具有耐磨自润滑特点。
具体实施方式
本发明是一种由醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料制作保持架坯料的方法，该方法以醚酐型聚酰亚胺模塑粉为基材并添加有聚酰亚胺浆粕及润滑改性材料聚四氟乙烯和碳纳米管，将醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料通过轴承保持架模且在程控热压机上热压，得到醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料制作的保持架坯料，制作的保持架坯料经再加工后具有质轻、抗拉强度高、耐高温以及耐摩擦等特点。
本发明的方法共含五步：
第一步对醚酐型聚酰亚胺模塑粉以及聚酰亚胺浆粕进行干燥处理；
第二步对聚酰亚胺浆粕进行预开松处理；
第三步配制醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料；
上述三个步骤中使用的醚酐型聚酰亚胺模塑粉、聚酰亚胺浆粕以及聚四氟乙烯和碳纳米管均可在市场上购得。
第四步轴承保持架模具的尺寸构成；
轴承保持架模具含有外套、芯子、冲头以及底座，设定轴承保持架的内径为d=28.2mm、外径为D=35.6mm、高度为H=6.6mm；
第五步利用程控热压机和轴承保持架模具制作保持架坯料。
本发明的五步分述如下：
第一步对醚酐型聚酰亚胺模塑粉以及聚酰亚胺浆粕进行干燥处理
将醚酐型聚酰亚胺模塑粉以及聚酰亚胺浆粕分别放在干燥箱中进行干燥处理，干燥箱的温度控制在150℃，干燥3小时后取出冷却至室温，并对干燥处理的醚酐型聚酰亚胺模塑粉过200目筛，之后将干燥处理的聚酰亚胺浆粕以及过200目筛的醚酐型聚酰亚胺模塑粉分别密封保存备用。
第二步对聚酰亚胺浆粕预开松处理
将第一步中干燥处理的聚酰亚胺浆粕放入机械搅拌机内进行预开松处理，机械搅拌机的速度控制在3000 r/min，机械搅拌机的搅拌时间控制在10~30秒，搅拌后取出开松的聚酰亚胺并密封保存备用。
第三步配制醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料
按重量份分别取过200目筛的醚酐型聚酰亚胺模塑粉85份、开松的聚酰亚胺10份并一同放入机械搅拌机内搅拌3～5次，每次搅拌的时间控制在20～30秒，每次搅拌的速度控制在10000～12000r/min；之后向机械搅拌机内分别加入聚四氟乙烯4份、碳纳米管1份再搅拌3～5次，每次再搅拌的时间控制在10～20秒，每次再搅拌机的速度控制在10000～12000r/min，3～5次再搅拌后得到醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料。
使用二十倍显微镜观察醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料的色差，无明显色差的醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料即为合格产品并密封保存备用。
上述醚酐型聚酰亚胺模塑粉呈淡黄色粉状，聚酰亚胺浆粕呈棕黄色，聚四氟乙烯呈白色粉状，碳纳米管呈黑色粉末，经搅拌后得到的醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料呈灰褐色，使用二十倍显微镜观察醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料时，若颜色均为灰褐色即称为无明显色差，这种色差是肉眼不能观察到的。
第四步保持架模具的尺寸构成
在轴承保持架模具中：所述外套的内径=所述D+3mm=38.6mm，所述芯子的外径=所述d-3mm=25.2mm，所述外套高度=所述芯子高度≥3H=19.8mm，所述冲头的外径与所述外套的内径相匹配，所述冲头的内径与所述芯子的外径相匹配，所述底座的内径与所述芯子的外径相匹配，所述底座的外径与外所述套的内径相匹配。
第五步利用程控热压机和轴承保持架模具制作保持架坯料
将醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料填充到第四步的轴承保持架模具内，将填充的轴承保持架模具置于程控热压机上，程控热压机的压力控制在500kg/cm2，当程控热压机压制5分钟时需排除轴承保持架模具内的空气，排除空气5分钟后再对轴承保持架模具实施加热，60分钟时加热至398℃，60分钟加热期间的压力控制在500kg/cm2，当轴承保持架模具的温度达到398℃时程控热压机的压力加大到1000 kg/cm2并保温40分钟，保温40分钟内的压力维持在1000 kg/cm2；保温40分钟后继续保压20分钟，保压20分钟内向轴承保持架模具内通入压缩空气使其降温至240℃，之后10分钟内使轴承保持架模具内的压力降至零，降压期间轴承保持架模具的温度维持在240℃，待轴承保持架模具的温度低于200℃时进行脱模，脱模后制作出保持架坯料。
下表是由醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料制作保持架坯料的各项性能参数。
通过上表可以分析出：
1、由醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料制作出的保持架坯料，具有密度小、抗拉强度高、耐高温以及摩擦学性能优异的特点。
2、保持架坯料的热变形温度高于280℃，较纯醚酐型聚酰亚胺制作出的保持架提高了近30℃，提高了本发明保持架坯料的应用温度范围，同时通过聚酰亚胺浆粕的改性使本发明保持架坯料的抗拉强度较高，23℃常温强度时其抗拉强度不低于80MPa。
为了公开本发明而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应了解的是：本发明旨在包括一切属于本发明范围内实施例的所有变化和改进。
Claims (1)
1.一种由醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料制作保持架坯料的方法，该方法包含五步：
第一步对醚酐型聚酰亚胺模塑粉以及聚酰亚胺浆粕进行干燥处理；
第二步对聚酰亚胺浆粕进行预开松处理；
第三步配制醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料；
第四步轴承保持架模具的尺寸构成；
轴承保持架模具含有外套、芯子、冲头以及底座，设定轴承保持架的内径为d、外径为D、高度为H，外套的内径=D+3mm，芯子的外径=d-3mm，外套高度=芯子高度≥ 3H，冲头的外径与外套的内径相匹配，冲头的内径与芯子的外径相匹配，底座的内径与芯子的外径相匹配，底座的外径与外套的内径相匹配；
第五步利用程控热压机和轴承保持架模具制作保持架坯料；
其特征是：
第一步对醚酐型聚酰亚胺模塑粉以及聚酰亚胺浆粕进行干燥处理
将醚酐型聚酰亚胺模塑粉以及聚酰亚胺浆粕分别放在干燥箱中进行干燥处理，干燥箱的温度控制在150℃，干燥3小时后取出冷却至室温，并对干燥处理的醚酐型聚酰亚胺模塑粉过200目筛，之后将干燥处理的聚酰亚胺浆粕以及过200目筛的醚酐型聚酰亚胺模塑粉分别密封保存备用；
第二步对聚酰亚胺浆粕进行预开松处理
将第一步中干燥处理的聚酰亚胺浆粕放入机械搅拌机内进行预开松处理，机械搅拌机的速度控制在3000 r/min，机械搅拌机的搅拌时间控制在10~30秒，搅拌后取出开松的聚酰亚胺并密封保存备用；
第三步配制醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料
按重量份分别取过200目筛的醚酐型聚酰亚胺模塑粉80~85份、开松的聚酰亚胺10~15份并一同放入机械搅拌机内搅拌3～5次，每次搅拌的时间控制在20～30秒，每次搅拌的速度控制在10000～12000r/min；之后向机械搅拌机内分别加入聚四氟乙烯3~5份、碳纳米管0.5~1份再搅拌3～5次，每次再搅拌的时间控制在10～20秒，每次再搅拌机的速度控制在10000～12000r/min，3～5次再搅拌后得到醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料；
第五步利用程控热压机和轴承保持架模具制作保持架坯料
将醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料填充到第四步的轴承保持架模具内，将填充的轴承保持架模具置于程控热压机上，程控热压机的压力控制在300~600kg/cm2，当程控热压机压制5分钟时需排除轴承保持架模具内的空气，排除空气5分钟后再对轴承保持架模具实施加热，60分钟时加热至398℃，60分钟加热期间的压力控制在300~600kg/cm2，当轴承保持架模具的温度达到398℃时程控热压机的压力加大到800~1300 kg/cm2并保温40~90分钟，保温40~90分钟内程控热压机的压力维持在800~1300 kg/cm2，保温40~90分钟后继续保压20分钟，保压20分钟内向轴承保持架模具内通入压缩空气使其降温至240℃，之后10分钟内使轴承保持架模具内的压力降至零，降压期间轴承保持架模具的温度维持在240℃，待轴承保持架模具的温度低于200℃时进行脱模，脱模后制作出保持架坯料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310059168.5A CN103160124B (zh) | 2013-02-26 | 2013-02-26 | 由醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料制作保持架坯料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310059168.5A CN103160124B (zh) | 2013-02-26 | 2013-02-26 | 由醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料制作保持架坯料的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103160124A true CN103160124A (zh) | 2013-06-19 |
| CN103160124B CN103160124B (zh) | 2015-01-28 |
Family
ID=48583670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310059168.5A Active CN103160124B (zh) | 2013-02-26 | 2013-02-26 | 由醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料制作保持架坯料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103160124B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103756313A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-30 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | 一种提高醚酐型聚酰亚胺保持架管坯耐热性的方法 |
| CN105220262A (zh) * | 2015-08-24 | 2016-01-06 | 江苏先诺新材料科技有限公司 | 一种聚酰亚胺(pi)浆粕及其制备方法 |
| CN105542458A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-05-04 | 北京化工大学 | 一种高强高韧聚酰亚胺树脂基复合材料及其制备方法 |
| CN109605638A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-12 | 潮州亚斯兰自动化科技有限公司 | 适用于密胺脂粉末热压成型自动加工方法 |
| CN109808114A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-28 | 洛阳轴承研究所有限公司 | 一种轴承保持架材料及其制备方法、轴承保持架及其制备方法 |
| CN110016229A (zh) * | 2018-01-09 | 2019-07-16 | 洛阳轴承研究所有限公司 | 一种低出油速率微孔芯阀材料及其制备方法 |
| CN110028788A (zh) * | 2018-01-11 | 2019-07-19 | 洛阳轴承研究所有限公司 | 一种聚酰亚胺复合材料、多孔聚酰亚胺保持架及其制备方法、轴承 |
| CN111763429A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-10-13 | 洛阳轴承研究所有限公司 | 一种轴承保持架用多孔聚酰亚胺复合材料及其制备方法、轴承保持架 |
| CN113563626A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-10-29 | 洛阳轴承研究所有限公司 | 一种聚酰亚胺保持架材料的制作方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54120693A (en) * | 1978-03-14 | 1979-09-19 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Light-weight molded article and process for molding thereof |
| JPH07157633A (ja) * | 1993-12-03 | 1995-06-20 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | フェノール樹脂成形材料 |
| CN101747626A (zh) * | 2008-12-02 | 2010-06-23 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 碳纤维增强聚合物基自润滑材料及其制备方法 |
| CN102391645A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-03-28 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | 轴承保持架用热塑性聚酰亚胺基复合材料的制备方法 |
| CN102417681A (zh) * | 2011-09-17 | 2012-04-18 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | 一种由复合高分子材料制作轴承保持架坯料的方法 |
| CN102899959A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-01-30 | 陕西科技大学 | 一种蜂窝材料用对位芳纶纸及其制备方法 |
-
2013
- 2013-02-26 CN CN201310059168.5A patent/CN103160124B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54120693A (en) * | 1978-03-14 | 1979-09-19 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Light-weight molded article and process for molding thereof |
| JPH07157633A (ja) * | 1993-12-03 | 1995-06-20 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | フェノール樹脂成形材料 |
| CN101747626A (zh) * | 2008-12-02 | 2010-06-23 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 碳纤维增强聚合物基自润滑材料及其制备方法 |
| CN102417681A (zh) * | 2011-09-17 | 2012-04-18 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | 一种由复合高分子材料制作轴承保持架坯料的方法 |
| CN102391645A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-03-28 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | 轴承保持架用热塑性聚酰亚胺基复合材料的制备方法 |
| CN102899959A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-01-30 | 陕西科技大学 | 一种蜂窝材料用对位芳纶纸及其制备方法 |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103756313A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-30 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | 一种提高醚酐型聚酰亚胺保持架管坯耐热性的方法 |
| CN105220262B (zh) * | 2015-08-24 | 2019-11-08 | 江苏先诺新材料科技有限公司 | 一种聚酰亚胺(pi)浆粕及其制备方法 |
| CN105220262A (zh) * | 2015-08-24 | 2016-01-06 | 江苏先诺新材料科技有限公司 | 一种聚酰亚胺(pi)浆粕及其制备方法 |
| CN105542458A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-05-04 | 北京化工大学 | 一种高强高韧聚酰亚胺树脂基复合材料及其制备方法 |
| CN110016229B (zh) * | 2018-01-09 | 2021-06-01 | 洛阳轴承研究所有限公司 | 一种低出油速率微孔芯阀材料及其制备方法 |
| CN110016229A (zh) * | 2018-01-09 | 2019-07-16 | 洛阳轴承研究所有限公司 | 一种低出油速率微孔芯阀材料及其制备方法 |
| CN110028788A (zh) * | 2018-01-11 | 2019-07-19 | 洛阳轴承研究所有限公司 | 一种聚酰亚胺复合材料、多孔聚酰亚胺保持架及其制备方法、轴承 |
| CN109605638A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-12 | 潮州亚斯兰自动化科技有限公司 | 适用于密胺脂粉末热压成型自动加工方法 |
| CN109605638B (zh) * | 2018-12-06 | 2021-06-11 | 潮州亚斯兰自动化科技有限公司 | 适用于密胺脂粉末热压成型自动加工方法 |
| CN109808114B (zh) * | 2018-12-29 | 2021-03-09 | 洛阳轴承研究所有限公司 | 一种轴承保持架材料的制备方法及轴承保持架的制备方法 |
| CN109808114A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-28 | 洛阳轴承研究所有限公司 | 一种轴承保持架材料及其制备方法、轴承保持架及其制备方法 |
| CN111763429A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-10-13 | 洛阳轴承研究所有限公司 | 一种轴承保持架用多孔聚酰亚胺复合材料及其制备方法、轴承保持架 |
| CN111763429B (zh) * | 2020-06-08 | 2024-02-09 | 洛阳轴承研究所有限公司 | 一种轴承保持架用多孔聚酰亚胺复合材料及其制备方法、轴承保持架 |
| CN113563626A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-10-29 | 洛阳轴承研究所有限公司 | 一种聚酰亚胺保持架材料的制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103160124B (zh) | 2015-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103160124B (zh) | 由醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料制作保持架坯料的方法 | |
| Liu et al. | Polylactic acid-based wood-plastic 3D printing composite and its properties | |
| CN103756313B (zh) | 一种提高醚酐型聚酰亚胺保持架管坯耐热性的方法 | |
| JP2013542864A (ja) | 変性ポリテトラフルオロエチレン樹脂製の耐摩耗材料 | |
| CN103182761B (zh) | 可熔性聚酰亚胺模塑粉为基材制作保持架管坯的方法 | |
| CN103351546A (zh) | 一种人造皮革制品用添加剂及制备方法 | |
| CN109333897A (zh) | 一种致密串晶化超强超耐磨聚乙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN104046024B (zh) | 一种轴承保持架用管状聚酰亚胺复合材料的制备方法 | |
| CN108219410A (zh) | 一种适用于激光增材制造的复合粉末及其制备方法 | |
| CN106479020A (zh) | 一种复合工程塑料及其制备工艺 | |
| CN103305001B (zh) | 一种酮酐型聚酰亚胺复合保持架管坯的制作方法 | |
| CN102585370B (zh) | 竹木基内衬塑料门窗的制备方法 | |
| CN101629002A (zh) | 一种聚氯乙烯糊树脂组合物 | |
| CN108164983A (zh) | 选择性激光烧结用聚氨酯材料及其制备方法 | |
| CN108164719A (zh) | 一种选择性激光烧结用聚氨酯材料及其制备方法 | |
| CN100465243C (zh) | 一种生产密封材料的离心造粒方法及其产品与用途 | |
| CN102731983A (zh) | Bmc台盆材料 | |
| CN102093656B (zh) | 一种芳纶浆粕增强聚四氟乙烯轴承保持架材料及其制备方法 | |
| CN107696372B (zh) | 一种基于光子晶体高弹态法制备高质量透明制件的成形方法 | |
| TW200917985A (en) | Environment-protecting shoes sole material made from recycled shoe | |
| CN106273154A (zh) | 一种乌龙茶茶元素工艺品的制造工艺方法及产品 | |
| CN206217014U (zh) | 一种人造石英石板材固化装置 | |
| Harnany et al. | The effect of biocomposite variation composition on thermal characteristic and cross-sectional structure as alternative material plastic product | |
| CN114806202A (zh) | 一种植物纤维环保材料及其制备方法 | |
| CN109749469A (zh) | 一种文冠果果壳/淀粉基可降解木塑复合材料及其型材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180510 Address after: 471000 No. 1 axis research road, Jianxi science and Technology Industrial Park, Luoyang, Henan Patentee after: Luoyang Bearing Research Institute Address before: 471039 Fenghua Road 6, hi tech Development Zone, Luoyang, Henan. Patentee before: Zhouyan Science and Technology Co., Ltd., Luoyang |
|
| TR01 | Transfer of patent right |