CN103153511A - 用于刀具的引导装置 - Google Patents
用于刀具的引导装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103153511A CN103153511A CN2011800491597A CN201180049159A CN103153511A CN 103153511 A CN103153511 A CN 103153511A CN 2011800491597 A CN2011800491597 A CN 2011800491597A CN 201180049159 A CN201180049159 A CN 201180049159A CN 103153511 A CN103153511 A CN 103153511A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- slide
- sliding members
- guide portion
- cooling device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 65
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/0006—Means for guiding the cutter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
- B26D7/10—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by heating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/283—With means to control or modify temperature of apparatus or work
- Y10T83/293—Of tool
Abstract
本发明描述了一种用于刀具(322)的引导装置(1000),该引导装置(1000)具有用于容纳刀具(322)的滑座(320)以及滑座引导部(330)和在滑座引导部(330)与滑座(320)之间的滑动元件(300)。为了冷却滑动元件(300)布置有冷却器件(205)。在此,冷却器件(205)构造为至少一个闭合的冷却通道(210)或者构造为敞开的冷却通道(209)-带有用于冷却剂的至少一个进口(215,216)和出口(215,216)。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于刀具的引导装置,该引导装置带有用于容纳刀具的滑座和滑座引导部以及在滑座引导部与滑座之间的滑动元件。
背景技术
从文件DE 2 122 855中已知沿直线引导的可运动的上部的刀具滑座,其布置在剪板机中以用于板材的剪边(Bes?umen)。
文件DE 1 502 980描述了一种带有被驱动的上刀具横梁(其在整个运动过程上在机座处被引导)的扁平刀具剪边机(Flachmesser-Saumschere)。上刀具横梁经由轴与滑座(其在构造成楔形的两个滑动件处被引导)相连接。滑动件又与装置相连接以便因此调整切割间隙。
从文件DE 1 502 870中已知一种用于板材的剪边的剪板机,该剪板机带有用于竖直引导的上刀架的可调节的引导部。在此,用于上刀架的引导部构造为中间滑座,该中间滑座可在位于剪切机机座中的朝向下刀架的切割平面倾斜的引导部中往复运动。
文件DE 23 32 898描述了一种用于轧制板材的剪边的扁平刀具剪切机,在其中上刀具横梁在端侧处相对于罩壳内壁经由可重新调整的引导部可移动地被引导。
文件DE 1 777 014描述了一种用于板材的剪边或分割的剪切机,该剪切机带有固定的下刀具和被驱动的上刀具,该上刀具通过关于基座固定的引导部来防止在刀具纵向方向上移动。
在根据现有技术的已知的剪切机中的缺点是在运动的上刀架与引导部之间存在的滑动摩擦,该滑动摩擦除了使引导面发热外还由于磨蚀而导致污染。结果是减少了被引导的构件以及引导部的使用寿命。
发明内容
因此本发明的目的在于在关于易维护性和经济性方面如此改进用于在机器和/或设备(例如用于板材或者金属带的剪切机)中的刀具的已知的引导装置,即不会通过切割过程不利地影响产品质量。
该目的通过权利要求1的特征来解决。这尤其以此为特征,即布置有带有冷却剂的冷却器件以用于冷却滑动元件。通过在滑座与滑座引导部之间的区域中单独布置的冷却器件来冷却在引导面处的滑动元件和被引导的构件。由此来阻止彼此滑动的构件的前面所描述的发热并且有利地使得降低磨损且因此还使得减少由于磨蚀引起的污染。因此可有利地提高刀具的切割频率和以此提高滑动元件相对滑座或者滑座引导部表面压力和滑动速度。设备即剪切机的生产率将升高。
根据第一实施例,在滑动元件与滑座引导部之间和/或在滑动元件与滑座之间布置有滑板,其中,滑板构造成带有冷却器件。该布置方案的优点在于在维护工作期间可彼此无关地单独拆卸和维修或者更换滑动元件或者带有冷却器件的滑板。由此得出另一优点,即可使用带有不同的材料且以不同的方式构造的冷却器件的滑板,以与相应的应用进行匹配。
此外,本发明设置成冷却器件布置在滑座中和/或布置在滑座引导部中。如此布置的这种冷却器件增强了滑座引导部的冷却作用并且由此使得减少了在摩擦面处的发热。
此外,本发明设置成冷却器件布置在滑动元件中。在这种情况下有利的是滑动元件经受直接的冷却。通过设置在滑动元件中的用于冷却器件的空腔降低了材料的质量份额且由此降低了待冷却的滑动元件的体积。由此加速了冷却效果。
此外设置成滑动元件以自润滑的方式来构造。在这种情况下有利的是自润滑的滑动元件与所布置的冷却器件的组合再次降低了在摩擦面处的磨损且因此还减少了污染的份额。
在根据本发明的布置方案的另一优选的实施形式中设置成冷却器件构造为至少一个闭合的冷却通道或者构造为敞开的冷却通道,带有用于冷却剂的至少一个进口和出口。由此得出这样的优点,即可取决于生产技术的方法以及视设备条件而定的要求而选择用于将冷却通道安装在冷却器件内的成本有利的解决方案。
此外设置成冷却剂构造成固态、液态或气态。根据应用和设备可选择带有最好的冷却能力的最经济的冷却剂。
此外本发明设置成布置有遮盖部以用于封闭敞开的冷却通道。
从从属权利要求中和从随后的描述(在其中进一步解释了本发明的在附图中示出的实施形式)中得出本发明的另外的优点和细节。在此,除了上面所举出的特征的组合之外,单独的或以其它组合形式的特征对于本发明来说也是重要的。
附图说明
图1显示了滑板、冷却器件以及在滑座与滑座引导部之间的滑动元件的布置;
图2显示了带有敞开的冷却通道的内冷却的滑板;
图3显示了带有闭合的冷却通道的内冷却的滑板。
具体实施方式
图1中的图示描述了经由曲轴350驱动的带有滑座320的上刀架312,在滑座320处固定有第一刀具322。此外布置有带有第二刀具323的固定的下刀架313。上刀架312的滑座320在相应的滑座引导部330中被引导。在滑座320与滑座引导部330之间布置有滑动元件300和冷却器件205。切割过程描述成力三角形,在其中合成的分割力(切割力)由在上刀具和下刀具碰撞到切割物上且紧接着切割切割物时的竖直的分力和水平的分力(咬合压力(Kaudruck))构成。咬合压力在此通过上刀架312和滑动元件300传递到滑座引导部330上。为了在朝向切割物靠放(Anstellen)刀架期间以及在切割过程期间稳定上刀架312且使上刀架312压靠滑动元件300,可通过附加施加的平衡力(例如通过弹簧、液压或者气动的缸体)来补充水平的分力。在此,咬合压力与平衡力的力大约处于从2/3到1/3的比例。
在根据图1示出的实施方式中,滑动元件300用于在滑座320上吸收上刀架312的咬合压力并且引导和支撑滑座320。在滑动元件300与滑座引导部330之间和/或在滑动元件300与滑座320之间布置有滑板200和冷却器件205。在此,滑板200与冷却器件205可构造为一个构件。在未示出的实施方式中,冷却器件205同样可布置在滑座320中或者布置在滑座引导部330中或者布置在滑动元件300本身中。如果滑动元件300或者滑板200以自润滑的方式来构造,这得出特别的优点。还可考虑以未示出的滑动板条的形式实施滑动元件300。在此作为用于降低摩擦的另外的措施,滑动元件300的表面可与摩擦面配合件匹配并且例如形成球形的横断面。
图2描述了带有至少一个敞开的冷却通道209的冷却器件205的在结构方面的设计方案和布置方案的第一种可能性。在此该至少一个敞开的冷却通道209在一侧(从构件的固定面221来看)铣削到构件的基体中。在此处未示出的示图中,该构件对应于滑动元件300。敞开的冷却通道209还可以这种方式布置在滑座引导部330或滑座320中或者布置在附加的此处未示出的板中。在此配合件(靠着该配合件拧紧构件)的面用作为用于敞开的冷却通道209的遮盖部和密封部。但还可布置单独的遮盖部以用于封闭该至少一个敞开的冷却通道209。用于冷却介质的至少一个进口215,216和出口216,215在合适的部位处联接到冷却通道处。为此针对进口和出口215,216例如可布置呈管道或孔、联接套筒、插座连接件或者螺纹连接件的形式的简单的输入管路。
在图3中示出了带有至少一个闭合的冷却通道210的冷却器件205-带有用于冷却剂的至少一个进口215,216和至少一个出口216,215。闭合的冷却通道210例如可呈孔或者铸造的(eingegossen)导管的形式,其作为本身闭合的冷却回路集成到构件的内部中。
还可考虑由实施成镜像的两个半部(H?lfte)(其分别构造成带有在一侧铣入的敞开的冷却通道半部209'-如在图2中显示的那样)来制造构件。两个半部分别以敞开的冷却通道半部209'的侧边以镜像地面对指向的方式彼此堆叠地放置,从而相应的敞开的冷却通道半部209'在彼此堆叠地放置之后在构件的内部中形成了共同的闭合的冷却通道210。两构件半部紧接着取决于所应用的固态的、液态的或者气态的冷却剂来至少以耐压或者气密的方式相互焊接。所有的特征-如它们在上面关于附图所列举的说明中显示出的那样-可彼此补充或者组合以用于有利地构造装置。
参考标号列表
1000 装置
200 滑板
205 冷却器件
209 敞开的冷却通道
209' 冷却通道半部
210 闭合的冷却通道
211 遮盖部
215 用于入口/出口的联接部
216 用于入口/出口的联接部
220 固定孔
221 固定面
300 滑动元件
310 摩擦面
312 上刀架
313下刀架
320 滑座
321 贴靠面-滑座
322 第一刀具
323 第二刀具
330 滑座引导部
331 贴靠面-滑座引导部
350 曲轴
Claims (9)
1. 一种用于刀具(322)的引导装置(1000),该引导装置(1000)具有用于容纳所述刀具(322)的滑座(320)、滑座引导部(330)、在所述滑座引导部(330)与所述滑座(320)之间的滑动元件(300),其特征在于,布置有带有冷却剂的冷却器件(205)以用于冷却所述滑动元件(300)。
2. 根据权利要求1所述的装置,其特征在于,在所述滑动元件(300)与所述滑座引导部(330)之间和/或在所述滑动元件(300)与所述滑座(320)之间布置有滑板(200),且所述滑板(200)构造成带有所述冷却器件(205)。
3. 根据上述权利要求中任一项所述的装置,其特征在于,所述冷却器件(205)布置在所述滑座(320)中。
4. 根据权利要求1或2中任一项所述的装置,其特征在于,所述冷却器件(205)布置在所述滑座引导部(330)中。
5. 根据权利要求1或2中任一项所述的装置,其特征在于,所述冷却器件(205)布置在所述滑动元件(300)中。
6. 根据上述权利要求中任一项所述的装置,其特征在于,所述滑动元件(300)以自润滑的方式来构造。
7. 根据上述权利要求中任一项所述的装置,其特征在于,所述冷却器件(205)构造为至少一个闭合的冷却通道(210)或者构造为敞开的冷却通道(209),带有用于冷却剂的至少一个进口(215,216)和出口(215,216)。
8. 根据上述权利要求中任一项所述的装置,其特征在于,所述冷却剂构造成固态、液态或者气态。
9. 根据权利要求7或8所述的装置,其特征在于,布置有遮盖部(211)以用于封闭所述敞开的冷却通道(209)。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE201010034023 DE102010034023A1 (de) | 2010-08-11 | 2010-08-11 | Führungsvorrichtung für ein Messer |
DE102010034023.5 | 2010-08-11 | ||
PCT/EP2011/058092 WO2012019797A1 (de) | 2010-08-11 | 2011-05-19 | Führungsvorrichtung für ein messer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103153511A true CN103153511A (zh) | 2013-06-12 |
CN103153511B CN103153511B (zh) | 2016-03-30 |
Family
ID=44351751
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201180049159.7A Expired - Fee Related CN103153511B (zh) | 2010-08-11 | 2011-05-19 | 用于刀具的引导装置 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20130220093A1 (zh) |
EP (1) | EP2603343B1 (zh) |
KR (1) | KR20130028982A (zh) |
CN (1) | CN103153511B (zh) |
DE (1) | DE102010034023A1 (zh) |
RU (1) | RU2526338C1 (zh) |
WO (1) | WO2012019797A1 (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6739162B2 (ja) * | 2015-11-17 | 2020-08-12 | エムエスシー製造株式会社 | 切断装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1817070A (en) * | 1929-10-18 | 1931-08-04 | Budd Wheel Co | Bar cutting mechanism |
US3097971A (en) * | 1960-11-09 | 1963-07-16 | British Iron Steel Research | Method of and apparatus for supporting or guiding strip material |
US3225801A (en) * | 1964-03-17 | 1965-12-28 | Marlan Company | Guide means for band saw blade |
US3661045A (en) * | 1970-09-17 | 1972-05-09 | Tyco Lab | Apparatus for stabilizing a rotary saw blade |
CN101264611A (zh) * | 2007-09-24 | 2008-09-17 | 张永青 | 泡沫开槽切割滑板 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1502870B1 (de) | 1965-01-08 | 1970-02-19 | Sack Gmbh Maschf | Schere zum Besaeumen von Blechen |
DE1502980C3 (de) | 1965-10-28 | 1975-08-14 | Schloemann-Siemag Ag, 4000 Duesseldorf | Flachmesser-Saumschere |
DE1777014C3 (de) | 1968-08-21 | 1973-10-18 | Siemag Siegener Maschinenbau Gmbh, 5912 Hilchenbach-Dahlbruch | Schere zum Besäumen oder Teilen von Blechen |
CH519955A (de) * | 1970-02-26 | 1972-03-15 | Arx Paul Von | Vorrichtung zum Einstellen des Schnittspaltes an einer Tafelschere |
US3674065A (en) * | 1970-07-06 | 1972-07-04 | Weyerhaeuser Co | Saw guides |
DE2332898A1 (de) | 1973-06-28 | 1975-01-23 | Schloemann Siemag Ag | Flachmesserschere zum besaeumen von walzblechen |
US4635513A (en) * | 1985-01-07 | 1987-01-13 | Mcgeehee Ronald W | Saw guide oil system |
RU2058859C1 (ru) * | 1991-01-28 | 1996-04-27 | Колпинское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения им.А.И.Целикова | Кромкообрезные ножницы |
RU79819U1 (ru) * | 2008-08-20 | 2009-01-20 | Открытое акционерное общество Колпинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения | Кромкообрезные ножницы |
-
2010
- 2010-08-11 DE DE201010034023 patent/DE102010034023A1/de not_active Withdrawn
-
2011
- 2011-05-19 CN CN201180049159.7A patent/CN103153511B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-05-19 RU RU2013110316/02A patent/RU2526338C1/ru active
- 2011-05-19 WO PCT/EP2011/058092 patent/WO2012019797A1/de active Application Filing
- 2011-05-19 KR KR1020137005210A patent/KR20130028982A/ko not_active Application Discontinuation
- 2011-05-19 US US13/821,347 patent/US20130220093A1/en not_active Abandoned
- 2011-05-19 EP EP11721761.2A patent/EP2603343B1/de active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1817070A (en) * | 1929-10-18 | 1931-08-04 | Budd Wheel Co | Bar cutting mechanism |
US3097971A (en) * | 1960-11-09 | 1963-07-16 | British Iron Steel Research | Method of and apparatus for supporting or guiding strip material |
US3225801A (en) * | 1964-03-17 | 1965-12-28 | Marlan Company | Guide means for band saw blade |
US3661045A (en) * | 1970-09-17 | 1972-05-09 | Tyco Lab | Apparatus for stabilizing a rotary saw blade |
CN101264611A (zh) * | 2007-09-24 | 2008-09-17 | 张永青 | 泡沫开槽切割滑板 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2603343B1 (de) | 2016-11-02 |
EP2603343A1 (de) | 2013-06-19 |
WO2012019797A1 (de) | 2012-02-16 |
RU2526338C1 (ru) | 2014-08-20 |
KR20130028982A (ko) | 2013-03-20 |
DE102010034023A1 (de) | 2012-02-16 |
CN103153511B (zh) | 2016-03-30 |
US20130220093A1 (en) | 2013-08-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103831955B (zh) | 水口剪切设备 | |
CN205888552U (zh) | 一种剪切式折弯机 | |
CN203578655U (zh) | 滚丝机自动上下料装置 | |
CN103153511A (zh) | 用于刀具的引导装置 | |
CN203282107U (zh) | 一种可移动的叉车后车架拼焊装置 | |
CN107297783A (zh) | 一种用于纸质包装袋内衬的冲孔装置 | |
CN101692404B (zh) | 变压器铜带边部处理挤压成型方法及装置 | |
CN206305315U (zh) | 角钢开合角工装 | |
CN203830500U (zh) | 多联冲压平台 | |
CN102962278B (zh) | 一种立式挤压机的模座移动装置及立式挤压机 | |
CN203817203U (zh) | 一种模具快速定位装夹装置 | |
CN202278021U (zh) | 一种水平移动式除磷箱 | |
CN207618119U (zh) | 一种多列圆角切刀装置 | |
CN104723403A (zh) | 全自动压痕模裁切机的物料裁切装置 | |
CN206597858U (zh) | 高精度双线裁切机构 | |
CN104889239A (zh) | 冲压生产线 | |
CN104003178A (zh) | 一种推料气缸 | |
CN207224134U (zh) | 用于纸质包装袋内衬的冲孔装置 | |
CN105328044A (zh) | 一种高精度冲压模具 | |
CN207309065U (zh) | 铜排切断装置 | |
CN107449556B (zh) | 气压测试工装及方法 | |
CN201692986U (zh) | 一种铜板带热轧机轧边辊装置 | |
CN204035658U (zh) | 一种角钢液压切断机 | |
CN205871584U (zh) | 一种带有可移动尾箱的直线光栅轧辊刻字机 | |
CN206406164U (zh) | 一种横向模切部件 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: Dusseldorf Applicant after: SMS Group GmbH Address before: Dusseldorf Applicant before: SMS SIEMAG AG |
|
COR | Change of bibliographic data | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160330 |