JP6739162B2

JP6739162B2 - 切断装置

Info

Publication number: JP6739162B2
Application number: JP2015224485A
Authority: JP
Inventors: 賢治徳勝
Original assignee: エムエスシー製造株式会社
Priority date: 2015-11-17
Filing date: 2015-11-17
Publication date: 2020-08-12
Anticipated expiration: 2035-11-17
Also published as: JP2017087397A

Description

本発明は、例えば、フープ材や銘板用のプレートなどを切断するための切断装置に関し、更に具体的には、切断位置の可視化に関するものである。

従来、スクラップフープ材を切断するための装置としては、例えば、下記特許文献１に記載の技術がある。当該特許文献１は、ベースフレームとサブフレームとの間を摺動しつつ往復動するラムに固定した動刃と、ベースフレームに固定した固定刃との間にてフープ材を切断するものであって、前記ベースフレームとサブフレームとの間にラムが摺動しうる間隔を保つスペーサを設けた構造となっている。このように、動刃が固定刃に対して搖動的に駆動するウェイビングカットは、材厚によるクリアランス調整が不要であり、上述したフープ材のほか、薄い紙等も容易に切断でき、その切断面もなめらかである。

特開２０１１−７９１３３号公報

しかしながら、上述した背景技術では、例えば、同文献の第１図に示すように、切断対象（フープ材６）に対して動刃８が搖動的に下降して切断するが、該動刃８を駆動するための駆動機構（駆動軸４やその駆動源）が動刃８の上方に配置されている。すなわち、切断対象に対して、動刃８とその駆動機構が双方ともに上方に配置されており、固定刃１０と動刃８との切断位置を確認しながら切断することができない。また、仮に、前記背景技術において、動刃とその駆動機構を切断対象の下方に配置し、固定刃を上方に配置したとすると、切断対象によって動刃が隠れてしまい、また、動刃の動きによって切断対象の位置がずれてしまうため、切断位置を正確に定めることができない。このため、銘板やネームプレートなどのように、決まった位置で切断したい対象物については、適用が困難であるという課題がある。

本発明は、以上のような点に着目したもので、固定刃と動刃による対象物の切断位置を確認しながら、所望の位置で対象物を切断可能な切断装置を提供することを、その目的とする。

本発明は、ベースフレームとサブフレームの間に、該ベースフレーム及びサブフレームに対して摺動かつ搖動可能にラムが配置されており、前記ベースフレームに固定された固定刃と、前記ラムに固定された動刃との間に対象物を挟んで切断する切断装置であって、
前記ベースフレームの上端側に前記固定刃が埋め込み固定されており、
前記ラム及び前記サブフレームは、前記ベースフレームの上端よりも上方に突出した部分を有するとともに、前記対象物を通すための開口部がそれぞれ設けられており、
該ラムの開口部の上端側であって、前記ベースフレーム側に、前記動刃が埋め込み固定されており、
前記サブフレームには、前記ラムの開口部と連通する開口部が設けられており、
前記固定刃と、前記動刃の駆動機構を前記対象物の下方に配置することで、
前記対象物の切断位置を、前記動刃の上方から目視可能としたことを特徴とする。

主要な形態の一つは、前記対象物を挟んで、前記動刃とその駆動機構を反対側に配置したことを特徴とする。

他の形態の一つは、前記ラムを摺動かつ揺動しても、該ラムの上端が前記ベースフレームの上端を越えないように、前記ラムの上端を設定したことを特徴とする。

更に他の形態の一つは、前記固定刃と動刃による対象物の切断位置に、該対象物以外のもの侵入を防止する保護手段を設けたことを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。

本発明によれば、ベースフレームに固定された固定刃と、該固定刃に対して搖動的に進退するラムに固定された動刃との間に対象物を挟んで切断する切断装置において、前記ラムに設けた開口部に前記動刃を設けるとともに、この動刃とその駆動機構とを、前記対象物を挟んで反対側に配置することとしたので、動刃の進退方向から切断位置を目視により確認することができる。特に、前記動刃を対象物の上方に配置し、該動刃の駆動機構と固定刃を、前記対象物の下方に配置することで、切断位置を確認しながらの切断が可能となり、見栄えもよく、装置の安定性も増すという効果がある。

本発明の実施例１の断面図である。前記実施例１の装置本体部を示す図であり、(A)は前記図１を矢印Ｆ１ａ方向から見た背面図，(B)は前記図１を矢印Ｆ１ｂ方向から見た正面図である。本実施例と比較例の作用を示す説明図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。

最初に、図１〜図３を参照しながら本発明の実施例１を説明する。図１は、本実施例の断面図である。図２は、本実施例の装置本体部を示す図であり、(A)は前記図１を矢印Ｆ１ａ方向から見た背面図，(B)は前記図１を矢印１ｂ方向から見た正面図である。図３は、本実施例と比較例の作用を示す説明図である。本発明の切断装置は、銘板やネームプレート用の金属板の切断のほか、紙片，金属箔，スクラップ材等の切断に広く用いられるものである。これらの切断対象物を、以下「対象物」という。

図１〜図３に示すように、本実施例の切断装置１０は、ベースフレーム２０と、サブフレーム５０と、ラム１００とからなる装置本体部１２が、図示しない固定ベースに固定されている。前記ベースフレーム２０は、図１及び図２(B)に示すように、長方形の一辺側を略半円状にした形状となっており、上端２２に沿って固定刃２４が設けられている。該固定刃２４は、刃部が上方を向くように、ボルト２６によって埋め込み固定されている。また、前記ベースフレーム２０の上端２２には、対象物Ｗを載せるためのガイド板２８が正面側に取り付けられている。

また、前記ガイド板２８の両端側には、図３に示すように、一対の取付板３２Ａ，３２Ｂが取り付けられている。該取付板３２Ａ，３２Ｂには、保護カバー３４の両端側が取り付けられる。前記保護カバー３４としては、前記固定刃２４と後述する動刃１０６による切断位置を正面側からも目視できるように、例えば、透明のアクリル板等が用いられる。更に、前記ガイド板２８の側端（図３(A)の例では、左端）には、切断する寸法や位置を確認するための目盛３５が設けられている。該目盛３５は必要に応じて設けるようにすればよい。

前記ベースフレーム２０には、図２(B)に示すように、前記固定刃２４の下方に、上下方向に長い長穴３６が形成されており、該長穴３６に設けたガイドピン３８によって、後述するラム１００が連結される。なお、前記長穴３６は、前記ガイドピン３８が、前記ラム１００の上下方向への移動量に応じて該長穴３６内をスライド可能な寸法に設定されている。前記長穴３６は、図示しないカバーによって覆われている。また、前記ベースフレーム２０の正面側には、後述するカムシャフト８６の先端が突出している。

次に、サブフレーム５０について説明する。サブフレーム５０は、前記ベースフレーム２０との間にラム１００を挟むものである。また、本実施例では、該サブフレーム５０は、前記ラム１００が前記ベースフレーム２０とサブフレーム５０との間で摺動するための隙間を形成するためのスペーサも兼ねている。図２(A)及び(B)に示すように、サブフレーム５０は、長方形の一辺側を略半円状にした形状であって、前記ベースフレーム２０と重ねたときに、該ベースフレーム２０よりも上方に突出するように形成されている。そして、図１及び図２(B)に示すように、外周に沿って、スペーサ部６８が形成されている。また、略中央部に、前記スペーサ部６８と同方向に突出した突出部７０が設けられている。そして、該突出部７０と前記ベースフレーム２０が適宜手段で固定される。前記スペーサ部６８と突出部７０の高さは、後述するラム１００の厚さよりも若干高くなるように設定されており、ベースフレーム２０とサブフレーム５０の間で、ラム１００が円滑に摺動できる隙間が保たれる。このようなサブフレーム５０は、適宜手段で、前記図示しない固定ベースに固定される。

また、前記サブフレーム５０の上部には、開口部５４が形成されている。該開口部５４は、前記固定刃２４と動刃１０６によって切断した対象物Ｗの出口となるもので、図１に示すように、切断後の対象物Ｗの排出をガイドするための斜面５６が取り付けられている。

前記サブフレーム５０の背面側の下方には、前記ラム１００を搖動的に進退させるためのモータ８０と減速機８２が配置されている。前記減速機８２の駆動軸８４の外周には、図２(A)に示すように、キー８４Ａが設けられており、該キー８４Ａを介して、図１に示すようにカムシャフト８６が駆動軸８４に嵌合している。

前記カムシャフト８６は、図１に示すように、偏心カム８８の両端部９０，９２が、前記駆動軸８４の軸方向に伸びている。一方の端部９０は、軸受９４Ａを介してサブフレーム５０の下方に回転可能に嵌合し、前記偏心カム８８は、軸受９４Ｂを介してラム１００の下方に嵌合し、他方の端部９２は、軸受９４Ｃを介してベースフレーム２０の下方に回転可能に嵌合している。

前記モータ８０の駆動により、駆動軸８４及びカムシャフト８６を回転させると、前記偏心カム８８が嵌合されたラム１００が、前記ベースフレーム２０とサブフレーム５０に挟まされた状態で偏心駆動する。その際、前記ラム１００と前記ベースフレーム２０が、前記ガイドピン３８によって連結され、かつ、該ガイドピン３８が前記ベースフレーム２０に設けた長穴３６内を上下方向にスライド可能に係合している。このため、ラム１００は、ガイドピン３８を支点とする搖動と、前記長穴３６に沿った進退が可能となり、ラム１００が搖動的に進退する構成となっている。

次に、ラム１００について説明する。ラム１００は、前記ベースフレーム２０とサブフレーム５０の間に摺動可能に設けられており、図２(B)に示すように、長方形の一端側を略半円状にした形状であって、前記ベースフレーム２０と重ねたときに、該ベースフレーム２０よりも上方に突出している。また、前記ラム１００は、前記サブフレーム５０のスペーサ部６８の内側に所定の間隔（図２(B)の隙間１１２参照）をおいて収容可能な形状及び寸法に設定されている。図１及び図２(B)に示すように、前記ラム１００の中央よりも上側には、開口１０４が形成されている。該開口１０４は、前記対象物Ｗをベースフレーム２０側からサブフレーム５０側へ通すためのものであり、前記固定刃２４に対応する位置に、該固定刃２４よりも若干大きく形成されている。そして、前記開口１０４の上方に、刃部が下方を向くように、動刃１０６がボルト１０８によって埋め込み固定される。

このようなラム１００は、前記偏心カム８８の回転によって搖動的に進退可能となるように、前記ベースフレーム５０のスペーサ部６８との間に隙間１１２を有している。また、前記サブフレーム５０の突出部７０を通すための開口１１４も、図１に示すように、前記突出部７０よりも大きく形成されており、偏心駆動が可能となっている。偏心カムを利用したラムの搖動的な進退動作については、例えば、上述した背景技術に示す通り公知であるため、詳細は省略する。なお、本実施例では、前記サブフレーム５０とラム１００が、ベースフレーム２０の上端２２よりも突出しているが、固定刃２４と動刃１０６による切断位置が上方から確認できるように、突出部分の高さは適宜設定されている。

次に、図３も参照しながら、本実施例の作用を説明する。図３(A)及び(B)に示すように、対象物Ｗをガイド板２８に載せ、カバー３４の下からラム１００の開口１０４に対象物Ｗを差し込み、ラム１００の上方から位置を見て調節する。そして、モータ８０を駆動して偏心カム８８を回転させると、その偏心作動によりラム１００が搖動的に進退し、前記動刃１０６が固定刃２４に対して搖動的に接離して、対象物Ｗを切断する。このとき、例えば、背景技術のように動刃の駆動機構（モータ８０Ａ等）が対象物Ｗの上方にあると、図３(D)に示すように、固定刃２４Ａと動刃１０６Ａによる切断位置を真上から見ることができず、所望の位置で切断することができない。また、仮に、背景技術の構造を上下反転し、動刃の駆動機構を対象物Ｗの下側に配置したとすると、図３(C)に示すように、対象物Ｗによって動刃１０６Ａが隠れてしまい、正確な位置での切断が困難である。また、対象物Ｗの材質によっては、動刃１０６Ａの駆動により位置がずれてしまい、やはり正確な位置での切断が困難である。

これに対し、本発明では、動刃１０６とその駆動機構（モータ８０，駆動軸８４，カムシャフト８６等）が、対象物Ｗを挟んで反対側に配置されているため、動刃１０６の進退方向から切断位置を目視可能である。そして、本実施例では、動刃１０６を対象物Ｗの上方に配置し、前記駆動機構を対象物Ｗの下側に配置し、ダウンカットとしたため、対象物Ｗによって動刃１０６が隠れることもなく、また、動刃１０６の駆動により対象物Ｗが位置ずれすることもなく、正確な位置での切断が可能となる。切断された対象物Ｗは、斜面５６を介して図示しないワーク受け口に排出される。

このように、実施例１によれば、次のような効果がある。
(1)ベースフレーム２０に固定された固定刃２４と、該固定刃２４に対して搖動的に進退可能なラム１００に固定された動刃１０６との間に対象物Ｗを挟んで切断する切断装置１０において、前記動刃１０６とその駆動機構を、前記対象物Ｗを挟んで反対側に配置することとした。このため、動刃１０６の進退方向から切断位置を目視により確認することができる。
(2)前記動刃１０６を対象物Ｗの上方に配置し、該動刃１０６の駆動機構と前記固定刃２４を前記対象物Ｗの下方に配置し、ダウンカットすることとしたので、切断位置を上方から確認しながら所望の位置で切断が可能となる。また、重心が下方にあるため、見栄えがよく、切断装置１０の安定性も増す。

なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例で示した形状，寸法，材質は一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。
(2)前記実施例では、対象物Ｗを押える手段を設けなかったが、必要に応じて設けることを妨げるものではない。
(3)前記実施例で示した動刃１０６の駆動機構も一例であり、前記実施例では、偏心カム８８を用いた機構としたが、他の公知の各種の搖動機構を用いるようにしてもよい。
(4)前記実施例では、切断の対象として、金属プレート等を例に挙げて説明したが、これも一例であり、本発明は、箔やラップ材など、他の公知の各種の材料の切断に適用可能である。

本発明によれば、ベースフレームに固定された固定刃と、該固定刃に対して搖動的に進退可能なラムの開口部に固定された動刃との間に対象物を挟んで切断する際に、前記動刃とその駆動機構とを、前記対象物を挟んで反対側に配置することとした。このため、切断位置を前記動刃の進退方向から目視により確認できるため、切断装置の用途に適用できる。特に、銘板やネームプレートのように所定の位置や寸法での切断を行うための切断装置の用途に好適である。

１０：切断装置
１２：装置本体部
２０：ベースフレーム
２２：上端
２４，２４Ａ：固定刃
２６：ボルト
２８：ガイド板
３２Ａ，３２Ｂ：取付板
３４：カバー
３５：目盛
３６：長穴
３８：ガイドピン
５０：サブフレーム
５４：開口部
５６：斜面
６８：スペーサ部
７０：突出部
８０，８０Ａ：モータ
８２：減速機
８４：駆動軸
８４Ａ：キー
８６：カムシャフト
８８：偏心カム
９０，９２：端部
９４Ａ〜９４Ｃ：軸受
１００：ラム
１０４：開口
１０６，１０６Ａ：動刃
１０８：ボルト
１１２：隙間
１１４：開口部
Ｗ：対象物

Claims

ベースフレームとサブフレームの間に、該ベースフレーム及びサブフレームに対して摺動かつ搖動可能にラムが配置されており、前記ベースフレームに固定された固定刃と、前記ラムに固定された動刃との間に対象物を挟んで切断する切断装置であって、
前記ベースフレームの上端側に前記固定刃が埋め込み固定されており、
前記ラム及び前記サブフレームは、前記ベースフレームの上端よりも上方に突出した部分を有するとともに、前記対象物を通すための開口部がそれぞれ設けられており、
該ラムの開口部の上端側であって、前記ベースフレーム側に、前記動刃が埋め込み固定されており、
前記サブフレームには、前記ラムの開口部と連通する開口部が設けられており、
前記固定刃と、前記動刃の駆動機構を前記対象物の下方に配置することで、
前記対象物の切断位置を、前記動刃の上方から目視可能としたことを特徴とする切断装置。
前記対象物を挟んで、前記動刃とその駆動機構を反対側に配置したことを特徴とする請求項１記載の切断装置。
前記ラムを摺動かつ揺動しても、該ラムの上端が前記ベースフレームの上端を越えないように、前記ラムの上端を設定したことを特徴とする請求項１又は２記載の切断装置。
前記固定刃と動刃による対象物の切断位置に、該対象物以外のものの侵入を防止する保護手段を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の切断装置。