CN207352332U - 一种新型变倍镜头外壳 - Google Patents

Abstract

一种新型变倍镜头外壳，包括前板，一体成型的后板、中板、锥形安装筒，其中前后板的外侧面均为平板面，前、中、后板围合而成变倍镜头的内部为中空的内置腔体、外部为近似矩形的几何体，其中变倍装置置于内置腔体中；中板与后板之间的位置设有安装驱动装置、电源通讯装置的容纳槽。本实用新型涉及的新型变倍镜头外壳代替了传统圆柱回转体外壳，便于变倍镜头的安装，便于安装孔的加工，同时，壳体密闭性很高，抵抗外界环境中灰尘、油污的入侵能力强，保证变倍镜头内置于腔体中变倍装置的整洁度，提高变倍镜头的成像质量，延长使用寿命。

Description

一种新型变倍镜头外壳

技术领域

本实用新型涉及光学测量仪器技术领域，具体为一种新型变倍镜头外壳。

背景技术

随着科技的进步和测量要求精度的提高,同时影像工具具有迅速、直观、准确等优点，所以影像工具在工程检测、医疗观察、工程测量等方面应用广泛，影像设备又很多，其中，变倍镜头为其中一种。变倍镜头广泛应用于工业检测、自动化、电子通讯、半导体、生物医疗、科学研究等领域。

在使用过程中，通常需要将变倍镜头安装固定在支撑板上以便后期使用，但是现有技术中的变倍镜头为圆柱回转体的桶状外壳，外表面为圆弧状，难以实施装夹定位、打孔等操作，同时对变倍镜头的外壳进行固定打孔时，需要夹具夹持，但夹持打孔过程中镜筒易倾斜导致螺丝孔打偏后期无法固定。即使打孔成功，在后期固定过程中，镜头外壳与外部板状之间无法闭合仍留有一定的晃动间隙，固定效果不稳定大大降低使用过程中镜头的观察效果。同时，变倍镜头上必须固定有驱动装置，驱动装置在圆筒状壳体的外侧，驱动装置通过底端齿轮与变倍镜头内部的变倍装置进行齿轮连动，所以连动部位必定留有很大的间隙，由于变倍镜头经常需要在恶劣的户外环境中使用，外界环境中的灰尘、油污等物易通过连动间隙进入变倍镜头内部，长此以往，会增大变倍镜头内部结构之间的摩擦力，降低成像效果。同时，变倍镜头内部结构较紧密，后期难以拆卸清理。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种新型变倍镜头外壳，包括前板，一体成型的后板、中板、锥形安装筒，其中前后板的外侧面均为平板面，前、中、后板围合而成变倍镜头的内部为中空的内置腔体、外部为近似矩形的几何体，其中变倍装置置于内置腔体中；中板与后板之间的位置设有安装驱动装置、电源通讯装置的容纳槽。本实用新型涉及的新型变倍镜头外壳代替了传统圆柱回转体外壳，便于变倍镜头的安装，便于安装孔的加工，同时，壳体密闭性很高，抵抗外界环境中灰尘、油污的入侵能力强，保证变倍镜头内置于腔体中变倍装置的整洁度，提高变倍镜头的成像质量，延长使用寿命。

发明内容

一种新型变倍镜头外壳，包括：前板1，“U形”中板2，与“U形”中板2一体成型的“工形”后板3，所述“U形”中板2一体成型的“工形”后板3的内部为中空腔体结构，所述前板1、后板3的外侧面均为平板面结构，变倍装置内置于腔体内部；所述中板2靠近后板3一侧的两端分别设有安装驱动装置4、电源通信装置5的内凹向前板1一侧的第一容纳槽21、第二容纳槽22且与容纳槽相邻的侧板面上加工有固定驱动装置4、电源通信装置5的固定安装孔，后板3中上下端面对称加工有沉头螺纹孔31、螺纹孔32，沉头螺纹孔31用于固定腔体内置结构；所述前板1上下端面设有沉头螺纹孔11，通过沉头螺纹孔11将前板1与中板2固定连接；所述中板2的上端面设有一体成型的锥形安装筒24用于安装后置TV镜头，中板2下端面设有固定镜片过孔25用来安装变倍装置中的下端固定镜片，所述锥形安装筒24、固定镜片过孔25的中心轴线与壳体内部变倍装置中光学镜片的中心轴线均重合，所述中板2靠近前板1一侧的内部加工有内置控制卡卡槽27用于安装带有控制电路板的内置控制卡结构，通过后板上的螺纹孔32将整个变倍镜头固定安装在外界板面支撑结构上。

所述壳体由前板1、中板2、后板3组合而成，整体形状为近似矩形，由于所述前板1、后板3的外侧面均为平板面结构，所以前后板1、3上便于加工固定孔，后板3是将整体变倍镜头装置与外界其他装置固定的面，由于后板3的外侧面是平整面，所以易与外部其他板面结构无缝对接且固定稳定性较好，使用过程中稳定性高；同时，由于中板2与后板3之间为一体式成型结构，所以可有效避免污染物由中板2、后板3之间的连接间隙入侵，提高腔体内部的整洁度。

优选的,所述新型变倍镜头外壳中,所述中板2中位于前板1与内置控制卡卡槽27之间的厚度范围内加工有内凹向内置控制卡卡槽27的内凹密封槽26且内凹密封槽26的外框尺寸均小于中板2外框尺寸，相应的，所述前板1内侧加工有外凸的且尺寸均小于前板1内侧外框尺寸的外凸密封块12且外凸密封块12与内凹密封槽26尺寸形同。

通过外凸密封块12与内凹密封槽26的严密配合，使得前板1与中板2之间密闭连接。前板1在使用过程中面向外侧，易受到灰尘、油污等污染物的入侵，所述密闭连接方式可有效避免污染物进入壳体内部。

优选的,所述新型变倍镜头外壳中,所述中板2的上端面靠近电源通信装置5一侧加工有航空插孔23结构，航空插头从航空插孔23与电源通信装置5连接，为镜头中作用结构提供能量，实现信息的双向传输。航空插头线路穿过航空插孔23中可避免变倍镜头的使用过程中线体来回晃动，妨碍拍摄的正常进行，同时，也使变倍镜头的外观更加美观大方。

优选的，所述新型变倍镜头外壳中,在后板3中靠近驱动装置4下端齿轮位置加工有齿轮过孔33。通过齿轮过孔33，将驱动装置的动力输入到内置变倍装置的变倍结构中，供变倍镜片与上下固定镜片之间的相对位置发生改变，实现放大倍率的改变。

优选的，所述新型变倍镜头外壳中,所述中板2靠近后板3的下端与驱动装置4下端齿轮所在的同一高度加工有内圆凹槽28且内圆凹槽28的直径大于齿轮的厚度。

所述内圆凹槽28为驱动装置4下端齿轮的转动增大可转动空间，在保证齿轮足够转动空间的同时避免增大中板2的横向尺寸，减小变倍镜头壳体的体积。

优选的，所述新型变倍镜头外壳中,变倍镜头的壳体还包括密封后板6，所述密封后板6将第一容纳槽21、第二容纳槽22全密封闭合。所述密封后板6的使用将变倍镜头壳体的周边围合为密封体，进一步提高变倍镜头抗灰尘、油污的入侵能力。

优选的，所述新型变倍镜头外壳中,外壳的矩形顶角及棱边部位均设有倒角。避免尖锐部位对操作者造成伤害，提高变倍镜头的使用安全性。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1是本实用新型涉及的新型变倍镜头外壳的结构示意图；

图2是本实用新型涉及的新型变倍镜头外壳中前板的结构示意图；

图3是本实用新型涉及的新型变倍镜头外壳中一体式中、后板的结构示意图；

图4是具体实施例2中所述新型变倍镜头外壳的结构示意图；

主要结构序号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

具体实施案例1：

一种新型变倍镜头外壳，包括：前板1，“U形”中板2，与“U形”中板2一体成型的“工形”后板3，所述“U形”中板2一体成型的“工形”后板3的内部为中空腔体结构，所述前板1、后板3的外侧面均为平板面结构，变倍装置内置于腔体内部；所述中板2靠近后板3一侧的两端分别设有安装驱动装置4、电源通信装置5的内凹向前板1一侧的第一容纳槽21、第二容纳槽22且与容纳槽相邻的侧板面上加工有固定驱动装置4、电源通信装置5的固定安装孔，后板3中上下端面对称加工有沉头螺纹孔31、螺纹孔32，沉头螺纹孔31用于固定腔体内置结构；所述前板1上下端面设有沉头螺纹孔11，通过沉头螺纹孔11将前板1与中板2固定连接；所述中板2的上端面设有一体成型的锥形安装筒24用于安装后置TV镜头，中板2下端面设有固定镜片过孔25用来安装变倍装置中的下端固定镜片，所述锥形安装筒24、固定镜片过孔25的中心轴线与壳体内部变倍装置中光学镜片的中心轴线均重合，所述中板2靠近前板1一侧的内部加工有内置控制卡卡槽27用于安装带有控制电路板的内置控制卡结构，通过后板上的螺纹孔32将整个变倍镜头固定安装在外界板面支撑结构上。

其中，所述中板2中位于前板1与内置控制卡卡槽27之间的厚度范围内加工有内凹向内置控制卡卡槽27的内凹密封槽26且内凹密封槽26的外框尺寸均小于中板2外框尺寸，相应的，所述前板1内侧加工有外凸的且尺寸均小于前板1内侧外框尺寸的外凸密封块12且外凸密封块12与内凹密封槽26尺寸形同；所述中板2的上端面靠近电源通信装置5一侧加工有航空插孔23结构，航空插头从航空插孔23与电源通信装置5连接，为镜头中电子结构提供能源，实现信息的双向传输；在后板3中靠近驱动装置4下端齿轮位置加工有齿轮过孔33；所述中板2靠近后板3的下端与驱动装置4下端齿轮所在的同一高度加工有内圆凹槽28且内圆凹槽28的直径大于齿轮的厚度。

所述本实用新型涉及的新型变倍镜头外壳代替了传统圆柱回转体外壳，便于变倍镜头的安装，便于安装孔的加工，同时，壳体密闭性很高，抵抗外界环境中灰尘、油污的入侵能力强，保证变倍镜头内部腔体的整洁度，提高变倍镜头的成像质量，延长使用寿命。

具体实施案例2：

一种新型变倍镜头外壳，包括：前板1，“U形”中板2，与“U形”中板2一体成型的“工形”后板3，所述“U形”中板2一体成型的“工形”后板3的内部为中空腔体结构，所述前板1、后板3的外侧面均为平板面结构，变倍装置内置于腔体内部；所述中板2靠近后板3一侧的两端分别设有安装驱动装置4、电源通信装置5的内凹向前板1一侧的第一容纳槽21、第二容纳槽22且与容纳槽相邻的侧板面上加工有固定驱动装置4、电源通信装置5的固定安装孔，后板3中上下端面对称加工有沉头螺纹孔31、螺纹孔32，沉头螺纹孔31用于固定腔体内置结构；所述前板1上下端面设有沉头螺纹孔11，通过沉头螺纹孔11将前板1与中板2固定连接；所述中板2的上端面设有一体成型的锥形安装筒24用于安装后置TV镜头，中板2下端面设有固定镜片过孔25用来安装变倍装置中的下端固定镜片，所述锥形安装筒24、固定镜片过孔25的中心轴线与壳体内部变倍装置中光学镜片的中心轴线均重合，所述中板2靠近前板1一侧的内部加工有内置控制卡卡槽27用于安装带有控制电路板的内置控制卡结构，通过后板上的螺纹孔32将整个变倍镜头固定安装在外界板面支撑结构上。

其中，所述中板2中位于前板1与内置控制卡卡槽27之间的厚度范围内加工有内凹向内置控制卡卡槽27的内凹密封槽26且内凹密封槽26的外框尺寸均小于中板2外框尺寸，相应的，所述前板1内侧加工有外凸的且尺寸均小于前板1内侧外框尺寸的外凸密封块12且外凸密封块12与内凹密封槽26尺寸形同；所述中板2的上端面靠近电源通信装置5一侧加工有航空插孔23结构，航空插头从航空插孔23与电源通信装置5连接，为镜头中电子结构提供能源，实现信息的双向传输；在后板3中靠近驱动装置4下端齿轮位置加工有齿轮过孔33；所述中板2靠近后板3的下端与驱动装置4下端齿轮所在的同一高度加工有内圆凹槽28且内圆凹槽28的直径大于齿轮的厚度；变倍镜头的壳体还包括密封后板6，所述密封后板6将第一容纳槽21、第二容纳槽22全密封闭合；外壳的矩形顶角及棱边部位均设有倒角。

所述本实用新型涉及的新型变倍镜头外壳代替了传统圆柱回转体外壳，便于变倍镜头的安装，便于安装孔的加工，同时，壳体密闭性很高，抵抗外界环境中灰尘、油污的入侵能力强，保证变倍镜头内部腔体的整洁度，提高变倍镜头的成像质量，延长使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种新型变倍镜头外壳，包括：前板，“U形”中板，与“U形”中板（2）一体成型的“工形”后板，所述“U形”中板一体成型的“工形”后板的内部为中空腔体结构，所述前板、后板的外侧面均为平板面，变倍装置内置于腔体内部；所述中板靠近后板一侧的两端分别设有安装驱动装置、电源通信装置的内凹向前板一侧的第一容纳槽、第二容纳槽且与容纳槽相邻的侧板面上加工有固定驱动装置、电源通信装置的固定安装孔，后板中上下端面对称加工有沉头螺纹孔、螺纹孔，沉头螺纹孔用于固定腔体内置结构；所述前板上下端面设有沉头螺纹孔，通过沉头螺纹孔将前板与中板固定连接；所述中板的上端面设有一体成型的锥形安装筒用于安装后置TV镜头，中板下端面设有固定镜片过孔用来安装变倍装置中的下端固定镜片，所述锥形安装筒、固定镜片过孔的中心轴线与壳体内部变倍装置中光学镜片的中心轴线均重合；所述中板靠近前板一侧的内部加工有内置控制卡卡槽用于安装带有控制电路板的内置控制卡，通过后板上的螺纹孔将整个变倍镜头固定安装在外界板面支撑结构上。

2.如权利要求1所述一种新型变倍镜头外壳，其特征在于：所述中板中位于前板与内置控制卡卡槽之间的厚度范围内加工有内凹向内置控制卡卡槽方向的内凹密封槽且内凹密封槽的外框边尺寸均小于中板外框边尺寸，相应的，所述前板内侧加工有外凸的且尺寸均小于前板内侧外框尺寸的外凸密封块且外凸密封块与内凹密封槽尺寸形同。

3.如权利要求1所述一种新型变倍镜头外壳，其特征在于：所述中板的上端面靠近电源通信装置一侧加工有航空插孔结构，航空插头从航空插孔与电源通信装置连接，为镜头中电子结构提供能源，实现信息的双向传输。

4.如权利要求1所述一种新型变倍镜头外壳，其特征在于：在后板中靠近驱动装置下端齿轮位置加工有齿轮过孔。

5.如权利要求1所述一种新型变倍镜头外壳，其特征在于：所述中板靠近后板的下端与驱动装置下端齿轮所在的同一高度加工有内圆凹槽且内圆凹槽的直径大于齿轮的厚度。

6.如权利要求1所述一种新型变倍镜头外壳，其特征在于：变倍镜头的壳体还包括密封后板，所述密封后板将第一容纳槽、第二容纳槽全密封闭合。

7.如权利要求1所述一种新型变倍镜头外壳，其特征在于：外壳的矩形顶角及棱边部位均设有倒角。