CN103157257A - 高尔夫球杆头 - Google Patents

Abstract

一种高尔夫球杆头，该杆头（4）包括杆头体（h1）、插座（10）和重量体（12）。重量体（12）具有接合部分（32）。插座（10）具有第一孔部分（18）和第二孔部分（20）。通过相对旋转角度θ接合部分（32）在第二孔部分（20）处获得接合位置EP和非接合位置NP。第二孔部分（20）的硬度Hs为D40以上且D58以下。第二孔部分（20）具有在相对旋转当中弹性变形的阻力表面（84）。接合部分（32）的最长截面尺寸定义为d1，并且彼此相对的阻力表面（84）之间的距离定义为F1，则比率（F1/d1）为0.935以上且0.965以下。

Description

高尔夫球杆头

本申请要求2011年12月13在日本提交的专利申请No.2011-271831为优先权，该申请的全部内容通过引用结合在本文中。

技术领域

本发明涉及一种具有重量体的高尔夫球杆头。

背景技术

已知一种能够改变重量体的质量和位置的杆头。杆头的重心的位置能够通过附接到杆头的重量体被调整。重心的调整便于适配。

作为附接重量体的机构，螺旋机构是典型的。另一方面，日本实用新型登录公报No.3142270（US 2009/0131200）公开一种包括套筒和重物（weight）的机构。公报公开了能够通过旋转被附接/拆卸的重物。

发明内容

在击球时冲击力作用的在杆头上。较佳的是，重量体能够承受重复击球。另外，较佳的是，可容易地附接/拆卸重量体。较佳地，提高附接/拆卸的容易性和耐久性。

本发明的目的在于提供一种高尔夫球杆头，重量体能够被附接到该杆头或者从该杆头卸下，并且该高尔夫球杆头具有极好的可靠性。

根据本发明的高尔夫球杆头包括杆头体；插座，所述插座附接到杆头体；和重量体，所述重量体能够被附接到插座或者从插座拆卸。重量体能够通过相对地旋转角度θ而附接到插座或者从插座拆卸。重量体具有接合部分。插座具有第一孔部分和第二孔部分。第二孔部分的硬度Hs为D40以上且D58以下。通过相对旋转角度θ接合部分在第二孔部分中具有接合位置EP和非接合位置NP。第二孔部分具有在相对旋转当中发生弹性变形的阻力表面。当接合部分的最长截面尺寸定义为d1，并且彼此相对的阻力表面之间的距离定义为F1时，比率（F1/d1）为0.935以上且0.965以下。

较佳地，当接合部分的相对表面之间的距离定义为c1，并且第一孔部分的开口宽度定义为K1时，差（K1-c1）为0.3mm以上且0.6mm以下。

较佳地，当第二孔部分在接合部分的最长交叉线Lm的两个端点p1在接合位置EP处开始与其接触的位置之间的交叉长度定义为G1时，比率（G1/d1）为0.987以上且0.996以下。

较佳地，杆头进一步包括底面形成部分，该底面形成部分的材料种类与插座的材料种类相同。

较佳地，当在40℃的环境下，附接/拆卸时所需要的最大扭矩定义为T40，并且在5℃的环境下，附接/拆卸时所需要的最大扭矩定义为T5时，比率（T40/T5）等于或大于0.30。

较佳地，第二孔部分的材料为氨基甲酸乙酯基聚合物。

本发明能够提供一种高尔夫球杆头，重量体能够被附接到该高尔夫球杆头或者从该高尔夫球杆头拆卸，并且该高尔夫球杆头具有极好的可靠性。

附图说明

图1显示具有根据本发明的实施例的杆头的高尔夫球杆；

图2是图1的杆头的底部的附近的立体图；

图3是重量体附接/拆卸机构的分解立体图；

图4是图3中所示的插座的立体图；

图5是图3中所示的插座的平面图、横截面图和仰视图；

图6是图5中所示的插座的仰视图的放大图；

图7是图3中所示的重量体的平面图、侧视图和仰视图；

图8显示非接合位置NP和接合位置EP的相互转变，并且图8是其仰视图；

图9是显示用于附接/拆卸重量体的工具的实例的立体图；和

图10描述附接/拆卸重量体的方法。

具体实施方式

在下文中，下面将适当参考附图基于较佳的实施例详细描述本发明。

实施例的高尔夫球杆头具有重量体附接/拆卸机构。该机构满足由R&A（圣安德鲁斯皇家古老高尔夫球俱乐部）制定的高尔夫球规则。即，重量体附接/拆卸机构满足由R&A制定的“附录II球杆设计”的“1球杆”中“1b可调整性”中规定的要求。“1b可调整性”定义的要求为以下项目（i）、（ii）和（iii）：

（i）不能容易进行调整；

（ii）所有可调整部分被稳固地固定，并且在一轮期间没有理由存在全部可调整部分松开的可能性；和

（iii）调整的所有构造都符合规则。

图1显示配备有第一实施例的杆头4的高尔夫球杆2。高尔夫球杆2配备有杆头4、杆身6和手柄8。杆头4被附接到杆身6的一个端部。手柄8被附接到杆身6的另一端部。

杆头4为木制类型杆头。杆头4为典型的。可以使用实用型杆头、混合型杆头、铁制型杆头和推杆（putter）型杆头来代替杆头4。杆身6为管状体。杆身6的实例包括钢制杆身和所谓的碳制杆身。

图2是从杆头4一侧的底部9看的高尔夫球杆2的立体图。杆头4具有杆头体h1和重量体附接/拆卸机构M1。图3是重量体附接/拆卸机构M1的分解立体图。重量体附接/拆卸机构M1配备有插座10和重量体12。此外，重量体附接/拆卸机构M1具有底面形成部分13。杆头体h1配备有凹陷部分14。凹陷部分14的形状与插座10的形状相对应。凹陷部分14的内径大致等于插座10的外径。凹陷部分14的数量与重量体附接/拆卸机构M1的数量相同。在实施例中，设置两个凹陷部分14。

底面形成部分13可以与插座10整体形成。底面形成部分13可以不存在。

插座10被固定在凹陷部分14中。例如，通过粘合剂实现固定。重量体12被可拆卸地附接到插座10。因此，重量体12能够被附接到杆头4或者从杆头4拆卸。

在实施例中，设置多个重量体附接/拆卸机构M1。在杆头4中，设置两个重量体附接/拆卸机构M1。重量体附接/拆卸机构M1的数量没有限制。重量体附接/拆卸机构M1的位置没有限制。

图4是插座10的立体图。图4是从底面侧看的插座10的立体图。图5从顶端依次显示插座10的平面图、插座10的横截面图和插座10的仰视图。图6是图5的仰视图的放大图。如图4和图5所示，插座10具有孔16。

孔16具有第一孔部分18、第二孔部分20和凸起表面22。插座10的侧表面24为圆柱面。孔16延伸通过插座10。孔16也可以不延伸通过插座10。第一孔部分18的整个内表面平滑连续。第二孔部分20的整个内表面平滑连续。

第一孔部分18的截面形状（参见图5的平面图）大致等于重量体12的接合部分32的截面形状。在实施例中，第一个孔部分18的截面形状和接合部分32的截面形状大致为正方形。这些大致正方形是通过将正方形的四个角变圆而得到。较佳的是，第二孔部分20的长度L1大致等于重量体12的接合部分32的长度L11，或者短于长度L11。

较佳地，插座10的材料为聚合物。聚合物相对较硬。当重量体12被附接/拆卸时，聚合物能够弹性变形。随后将说明附接/拆卸方案。随后还将说明孔16的第二孔部分20的结构。

图7从顶端按顺序显示重量体12的平面图、侧视图和仰视图。如图7所示，重量体12具有杆头部分28、颈部分30和接合部分32。颈部分30具有圆筒形状。非圆形的孔34被形成在杆头部分28的上端面的中心处。在实施例中，非圆形的孔34具有四角形形状。多个凹口36被形成在杆头部分28的外围表面。杆头部分28的外径D3大于颈部分的外径D4。

接合部分32具有非圆形的截面。在实施例中，该截面大致为正方形。接合部分32能够穿过孔16的第一孔部分18。接合部分32为四棱柱。尺寸c1与颈部分30的外径D4相同。尺寸d1大于颈部分30的外径D4。凹陷部分可以被形成在接合部分32的下部端面中。重量体12的质量能够通过由凹陷部分形成的空间的体积而调整。随后将说明尺寸c1和尺寸d1。

接合部分32具有角部分32a作为突出部分。角部分32a向垂直于重量体12的中心轴线的方向（在下文中，还称为轴线垂直方向）突出。

接合部分32具有接合表面33。接合表面33由接合部分32的截面形状和颈部分30的截面形状之间差异而形成。

较佳地，重量体12的比重大于插座10的比重。考虑到耐久性和比重，重量体12的材料较佳地为金属。金属的实例包括铝合金、钛合金、不锈钢、钨合金和钨镍合金（W-Ni合金）。

图8显示重量体附接/拆卸机构M1的非接合位置NP和接合位置EP。图8是重量体12被插入到插座10中的状态的仰视图。图8中没有附接底面形成部分13。

根据插座10和重量体12之间的相对关系，能够得到非接合位置NP和接合位置EP。在非接合位置NP处，能够从插座10取出重量体12。另一方面，在接合位置EP处，不能从插座10取出重量体12。在将重量体12插入到插座10时，插座10和重量体12之间的相对关系为非接合位置NP。相对关系使得非接合位置NP通过旋转相对角度θ转变为接合位置EP。相对关系使得接合位置EP反向旋转相对角θ而返回到非接合位置NP。在重量体附接/拆卸机构M1中，重量体12能够通过仅仅旋转角度θ被附接/拆卸。重量体附接/拆卸机构M1具有附接/拆卸的最佳简易性。

在实施例中，角度θ为45度。角度θ不局限于45度。角度θ的实例包括30度和60度。

专用工具能够被用于重量体附接/拆卸机构M1。图9是显示作为专用工具实例的工具60的立体图。工具60被用于附接/拆卸重量体12。工具60配备有把手62、轴64和末端部分66。把手62具有柄本体68和保持部分70。保持部分70从柄本体68的第一孔部分在与工具60的旋转轴交叉垂直的方向上延伸。保持部分70配备有保持本体部分70a和盖70b。

轴64的后端部分被固定到保持本体部分70a上。轴64的末端部分66的截面形状对应于重量体12的非圆形孔34的形状。在实施例中，末端部分66具有四角形截面。销72从末端部分66的侧表面突出。销72被嵌入末端部分66中。尽管在附图中未显示，但是弹性体（螺旋弹簧）被嵌入末端部分66中。销72通过弹性体的偏置力在突出方向上被偏置。

当重量体12被附接/拆卸时，盖70b被闭合。重量体外壳部分（未显示）设置在保持本体部分70a中。较佳地，重量体外壳部分能够容纳多个重量体12。重量体12能够通过打开盖70b被取出。

图10是描述用于附接/拆卸重量体12的方法的实例的图。在图10中，（a）显示附接重量体12之前的状态。在图10中，（b）显示刚插入重量体12之后的状态。在图10中，（c）显示重量体12被旋转并被固定到插座10的状态。在图10中，从底面一侧看的插座10被显示在右手端。

当附接重量体12时，工具60的末端部分66插入到重量体12的非圆形孔34中。销72通过插入向后移动的同时按压非圆形孔34。重量体12通过按压力很难从末端部分66掉落。如图10的（a）和（b）所示，由工具60的轴64保持的重量体12插入到孔16中。

如图10的（b）所示，重量体12的接合部分32穿过孔16的第一孔部分18，并且到达第二孔20。在图10中，（b）显示非接合位置NP。在非接合位置NP处，能够从孔16取出重量体12。

接下来，执行相对旋转角度θ（+θ）。具体地，重量体12使用工具60相对于插座10旋转角度θ（+θ）。从非接合位置NP到接合位置EP的转变通过该旋转实现。在图10中，（c）显示接合位置EP。重量体12在接合位置EP时固定到插座10。在接合位置EP处，重量体12没有通过击球而被分离。

当移走重量体12时，反向旋转角度θ。换句话说，旋转角度-θ。从接合位置EP到非接合位置NP的转变通过该旋转实现。在非接合位置NP处，能够容易地移走重量体12。

在接合位置EP处，不能从孔16取出重量体12。这是因为通过在接合位置EP处，孔16的凸起表面22与重量本体12的接合表面33接合而制止取出重量体12。在接合位置EP处，能够从重量体12的非圆形孔34容易地取出工具60。

如图5和图8等所示，孔16的第二孔部分20具有在非接合位置NP处与接合部分32相对应的表面（非接合对应表面）80，在接合位置EP处与接合部分32相对应的表面（接合对应表面）82和阻力表面84。在非接合位置NP和接合位置EP之间相对旋转当中，阻力表面84被接合部分32（的角部分32a）按压。通过按压在接合部分32和第二孔部分20之间产生摩擦力。阻力表面84通过按压被弹性变形。第二孔部分20的材料是相对硬的聚合物，从而增加摩擦力。增加的摩擦力产生强的旋转阻力。由于旋转阻力非接合位置NP和接合位置EP的相互转变需要强的扭矩。因此，相互转变需要工具60。在不利用工具60的情况下，相互转变不能用空手实现。位于接合位置EP的重量体12通过击球的强烈冲击也不会掉落。

因此，在重量体附接/拆卸机构M1中，重量体能够仅仅通过相对旋转角度θ而被附接/拆卸。

附接/拆卸机构M1的数量N1没有限制。在调整杆头的重心的位置的自由度方面，数量N1较佳地等于或者大于2。

[插座的第二孔部分的硬度Hs]

考虑到可靠地固定重量体12并且抑制击球时发出声音，插座10的硬度Hs较佳地等于或者大于D40，更较佳地等于或者大于D45，再较佳地等于或者大于D50，再更较佳地等于或者大于D53。在附接/拆卸的简易性方面，硬度Hs较佳地等于或小于D58，更较佳地等于或小于D56，更较佳地等于或小于D55，再更较佳地等于或小于D54。较佳地，硬度Hs为在接合位置EP和非接合位置NP的相互转变中发生弹性变形的部分的硬度。

硬度Hs通过利用Shore D型硬度计根据“ASTM-D 2240-68”的规则被测量，其中ShoreD型硬度计附接到自动橡胶硬度测量装置（由Koubunshi Keiki有限公司制造的“P1”（商标名称）。测量样本的形状设置成边长为3mm的立方体。在23℃的温度下执行测量。当可能时，从插座（的第二孔部分）切掉测量样本。当难以切掉测量样本时，使用与插座（的第二孔部分）的树脂合成物相同的树脂合成物制成的测量样本。

当高尔夫球杆2击打球时，击球振动经由高尔夫球杆2传输到高尔夫球球员的手。击球振动的振动能量转变为容纳在插座10的重量体12的动能。插座10和重量体12将杆身6的振动能转变为重量体12的动能，从而能够减轻击球振动。

[聚合物]

在硬度方面，插座的材料较佳地为聚合物。聚合物的实例包括热固性聚合物和热塑性聚合物。热固性聚合物的实例包括酚醛树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、尿素树脂、不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、热固性聚氨酯、热固性聚酰亚胺和热固性弹性体。热塑性聚合物的实例包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、ABS树脂（丙烯腈丁二烯苯乙烯树脂）、丙烯酸树脂、聚酰胺、聚缩醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚、聚醚醚酮树脂、热塑性聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺（polyamide imide）和热塑性弹性体。

热塑性弹性体的实例包括热塑性聚酰胺弹性体、热塑性聚酯弹性体、热塑性聚苯乙烯弹性体、热塑性聚酯弹性体和热塑性聚氨酯弹性体。

在耐久性方面，氨基甲酸乙酯基聚合物和聚酰胺都是较佳的，并且氨基甲酸乙酯基聚合物是更较佳的。氨基甲酸乙酯基聚合物的实例包括聚氨酯和热塑性聚氨酯弹性体。氨基甲酸乙酯基聚合物可以是热塑性的，也可以是热固性的。在成型性方面，热塑性氨基甲酸乙酯基聚合物是较佳的，热塑性聚氨酯弹性体是更较佳的。

在成型性方面，热塑性聚合物是较佳的。在硬度和耐久性方面，在热塑性聚合物中，聚酰胺和热塑性聚氨酯弹性体是较佳的，热塑性聚氨酯弹性体是更较佳的。

聚酰胺的实例包括尼龙6、尼龙11、尼龙12和尼龙66。

较佳的热塑性聚氨酯弹性体包含作为硬链段的聚氨酯成分，和作为软链段的聚酯成分或者聚醚成分。即，热塑性聚氨酯弹性体（TPU）的较佳实例包括聚酯基TPU和聚醚基TPU。聚氨酯成分的固化剂的实例包括环脂族二异氰酸盐、芳族二异氰酸酯和脂肪族二异氰酸盐。

环脂族二异氰酸盐的实例包括4，4’-二环己甲烷二异氰酸酯（H₁₂MDI），1，3-二(异氰酸根合甲基)环己烷（H₆XDI），异氟尔酮二异氰酸酯（IPDI）和反-1,4-环己基二异氰酸酯（CHDI）。

芳族二异氰酸酯的实例包括二苯甲烷二异氰酸盐（MDI）和甲苯二异氰酸酯（TDI）。脂肪族二异氰酸盐的实例包括六甲撑二异氰酸酯（HDI）。

热塑性聚氨酯弹性体（TPU）在市场上可买到的实例包括由BASF日本有限公司制造的“Elastollan”（商标名称）。

聚酯基TPU的具体实例包括“Elastollan C70A”、“Elastollan C80A”、“Elastollan C85A”、“Elastollan C90A”、“Elastollan C95A”和“Elastollan C64D”。

聚醚基TPU的具体实例包括“Elastollan 1164D”、“Elastollan 1198A”、“Elastollan1180A”、“Elastollan 1188A”、“Elastollan 1190A”、“Elastollan 1195A”和“Elastollan ET385”。聚醚基TPU用于随后将说明的实例。

可以使用包含作为基体的每种聚合物的纤维增强树脂。

[尺寸c1]

接合部分32的相对表面之间的距离由图7中的双箭头c1表示。尺寸c1等于正方形的边长，该正方形是通过将在接合部分32截面中的角部的圆度而得到。

[尺寸d1]

接合部分32的最长截面的尺寸由图7中的双箭头d1表示。在实施例中，尺寸d1为接合部分32的截面（大致正方形）的对角线的长度。尺寸d1为接合部分32的最长交叉线Lm（参见图7）的长度。最长交叉线Lm的两个端点由图7中的符号p1表示。这些点p1为接合部分32的截面的顶点。

[尺寸F1]

彼此相对的阻力表面84之间的距离由图6中的虚线的双箭头F1表示。尺寸F1是在相互转变时弹性变形最大化的位置处测量的。尺寸F1与相互转变时所需要的扭矩的最大值有关。

[尺寸K1]

孔16的第一孔部分18的开口宽度由图6中的双箭头K1表示。尺寸K1等于正方形的边长，该正方形是通过将第一孔部分18截面中的角部的圆度消除而得到。

[尺寸G1]

在最长交叉线Lm的两个端点p1在接合位置EP处接触的位置之间的第二孔部分20的交叉长度由图6中的双箭头G1表示。

[尺寸H1]

第二孔部分20的最短交叉线Lh的长度由图6中虚线的双箭头H1表示。最短交叉线Lh的两个端点p2为接合对应表面82和非接合对应表面80之间的边界点。

[F1/d1]

在当重量体12附接/拆卸时抑制插座的内表面被刮擦的方面，比率（F1/d1）较佳地为等于或者大于0.935，更较佳地为等于或者大于0.940，再更较佳地为等于或者大于0.945。考虑到可靠地固定重量体12并抑制击球时发出声音，比率（F1/d1）较佳地为等于或小于0.965，更较佳地为等于或小于0.960，再更较佳地为等于或小于0.955。

在相对旋转当中，阻力表面84的变形的量最大化。变形的最大量越大，比率（F1/d1）越小。

[G1/d1]

在当重量体12附接/拆卸时抑制插座的内表面被刮擦的方面，比率（G1/d1）较佳地为等于或者大于0.987，更较佳地为等于或者大于0.989，再更较佳地为等于或者大于0.991。考虑到可靠地固定重量体12并抑制击球时发出声音，比率（G1/d1）较佳地为等于或小于0.996，更较佳地为等于或小于0.995，再更较佳地为等于或小于0.994。

[K1-c1]

当差（K1-c1）太小时，当取出重量体12时易于钩住重量体12。因此，可以防止附接/拆卸的顺畅性。在非接合位置NP容易取出重量体12的方面，差（K1-c1）较佳地为等于或大于0.3mm，更较佳地为等于或大于0.35mm，再更较佳地等于或大于0.4mm。

在实施例中，第二孔部分20的内表面的一部分同第一孔部分18的内表面齐平。齐平部分为非接合对应表面80。当在设计孔16时差（K1-c1）过大时，尺寸F1和/或尺寸G1为/倾向于是大的。在这种情况下，重量体12的保持力可能减小以使得在击球时发出声音。在这方面，差（K1-c1）较佳地为等于或小于0.6mm，更较佳地为等于或小于0.55mm，再更较佳地为等于或小于0.5mm。

[H1/d1]

当比率（H1/d1）太小时，尺寸G1和/或尺寸F1也倾向于较小。在这种情况下，易于引起刮擦第二孔部分20的内表面。这方面，比率（H1/d1）较佳地为等于或大于0.785，更较佳地为等于或大于0.810，再更较佳地为等于或者大于0.840。

当从非接合位置NP到接合位置EP的转变中扭矩太大时，可能使得过度旋转重量体12。重量体12可能穿过接合位置EP，并且尽管想要转变到接合位置，但是由于重量体12过度旋转重量体12可能进入非接合位置NP。通过减少尺寸H1抑制重量体12的过度旋转。在抑制过度旋转的方面，比率（H1/d1）较佳地为等于或小于0.915，更较佳地为等于或小于0.890，再更较佳地为等于或者小于0.870。

在40℃的环境下，在附接/拆卸时所需要的最大扭矩（N·m）定义为T40。在25℃的环境下，在附接/拆卸时所需要的最大扭矩（N·m）定义为T25。在5℃的环境下，在附接/拆卸时所需要的最大扭矩（N·m）定义为T5。考虑到不管温度都能够顺畅地附接/拆卸，比率（T40/T5）较佳地为等于或大于0.30，更较佳地为等于或大于0.35，再更较佳地为等于或大于0.40，仍更较佳地为等于或大于0.41。

如随后将说明的数据所示，在附接/拆卸时所需要的最大扭矩依赖于温度环境。随后将说明的数据显示：温度降低，最大扭矩增加。数据显示：最大扭矩在较高温度处较小，并且比率（T40/T5）等于或小于1。

考虑到不管温度都能够顺畅地附接/拆卸，比率（T25/T5）较佳地为等于或大于0.57，更较佳地为等于或大于0.60，再更较佳地为等于或大于0.61。如上所述，如比率（T40/T5），比率（T25/T5）被认为是等于或小于1。

在低温下能够顺畅地附接/拆卸的方面，最大扭矩T5较佳地为等于或小于6.3（N·m），更较佳地为等于或小于6.0（N·m），再更较佳地为等于或小于5.5（N·m），仍更较佳地为等于或小于5.0（N·m）。

在高温下可靠固定的方面，最大扭矩T40较佳地为等于或大于1.0（N·m），更较佳地为等于或大于1.5（N·m），再较佳地为等于或大于1.8（N·m）。

实例

在下文中，将通过实例阐明本发明的效果。但是，基于实例的说明不应理解为对本发明的限制。

[实例1]

空心杆头体是通过使用钛合金制造的。杆头体通过焊接面构件和本体构件获得。面构件通过使滚动材料受到按压处理获得。由Nippon Steel公司制造的“Super TI-X51AF滚动材料”（商标名称）被用作面构件的材料。本体构件通过未涂蜡精密铸造获得。Ti-8Al-2V用作本体构件的材料。杆头体的重量设置成190g。凹陷部分设置在杆头体中。插座和底面形成部分适配到这些凹陷部分的每一个中，并且被结合。插座和底面形成部分通过喷射铸造获得。由住友3M公司制造的“DP460”（商标名称）用于结合。插座的形状设置成与上述插座10的形状相同。热塑性聚氨酯弹性体用作插座的材料。热塑性聚氨酯弹性体是通过以1:1的质量比混合“Elastollan 1164D”和“Elastollan 1198A”获得。通过材料硬度Hs被设置成53。底面形成部分的材料设置成与插座的材料相同。制造两个重量体。W-Ni合金用作第一重量体的材料。第一重量体的质量为11g。Ti-6Al-4V用作第二重量体的材料。第二重量体的质量为3g。两个重量体的外部形状相同。杆身和手柄附接到杆头以得到球杆。实例1的详细说明和评价结果如下面的表1所示。

[实例2至4和比较例1至4]

实例2至5和比较例1至4的杆头除了表1中所示的详细说明，是以与实例1相同的方式获得。硬度Hs通过改变“Elastollan 1164D”和“Elastollan 1198A”的混合比被调整。在实例4中不设置底面形成部分。这些实例和比较例的详细说明和评价结果如下面的表1和表2所示。

[实例5]

实例5的杆头除了尼龙基树脂用作插座和底面形成部分的材料之外，是以与实例1相同的方式获得的。由阿科玛公司制造的“Pebax”（商标名称）用作尼龙基树脂。硬度Hs如在实例1设置成53。该实例的详细说明和评价结果如下面的表2所示。

[比较例5]

制造两个插座。每个插座都具有阴螺纹。每个插座的材料都是ABS树脂。制造两个重量体。每个重量体都具有阳螺纹。每个重量体的材料都是钨镍合金。两个重量体的质量分别为11g和3g。比较例5的杆头除了插座和重量体之外，是以与实例1相同的方式获得。该比较例的详细说明和评价结果如下面的表2所示。

[评价]

评价方法如下所述。

[插座和重量体之间的间隙（backlash）]

球杆附接到摆动机器人（swing robot）。摆动机器人以50m/s的杆头速度击打市场上可买到的双层球。在温度为25℃的环境下执行测试。在击球10，000次之后，调查插座和重量体之间是否产生间隙。间隙引起发出声音从而降低商业价值。间隙的存在或者不存在如下面的表1和表2所示。

[插座中的刮擦]

在一个插座被重复附接/拆卸300次之后，评价插座的内表面的刮擦。以五分制0到4来评价刮擦程度。在温度为25℃的环境下执行测试。分数0表示最小刮擦量。分数4表示最大刮擦量。评价结果如下面的表1和2所示。

[移走时的钩挂]

在从非接合位置NP中取出时评价产生钩挂的比率。执行一个插座的测试。在温度为5℃的环境下执行测试。插座被附接/拆卸10次，并且计算产生钩挂的次数。产生钩挂的比率（%）如下面的表1和表2所示。

[杆头体和重量体的底面之间的声音]

评价在杆头体中形成的凹陷部分14的底面和重量体的底面之间发出的声音。球杆附接到摆动机器人。摆动机器人以50m/s的杆头速度击打市场上可买到的双层球10次。鉴别器听觉上确认在击球10次之后是否发出声音。声音的存在或者不存在如下面的表1和表2所示。

为一个插座准备位于接合位置EP的重量体。旋转重量体，并且重量体设置成非接合位置NP。重量体被取出、插入并反向旋转，以将重量体再一次返回到接合位置EP。测量一组附接/拆卸所需要的时间。附接/拆卸10次的平均值如下面的表1和表2所示。

[表1]

[表2]

如表1和表2所示，与比较例相比较地高度评价实例。从结果看出，本发明的优点是明显的。

如上所述的本发明能够应用于所有的高尔夫球杆。本发明能够用于木制型球杆、实用型球杆、混合型球杆、铁制型球杆和推杆型球杆等等。

上文中的描述仅仅用于说明性的实例，可以进行各种修改而不脱离发明的主旨和范围。

Claims (10)

1.一种高尔夫球杆头，其特征在于，包含：

杆头体；

插座，所述插座被附接到所述杆头体；和

重量体，所述重量体能够被附接到所述插座或者从所述插座被拆卸；

其中，所述重量体能够通过角度θ的相对旋转而被附接到所述插座或者从所述插座被拆卸；

所述重量体具有接合部分；

所述插座具有第一孔部分和第二孔部分；

所述第二孔部分的硬度Hs为D40以上且D58以下；

通过角度θ的所述相对旋转，所述接合部分在所述第二孔部分中获得接合位置EP和非接合位置NP；

所述第二孔部分具有在所述相对旋转当中发生弹性变形的阻力表面；并且

当所述接合部分的最长截面尺寸定义为d1，并且彼此相对的所述阻力表面之间的距离定义为F1时，F1/d1为0.935以上且0.965以下。

2.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，当所述接合部分的距离定义为c1，并且所述第一孔部分的开口宽度定义为K1时，

差（K1-c1）为0.3mm以上且0.6mm以下。

3.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，当所述第二孔部分在所述接合部分的最长交叉线Lm的两个端点p1在所述接合位置EP处接触的位置之间的交叉长度定义为G1时，

G1/d1为0.987以上且0.996以下。

4.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，进一步包含底面形成部分，所述底面形成部分由与所述插座的材料相同种类的材料制成。

5.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，当在40℃的环境下，附接/拆卸时所需要的最大扭矩定义为T40，并且在5℃的环境下，附接/拆卸时所需要的最大扭矩定义为T5时，

T40/T5等于或大于0.30。

6.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述第二孔部分的材料为氨基甲酸乙酯基聚合物。

7.如权利要求6所述的高尔夫球杆头，其特征在于，氨基甲酸乙酯基聚合物为热塑性聚氨酯弹性体。

8.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，当所述第二孔部分的最短交叉线的长度定义为H1时，

H1/d1为0.785以上且0.915以下。

9.如权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，当在25℃的环境下，附接/拆卸时所需要的最大扭矩（N·m）定义为T25，并且在5℃的环境下，附接/拆卸时所需要的最大扭矩定义为T5时，

比率（T25/T5）等于或大于0.57。

10.如权利要求5所述的高尔夫球杆头，其特征在于，最大扭矩T5等于或小于6.3（N·m），并且最大扭矩T40等于或大于1.0（N·m）。

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