CN103155729A - 能够安装于壁部的设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够安装于壁部的设备。设备（1）的框架（2）的插入凸部（11）插入于壁部（100）的开口部（101）。框架（2）的第一紧固部（120）与壁部（100）的第一壁面（100a）对置。插通插入凸部（11）的插通孔（20a）的第一螺纹部件（22、22B）在螺钉轴线（L1）上与第二螺纹部件（23、23A、23B、23C）螺合。能够通过可从框架（2）朝第一方向（X1）露出的操作机构（22、22B、35）的操作部（22、36）的操作将第二螺纹部件（23、23A、23B、23C）的绕螺钉轴线（L1）的旋转位置操作至第一旋转位置（P1）以及第二旋转位置（P2）。将壁部（100）直接或间接地紧固在框架（2）的第一紧固部（120）和变位至第一旋转位置（P1）的第二螺纹部件（23、23A、23B、23C）的第二紧固部（280、283）之间。

Description

能够安装于壁部的设备

技术领域

本发明涉及能够安装于壁部的设备。

背景技术

例如，具有扬声器、驱动扬声器的驱动器以及收纳上述扬声器和驱动器的外壳的喇叭等设备有时安装于壁部的开口。例如，在专利文献1中，作为电子设备，记载有具有被称作凸缘部的板状的部分和从该凸缘的背面朝后方突出的周壁的结构。周壁具有配置在壁部的后方的四方形环状的外侧面。在该外侧面的一侧面形成有用于安装零部件的卡止孔。能够将安装零件勾挂于卡止孔。处于勾挂于卡止孔的状态的安装零件具有隔着壁部与凸缘部相对的部分，在该部分形成有螺纹孔。在该螺纹孔结合有螺钉。通过利用凸缘部和螺钉夹住壁部，电子设备被安装于壁部。

对将具有这种结构的电子设备安装于壁部的步骤进行说明，首先，作业人员将并未安装安装零件的状态的电子设备从壁部的正面侧嵌入壁部的开口。由此，周壁配置在壁部的后方。并且，凸缘部与壁部的开口的周围部分抵接。在这样电子设备从壁部的正面侧嵌入于开口的状态下，作业人员用一只手把持电子设备，用另一只手把持安装零件。在该状态下，作业人员将另一只手绕到壁部的背面侧，将该安装零件勾挂于周壁的卡止孔。接着，作业人员使螺钉与安装零件的螺纹孔结合。由此，螺钉与壁部的背面侧接触。结果，利用螺钉的顶端和凸缘部的外周缘部夹住壁部，电子设备被固定于壁部。

在将电子设备卸下时，按照与上述步骤相反的步骤进行。即，作业人员从壁部的背面侧将螺钉旋松，接着，将安装零件从电子设备的卡止孔卸下。然后将电子设备从壁部的开口拔出。

专利文献1：日本特开2005－64103号公报

然而，在专利文献1所记载的结构中，相对于壁部装卸电子设备的作业耗费劳力。具体而言，电子设备从壁部的正面侧相对于壁部的开口进行装卸，另一方面，需要从壁部的背面侧进行安装零件以及螺钉的装卸。这样，需要进行在壁部的正面侧的作业和在壁部的背面侧的作业这样的、在夹着壁部的两侧进行的作业。因而，需要将手绕到夹着壁部的两侧，耗费劳力。

在相对于壁部装卸电子设备时，考虑在利用胶带等将电子设备临时固定的状态下在壁部的背面侧进行装卸安装零件、螺钉的作业，但仍然需要进行临时固定的作业，耗费劳力。并且，在壁部大的情况下，由于无法将手绕到壁部的表面侧和背面侧，因此实质上难以由一个人进行作业。因此，需要由两个人将电子设备安装于壁部，仍然耗费劳力。

发明内容

本发明就是鉴于上述背景而完成的，其目的在于提供一种相对于壁部的装卸作业容易的设备。

为了达成上述的目的，技术方案1的发明提供一种能够安装于壁部的设备，该壁部具有朝向第一方向的第一壁面以及朝向作为上述第一方向的相反方向的第二方向的第二壁面，且形成有贯通上述第一壁面以及上述第二壁面的开口部。上述设备具备：框架；为了将上述框架安装于上述壁部而在螺钉轴线上相互连结的第一螺纹部件以及第二螺纹部件；以及操作机构，该操作机构包括能够从上述框架朝上述第一方向露出的操作部，能够通过上述操作部的操作将上述第二螺钉部件的绕上述螺钉轴线的旋转位置操作至第一旋转位置以及第二旋转位置。上述框架包括：以与上述壁部的上述第一壁面对置的方式配置的对置部；以及从上述对置部朝上述第二方向突出、且能够插入于上述开口部的插入凸部。上述对置部具有第一紧固部，该第一紧固部构成为与上述第一壁面的上述开口部的周缘对置。上述插入凸部形成有沿着上述螺钉轴线延伸的插通孔。上述第一螺纹部件沿着上述第二方向插通于上述插通孔，并与上述第二螺纹部件螺合。上述第二螺纹部件包括第二紧固部，该第二紧固部构成为在上述第一旋转位置与上述第一紧固部对置，且构成为在上述第二旋转位置避免与上述第一紧固部对置。将上述壁部直接或者间接地紧固在上述对置部的上述第一紧固部和变位至上述第一旋转位置的上述第二螺纹部件的上述第二紧固部之间。

并且，如技术方案2的发明那样，也可以形成为：上述第二螺纹部件包括距上述螺钉轴线的距离相对长的部分和上述距离相对短的部分，上述距离相对长的部分包括上述第二紧固部。

并且，如技术方案3的发明那样，也可以形成为：上述操作机构包括与作为上述第二螺纹部件的内螺纹部件螺合的作为上述第一螺纹部件的外螺纹部件，作为上述操作机构的上述外螺纹部件构成为能够借助该外螺纹部件与上述内螺纹部件之间的摩擦卡合力对上述内螺纹部件的位置进行操作。

并且，如技术方案4的发明那样，也可以形成为：上述操作机构包括与上述第二螺纹部件以能够一体旋转的方式连结的操作部件，上述操作部件从上述第二螺纹部件穿过上述插入凸部的上述插通孔朝上述第一方向延伸。

并且，如技术方案5的发明那样，也可以形成为：上述框架包括用于将上述第二螺纹部件保持在上述第一旋转位置的止挡部。

并且，如技术方案6的发明那样，也可以形成为：上述框架包括用于上述第二螺纹部件保持在上述第二旋转位置的止挡部。

并且，如技术方案7的发明那样，也可以形成为：在上述插入凸部的外侧面的一部分形成有收纳上述第二螺纹部件的收纳凹部，上述止挡部配置在上述收纳凹部内。

并且，如技术方案8的发明那样，也可以形成为：作为上述第二螺纹部件的内螺纹部件包括：筒状部，该筒状部包括与作为上述第一螺纹部件的外螺纹部件结合的内螺纹部；以及延伸设置部，该延伸设置部从上述筒状部朝径向外侧延伸，上述第二紧固部设置于上述延伸设置部。

并且，如技术方案9的发明那样，也可以形成为：上述框架包括将上述筒状部保持为能够旋转的保持部。

根据技术方案1所述的发明，作业人员能够仅通过从壁部的第一壁面侧进行的作业在壁部装卸设备，因此能够大幅降低设备的装卸所耗费的劳力。具体而言，首先，以将第二螺纹部件配置于第二旋转位置的状态将设备的框架的插入凸部从第一壁面侧沿着第二方向插入于壁部的开口部，并且使框架的对置部的第一紧固部与壁部的第一壁面的开口部的周缘对置。接着，通过从壁部的第一壁面侧对操作机构的操作部进行操作，使第二螺纹部件变位至第一旋转位置。由此，第二螺纹部件的第二紧固部与框架的对置部的第一紧固部对置。在该状态下，使用工具从壁部的第一壁面侧使第一螺纹部件旋转，将壁部直接或者间接地紧固在第一紧固部与第二紧固部之间。由此，能够将设备容易地安装于壁部。并且，在将安装于壁部的设备从壁部卸下时，进行与上述作业相反的作业。

并且，根据技术方案2的发明，通过将上述第二螺纹部件的上述第二紧固部设置在距上述螺钉轴线的距离相对长的部分，能够容易地构成上述第二紧固部。

并且，根据技术方案3的发明，作为第一螺纹部件的外螺纹部件兼作操作机构。由此，不需要分别操作用于对作为第二螺纹部件的内螺纹部件的旋转位置进行操作的部件和外螺纹部件，因此能够进一步减少在壁部装卸设备时的劳力。此外，能够进一步减少设备的部件数量。

并且，根据技术方案4的发明，通过形成为使用与第二螺纹部件以能够一体旋转的方式连接的操作部件作为操作机构的简单的结构，能够直接对第二螺纹部件的旋转位置进行操作。

并且，根据技术方案5的发明，当为了将设备安装于壁部而使第一螺纹部件旋转时，能够限制位于第一旋转位置的第二螺纹部件进一步旋转。由此，能够可靠地将第一螺纹部件保持在第一旋转位置。因此，从壁部的第一壁面侧进行设备的安装作业的作业人员即便无法目视配置在壁部的第二壁面侧的第二螺纹部件的在旋转方向上的位置，也能够可靠地将第二螺纹部件配置于第一旋转位置。因此，作业人员即便无法目视第二螺纹部件也能够安心地进行设备的安装作业，能够进一步减少设备的安装的劳力。

并且，根据技术方案6的发明，当为了将设备从壁部卸下而使第一螺纹部件旋转时，能够限制位于第二旋转位置的第二螺纹部件进一步旋转。由此，能够可靠地将第二螺纹部件保持在第二旋转位置。因而，从壁部的第一壁面侧进行设备的卸下作业的作业人员即便无法目视配置在壁部的第二壁面侧的第二螺纹部件的在旋转方向上的位置，也能够可靠地将第二螺纹部件配置于第二旋转位置。因此，作业人员即便无法目视第二螺纹部件，也能够可靠地抑制将设备卸下时第二螺纹部件勾挂于壁部的情况，能够进一步减少设备的安装的劳力。

并且，根据技术方案7的发明，通过将第二螺纹部件收纳于收纳凹部，并且将止挡部配置在收纳凹部内，能够抑制第二螺纹部件以及止挡部朝插通部的外侧伸出的情况。由此，能够可靠地抑制当第二螺纹部件位于第二旋转位置时第二螺纹部件与框架的对置部对置的情况。因此，能够可靠地抑制当将设备的框架插通于壁部使内螺纹部件勾挂于壁部的情况，能够进一步减少设备的安装的劳力。并且，能够使设备进一步小型化。此外，由于能够减薄插通部的厚度，因此能够实现设备的薄型化。

并且，根据技术方案8的发明，通过将内螺纹部形成在筒状部，能够延长内螺纹部的长度。由此能够进一步增大外螺纹部件与内螺纹部件之间的接触面，因此能够充分地确保外螺纹部件与内螺纹部件之间的摩擦卡合力。因而，当意欲根据外螺纹部件的旋转使内螺纹部件旋转时，能够可靠地使内螺纹部件旋转，因此能够进一步减少设备的安装的劳力。

根据技术方案9的发明，能够抑制当使外螺纹部件以及内螺纹部件旋转时作为上述外螺纹部件以及内螺纹部件的中心轴线的螺钉轴线摆动的情况。由此，能够使外螺纹部件以及内螺纹部件顺畅地旋转。因此，能够进一步减少设备的安装的劳力。

附图说明

图1中，图1A是示出本发明的一个实施方式所涉及的设备与该设备所被安装的壁部的立体图，图1B是设备的立体图，示出使设备的罩滑动后的状态。

图2中，图2A是从上方观察设备被安装于壁部后的状态的俯视图，图2B是从后方观察设备被安装于壁部后的状态的后视图。

图3是沿着图2B的III－III线的剖视图，示出从左侧观察设备时的截面。

图4中，图4A以及图4B是用于说明相对于设备的壁部的装卸的图。

图5中，作为本发明的参考方式示出用于将上述设备安装于壁部的其他的安装方式，是设备和壁部的剖视图。

图6是示出本发明的其他实施方式的设备的主要部分的剖视图。

图7是示出本发明的又一实施方式的设备的主要部分的剖视图。

图8是示出本发明的又一实施方式的设备的主要部分的图，其中，图8A是内螺纹部件位于第二旋转位置的状态的主要部分的剖视图，图8B是内螺纹部件的立体图，图8C是内螺纹部件位于第一旋转位置的状态的主要部分的剖视图。

图9是示出本发明的又一实施方式的从后方观察设备的主要部分的后视图，其中，图9A示出内螺纹部件位于第一旋转位置的状态，图9B示出内螺纹部件位于第二旋转位置的状态。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行具体说明。

图1A是示出本发明的一个实施方式所涉及的设备和该设备所被安装的壁部的立体图。图1B是设备的立体图，示出设备的罩滑动后的状态。

设备1例如是用于发出警报音等声音的扬声器装置。另外，尽管在该实施方式中作为设备1以扬声器装置为例进行说明，但本发明也能够应用于扬声器装置以外的设备、特别是电子设备。

设备1安装于壁部100的开口部101。更具体地说，壁部100例如是收纳机床的控制盘的壳体的正面的门。开口部101例如形成为矩形状，是贯通壁部100的孔部。在该实施方式中，以从壁部100的作为第二壁面的后壁面100b观察的状态为基准来定义上下、左右以及前后的方向。

作业人员能够从壁部100的作为第一壁面的前壁面100a侧相对于开口部101装卸设备1。

设备1包括：框架2；被收纳于框架2的扬声器单元3；以及安装于框架2的作为第一方向的前方X1的罩4。

框架2使用合成树脂等形成。扬声器单元3包括用于发出声音的喇叭、用于驱动喇叭的驱动器、连接于驱动器的存储器装置等。扬声器单元3基于存储于存储器装置的数据从喇叭发出声音。该存储器装置是能够从驱动器卸下的存储卡，在更换存储卡时等，设备1被从壁部100卸下。

罩4配设在框架2的前方X1（第一方向），并覆盖框架2的前表面。并且，罩4安装成能够相对于框架2滑动。当从正面观察时（从壁部100的前壁面100a侧观察时），罩4能够相对于框架2朝顺时针方向以及逆时针方向旋转。由此，罩4能够在从正面观察覆盖框架2的前表面的全部的位置（参照图1A）和使框架2的四角在壁部100的前壁面100a侧（壁部100的前方X1）露出的位置（参照图1B）变位。

图2A是从上方观察设备1被安装于壁部100后的状态的俯视图，图2B是从后方观察设备1被安装于壁部100后的状态的后视图。框架2具有在前后方向上被分割开的两个半体部件5、6。框架2通过利用固定螺钉7、8等将上述两个半体部件5、6相互结合而形成。半体部件5与半体部件6之间的边界面9位于壁部100的后壁面100b侧，且大致铅垂地延伸。

框架2包括：配置在壁部100的前壁面100a侧的前壁10；以及从前壁10朝后方X2延伸、且通过壁部100的开口部101延伸至壁部100的后壁面100b侧的插入凸部11。

设备1在其右上部以及左下部被固定于壁部100。用于对设备1的右上部和壁部100进行固定的结构与用于对设备1的左下部和壁部100进行固定的构造相同。因此，以下，以用于对设备1的右上部和壁部100进行固定的结构为主进行说明，关于用于对设备1的左下部和壁部100进行固定的结构则省略说明。

图3是沿着图2B的III－III线的剖视图，示出从左侧观察设备1时的截面。前壁10形成为矩形的平板状，且在中央部形成有供扬声器单元3的喇叭的声音通过的孔（未图示）等。在前壁10设置有凸缘状的对置部12（周缘部）。对置部12与壁部100的周缘部101a的前壁面100a在前后方向对置。对置部12与周缘部101a的前壁面100a遍及整周对置。利用对置部12的一部分构成后述的第一紧固部120。

在对置部12与前壁面100a之间配置有使用橡胶等弹性部件形成的衬垫13。由此，框架2与壁部100之间被液密地封闭，限制水分等异物通过框架2与壁部100之间。

参照图2B以及图3，插入凸部11是在将设备1安装于壁部时插通开口部101的部分，从前壁10朝作为第二方向的后方X2（壁部100的后壁面100b侧）延伸。

插入凸部11包括：从背面观察（从壁部100的后壁面100b侧观察时）形成为大致矩形状的周壁14；以及堵塞该周壁14的后端的后壁15。利用前壁10、周壁14以及后壁15形成收纳扬声器单元3的收纳空间16。

在周壁14的右上部，通过使周壁14的外侧面14a的一部分凹陷而形成有收纳凹部18。收纳凹部18从后方观察时呈大致矩形状。更具体地说，收纳凹部18由形成在周壁14的外侧面14a的右上部的L字状侧面19、设置在周壁14的右上部的座部20、以及设置在后壁15的右上部且与座部20在前后方向上对置的支承部21形成。

L字状侧面19包括上下延伸的第一面19a和从第一面19a的下端朝右方延伸的第二面19b。参照图3，在座部20形成有螺钉插通孔20a。在座部20的前表面形成有座面20b。在座面20b形成有包围螺钉插通孔20a的环状的阶梯部20c。螺钉插通孔20a能够经由形成于前部10的通孔10a在框架2的前方露出。通过使罩4滑动，能够使该通孔10a以及螺钉插通孔20a在设备1的前方露出。在支承部21形成有与螺钉插通孔20a同轴地排列的作为保持部的保持孔21a。

设备1还具备插通于螺钉插通孔20a的作为第一螺钉部件的外螺纹部件22和被保持于保持孔21a的作为第二螺钉部件的内螺纹部件23。外螺纹部件22以及内螺纹部件23配置在框架2的右上部，以便将框架2以能够装卸的方式安装于壁部100。外螺纹部件22以及内螺纹部件23通过在螺钉轴线L1上相互螺合而相互连结。

作为第一螺钉部件的外螺纹部件22具有作为外螺纹的功能和作为对内螺纹部件23进行操作的操作机构的功能，能够对内螺纹部件23的在旋转方向上的位置进行操作。外螺纹部件22从框架2的前侧朝后侧（从壁部100的前壁面100a侧朝后壁面100b侧）延伸。外螺纹部件22包括作为操作部的头部221和从头部221朝后方X2延伸的外螺纹部222。头部221配置在通孔10a内。外螺纹部221配置在框架2的前侧（壁部100的前方X1），且能够在框架2的前方X1露出。在头部221与外螺纹部222之间形成有环状的凸缘部223。凸缘部223与座面20b接触。

在凸缘部223与环状的阶梯部20c之间配置有O型圈等密封部件24，抑制水分等异物从外螺纹部件22与框架2之间侵入。外螺纹部222插通螺钉插通孔20a并延伸至收纳凹部18。在收纳凹部18内，外螺纹部222与内螺纹部件23螺合。

内螺纹部件23是为了通过与框架2的对置部12协作夹住壁部100以将框架2固定于壁部100而设置的。内螺纹部件23包括筒状部25和固定于该筒状部25的小片部26。另外，小片部26也可以和筒状部25由单一材料形成。

筒状部26例如是全长比直径长的细长圆筒状的部件。在筒状部25的内周面形成有内螺纹部251。内螺纹部251在螺钉插通孔20a的后方与外螺纹部件22的外螺纹部222螺合。在外螺纹部222与内螺纹部251之间作用有摩擦卡合力。由此，通过对外螺纹部件22进行旋转操作，内螺纹部件23也能够联动地旋转，能够利用外螺纹部件22对内螺纹部件23的在旋转方向上的位置进行操作。

筒状部25的后部插通于支承部21的作为保持部的保持孔21a，且由该保持孔21a支承为能够旋转。筒状部25朝框架2的后壁15的背面、即设备1的后表面敞开。小片部26形成为L字状。小片部26能够在前后方向上在座部20与支承部21之间变位。由此，小片部26例如能够在1mm～5mm的范围沿前后方向变位。

小片部26包括与筒状部25邻接的平板部27和从平板部27朝内螺纹部件23的径向外侧延伸的延伸设置部28。在平板部27形成有螺钉插通孔27a，外螺纹部件22插通该螺钉插通孔27a。延伸设置部28具有与平板部27连续的第一部分281和通过将第一部分281的前端折弯形成且沿前后方向延伸的第二部分282。

利用内螺纹部件23的延伸设置部28的第二部分282的端面构成第二紧固部280。并且，第二部分282相当于距螺钉轴线L1的距离相对长的部分，筒状部25相当于距螺钉轴线L1的距离相对短的部分。

如图2B以及图3所示，当设备1被固定于壁部100时，从后面观察，第二部分282配置在收纳凹部18（周壁14）的外侧，且与壁部100的后壁面100b抵接。第二部分282以及对置部12在前后方向相对置，并夹持衬垫13和壁部100。

根据上述结构，当从背面观察时，内螺纹部件23的外形部231形成为距螺钉轴线L1的长度不均匀。

并且，将当设置于内螺纹部件23的延伸设置部28的第二部分282的第二紧固部280与设置于框架2的对置部12的第一紧固部120隔着壁部100在前后方向相对置时的内螺纹部件23的在旋转方向上的位置规定为第一旋转位置P1。即，当内螺纹部件23位于第一旋转位置P1时，内螺纹部件23的延伸设置部28的第二部分282的外形部231的一部分亦即第二紧固部280与对置部12的第一紧固部120在前后方向对置。

框架2包括：用于将内螺纹部件23保持在第一旋转位置P1的第一止挡部31；亦即用于将内螺纹部件23保持在后述的第二旋转位置P2的第二止挡部32。各止挡部31、32配置在收纳凹部18内。

第一止挡部31形成于周壁14的L字状侧面19的第一面19a。第一止挡部31能够通过与内螺纹部件23的延伸设置部28接触来限制内螺纹部件23进一步朝第一止挡31侧（图2B中的逆时针方向）旋转。

第二止挡部32形成于周壁14的L字状侧面19的第二面19b。第二止挡部32能够通过与内螺纹部件23的延伸设置部28接触来限制内螺纹部件23进一步朝第二止挡侧（图2B中的顺时针方向）旋转。

其次，对设备1相对于壁部100的安装、卸下进行说明。作业人员无需在壁部100的后壁面100b侧进行作业，仅通过从壁部100的前壁面100a侧进行的作业就能够容易地相对于壁部100装卸设备1。

参照图1A，作业人员在将设备1安装于壁部100时，首先，用手（未图示）把持设备1，使其立在壁部100的前方。其次，作业人员将设备1的框架2的插入凸部11从壁部100的前方朝后方X2插通于开口部101。此时，如图4A所示，内螺纹部件23位于第二旋转位置P2，当从后面观察时，内螺纹部件23不从框架2的插入凸部11突出。

即，内螺纹部件23位于避免了内螺纹部件23的外形部231与前壁10的对置部12在前后方向上相对置的第二旋转位置P2。此时，内螺纹部件23的延伸设置部28与第二止挡部32接触。并且，当从后方观察时，内螺纹部件23配置在由插入凸部11包围的区域内。因而，在将框架2的插入凸部11插通于开口部101时，内螺纹部件23不会勾挂于开口部101。

接着，如图4B所示，使安装于框架2的对置部12的衬垫13与壁部100的开口部101周围的前壁面100a接触。接着，使罩4旋转，使框架2的前壁10的四角（通孔10a等）在前方露出。此时，外螺纹部件22处于尚未被紧固于内螺纹部件23的状态。接着，作业人员从壁部100的前壁面100a侧使用螺丝刀等工具105使外螺纹部件22旋转。由此，外螺纹部件22以及内螺纹部件23一体地旋转，直到内螺纹部件23抵接于第一止挡部31为止。

参照图2B以及图3，通过内螺纹部件23抵接于第一止挡部31，内螺纹部件23被保持在第一旋转位置P1。由此，内螺纹部件23的延伸设置部28的第二部分282的第二紧固部280隔着壁部100与对置部12的第一紧固部120对置。当使外螺纹部件22进一步旋转时，外螺纹部件22相对于内螺纹部件23相对旋转。结果，内螺纹部件23朝壁部100侧（前方X1）变位。由此，内螺纹部件23的第二部分282的端面的第二紧固部280与壁部100的后壁面100b接触。结果，利用内螺纹部件23的第二部分282的第二紧固部280和框架2的对置部12的第一紧固部120夹持壁部100，设备1被安装（固定）于壁部100。

另一方面，当将安装于壁部100的设备1从壁部100卸下时，进行与上述作业相反的作业。具体而言，作业者使外螺纹部件22朝从壁部100的前壁面100a侧将其安装于设备1时相反的方向旋转。由此，作用在内螺纹部件23与外螺纹部件22之间的轴力被解除，内螺纹部件23稍稍朝后方变位。由此，内螺纹部件23与壁部100的后壁面100b之间的接触被解除。然后，内螺纹部件23借助外螺纹部件22与内螺纹部件23之间的摩擦卡合力与外螺纹部件22一体地旋转，直至内螺纹部件23抵接于第二止挡部32。另外，也可以在外螺纹部件22熔敷树脂等从而提高与内螺纹部件23之间的摩擦卡合力。

如图4A以及图4B所示，当内螺纹部件23的延伸设置部28与第二止挡部32接触时，内螺纹部件23被保持在第二旋转位置P2。接着，作业人员通过从前壁面100a侧将设备1朝前方牵拉而将设备1从壁部100卸下。

如以上说明的那样，根据该实施方式，作业人员能够通过从壁部100的前壁面100a侧对设备1进行操作将设备1相对于壁部100进行装卸。因此，不需要将手伸到壁部100的后壁面100b侧的作业。即，作业人员不需要进行将手绕到壁部100的前壁面100a侧以及后壁面100b侧的双方的耗费劳力的作业、将设备1临时固定的作业、由两个人进行的作业，能够大幅降低设备1的装卸所耗费的劳力（维护的劳力）。

并且，能够在保持将外螺纹部件22以及内螺纹部件23安装于框架2的状态的情况下将设备1的插入凸部11插通于壁部100。因而，无需将外螺纹部件22、内螺纹部件以及操作部件与框架2分开保管。由此，能够抑制外螺纹部件22以及内螺纹部件23等部件丢失的情况。

此外，由于能够根据壁部100的厚度调整内螺纹部件23的第二部分282的第二紧固部280的位置，因此，无论壁部100的厚度如何均能够将设备1安装于壁部100。而且，无论壁部100的厚度如何，均能够利用对置部12与壁部100之间的衬垫13确保壁部100与设备1之间的密封性。因而，不需要进行从设备1的背面侧进行的防水/防尘用的密封处理。

并且，外螺纹部件22兼具作为对内螺纹部件23进行操作的操作机构的功能。由此，不需要分别对用于对内螺纹部件23的旋转位置进行操作的部件和外螺纹部件22，因此能够进一步减少将设备1相对于壁部进行装卸时的劳力。此外，能够进一步减少设备1的部件数量。

此外，由于在框架2设置有第一止挡部31，因此，当为了将设备1固定于壁部100而使外螺纹部件22旋转时，能够限制位于第一旋转位置P1的内螺纹部件23进一步旋转。由此，能够将内螺纹部件23可靠地保持在第一旋转位置P1。因而，从壁部100的前壁面100a侧进行设备1的安装作业的作业人员即便不能目视观察配置在壁部100的后壁面100b侧的内螺纹部件23的在旋转方向上的位置，也能够将内螺纹部件23可靠地配置于第一旋转位置P1。因此，作业人员即便无法目视观察内螺纹部件23也能够安心地进行设备1的安装作业，能够进一步减少设备1的安装的劳力。

并且，由于在框架2设置有第二止挡部32，因此，当为了将设备1从壁部100卸下而使外螺纹部件22旋转时，能够限制位于第二旋转位置P2的内螺纹部件23进一步旋转。由此，能够将内螺纹部件23可靠地保持在第二旋转位置P2。因而，从壁部100的前壁面100a侧进行设备1的卸下作业的作业人员即便无法目视观察配置在壁部100的后壁面100b侧的内螺纹部件23的在旋转方向上的位置，也能够将内螺纹部件23可靠地配置在第二旋转位置P2。因此，作业人员即便无法目视观察内螺纹部件23也能够在卸下设备1时可靠地防止内螺纹部件23勾挂于壁部，能够进一步减少设备1的安装的劳力。

此外，通过将内螺纹部件23、第一止挡部31以及第二止挡部32配置在收纳凹部18内，能够抑制内螺纹部件23以及各止挡部31、32伸出至插入凸部11的外侧的情况。由此，能够可靠地防止当内螺纹部件23位于第二旋转位置P2时内螺纹部件23与框架2的对置部12对置的情况。因此，能够更加可靠地抑制当将设备1的框架2插通于壁部100时内螺纹部件23勾挂于壁部的情况，能够进一步减少设备1的安装的劳力。并且能够使设备1更加小型化。此外，能够减薄插入凸部11的厚度，因此能够实现设备的薄型化。

并且，通过将内螺纹部251形成在筒状部25，能够延长内螺纹部251的长度。由此，能够使外螺纹部件22与内螺纹部件23之间的接触面积更大，能够充分地确保外螺纹部件22与内螺纹部件23之间的摩擦卡合力。因而，当意欲根据外螺纹部件22的旋转使内螺纹部件23旋转时（意欲使内螺纹部件23在第一旋转位置P1与第二旋转位置P2之间变位时），能够可靠地使内螺纹部件23旋转。

此外，能够利用形成于框架2的保持孔21a将筒状部25保持为能够旋转。由此，当使外螺纹部件22以及内螺纹部件23旋转时，能够抑制外螺纹部件22以及内螺纹部件23的中心轴线摆动。由此，能够使外螺纹部件22以及内螺纹部件23顺畅地旋转。因此，能够进一步减少设备1的安装的劳力。

本发明并不限定于以上的实施方式的内容，能够在权利要求所记载的范围内进行各种变更。另外，以下，以与上述实施方式的不同点为主进行说明，对与上述实施方式相同的构成要素在图中标注与上述实施方式的构成要素的标号相同的标号并省略说明。

例如，如图5的参考方式所示，可以将设备1固定于壁部100的前壁面100a。内螺纹部件23在设备1的后表面敞开。在壁部100形成有螺钉插通孔100c。在将设备1安装于壁部100时，使设备1的后壁15与壁部100的前壁面100a接触。在该状态下，将外螺纹部件22插通于螺钉插通孔100c。由此，从壁部100的后壁面100b侧将外螺纹部件22结合于内螺纹部件23。由此，能够将设备1安装于壁部100。

如上所述，设备1能够从壁部100的前壁面100a侧安装，并且，如图5的参考方式所示，也可以从壁部100的后壁面100b侧安装。由此，能够进一步提高设备1的安装的通用性。并且，无需在壁部100形成开口部101就能够将设备1安装于壁部100。

并且，代替内螺纹部件23，如图6所示，也可以使用内螺纹部件23A。该内螺纹部件23A与内螺纹部件23的不同点在于省略了筒状部25这点以及内螺纹部261形成于小片部26A这点。在该情况下，借助外螺纹部件22与内螺纹部件23A的螺合，内螺纹部件23A能够相对于臂部100沿前后方向变位。

此外，代替图3的实施方式的外螺纹部件22以及内螺纹部件23，如图7的实施方式所示，也可以设置外螺纹部件22B、内螺纹部件23B以及操作部件35。

外螺纹部件22B除了未设置凸缘部223这点意外形成为与外螺纹部件22同样的结构。操作部件35是与外螺纹部件22B以及内螺纹部件23B分体形成的部件。操作部件35包括：配置于通孔10a的突起状的操作部36；供操作部36安装的凸缘部37；以及从凸缘部37朝后方延伸的操作部件主体38。

在内螺纹部件23B的旋转方向上，操作部36的位置和内螺纹部件23B的延伸设置部28的位置一致。在凸缘部37形成有螺钉插通孔39。外螺纹部件22插通于该螺钉插通孔39。凸缘部37经由衬垫40支承外螺纹部件22B的头部221。并且，凸缘部37与密封部件24接触。

操作部件主体38插通于螺钉插通孔20a。在操作部件主体38形成有螺钉插通孔39。在操作部件主体38的外周面形成有沿着外螺纹部件22B的轴向延伸的第一结合部41。第一结合部41为突起，例如在周方向等间隔地配置有两处。

内螺纹部件23B具有筒状部25B和小片部26。筒状部25B包括与第一结合部41结合的第二结合部42和配置在第二结合部42的后方并与外螺纹部222螺合的内螺纹部251。

第二结合部42是沿着外螺纹部件22B的轴向延伸的槽。第二结合部42与对应的第一结合部41结合。由此，操作部件35与内螺纹部件23B以能够一体旋转、且能够沿轴向相对移动的方式结合。因而，能够利用操作部件35规定内螺纹部件23B的在旋转方向上的位置。并且，通过使外螺纹部件22B旋转，能够使内螺纹部件23B沿前后方向变位。

根据该实施方式，通过从壁部100的前壁面100a侧对操作部36进行操作，能够可靠地使内螺纹部件23的旋转位置朝第一旋转位置P1、第二旋转位置P2等期望的位置变位。而且，在内螺纹部件23B的旋转方向上，操作部36的位置和内螺纹部件23B的延伸设置部28的位置一致。由此，无需目视观察内螺纹部件23B就能够可靠地掌握内螺纹部件23B的延伸设置部28的位置。因而，能够更容易地进行相对于壁部100装卸设备1的作业。

并且，代替图3的实施方式的内螺纹部件23，如图8A以及图8B的实施方式所示，也可以使用内螺纹部件23C。内螺纹部件23C包括筒状部25和从筒状部25的外周面延伸的延伸设置部28C。延伸设置部28C固定于筒状部25的周方向的一部分，且在筒状部25的周方向上配置在例如180°以下（在该实施方式中为约180°）的范围。

延伸设置部28C具有第二紧固部283。第三紧固部283形成为：当内螺纹部件25位于第一旋转位置P1时与壁部100的后壁面100b以及对置部12的第一紧固部120对置。

第二紧固部283形成为以螺钉轴线L1为中心的螺旋状。更具体地说，第二紧固部283形成为沿着将设备1安装于壁部100时的外螺纹部件22的旋转方向（在该实施方式中为从正面观察设备1时的顺时针方向）朝后方X2前进的螺旋状。

延伸设置部28C相当于距螺钉轴线L1的距离相对长的部分，筒状部25相当于距螺钉轴线L1的距离相对短的部分。并且，延伸设置部28C也具有距螺钉轴线L1的距离相对长的部分28C1和距螺钉轴线L1的距离相对短的部分28C2，第二紧固部283设置在该距螺钉轴线L1的距离相对长的部分28C1。

在框架2设置有第二止挡32C。第二止挡部32C是设置于座部20C的突起，且与位于第二旋转位置P2时的延伸设置部28C接触。

当内螺纹部件23C位于第二旋转位置P2时，延伸设置部28C配置在收纳凹部18内。从该状态起，当为了将设备1固定于壁部100而使外螺纹部件22旋转、使内螺纹部件23C旋转时，如图8C所示，内螺纹部件23C朝第一旋转位置P1变位。由此，延伸设置部28C突出至收纳凹部18的外侧。此时，内螺纹部件23C旋转直至延伸设置部28C的第二紧固部283与壁部100的后壁面100b接触。当第二紧固部283与壁部100的后壁面100b接触时，内螺纹部件23C的旋转被限制。在该状态下，通过使外螺纹部件22进一步旋转，内螺纹部件23C朝前方变位，利用第二紧固部283和对置部12的第一紧固部120夹持壁部100。

在该情况下，当在将插入凸部11插通于开口部101的状态下使内螺纹部件23C旋转时，延伸设置部28C的第二紧固部283中的与壁部100的厚度对应的部分与壁部100的后壁面100b接触。结果，能够在使内螺纹部件23C从第二旋转位置P2朝第一旋转位置P1变位的同时使延伸设置部28C与壁部100的后壁面100b接触。因此，无需为了使延伸设置部28C与壁部100的后壁面100b接触而使外螺纹部件22旋转从而使外螺纹部222沿轴向变位，因此能够减少使外螺纹部件22转动的圈数，能够进一步减少设备1的安装所耗费的劳力。

并且，代替图3的实施方式的第二止挡部32，如图9A以及图9B的实施方式所示，也可以设置第二止挡部32D。由此，当内螺纹部件23与第二止挡部32D接触时，能够限制内螺纹部件23进一步朝第二止挡部32D侧旋转。

第二止挡部32D形成于L字状侧面19D的第一面19aD。与第一面19a（参照图2B）相比较，第一面19aD的在上下方向上的长度长。由此，第二止挡部32D与第一止挡部31配置在同一平面上。

内螺纹部件23能够在大致180°的范围旋转。通过内螺纹部件23绕中心轴线L1从第一旋转位置P1旋转大致180°，如图9B所示，内螺纹部件23与第二止挡部32接触D接触，在第二旋转位置P2处，其旋转被限制。

在该情况下，将第一止挡部31和第二止挡部32D形成于同一平面（第一面19aD）。由此，能够更高精度地设定第一旋转位置P1和第二旋转位置P2的相对位置、即内螺纹部件23能够绕中心轴线L1旋转的角度范围。

并且，在各上述实施方式中，小片部26、26A也可以形成为L字状以外的形状如平板状。

并且，在各上述实施方式中，对将设备1的右上部以及左下部固定于壁部100的结构进行了说明，但是并不限定于此。例如也可以将设备1的四角固定于壁部100。

并且，在各上述实施方式中，也可以废除衬垫13，第一紧固部120和第二紧固部280直接对壁部100进行紧固。

并且，在各上述实施方式中，第一螺纹部件是外螺纹部件，第二螺纹部件是内螺纹部件，但是，代替于此，也可以形成为第一螺纹部件是内螺纹部件，第二螺纹部件是外螺纹部件。

并且，在各上述实施方式中，第一方向为前方，第二方向为后方，但是，代替于此，也可以形成为第一方向为后方、第二方向为前方。

以上根据具体实施方式对本发明进行了详细说明，但是，理解了上述内容的本领域技术人员能够容易地想到其变更、改变以及等同物。因而，本发明包括权利要求的范围及其等同范围。

本申请与2010年10月21日向日本国特许厅提出的日本特愿2010－236630号对应，该申请的全部公开内容都通过在此进行应用而包含于本发明。

附图标记说明：

1：设备；2：框架；11：插入凸部；12：对置部；120：第一紧固部；14a：（插通部的）外侧面；18：收纳凹部；20a：（框架的）螺钉插通孔；21a：保持孔（保持部）；22、22B：外螺纹部件（第一螺纹部件。操作机构）；221：头部（操作部）；23、23A、23B、23C：内螺纹部件（第二螺纹部件）；231：内螺纹部件的外形部；25、25B：筒状部；251：内螺纹部；28、28C：延伸设置部；280、283：第二紧固部；31：第一止挡部（止挡部）；32、32C、32D：第二止挡部（止挡部）；35：操作部件（转向机构）；36：操作部；100：壁部；101：开口部；100a：前壁面（第一壁面）；100b：后壁面（第二壁面）；101a：周缘部；L1：螺钉轴线；P1：第一旋转位置；P2：第二旋转位置。

Claims (9)

1.一种能够安装于壁部的设备，该壁部具有朝向第一方向的第一壁面以及朝向作为所述第一方向的相反方向的第二方向的第二壁面，且形成有贯通所述第一壁面以及所述第二壁面的开口部，

所述能够安装于壁部的设备的特征在于，

所述能够安装于壁部的设备具备：

框架；

为了将所述框架安装于所述壁部而在螺钉轴线上相互连结的第一螺纹部件以及第二螺纹部件；以及

操作机构，该操作机构包括能够从所述框架朝所述第一方向露出的操作部，能够通过所述操作部的操作将所述第二螺钉部件的绕所述螺钉轴线的旋转位置操作至第一旋转位置以及第二旋转位置，

所述框架包括：以与所述壁部的所述第一壁面对置的方式配置的对置部；以及从所述对置部朝所述第二方向突出、且能够插入于所述开口部的插入凸部，

所述对置部具有第一紧固部，该第一紧固部构成为与所述第一壁面的所述开口部的周缘对置，

所述插入凸部形成有沿着所述螺钉轴线延伸的插通孔，

所述第一螺纹部件沿着所述第二方向插通于所述插通孔，并与所述第二螺纹部件螺合，

所述第二螺纹部件包括第二紧固部，该第二紧固部构成为在所述第一旋转位置与所述第一紧固部对置，且构成为在所述第二旋转位置避免与所述第一紧固部对置，

将所述壁部直接或者间接地紧固在所述对置部的所述第一紧固部和变位至所述第一旋转位置的所述第二螺纹部件的所述第二紧固部之间。

2.根据权利要求1所述的能够安装于壁部的设备，其特征在于，

所述第二螺纹部件包括距所述螺钉轴线的距离相对长的部分和所述距离相对短的部分，

所述距离相对长的部分包括所述第二紧固部。

3.根据权利要求1或2所述的能够安装于壁部的设备，其特征在于，

所述操作机构包括与作为所述第二螺纹部件的内螺纹部件螺合的作为所述第一螺纹部件的外螺纹部件，

作为所述操作机构的所述外螺纹部件构成为能够借助该外螺纹部件与所述内螺纹部件之间的摩擦卡合力对所述内螺纹部件的位置进行操作。

4.根据权利要求1或2所述的能够安装于壁部的设备，其特征在于，

所述操作机构包括与所述第二螺纹部件以能够一体旋转的方式连结的操作部件，

所述操作部件从所述第二螺纹部件穿过所述插入凸部的所述插通孔朝所述第一方向延伸。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的能够安装于壁部的设备，其特征在于，

所述框架包括用于将所述第二螺纹部件保持在所述第一旋转位置的止挡部。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的能够安装于壁部的设备，其特征在于，

所述框架包括用于所述第二螺纹部件保持在所述第二旋转位置的止挡部。

7.根据权利要求5或6所述的能够安装于壁部的设备，其特征在于，

在所述插入凸部的外侧面的一部分形成有收纳所述第二螺纹部件的收纳凹部，

所述止挡部配置在所述收纳凹部内。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的能够安装于壁部的设备，其特征在于，

作为所述第二螺纹部件的内螺纹部件包括：筒状部，该筒状部包括与作为所述第一螺纹部件的外螺纹部件结合的内螺纹部；以及延伸设置部，该延伸设置部从所述筒状部朝径向外侧延伸，

所述第二紧固部设置于所述延伸设置部。

9.根据权利要求8所述的能够安装于壁部的设备，其特征在于，

所述框架包括将所述筒状部保持为能够旋转的保持部。

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