CN103157571A - 对重块双色喷漆自动线流涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种对重块双色喷漆自动线流涂设备，主体框架的上部装有对重块流涂漆后风吹余漆装置，主体框架的下部装有两个油漆储存罐，其上分别装有油漆箱盖，油漆箱盖上分别留有油漆加料口，油漆储存罐上分别留有油漆清理盖；主体框架两侧的立柱下分别装有行走轮，行走轮下分别装有轨道；主体框架上部装有反弹板，反弹板上装有多个喷嘴通过管路连接单向阀、压力表和风压小储存罐，油漆储存罐上分别装有搅拌电机，搅拌电机分别连接油漆搅拌扇叶，排漆球阀连接油漆储存罐,电动隔膜泵连接控制球阀，控制球阀连接油漆过滤器。本发明设计合理，使用方便，自动化程度高，污染小，提高了安全健康水平，降低了成本。

Description

对重块双色喷漆自动线流涂设备

技术领域

 本发明属于领域，涉及一种对重块双色喷漆自动线流涂设备，尤其适用于电梯砼料与壳体制造成的对重块表面进行喷漆处理。

背景技术

目前电梯工业的快速发展，电梯配重铁与复合对重块需求也在不断的增加，对复合对重块的质量及表面处理效果要求也不断提高。但是复合对重块的刷漆靠人工在现场打地摊，用油漆刷弯腰把对重块翻来翻去的刷六面，员工每天体力消耗大，油漆使用时也浪费很多，工作环境恶劣，生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种对重块双色喷漆自动线流涂设备，采用隔膜泵、喷嘴、油漆储存罐喷复合对重块自动流涂机，设计合理，满足了两种颜色在一台设备完成效果，同时制作简单，而且降低了人工劳动强度，提高了复合对重块的产品质量。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

依据本发明提供的一种对重块双色喷漆自动线流涂设备，包括主体框架、油漆储存罐、电动隔膜泵、搅拌电机和油漆过滤器，其特征在于：所述的主体框架的上部装有对重块流涂漆后风吹余漆装置，主体框架的下部装有油漆储存罐一和油漆储存罐二，油漆储存罐一和油漆储存罐二分别装有油漆箱盖一和油漆箱盖二，油漆箱盖一和油漆箱盖二上分别留有油漆加料口一和油漆加料口二，油漆储存罐一和油漆储存二上分别留有油漆清理盖一和油漆清理盖二；主体框架两侧的立柱一和立柱二下分别装有行走轮一、行走轮二，行走轮一、行走轮二下分别装有轨道一、轨道二；主体框架上部装有反弹板，反弹板上装有多个喷嘴通过管路连接单向阀、压力表和风压小储存罐，油漆储存罐一和油漆储存罐二上分别装有搅拌电机一、搅拌电机二，搅拌电机一和搅拌电机二分别连接油漆搅拌扇叶一，油漆搅拌扇叶二，排漆球阀一、排漆球阀二分别连接在油漆储存罐一和油漆储存罐二,电动隔膜泵分别通过管道连接控制球阀一、控制球阀二、控制球阀三、控制球阀四，控制球阀一、控制球阀二通过管道连接油漆过滤器一，控制球阀三、控制球阀四通过管道连接油漆过滤器二。

本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：

由于本发明采用两色规一，用一个罐体、一台电动隔膜泵、一套反弹板及喷嘴通过控制机构完成颜色不同油漆转换工作。同时解决了部局不足，降低了投资成本，结构合理，使用方便，提高了产量，保证了质量。

本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的后视结构示意图；

图3为本发明的左视结构示意图。

其中：1.对重块流涂漆后风吹余漆装置 2.油漆箱盖一 2＇.油漆箱盖二    3.油漆储存罐一 3＇.油漆储存罐二4.行走轮一4 ＇.行走轮二 5.轨道一5＇. 轨道二6.油漆清理盖一6＇. 油漆清理盖二 7. 油漆加料口一7＇. 油漆加料口二8. 立柱一  8＇. 立柱二  9.排漆球阀一  9＇. 排漆球阀二10.压力表 11.单向阀 12喷嘴 13.电动隔膜泵 14.油漆过滤器一 14＇.油漆过滤器二 151.控制球阀一152. 控制球阀二153. 控制球阀三154. 控制球阀四 16.油漆搅拌扇叶一16＇.油漆搅拌扇叶二17. 搅拌电机一17＇.搅拌电机二18.风压小储存罐19. 主体框架20. 反弹板。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1～3所示的一种对重块双色喷漆自动线流涂设备，包括主体框架、油漆储存罐、电动隔膜泵、搅拌电机和油漆过滤器，主体框架19的上部装有对重块流涂漆后风吹余漆装置1，主体框架的下部装有油漆储存罐一3和油漆储存罐二3＇，油漆储存罐一和油漆储存罐二分别装有油漆箱盖一2和油漆箱盖二2＇，油漆箱盖一和油漆箱盖二上分别留有油漆加料口一7和油漆加料口二7＇，油漆储存罐一和油漆储存二上分别留有油漆清理盖一6和油漆清理盖二6＇；主体框架两侧的立柱一8和立柱二8＇下分别装有行走轮一4、行走轮二4＇，行走轮一、行走轮二下分别装有轨道一5、轨道二5＇；主体框架上部装有反弹板20，反弹板上装有多个喷嘴12通过管路连接单向阀11、压力表10和风压小储存罐，油漆储存罐一和油漆储存罐二上分别装有搅拌电机一17、搅拌电机二17＇，搅拌电机一和搅拌电机二分别连接油漆搅拌扇叶一16，油漆搅拌扇叶二16＇，排漆球阀一9、排漆球阀二9＇分别连接在油漆储存罐一3和油漆储存罐二3＇ ，电动隔膜泵13分别通过管道连接控制球阀一151、控制球阀二152、控制球阀三153、控制球阀四154，控制球阀一、控制球阀二通过管道连接油漆过滤器一14，控制球阀三、控制球阀四通过管道连接油漆过滤器二14＇，靠四个控制球阀分别控制喷漆颜色，如果使用油漆储存罐二3＇那么油漆储存罐一3连接控制球阀151关闭。

本发明选用DBY-40流量4.5m3/n扬程40m的电动隔膜泵13优点是电动隔膜泵13工作时活塞上附有非金属制的柔性隔膜，它做很小行程的往复运动，泵体上不需密封填料，完全没有往复运动结构上的液体泄漏，泵体的吸入侧和后出侧都没有球型阀。由于电动隔膜泵根据不同介质，可选用耐磨与耐腐蚀的材料完全可以满足，水性聚氨酯漆流涂工艺，泵的本身可扬送有固体颗粒的液体。

本发明的工作原理：

1、空气压力法：用于工作完成后，尤其是深黄、浅黄两种颜色水性漆用气压为载体带着水冲洗管道及喷嘴12空气压力阀将水从风压小储存罐18内压出，通过单向阀11对流涂管道，电动隔膜泵13及40个喷嘴进行冲洗去除管道内及电动隔膜泵、喷嘴的残留油漆，冲洗后通过罐体流进双色油漆储存罐3、3＇进口，油漆储存罐关闭回漆口控制球阀15形成了一整套密封及可控的利用空气压力为载体冲洗管道电动隔膜泵、喷嘴的循环系统。

此种方法即解决管道及喷嘴内残留油漆及油漆颜色不同，又解决了转天工作前油漆搅拌添加水问题，它具有操作简单灵活，运行可靠，易于控制设备安装简便等优点。

2、喷漆流涂法：电梯对重块通过烘干窑加热到表面65度左右，从进口进入通过流涂步位，流涂步位装有反弹板，反弹板架上装有40个喷嘴12，对重块流涂后再通过风吹系统对重块流涂漆后风吹余漆装置1把对重块表面多余漆吹落，后从出口出去，出口最后一道工序用可调油刷把对重块底面油漆刷净，所有流涂全部过程都是在行走链条以每秒0.3m速度运动中进行的。本水性漆流涂机适用于多种对重块、铸铁配重铁，先进的流涂理念是该设备特点之一，复合对重块品种多，尺寸变化大长短宽窄不一样。为了解决工作以每秒0.3m速度运动中有可能造成流涂盲区，设计中在油漆反弹板架两侧安装共计40个喷嘴12根据工件的长宽高，反弹板安装的喷嘴12角度以上下倾斜28°～66°的变化，上下左右四排喷嘴每排10个喷头均分9个角度，就是为适应对重块的品种变化，减少流涂中出现的盲区，确保对重块水性漆流涂质量。

3、同罐两色法：根据喷漆线局部大小，两种颜色，制造两台设备无法安装，本发明采用了两色规一，用一个罐体、一台DBY-40电动隔膜泵、一套反弹板及喷嘴通过控制机构完成颜色不同油漆转换工作。

Claims (1)

1.一种对重块双色喷漆自动线流涂设备，包括主体框架、油漆储存罐、电动隔膜泵、搅拌电机和油漆过滤器，其特征在于：所述的主体框架的上部装有对重块流涂漆后风吹余漆装置，主体框架的下部装有油漆储存罐一和油漆储存罐二，油漆储存罐一和油漆储存罐二分别装有油漆箱盖一和油漆箱盖二，油漆箱盖一和油漆箱盖二上分别留有油漆加料口一和油漆加料口二，油漆储存罐一和油漆储存二上分别留有油漆清理盖一和油漆清理盖二；主体框架两侧的立柱一和立柱二下分别装有行走轮一、行走轮二，行走轮一、行走轮二下分别装有轨道一、轨道二；主体框架上部装有反弹板，反弹板上装有多个喷嘴通过管路连接单向阀、压力表和风压小储存罐，油漆储存罐一和油漆储存罐二上分别装有搅拌电机一、搅拌电机二，搅拌电机一和搅拌电机二分别连接油漆搅拌扇叶一，油漆搅拌扇叶二，排漆球阀一、排漆球阀二分别连接在油漆储存罐一和油漆储存罐二,电动隔膜泵分别通过管道连接控制球阀一、控制球阀二、控制球阀三、控制球阀四，控制球阀一、控制球阀二通过管道连接油漆过滤器一，控制球阀三、控制球阀四通过管道连接油漆过滤器二。

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