CN202877008U - 钢管喷漆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管喷漆机，包括机架，机架上固定设置有喷漆箱，喷漆箱的相对两端分别设有一个钢管推进口和一个钢管导出口；喷漆箱的下方固定设置有储漆箱，储漆箱通过进漆管连接油漆泵，油漆泵通过出漆管连接喷漆箱的进漆口；喷漆箱内依次设有锈刷闸板、喷漆闸板、漆刷闸板，锈刷闸板、喷漆闸板和漆刷闸板上分别设置有相对应的闸板通孔；锈刷闸板与喷漆闸板以及喷漆闸板与漆刷闸板之间分别设置有导向轮；锈刷闸板和漆刷闸板上分别设置有多个漆刷。本实用新型能够实现钢管喷漆的机械自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷漆机，具体涉及一种钢管喷漆机。
背景技术
目前，钢管的表面喷漆一般通过人工手动完成，喷漆工作量大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢管喷漆机，它可以实现钢管喷漆的机械自动化。
为解决上述技术问题，本实用新型钢管喷漆机的技术解决方案为：
包括机架1，机架1上固定设置有喷漆箱4，喷漆箱4的相对两端分别设有一个钢管推进口2和一个钢管导出口3，钢管推进口2固定设置有进口托辊21，钢管导出口3固定设置有出口托辊31；喷漆箱4的下方固定设置有储漆箱5，储漆箱5通过进漆管61连接油漆泵6，油漆泵6通过出漆管62连接喷漆箱4的进漆口422；喷漆箱4内依次设有锈刷闸板41、喷漆闸板42、漆刷闸板43，锈刷闸板41、喷漆闸板42和漆刷闸板43上分别设置有相对应的闸板通孔；锈刷闸板41、喷漆闸板42、漆刷闸板43上的闸板通孔彼此连通；锈刷闸板41与喷漆闸板42以及喷漆闸板42与漆刷闸板43之间分别设置有导向轮44；锈刷闸板41和漆刷闸板43上分别设置有多个漆刷45。
所述喷漆闸板42的一侧固定设置有外筒421，所述喷漆箱4的进漆口422设置于外筒421的顶部；外筒421内设置有内筒423，内筒423壁上设置有多个喷漆孔424；外筒421的内壁与内筒423的喷漆孔424相匹配的位置设有油漆槽4211，油漆槽4211沿外筒421的周向延伸；外筒421的一端设置有固定盖板425，固定盖板425将内筒423固定在外筒421内。
所述外筒421的回转中心与闸板通孔的中心在同一直线上。
所述内筒423与外筒421的中心在同一直线上。
所述储漆箱5的一侧设置有漆刷防干箱7。
所述多个漆刷45沿闸板通孔的圆周均布。
所述喷漆箱4的箱底与水平面成一夹角，形成倾斜箱底；喷漆箱4的倾斜箱底的最低端设置有一漏斗，漏斗的下端连接储漆箱5；漏斗上设置有过滤网。
所述进漆管61与喷漆箱4之间设置有一自动增压减压装置。
所述锈刷闸板41对应的喷漆箱4的底部设有漏灰斗。
所述外筒421上还设有防堵孔；所述防堵孔通过紧定螺钉螺封。
本实用新型可以达到的技术效果是：
本实用新型能够实现钢管喷漆的机械自动化。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1是本实用新型钢管喷漆机的示意图；
图2是本实用新型的另一角度的示意图；
图3是本实用新型的分解示意图；
图4是本实用新型的喷漆闸板的示意图。
图中附图标记说明：
1为机架， 2为钢管推进口，
3为钢管导出口， 4为喷漆箱，
5为储漆箱， 6为油漆泵，
7为漆刷防干箱，
21为进口托辊， 31为出口托辊，
41为锈刷闸板， 42为喷漆闸板，
43为漆刷闸板， 44为导向轮，
45为漆刷， 421为外筒，
422为进漆口， 423为内筒，
424为喷漆孔， 425为固定盖板，
4211为油漆槽，
61为进漆管， 62为出漆管。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型钢管喷漆机，包括机架1，机架1上固定设置有喷漆箱4，喷漆箱4的相对两端分别设有一个钢管推进口2和一个钢管导出口3，钢管推进口2固定设置有进口托辊21，钢管导出口3固定设置有出口托辊31；喷漆箱4的下方固定设置有储漆箱5，储漆箱5通过进漆管61连接油漆泵6，油漆泵6通过出漆管62连接喷漆箱4的进漆口422；储漆箱5固定设置于机架1的下部；
储漆箱5的一侧设置有漆刷防干箱7；
喷漆箱4内依次设有锈刷闸板41、喷漆闸板42、漆刷闸板43，锈刷闸板41、喷漆闸板42和漆刷闸板43上分别设置有相对应的闸板通孔；锈刷闸板41、喷漆闸板42、漆刷闸板43上的闸板通孔彼此连通；
锈刷闸板41与喷漆闸板42以及喷漆闸板42与漆刷闸板43之间分别设置有导向轮44；锈刷闸板41和漆刷闸板43上分别设置有多个漆刷45，多个漆刷45沿闸板通孔的圆周均布；
如图4所示，喷漆闸板42的一侧固定设置有外筒421，外筒421的回转中心与闸板通孔的中心在同一直线上；
外筒421的顶部设置有进漆口422；外筒421内设置有内筒423，内筒423与外筒421的中心在同一直线上；内筒423壁上设置有多个喷漆孔424；外筒421的内壁与内筒423的喷漆孔424相匹配的位置设有油漆槽4211，油漆槽4211沿外筒421的周向延伸；外筒421的一端设置有固定盖板425，固定盖板425将内筒423固定在外筒421内。
喷漆箱4的箱底表面为一倾斜角度设计，在倾斜处还设有一漏斗（图未标），漏斗（图未标）上还设有过滤网，漏斗的下端引入储漆箱5内；通过过滤网可以将残流而下的油漆进行过滤，不使杂质通过漏斗回到储漆箱5内。
进漆管61与喷漆箱4之间还设有一自动增压减压装置（图未标）；通过自动增压减压装置能够维持油漆喷入的压力在一定的范围值之内，使得整个喷漆系统能够稳定地运行；
在储漆箱5内的油漆快喷完时，油漆泵6对油漆抽取的加压力度不够，自动增压减压装置能够对油漆进行压力补给；如果储漆箱5内的油漆量较多，油漆泵6对所抽取的油漆压力过大，自动增压减压装置（图未标）能够对油漆进行卸压。
对应锈刷闸板41的喷漆箱4的底部设有漏灰斗（图未标）；在长时间的运作状态下，通过漏灰斗能够将安装在锈刷闸板41上的漆刷45漆下的铁锈直接进行收集，免去了在由喷漆闸板42与锈刷闸门41组隔而成的锈室内的铁锈满了之后需要停机再处理的麻烦。
外筒421上还设有防堵孔（图未标），防堵孔通过紧定螺钉螺封（图未标）；紧定螺钉为内六角平端紧定螺钉；在作业完之后，可将其旋出，通过进漆口422灌水，使内筒432与外筒421内残留的油漆通过防堵孔流出，这样就省去了将内筒432从外筒421中取出再进行清洗的麻烦。
Claims (10)
1.一种钢管喷漆机，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上固定设置有喷漆箱（4），喷漆箱（4）的相对两端分别设有一个钢管推进口（2）和一个钢管导出口（3），钢管推进口（2）固定设置有进口托辊（21），钢管导出口（3）固定设置有出口托辊（31）；喷漆箱（4）的下方固定设置有储漆箱（5），储漆箱（5）通过进漆管（61）连接油漆泵（6），油漆泵（6）通过出漆管（62）连接喷漆箱（4）的进漆口（422）；喷漆箱（4）内依次设有锈刷闸板（41）、喷漆闸板（42）、漆刷闸板（43），锈刷闸板（41）、喷漆闸板（42）和漆刷闸板（43）上分别设置有相对应的闸板通孔；锈刷闸板（41）、喷漆闸板（42）、漆刷闸板（43）上的闸板通孔彼此连通；
锈刷闸板（41）与喷漆闸板（42）以及喷漆闸板（42）与漆刷闸板（43）之间分别设置有导向轮（44）；锈刷闸板（41）和漆刷闸板（43）上分别设置有多个漆刷（45）。
2.根据权利要求1所述的钢管喷漆机，其特征在于：所述喷漆闸板（42）的一侧固定设置有外筒（421），所述喷漆箱（4）的进漆口（422）设置于外筒（421）的顶部；外筒（421）内设置有内筒（423），内筒（423）壁上设置有多个喷漆孔（424）；外筒（421）的内壁与内筒（423）的喷漆孔（424）相匹配的位置设有油漆槽（4211），油漆槽（4211）沿外筒（421）的周向延伸；外筒（421）的一端设置有固定盖板（425），固定盖板（425）将内筒（423）固定在外筒（421）内。
3.根据权利要求2所述的钢管喷漆机，其特征在于：所述外筒（421）的回转中心与闸板通孔的中心在同一直线上。
4.根据权利要求2所述的钢管喷漆机，其特征在于：所述内筒（423）与外筒（421）的中心在同一直线上。
5.根据权利要求1所述的钢管喷漆机，其特征在于：所述储漆箱（5）的一侧设置有漆刷防干箱（7）。
6.根据权利要求1所述的钢管喷漆机，其特征在于：所述多个漆刷（45）沿闸板通孔的圆周均布。
7.根据权利要求1所述的钢管喷漆机，其特征在于：所述喷漆箱（4）的箱底与水平面成一夹角，形成倾斜箱底；喷漆箱（4）的倾斜箱底的最低端设置有一漏斗，漏斗的下端连接储漆箱（5）；所述漏斗上设置有过滤网。
8.根据权利要求1所述的钢管喷漆机，其特征在于：所述进漆管（61）与喷漆箱（4）之间设置有一自动增压减压装置。
9.根据权利要求1所述的钢管喷漆机，其特征在于：所述锈刷闸板（41）对应的喷漆箱（4）的底部设有漏灰斗。
10.根据权利要求2所述的钢管喷漆机，其特征在于：所述外筒（421）上还设有防堵孔；所述防堵孔通过紧定螺钉螺封。
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|---|---|---|---|---|
| CN110404725A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-11-05 | 郭颂 | 一种筒状机械零部件外表面上色喷涂处理系统 |
| CN111266211A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-06-12 | 荆门宁杰机电技术服务有限公司 | 一种建筑用钢管喷漆装置 |
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| CN111266211B (zh) * | 2020-03-12 | 2021-08-17 | 山东铁信建设集团有限公司 | 一种建筑用钢管喷漆装置 |
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