RU168923U1 - Установка для резки листового и профильного материала - Google Patents
Установка для резки листового и профильного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU168923U1 RU168923U1 RU2015140444U RU2015140444U RU168923U1 RU 168923 U1 RU168923 U1 RU 168923U1 RU 2015140444 U RU2015140444 U RU 2015140444U RU 2015140444 U RU2015140444 U RU 2015140444U RU 168923 U1 RU168923 U1 RU 168923U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- punch
- bed
- profiles
- matrix
- cutting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Настоящее техническое решение относится к области металлообработки, а именно к станкам для резки листового и профильного материала.Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является обеспечение возможности резки профильного материала не только под прямым углом, но и под другими необходимыми углами, а также увеличение точности получения заготовок заданной длины, повышение удобства работы и повышение производительности труда.Данная задача решается за счет того, что заявленная установка для резки листового и профильного материала, характеризующаяся тем, что она включает станину, привод, ножевую и прижимную балки с установленным в области максимального зазора между ножевой балкой и столом станины штампом, пуансон которого закреплен на ножевой балке, а матрица - под пуансоном на столе станины, профили матрицы и пуансона, выполнены в виде последовательного чередования нескольких различных профилей в соответствии с профилями разрезаемого материала, на столе станины расположен кронштейн с отверстиями, соответствующими по конфигурации и размерам профилям, составившим профиль пуансона и матрицы, имеет возможность установки кронштейна в нескольких положениях, соответствующих резке профильного материала под прямым углом и под другими углами из диапазона от 45 до 90 градусов, а на задней поверхности ножевой балки напротив матрицы и пуансона установлен регулируемый упор с измерительным устройством, обеспечивающий получение заготовок заданной длины.
Description
Настоящее техническое решение относится к области металлообработки, а именно к станкам для резки листового и профильного материала.
Из существующего уровня техники известна установка для резки листового и профильного материала, содержащая станину, привод, ножевую и прижимную балки, отличающаяся тем, что в области максимального зазора между ножами ножевой балки и стола станины установлен штамп, пуансон которого закреплен на ножевой балке, а матрица, под пуансоном на столе станины, профили матрицы и пуансона соответствуют профилю разрезаемого материала, а также тем, что на столе станины параллельно матрице закреплен кронштейн с отверстием, соответствующим профилю материала, и тем, что профили матрицы и пуансона выполнены в виде последовательного чередования нескольких различных профилей, а кронштейн имеет несколько отверстий, соответствующих по конфигурации и размерам профилям, составивших профиль пуансона и матрицы (RU 21753 U1 опубл. 10.09.2006).
Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является обеспечение возможности резки профильного материала не только под прямым углом, но и под углами в диапазоне от 45 до 90 градусов, а также увеличение точности получения заготовок заданной длины, повышение удобства работы и повышение производительности труда.
Данная задача решается за счет того, что заявленная установка для резки листового и профильного материала, характеризующаяся тем, что она включает станину, привод, ножевую и прижимную балки, нижний и верхний ножи для резки листового материала, установленные соответственно на станине и ножевой балке, и установленный в области максимального зазора между ножевой балкой и столом станины штамп для резки профильного материала, пуансон которого закреплен на ножевой балке, а матрица - под пуансоном на столе станины, матрица и пуансон выполнены с профилем, образованным последовательным чередованием различных профилей в соответствии с профилями разрезаемого материала, при этом на столе станины расположен кронштейн с отверстиями, соответствующими по конфигурации и размерам профилям, образующим профиль пуансона и матрицы, имеет возможность установки кронштейна в положениях, соответствующих резке профильного материала под прямым углом и под углами из диапазона от 45 до
1
90 градусов, при этом на задней поверхности ножевой балки напротив матрицы и пуансона установлен регулируемый упор с измерительным устройством для получения заготовок заданной длины.
Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является возможность резки профильного материала под углами в диапазоне от 45 до 90 градусов и увеличение точности получения заготовок заданной длины.
Сущность технического решения поясняется эскизами, на которых изображено:
На фиг. 1 - вид на переднюю сторону установки для резки листового и профильного материала, на фиг. 2 - вид на заднюю сторону установки. Установка имеет следующие основные части - станина 1, стол 2, привод 3, ножевая 4 и прижимная балки 5, верхний 6 и нижний 7 ножи, матрица 8, пуансон 9, кронштейн 10, задний упор 11, привод заднего упора 12, измерительное устройство 13.
Установка для резки листового и профильного материала работает следующим образом. Станина 1 объединяет основные узлы установки в единую конструкцию и воспринимает нагрузки, возникающие при работе установки. Посредством привода 3 вращательное движение вала электродвигателя преобразуется в возвратно-поступательное движение ножевой балки 4 и синхронизированной с ней прижимной балки 5. Резка листового материала осуществляется при помощи верхнего ножа 6, закрепленного на ножевой балке 4 и нижнего ножа 7, закрепленного на столе 2, при движении ножевой балки 3 вниз. В момент реза листовой материал фиксируется от перемещения прижимной балкой 5. Резка профильного материала осуществляется штампом, пуансон 9 которого закреплен на ножевой балке, а матрица 8 - под пуансоном на столе 2. Профили матрицы и пуансона, выполнены в виде последовательного чередования нескольких различных профилей в соответствии с профилями разрезаемого материала. Для фиксации профильного материала в момент реза на столе установлен кронштейн 10 с отверстиями, соответствующими по конфигурации и размерам профилям, составивших профиль пуансона 9 и матрицы 8, который имеет возможность установки на столе 2 в положениях, соответствующих резке профильного материала под прямым углом и под углами в диапазоне от 45 до 90 градусов. Для получения заготовок заданной длины, облегчения работы и повышения точности и производительности резки на задней поверхности ножевой балки 4 напротив матрицы и пуансона установлен регулируемый упор 11 оснащенный отдельным приводом 12 и измерительным устройством 13 в виде измерительной линейки, оптического, лазерного, индуктивного или магнитострикционного датчика.
2
Claims (3)
1. Установка для резки листового и профильного материала, содержащая станину, привод, ножевую и прижимную балки, нижний и верхний ножи для резки листового материала, установленные соответственно на станине и ножевой балке, и установленный в области максимального зазора между ножевой балкой и столом станины штамп для резки профильного материала, пуансон которого закреплен на ножевой балке, а матрица - под пуансоном на столе станины, отличающаяся тем, что матрица и пуансон выполнены с профилем, образованным последовательным чередованием различных профилей в соответствии с профилями разрезаемого материала, при этом установка снабжена расположенным на столе станины кронштейном с отверстиями, соответствующими по конфигурации и размерам профилям, образующим профили пуансона и матрицы, причем кронштейн выполнен с возможностью установки в положениях, соответствующих резке профильного материала под прямым углом и под углами в диапазоне от 45 до 90 градусов, при этом на задней поверхности ножевой балки напротив матрицы и пуансона установлен регулируемый упор с измерительным устройством для получения заготовок заданной длины.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что кронштейн выполнен с возможностью поворота для установки в упомянутых положениях.
3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что измерительное устройство регулируемого упора выполнено в виде измерительной линейки, оптического, лазерного, индуктивного или магнитострикционного датчика.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015140444U RU168923U1 (ru) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | Установка для резки листового и профильного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015140444U RU168923U1 (ru) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | Установка для резки листового и профильного материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU168923U1 true RU168923U1 (ru) | 2017-02-28 |
Family
ID=58449496
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015140444U RU168923U1 (ru) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | Установка для резки листового и профильного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU168923U1 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4316960A1 (de) * | 1993-05-21 | 1994-11-24 | Daimler Benz Ag | Hubschere zum Querschneiden von profilierten Blechen bzw. Blechprofilen |
RU21753U1 (ru) * | 2001-06-09 | 2002-02-20 | Открытое акционерное общество "Армавирский механический завод" | Установка для резки листового и профильного материала |
RU56243U1 (ru) * | 2005-09-13 | 2006-09-10 | Открытое акционерное общество "Армавирский механический завод" (ОАО "АРМЕЗ") | Установка для резки листового и профильного материала |
-
2015
- 2015-09-22 RU RU2015140444U patent/RU168923U1/ru active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4316960A1 (de) * | 1993-05-21 | 1994-11-24 | Daimler Benz Ag | Hubschere zum Querschneiden von profilierten Blechen bzw. Blechprofilen |
RU21753U1 (ru) * | 2001-06-09 | 2002-02-20 | Открытое акционерное общество "Армавирский механический завод" | Установка для резки листового и профильного материала |
RU56243U1 (ru) * | 2005-09-13 | 2006-09-10 | Открытое акционерное общество "Армавирский механический завод" (ОАО "АРМЕЗ") | Установка для резки листового и профильного материала |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2017100527A3 (en) | Apparatus and method for die cutting | |
JP2014512275A (ja) | 無フランジ絞り加工部品の製造方法および製造装置 | |
ES2361140T5 (es) | Procedimiento y dispositivo para el corte de precisión de piezas de trabajo | |
ATE294677T1 (de) | Vorrichtung zum aufschneiden von lebensmittelprodukten | |
RU168923U1 (ru) | Установка для резки листового и профильного материала | |
CN203817133U (zh) | 一种太阳能组件铝角码的快速冲裁装置 | |
CN204524827U (zh) | 薄板铣削压紧装置 | |
DE502006006234D1 (de) | Streckgittermaschine | |
CN205629523U (zh) | 可调整上下刀片间隙的剪板机 | |
RU149342U1 (ru) | Штамп для вырубки деталей из тонколистовых материалов | |
CN205629063U (zh) | 板簧卡子冲孔切边复合模具 | |
KR100875441B1 (ko) | 문틀 프레임 모 따는 장치 | |
CN104475840B (zh) | 圆轴双端面铣床主机 | |
CN204122559U (zh) | 切断模具的上模 | |
US1463791A (en) | Angle-lath-cutting machine | |
KR20200013186A (ko) | 로터리 방식 마그네틱 실린더에 플렉서블 블레이드가 장착된 톰슨장치 | |
CN204321308U (zh) | 双头45度压条切割机 | |
CN204035658U (zh) | 一种角钢液压切断机 | |
CN202029253U (zh) | 切割机 | |
CN216398194U (zh) | 一种便于定位切边使用的模切工装 | |
CN105689510A (zh) | 基于智能检测的冲压系统 | |
CN204248117U (zh) | 一种切割装置 | |
CN204486897U (zh) | 剪切机 | |
RU173680U1 (ru) | Универсальные гидравлические ножницы | |
UA112875U (uk) | Рубочний вузол станка для виготовлення виробів зі шпону |