CN1031588A

CN1031588A - 一种径向滑动轴承

Info

Publication number: CN1031588A
Application number: CN 88105894
Authority: CN
Inventors: 何生荣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-04-25
Filing date: 1988-04-25
Publication date: 1989-03-08

Abstract

本发明公开了一种径向滑动轴承的结构型式及其制造方法，它是将径向滑动轴承或其轴瓦轴套结构件设计成在一种筒形基体构件的内孔结构上焊接或胶结联接固定有一个个条状或块状的用复合材料或铜合金材料或粉末冶金材料、制品制成的元件这样的组合结构型式，它能简单、方便、经济地利用复合材料和铜合金材料制造适应不同工作条件的厚壁及厚轴承材料工作层的滑动轴承，充分发挥不同材料的优点。

Description

本发明涉及一种采用粉末冶金材料、制品以及用有关工业技术制造的金属与金属或金属与塑料构成的层叠状复合材料和铜合金材料制造的径向滑动轴承的结构型式和制造方法。

对于机器上采用的用粉末冶金材料、制品及用有关工业技术制造的金属与金属或金属与塑料构成的层叠状复合材料及铜合金材料制造的径向滑动轴承，常用同种材料的成件毛坯制造的结构型式。其公知的技术有：1、采用一种钢背多层金属复合材料板材直接冲压卷制的开缝式筒型径向滑动轴承;2、采用一种金属塑料自润滑三层复合材料板材直接冲压卷制的径向滑动轴承;3、采用铜合金材料铸造成件毛坯制造的径向滑动轴承;此外还有采用其它复合材料并用类似成件毛坯制造的径向滑动轴承。如日本专利Jp58-77916公开的一种“滑动轴承装置及制造方法”，它是用在金属板的一面粘有氟化树脂条的层叠复合材料板材并将这种板材加工下料后，沿氟化树脂条纵向直接弯曲成圆筒型的结构型式和制造方法制造一种径向滑动轴承。复合材料的综合性能较好但由于其用料和制造工艺复杂，其价格与铜合金材料的价格一样均较贵。采用同种材料成件毛坯的结构型式制造有关复合材料的或铜合金材料的或粉末冶金材料的筒型径向滑动轴承存在如下缺点：1、采用精度不高的成件毛坯制造，虽然工艺过程及所用设备简单，但制造过程材料消耗高、浪费大;2、采用精度较高的成件毛坯结构制造，虽然材料消耗比较少，但制造过程又较复杂或需专用的工模具、设备，只宜于专业生产单位制造。3、不利于形成适应不同要求的多品种系列性产品（如小批量、大尺寸产品）。如采用层叠复合材料板材卷制的径向滑动轴承，由于受层叠复合材料板材各向异性的影响及传统冲压技术的限制只宜于生产薄壁类产品。上述问题的存在影响了机器上经济地使用贵重的粉末冶金材料、复合材料和铜合金材料制造高可靠性的多品种径向滑动轴承。

本发明的目的，就是为了克服上述缺点设计出一种新的径向滑动轴承的结构型式及其制造方法以便简单、方便、经济地利用粉末冶金材料、有关复合材料和铜合金材料制造出适应不同工作性能要求的滑动轴承。充分发挥不同材料的优点。

本发明的目的是这样实现的：将径向滑动轴承或其轴瓦轴套结构件设计成在一种筒型基体构件的内孔结构上焊接或胶接固定有一个个条状或块状的用粉末冶金材料或金属与金属及金属与塑料构成的层叠复合材料或铜合金材料制成的元件这样的组合结构型式。布置在滑动轴承有关结构上的上述元件作为滑动轴承的运动副构造存在。这种滑动轴承采用如下的方法制造：相应于所需的上述滑动轴承具有圆、筒形回转面工作表面的形状特征及具有回转中心（亦即对称中心）的特征，按所需设计制造一种具有回转中心或对称中心的筒形基体构件。基体构件的内孔设计制造成圆截面回转面构造、或横截面为多边形的多面体构造、或具有沿筒体纵向或周向布置有沟槽结构的构造形式。这类构造用作布置有关元件，元件对应于回转中心或对称中心、或者以这类中心为基准其有关形状尺寸精度较高。从而使有关元件对应于上述有关中心可有较理想的布置位置。其次根据需要设计制造一种用粉末冶金材料或有关复合材料制造或铜合金材料制造的小尺寸条、块状或其它一定型状的元件。元件的有关截面的形状尺寸应根据其布置在基体构件上后形成的毛坯形状设计，以便达到消耗较少的粉末冶金材料或有关复合材料或铜合金材料即能制成滑动轴承成品的目的。通常当采用平面、板块状元件时其在滑动轴承横截面上的截面结构弦长尺寸较小为宜。滑动轴承或其有关结构件的毛坯设计成由上述基体构件和上述有关元件用胶结（粘结）结构或焊接结构联结的结构型式。采用焊接或胶结（粘结）常规技术把一个个条、块状有关元件联结固定在上述基体构件的有关结构上制成按所需设计的毛坯。再将这种毛坯经传统机械加工方式加工即可制成所需的滑动轴承或其轴瓦轴套结构件成品。

本发明具有如下优点：产品结构简单、制造容易、生产周期短。根据需要可以只消耗少量的有关轴承材料、粉末冶金材料、制品或有关的复合材料或铜合金材料制造适应不同工作条件的厚壁及厚轴承材料工作层的滑动轴承。结构上采用组合结构并使用有关复合材料或粉末冶金材料、铜合金材料使产品具有良好的结构工艺性和技术先进性、经济性。可实现用较佳的材料组合、较低的成本生产性能较高的滑动轴承。结构上采用把有关构件、元件用胶结结构或焊接结构联结成滑动轴承结构件的构造型式，使得容易制造出具有有关结构性能的大型滑动轴承。由于采用成型较精确的基体构件和尺寸较小的按相应结构设计具有一定型状的元件组合制成的毛坯具有较高的成型精度，因而使用这种毛坯制造滑动轴承零部件具有良好的成型质量和成型精度以及少无切削的加工工艺性。十分有利于只用较少的贵重轴承材料制造适用的滑动轴承或其有关结构件。本发明不仅适用于径向滑动轴承同时也适用于具有球形滑动工作面的球形滑动轴承。采用一种具有球面内孔的基体构件或具有一定构造的球面内孔的基体构件可以很容易按有关径向滑动轴承的结构型式制造球面滑动轴承。此外采用本发明的结构型式和方法还可制造其它曲面及平面结构的减摩耐磨零部件。

本发明的实施例参照下述附图加以说明。图3是径向滑动轴承的一种结构型式。滑动轴承是由用钢铁材料制成的带有凸肩的筒型基体构件1，一定数量的钢背复合材料元件2组合在一起构成的。条状钢背复合材料元件的钢背构造部位沿纵向胶结在基体构件内孔回转面上，元件布置在基体的纵向上下端结构处用普通电焊焊接。元件沿基体内孔圆周排列彼此间有微小间隙，在此间隙内填塞有含固体润滑剂的材料及自润滑材料。

图4是径向滑动轴承的第2种结构型式。在该结构中基体构件是卷制成型的圆筒型钢背铜铅材料，其内孔铜铅材料表面钎焊上板块状铜合金厚壁材料。使用的钎焊材料为锡焊料。制造这种滑动轴承的方式为使基体构件和铜合金元件处于用工具或设备定型的状态，熔化锡钎焊料进行焊接。

图5是径向滑动轴承结构件一种毛坯结构示意。在该结构中，基体构件内孔呈多面体形状，横截剖面呈正多边形。元件2的横截面形状尺寸与基体内孔横截面多边形的边长相对应。一般取值较小以便使毛坯具有较高的形状精度、较小的形状偏差△。

图6是球形滑动轴承结构型式示意。滑动轴承结构上的基体构件内孔为球面形状特征。一个个复合材料元件胶结固定在基体构件的球面构造上。

图1是有关基体构件结构示意。其均采用成件毛坯制成。

图1a是一种带凸肩圆筒型基体构件。其内孔用于联结有关元件的构造是沿圆周分布的环状沟槽。

图1b是一种开缝式圆筒型基体构件。

图2是有关元件结构型式示意。

图2a是一种截面形状按需要设计具有条形特征的直条状元件。

图2b是一种板块状元件

图2c是一种块状元件

图2d是一种具有圆形特征的圆瓦块形元件

上述元件所使用的材料除有关复合材料、铜合金材料外，还可使用其它具有减摩耐磨性能的粉末冶金材料以及采用粉末冶金制品来制造。并可直接用粉末冶金制品作元件。

Claims

1、一种径向滑动轴承的结构型式，其特征在于：

a.滑动轴承或其轴瓦轴套结构件结构上是一种一个个有半横截面尺寸按所需或少无切削要求、材料消耗少原则设计得较小的条型、或板、块型、或其它的成一定型状的多层金属复合材料元件、或金属与塑料构成的层叠复合材料元件、或铜合金材料元件、或粉末冶金制品元件，以焊接结构或胶结结构型式固定在用多层金属复合材料或其它材料制成的整体状或开缝式圆、筒型基体构件的内孔有关回转面构造上或沟槽构造上或平面构造上的结构型式；

b.上述结构型式可应用于具有球面特点的球面滑动轴承。

2、一种采用权利要求1所述结构型式的径向滑动轴承的制造方法，其特征在于：

①.采用如下步骤制造滑动轴承或其轴瓦轴套结构件

a.按设计所需采用多层金属复合材料或其它有关材料制造一种整体式、或开缝式圆、筒型基体构件，其具有回转中心或对称中心且围绕着回转中心或对称中心的内孔有形状、尺寸精度较高的用来联结所述有关元件的回转面构造、或沟槽构造、或平面构造;

b.按设计所需采用所述复合材料、或粉末冶金制品、或铜合金材料制造一种有关截面尺寸较小的条型、或板块型、或块型的或其它的成一定型状的元件;

c.采用上述有关基体构件，有关元件制造一种用作滑动轴承或其轴瓦轴套结构件的成型精度较高的毛坯，毛坯的结构型式是在一种有关基体构件的内孔有关构造上焊接或胶结固定有所述有关元件;其采用常规焊接或用定型工具、设备钎焊的方式或用胶结（粘结）的制造方式把一个个所述有关元件联结固定在所述有关基体构件的内孔有关构造上制成;

d.把上述毛坯经机械加工且毛坯的内孔是经少切削量加工制成为所述径向滑动轴承或其轴瓦轴套结构件;

②.根据权利要求2、①，径向滑动轴承的制造方法可应用于制造具有球面特点的球面滑动轴承。