CN103160098A - 热固性塑料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种热固性塑料，其特征在于：由以下重量份数的各组分制备：热固性树脂60~95份，低收缩添加剂5~40份，无机矿物填料150~300份，引发剂2-4份，氢氧化钙微粉0.6~1份，硬脂酸锌微粉2-6份，玻璃纤维30~60份。本发明具有较普通热固性塑料拥有更快固化的优点，在较宽的温度范围内能保持良好的强度，阻燃效果好。
Description
技术领域
本发明属于热固塑料技术领域，具体涉及一种快速固化的热固性塑料。
背景技术
热固性塑料具有绝缘性能优良，密度小，强度高，耐锈蚀等特点，自诞生以来大量应用于电子电器，车辆机械，建筑建材等领域，用于取代容易锈蚀的钢铁部件，以及易燃烧强度低的热塑性塑料部件。
但是目前普通热固性塑料稳定性不够理想，并且在较宽的温度范围内难以保持良好强度，难以满足特殊的要求，阻燃效果不够理想，长时间使用容易因发热而变形。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，为了克服上述技术的不足，提供一种具有快速固化的特性，兼顾了普通热固性塑料特性，且更有利于提高生产效率，节约能源的热固性塑料，而且本发明热固性塑料稳定性好，在较宽的温度范围内能保持良好的强度，阻燃效果好。
本发明的一个技术解决方案是：一种热固性塑料，由以下重量份数的各组分制备：热固性树脂 60~95份，低收缩添加剂5~40份，无机矿物填料150~300份，引发剂 2-4份，氢氧化钙微粉0.6~1份，硬脂酸锌微粉2-6份，玻璃纤维30~60份。
本发明所述的引发剂为AkzoNobel公司生产的TRIGONOX 141，TRIGONOX 121中的一种。
本发明所述热固性树脂为不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂中的一种或两种任意比例的混合物；
本发明所述的低收缩添加剂为聚乙烯微粉、聚苯乙烯微粉、聚氯乙烯微粉、乙酸纤维素微粉、丁酸纤维素微粉、热塑性聚酯微粉、聚己酸内酯微粉、聚乙酸乙烯酯微粉、聚甲基丙烯酸甲酯微粉中的一种或任意几种任意比例的混合物；
本发明所述的无机矿物填料为氢氧化铝微粉或碳酸钙微粉中的一种或两种任意比例的混合物；
本发明所述的玻璃纤维为长度2-4mm，5-7mm，11-13mm中的一种或任意几种任意比例的混合物。
本发明所述的玻璃纤维为长度3mm，6mm，12mm中的一种或任意几种任意比例的混合物。
本发明还提供一种上述热固性塑料制备方法，具体步骤为：按照配方将热固性树脂、低收缩添加剂、引发剂、硬脂酸锌微粉、氢氧化钙微粉、无机矿物填料计量后加入到捏合机内捏合20分钟，再将玻璃纤维计量后加入到上述捏合机内，捏合5分钟制得本发明热固性塑料。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、相较于普通热塑性塑料，本发明的热固性塑料尺寸精度高，稳定性好、不熔溶并且在较宽的温度范围内保持良好强度；在成型时，从薄到厚截面的设计适应性好，可满足特殊的要求，具有良好的阻燃性。
2、本发明通过原材料的选择和各组分含量的调整，提高了热固性塑料的粘稠度，加快了其固化速度。
3、本发明的热固性塑料可通过模压或注塑一次成型，减少后道加工，从大面积的平板到结构复杂的精密构件做到零收缩，成型又无后收缩，线胀系数非常低 ，无需定型夹具，更无需机械加工，完全复制模具的型腔型芯尺寸。空间稳定性佳，实现完美契合。通过添加特定的氢氧化铝微粉来实现高阻燃、低烟密度、无毒害、低发热量等防火阻燃指标。遇火不燃烧，不变形，火绝缘性好，不导致火焰扩散蔓延，从而有效地降低起火事件概率，减少起火损失，并有利于人员安全疏散。耐压绝缘，正是由于具有优异的耐压绝缘特性，因此其在电子电器以及通信领域的应用最为广泛和成熟。具有高绝缘电阻，耐漏电起痕，耐电弧，耐电压，非常适合各类高、中、低压电气制品。
4、相较于金属，本发明的热固性塑料有良好的设计适应性，包括高集约化的零件；高精度的成型公差，可省去许多机械操作，在恶劣环境下的耐腐蚀性好；具有较高的比强度、显著的介电强度和耐漏电痕迹性；而且热导率低、微波穿透性低。
5、本发明通过引发剂的选择，使用AkzoNobel公司的TRIGONOX 141，TRIGONOX 121提高了引发剂产生自由基的能力，较通用叔丁基过氧化苯甲酸酯固化时间缩短了50%-70%，而热固性塑料储存有效期长220%。
具体实施方式
下面通过实施例进一步详细描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。
本发明实施例所使用的氢氧化钙微粉，硬脂酸锌微粉，玻璃纤维，氢氧化铝微粉和碳酸钙微粉均为市售产品。
实施例1
按配方计量组分称取：不饱和聚酯树脂95份，聚甲基丙烯酸甲酯微粉5份，碳酸钙微粉300份，TRIGONOX 141 2份，氢氧化钙微粉0.6份，硬脂酸锌微粉6份，玻璃纤维45份，上述份数为重量份数。
按照上述配方将热固性树脂、低收缩添加剂、引发剂、硬脂酸锌微粉、氢氧化钙微粉、无机矿物填料计量后有序加入捏合机内捏合20分钟，再将玻璃纤维计量后加入上述捏合机内捏合5分钟，可得到本发明所述的热固性塑料。
按照实施例1的配方和制备方法，在其他组分用量不变的情况下，改变引发剂用量，并在150摄氏度下试验不同引发剂含量对固化速率的影响，结果见下表1所示。
表1
| TRIGONOX 141质量份数 | 2份 | 3份 | 4份 |
| 固化时间/min | 1.5 | 1.25 | 1.23 |
试验表明，引发剂含量的提升能有效加速固化速度。
实施例 2
按配方计量组分称取：不饱和聚酯树脂 60份，聚乙烯微粉40份，氢氧化钙铝微粉100份，碳酸钙微粉100份，TRIGONOX 121 3份，氢氧化钙微粉0.8份，硬脂酸锌微粉4份，玻璃纤维60份，上述份数为重量份数。
按照上述配方将热固性树脂、低收缩添加剂、引发剂、硬脂酸锌微粉、氢氧化钙微粉、无机矿物填料计量后有序加入捏合机内捏合20分钟，再将玻璃纤维计量后加入上述捏合机内捏合5分钟，可得到本发明所述的热固性塑料。
按照实施例2的配方和制备方法，在其他组分不变的情况下，分别使用叔丁基过氧化苯甲酸酯、TRIGONOX 121、和TRIGONOX 141作为引发剂，并在140摄氏度下试验不同引发剂类型对固化速率的影响，结果见表2所示。
表2
| 引发剂类型 | 叔丁基过氧化苯甲酸酯 | TRIGONOX 121 | TRIGONOX 141 |
| 固化时间/min | 2.75 | 1.35 | 1.20 |
由上表中显示的数据可以看出，TRIGONOX 121和TRIGONOX 141能有效的加快固化速度。
实施例3
按配方计量组分称取：乙烯基酯树脂75份，聚苯乙烯微粉25份，碳酸钙微粉150份，TRIGONOX 121 4份，氢氧化钙微粉1份，硬脂酸锌微粉2份，玻璃纤维30份，上述份数为重量份数。
按照上述配方将热固性树脂、低收缩添加剂、引发剂、硬脂酸锌微粉、氢氧化钙微粉、无机矿物填料计量后有序加入捏合机内捏合20分钟，再将玻璃纤维计量后加入上述捏合机内捏合5分钟，可得到本发明所述的热固性塑料。
按照实施例2的配方和制备方法，在其他组分用量不变的情况下，改变碳酸钙微粉用量，并试验160摄氏度下不同热固性塑料粘稠度对固化速率的影响，结果见表3所示。结果如表3：
表3
| 碳酸钙微粉份数 | 150份 | 200份 | 250份 |
| 固化时间/min | 1.15 | 1.12 | 1.10 |
由上表中显示的数据可以看出，由于无机矿物填料的加入量增加直接导致粘稠度升高，能轻微加速材料的固化速率。
Claims (5)
1.一种热固性塑料，其特征在于：由以下重量份数的原料制备而成：热固性树脂 60~95份，低收缩添加剂5~40份，无机矿物填料150~300份，引发剂 2-4份，氢氧化钙微粉0.6~1份，硬脂酸锌微粉2~6份，玻璃纤维30~60份；
所述热固性树脂为不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂中的一种或两种任意比例的混合物；所述的低收缩添加剂为聚乙烯微粉、聚苯乙烯及其共聚物微粉、聚氯乙烯及其共聚物微粉、乙酸纤维素微粉、丁酸纤维素微粉、热塑性聚酯微粉、聚己酸内酯微粉、聚乙酸乙烯酯微粉和聚甲基丙烯酸甲酯微粉中的一种或任意几种任意比例的混合物；所述的无机矿物填料为氢氧化铝微粉或碳酸钙微粉中的一种或两种任意比例的混合物。
2.根据权利要求1所述的热固性塑料，其特征在于：所述的引发剂为AkzoNobel公司的TRIGONOX 141，TRIGONOX 121中的一种。
3. 根据权利要求1所述的热固性塑料，其特征在于：所述的玻璃纤维为长度2-4mm，5-7mm，11-13mm中的一种或任意几种任意比例的混合物。
4.根据权利要求1所述的热固性塑料，其特征在于：所述的玻璃纤维为长度3mm，6mm，12mm中的一种或任意几种任意比例的混合物。
5.一种热固性塑料的制备方法，其特征在于：按照配方将热固性树脂、低收缩添加剂、无机矿物填料、引发剂、氢氧化钙微粉、硬脂酸锌微粉加入捏合机内捏合20分钟，再将玻璃纤维加入上述捏合机内捏合5分钟制得热固性塑料。
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