CN108219410A - 一种适用于激光增材制造的复合粉末及其制备方法 - Google Patents

一种适用于激光增材制造的复合粉末及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108219410A
CN108219410A CN201810004511.9A CN201810004511A CN108219410A CN 108219410 A CN108219410 A CN 108219410A CN 201810004511 A CN201810004511 A CN 201810004511A CN 108219410 A CN108219410 A CN 108219410A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
pine
polylactic acid
preparation
composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810004511.9A
Other languages
English (en)
Inventor
郭艳玲
张慧
李健
庄煜
戴佳铭
郭帅
刘晨
孟德宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810004511.9A priority Critical patent/CN108219410A/zh
Publication of CN108219410A publication Critical patent/CN108219410A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种适用于激光增材制造的复合粉末及其制备方法，复合粉末由松木粉、聚乳酸、硬脂酸钙和抗氧化剂组成，其中松木粉的含量为5～30wt％，硬脂酸钙的含量为1～2wt％，抗氧化剂的含量为1～2wt％，制备方法包括：将聚乳酸粉末放入球磨机中研磨4小时，得到形状较为规则的粉末颗粒；然后将聚乳酸、松木粉分别放入到60℃的恒温箱干燥12小时；干燥后的聚乳酸粉末和木粉按照一定的质量比，置于高速混合机中机械混合，并加入少量的硬脂酸钙和抗氧化剂粉末均匀混合制备得到可用于激光烧结技术的松木粉/聚乳酸复合材料，本发明克服了纯聚乳酸粉末材料粘辊、铺粉不匀、成型件变形大的问题，具备原材料可再生且易获得、制备工艺简单、成本低、材料可降解等优势。

Description

一种适用于激光增材制造的复合粉末及其制备方法
技术领域
本发明涉及激光烧结材料技术领域，具体涉及一种适用于激光增材制造的复合粉末的制备方法。
背景技术
激光烧结技术(Laser sintering,LS)，属于增材制造的一种应用最为广泛的技术，基于“离散——堆积”原理，LS采用三维模型分层切片，逐层增加粉末材料的加工方式生成三维实体。该技术具有选材多样化、材料利用率高、新产品生产周期短等优势，在无需任何刀具模具，甚至是支撑结构的情况下即可加工形状复杂的三维实体模型，因而广受汽车电子、航空航天、医疗、文化教育、文物修复、创意作品等行业领域及研究者们的青睐。当前LS市场的主流耗材料为高分子基、金属基、覆膜砂、陶瓷材料，这些材料仍不能满足技术发展及应用的需求，存在着材料成本高、成型性能弱、后处理工艺复杂的问题。并且随着全球资源短缺、能耗紧张的危机意识增强，绿色环保、可持续性耗材已然成为了研发者的研究重点和公众的关注焦点。
聚乳酸是一种热稳定性好、完全可降解、生物相容性优良、对环境友好的可再生聚酯类化合物，被全球公认为新世纪最有前途的生物医用材料。同时随着工艺技术和降低成本方面取得了重大突破，该生物降解材料大量用于吹塑、吸塑、挤出纺丝、注塑和发泡等多种加工方法，在包装、医疗卫生、玩具、服装等领域得到大规模的应用。丝线状聚乳酸材料可广泛用作熔融沉积增材制造的耗材，而目前几乎未将粉末状聚乳酸材料作为激光烧结增材制造的可用耗材。
以松木粉和聚醚枫热熔胶粉末为主要原料制备而成的松木粉/聚醚枫热熔胶木塑复合材料(Pine-PES)用于激光烧结增材的耗材，具有成本低、变形小、易加工等优势，但由于其LS制件的机械性能较弱而造成应用范围受限。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明是要解决现有激光增材制造用聚合物材料难降解、尼龙材料成本高、木塑复合材料机械性能薄弱、纯聚乳酸粉末材料铺粉难且制件变形大的问题，提供一种适用于激光增材制造的复合粉末及其制备方法。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种适用于激光增材制造的复合粉末，所述复合粉末由松木粉、聚乳酸、硬脂酸钙和抗氧化剂组成，其中松木粉的含量为5～30wt％，硬脂酸钙的含量为1～2wt％，抗氧化剂的含量为1～2wt％
一种适用于激光增材制造的复合粉末制备方法，包括如下步骤：
1)将聚乳酸粉末放入球磨机设备当中研磨，在650r/min转速下研磨3～5小时，然后再在400r/min转速下研磨1～3小时；
2)将步骤1)获得的聚乳酸粉末和松木粉分别放入到恒温箱中干燥8～12h，每隔2h翻动一次粉末，保证粉末充分均匀地得到干燥；
3)将步骤2)得到的聚乳酸和松木粉按照一定的质量比放入到高速混合机中混粉，先低速750r/min混粉15～20分钟，再高速1500r/min混粉15～20分钟，同时保证粉料的温度低于40℃，混合过程中加入少量的硬脂酸钙粉末和抗氧化剂，最终获得复合粉末。
进一步的，所述步骤1)中所选的聚乳酸的玻璃化转变温度为60℃，熔融点为140℃，降解温度约为340℃，450℃时可完全降解，灰分为0；聚乳酸粉末松装密度密度为0.49g/cm3，颗粒粒径为75～150μm。
进一步的，所述步骤2)中的松木粉的松装密度密度为0.35g/cm3,颗粒粒径为48～96μm，微观下呈现扁片多孔状。
进一步的，所述步骤3)中松木粉的含量为5～30wt％。
进一步的，所述步骤3)中硬脂酸钙的质量分数为1～2％，抗氧化剂的质量分数为1～2％
(三)有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
本发明提到的一种适用于激光增材制造的复合粉末及其制备方法，克服了纯聚乳酸粉末材料粘辊、铺粉不匀、成型件变形大的问题，具备原材料可再生且易获得、制备工艺简单、成本低材料可降解等优势。
附图说明
图1为实施例中试验拉伸强度图。
图2为实施例中试验弯曲强度图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例以及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在下列实施例中，采用北京隆源自动成型系统有限公司生产的AFS360设备进行复合粉末的激光烧结实验。
实施例1
将聚乳酸粉末(玻璃化转变温度为60℃，熔融温度为140℃)放入球磨机设备当中研磨，在650r/min转速下研磨3小时，在400r/min转速下研磨1小时；将球磨后的聚乳酸粉末和松木粉分别放入到恒温箱中干燥8h，每隔2h翻动一次粉末，保证粉末充分均匀地得到干燥；将干燥处理后的聚乳酸和松木粉按照9:1质量比放入到高速混合机中混粉，先低速750r/min混粉20分钟，再高速1500r/min混粉15分钟，同时保证粉料的温度低于40℃。混合过程中分别加入1％的硬脂酸钙粉末和抗氧化剂，最终获得松木/聚乳酸复合粉末(以下简称 Pine-PLA粉末)。将制备好的Pine-PLA粉末装入AFS360设备的供粉缸中，铺粉辊将复合粉末均匀地铺在加工平面上并预热至一定温度；激光器根据计算机生成的二维加工信息对当前层进行截面扫描加工；加工完一层后，工作台下降一个层后，再铺粉，激光进行下层扫描加工；如此反复，得到三维实体件。其中，扫描方式为X、Y方向交替，分层厚度为0.2mm，预热温度为105℃，加工温度为102℃，扫描速率为2000mm/s，激光功率为20～23W。得到的Pine-PLA激光烧结制件，其拉伸强度为8.03～11.76MPa，弯曲强度为16.23～22.05MPa。
实施例2
将聚乳酸粉末(玻璃化转变温度为60℃，熔融温度为140℃)放入球磨机设备当中研磨，在650r/min转速下研磨3小时，在400r/min转速下研磨1小时；将球磨后的聚乳酸粉末和松木粉分别放入到恒温箱中干燥8h，每隔2h翻动一次粉末，保证粉末充分均匀地得到干燥；将干燥处理后的聚乳酸和松木粉按照4:1质量比放入到高速混合机中混粉，先低速750r/min混粉20分钟，再高速1500r/min混粉15分钟，同时保证粉料的温度低于40℃。混合过程中分别加入1％的硬脂酸钙粉末和抗氧化剂，最终获得Pine-PLA复合粉末。将制备好的Pine-PLA粉末装入AFS360设备的供粉缸中，铺粉辊将复合粉末均匀地铺在加工平面上并预热至一定温度；激光器根据计算机生成的二维加工信息对当前层进行截面扫描加工；加工完一层后，工作台下降一个层后，再铺粉，激光进行下层扫描加工；如此反复，得到三维实体件。其中，扫描方式为X、Y方向交替，分层厚度为0.2mm，预热温度为105℃，加工温度为102℃，扫描速率为2000mm/s，激光功率为20～23W。得到的Pine-PLA激光烧结制件，其拉伸强度为 3.48～5.73MPa，弯曲强度为6.25～11.90MPa。
实施例3
将聚乳酸粉末(玻璃化转变温度为60℃，熔融温度为140℃)放入球磨机设备当中研磨，在650r/min转速下研磨3小时，在400r/min转速下研磨1小时；将球磨后的聚乳酸粉末和松木粉分别放入到恒温箱中干燥8h，每隔2h翻动一次粉末，保证粉末充分均匀地得到干燥；将干燥处理后的聚乳酸和松木粉按照7:3质量比放入到高速混合机中混粉，先低速750r/min混粉20分钟，再高速1500r/min混粉15分钟，同时保证粉料的温度低于40℃。混合过程中分别加入1％的硬脂酸钙粉末和抗氧化剂，最终获得Pine-PLA复合粉末。将制备好的Pine-PLA粉末装入AFS360设备的供粉缸中，铺粉辊将复合粉末均匀地铺在加工平面上并预热至一定温度；激光器根据计算机生成的二维加工信息对当前层进行截面扫描加工；加工完一层后，工作台下降一个层后，再铺粉，激光进行下层扫描加工；如此反复，得到三维实体件。其中，扫描方式为X、Y方向交替，分层厚度为0.2mm，预热温度为105℃，加工温度为102℃，扫描速率为2000mm/s，激光功率为20～23W。得到的Pine-PLA激光烧结制件，其拉伸强度为 1.77～1.92MPa，弯曲强度为2.88～2.90Mpa。
同时做以下对比试验：
对比例1：将椭球状的聚醚枫热熔胶粉末(颗粒粒径约45～58μm，玻璃化转变温度为57℃，熔融温度为115℃)和松木粉分别放入到恒温箱中干燥8h，每隔2h翻动一次粉末，保证粉末充分均匀地得到干燥；将干燥处理后的聚醚枫热熔胶粉末和松木粉按照9:1质量比放入到高速混合机中混粉，先低速750r/min 混粉20分钟，再高速1500r/min混粉15分钟，同时保证粉料的温度低于40℃。混合过程中分别加入1％的硬脂酸钙粉末和抗氧化剂，最终获得Pine-PES复合粉末。将制备好的Pine-PES粉末装入AFS360设备的供粉缸中，铺粉辊将复合粉末均匀地铺在加工平面上并预热至一定温度；激光器根据计算机生成的二维加工信息对当前层进行截面扫描加工；加工完一层后，工作台下降一个层后，再铺粉，激光进行下层扫描加工；如此反复，得到三维实体件。其中，扫描方式为X、Y方向交替，分层厚度为0.1mm，预热温度为85℃，加工温度为80℃，扫描速率为2000mm/s，激光功率为14W。得到的Pine-PES激光烧结制件，其拉伸强度为4.90MPa，弯曲强度为8.91MPa。
对比例2：将椭球状的聚醚枫热熔胶粉末(颗粒粒径约45～58μm，玻璃化转变温度为57℃，熔融温度为115℃)和松木粉分别放入到恒温箱中干燥8h，每隔2h翻动一次粉末，保证粉末充分均匀地得到干燥；将干燥处理后的聚醚枫热熔胶粉末和松木粉按照9:1质量比放入到高速混合机中混粉，先低速750r/min 混粉20分钟，再高速1500r/min混粉15分钟，同时保证粉料的温度低于40℃。混合过程中分别加入1％的硬脂酸钙粉末和抗氧化剂，最终获得Pine-PES复合粉末。将制备好的Pine-PES粉末装入AFS360设备的供粉缸中，铺粉辊将复合粉末均匀地铺在加工平面上并预热至一定温度；激光器根据计算机生成的二维加工信息对当前层进行截面扫描加工；加工完一层后，工作台下降一个层后，再铺粉，激光进行下层扫描加工；如此反复，得到三维实体件。其中，扫描方式为X、Y方向交替，分层厚度为0.1mm，预热温度为85℃，加工温度为80℃，扫描速率为2000mm/s，激光功率为14W。得到的Pine-PES激光烧结制件，其拉伸强度为2.17MPa，弯曲强度为3.22Mpa。
对比例3：将椭球状的聚醚枫热熔胶粉末(颗粒粒径约45～58μm，玻璃化转变温度为57℃，熔融温度为115℃)和松木粉分别放入到恒温箱中干燥8h，每隔2h翻动一次粉末，保证粉末充分均匀地得到干燥；将干燥处理后的聚醚枫热熔胶粉末和松木粉按照7:3质量比放入到高速混合机中混粉，先低速750r/min 混粉20分钟，再高速1500r/min混粉15分钟，同时保证粉料的温度低于40℃。混合过程中分别加入1％的硬脂酸钙粉末和抗氧化剂，最终获得Pine-PES复合粉末。将制备好的Pine-PES粉末装入AFS360设备的供粉缸中，铺粉辊将复合粉末均匀地铺在加工平面上并预热至一定温度；激光器根据计算机生成的二维加工信息对当前层进行截面扫描加工；加工完一层后，工作台下降一个层后，再铺粉，激光进行下层扫描加工；如此反复，得到三维实体件。其中，扫描方式为X、Y方向交替，分层厚度为0.1mm，预热温度为85℃，加工温度为80℃，扫描速率为2000mm/s，激光功率为14W。得到的Pine-PES激光烧结制件，其拉伸强度为1.43MPa，弯曲强度为1.50Mpa。
参照图1和图2，可以看出本发明提出的松木/聚乳酸复合粉末(Pine-PLA) 相对于松木粉/聚醚枫热熔胶木塑复合材料(Pine-PES)具有更高的拉伸强度以及弯曲强度。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种适用于激光增材制造的复合粉末，其特征在于：所述复合粉末由松木粉、聚乳酸、硬脂酸钙和抗氧化剂组成，其中松木粉的含量为5～30wt％，硬脂酸钙的含量为1～2wt％，抗氧化剂的含量为1～2wt％。
2.一种适用于激光增材制造的复合粉末的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)将聚乳酸粉末放入球磨机设备当中研磨，在650r/min转速下研磨3～5小时，然后再在400r/min转速下研磨1～3小时；
2)将步骤1)获得的聚乳酸粉末和松木粉分别放入到恒温箱中干燥8～12h，每隔2h翻动一次粉末，保证粉末充分均匀地得到干燥；
3)将步骤2)得到的聚乳酸和松木粉放入到高速混合机中混粉，先低速750r/min混粉15～20分钟，再高速1500r/min混粉15～20分钟，同时保证粉料的温度低于40℃，混合过程中加入硬脂酸钙粉末和抗氧化剂，最终获得复合粉末。
3.根据权利要求2所述的一种适用于激光增材制造的复合粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中所选的聚乳酸的玻璃化转变温度为60℃，熔融点为140℃，降解温度约为340℃，450℃时可完全降解，灰分为0；聚乳酸粉末松装密度密度为0.49g/cm3，颗粒粒径为75～150μm。
4.根据权利要求2所述的一种适用于激光增材制造的复合粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中的松木粉的松装密度密度为0.35g/cm3,颗粒粒径为48～96μm，微观下呈现扁片多孔状。
5.根据权利要求2所述的一种适用于激光增材制造的复合粉末制备方法，其特征在于：所述步骤3)中松木粉的含量为5～30wt％。
6.根据权利要求2所述的一种适用于激光增材制造的复合粉末制备方法，其特征在于：所述步骤3)中硬脂酸钙的质量分数为1～2％，抗氧化剂的质量分数为1～2％。
CN201810004511.9A 2018-01-03 2018-01-03 一种适用于激光增材制造的复合粉末及其制备方法 Pending CN108219410A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810004511.9A CN108219410A (zh) 2018-01-03 2018-01-03 一种适用于激光增材制造的复合粉末及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810004511.9A CN108219410A (zh) 2018-01-03 2018-01-03 一种适用于激光增材制造的复合粉末及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108219410A true CN108219410A (zh) 2018-06-29

Family

ID=62642784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810004511.9A Pending CN108219410A (zh) 2018-01-03 2018-01-03 一种适用于激光增材制造的复合粉末及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108219410A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110643170A (zh) * 2019-10-15 2020-01-03 常州增材制造研究院有限公司 3d打印tpu粉末高分子改性材料
CN111822849A (zh) * 2019-04-22 2020-10-27 大族激光科技产业集团股份有限公司 激光处理系统及处理方法
CN112743835A (zh) * 2020-12-25 2021-05-04 聊城市东昌府区妇幼保健院 一种医用护具及其制造方法
CN117965003A (zh) * 2024-04-01 2024-05-03 浙江金石智诚新材料有限公司 一种3d打印聚乳酸树脂材料及其制备工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106589858A (zh) * 2015-10-13 2017-04-26 中国石油化工股份有限公司 用于选择性激光烧结的玻纤增强聚乳酸树脂粉末及其制备
CN107090189A (zh) * 2017-06-15 2017-08-25 东北林业大学 一种选择性激光烧结用碳纳米管/木塑复合粉及其制备方法
WO2017161120A1 (en) * 2016-03-17 2017-09-21 Qed Labs Inc. Articles with improved flame retardancy and/or melt dripping properties
CN107304286A (zh) * 2016-04-22 2017-10-31 汉达精密电子(昆山)有限公司 3d列印材料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106589858A (zh) * 2015-10-13 2017-04-26 中国石油化工股份有限公司 用于选择性激光烧结的玻纤增强聚乳酸树脂粉末及其制备
WO2017161120A1 (en) * 2016-03-17 2017-09-21 Qed Labs Inc. Articles with improved flame retardancy and/or melt dripping properties
CN107304286A (zh) * 2016-04-22 2017-10-31 汉达精密电子(昆山)有限公司 3d列印材料
CN107090189A (zh) * 2017-06-15 2017-08-25 东北林业大学 一种选择性激光烧结用碳纳米管/木塑复合粉及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111822849A (zh) * 2019-04-22 2020-10-27 大族激光科技产业集团股份有限公司 激光处理系统及处理方法
CN110643170A (zh) * 2019-10-15 2020-01-03 常州增材制造研究院有限公司 3d打印tpu粉末高分子改性材料
CN112743835A (zh) * 2020-12-25 2021-05-04 聊城市东昌府区妇幼保健院 一种医用护具及其制造方法
CN117965003A (zh) * 2024-04-01 2024-05-03 浙江金石智诚新材料有限公司 一种3d打印聚乳酸树脂材料及其制备工艺
CN117965003B (zh) * 2024-04-01 2024-06-11 浙江金石智诚新材料有限公司 一种3d打印聚乳酸树脂材料及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108219410A (zh) 一种适用于激光增材制造的复合粉末及其制备方法
CN106220996B (zh) 硅炭黑/聚烯烃复合材料的制备方法
Liu et al. Polylactic acid-based wood-plastic 3D printing composite and its properties
CN105419266A (zh) 3d打印材料及其制备方法
CN109748588A (zh) 一种3d打印成型碲化铋基热电材料的方法
CN101690683A (zh) 一种组织工程心脏瓣膜支架及其制备方法
CN106192217A (zh) 植物基生物可降解无纺布及其制造方法
CN106675010A (zh) 用于选择性激光烧结的尼龙树脂粉末及其制备方法
CN107216155B (zh) 一种用于激光3d打印/冷等静压复合成型的pf/pva双覆膜陶瓷粉末及其制备方法
CN103214738A (zh) 一种快速成型材料及其制备方法
CN102328075B (zh) 一种不锈钢康复医疗器械及其制造方法
CN104788102A (zh) 激光烧结3d打印技术用纳米氮化硅粉末的制备
CN111393719B (zh) 一种生物基可降解片材及其制备方法
CN101225205A (zh) 粉煤灰纤维棉增强聚氯乙烯复合材料及其制备方法
CN107286331B (zh) 一种3d打印用聚酯材料及其制备方法
CN106633582A (zh) 一种用于3d打印的聚丙烯组合物及其制备方法
CN106589858B (zh) 用于选择性激光烧结的玻纤增强聚乳酸树脂粉末及其制备
CN107778469B (zh) 一种2,5-呋喃二甲酸基聚酯/层状硅酸盐纳米复合材料及其制备方法和应用
CN104356589B (zh) 碳纤维增强耐摩擦聚甲醛复合材料及制备方法
CN106433130B (zh) 一种激光烧结成型3d打印聚醚砜/纳米碳素粉末耗材的制备方法
CN103980552B (zh) 一种适合3d打印的点击化学改性壳聚糖材料及其制备方法
CN107090189A (zh) 一种选择性激光烧结用碳纳米管/木塑复合粉及其制备方法
CN114591613A (zh) 一种具有3d打印智能结构的形状记忆聚合物合金及其制备方法
CN106566212B (zh) 用于选择性激光烧结的抗菌聚乳酸树脂粉末及其制备
CN107825706A (zh) 热塑性高分子材料的3d打印工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180629

RJ01 Rejection of invention patent application after publication