CN103153142A - 用于分配盒的提取的煮泡装置、用于运行煮泡装置的方法和煮泡装置的应用 - Google Patents

用于分配盒的提取的煮泡装置、用于运行煮泡装置的方法和煮泡装置的应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于分配盒的提取的煮泡装置，其带有第一煮泡腔元件和第二煮泡腔元件，其中，第一煮泡腔元件能够在装载位置(在其中第一与第二煮泡腔元件彼此相间隔)与提取位置(在其中第一与第二煮泡腔元件彼此靠近以形成基本上封闭的煮泡腔)之间移动，并且其中，煮泡装置构造成使得对于在装载位置与提取位置之间的运动，当第一与第二煮泡腔元件彼此相间隔时，第一煮泡腔元件沿着轴向执行线性移动，并且当第一与第二煮泡腔元件至少部分地彼此靠近时，附加地执行围绕垂直于轴向的摆动轴线的摆动运动。

Description

用于分配盒的提取的煮泡装置、用于运行煮泡装置的方法和煮泡装置的应用
技术领域
本发明涉及一种用于分配盒(Portionskapsel)的提取(Extrahieren)的煮泡装置(Bruehvorrichtung)，其带有第一煮泡腔元件(Bruehkammerelement)和第二煮泡腔元件，其中，第一煮泡腔元件能够在装载位置(Ladestellung)(在其中第一与第二煮泡腔元件彼此相间隔)与提取位置(Extraktionsstellung)(在其中第一与第二煮泡腔元件彼此靠近以形成基本上封闭的煮泡腔)之间移动。
背景技术
这样的煮泡装置普遍已知。例如从文件EP 2 077 087 A1中已知一种用于分配盒的煮泡装置，其包括以带有用于容纳分配盒的空腔的容纳元件的形式的第二煮泡腔元件和以用于封闭空腔的封闭元件的形式的第一煮泡腔元件。封闭元件在此包括用于将提取液引入分配盒中的注射组件，而容纳元件包括提取组件，以便将与布置在分配盒中的饮料物质相互作用的提取液从分配盒中引出且为了准备饮料输送给饮用器具(Trinkgefaess)。为了以分配盒填充煮泡装置，将封闭元件运送到装载位置中，在其中它与容纳元件相间隔。接下来将分配盒引入容纳元件与封闭元件之间的间隙中并且接着使封闭元件在容纳元件的方向上沿着轴向移动，由此将分配盒引入容纳元件的空腔中。容纳元件和封闭元件在提取位置中形成基本上封闭的煮泡腔用于分配盒的提取。饮料物质尤其包括待提取的烘焙咖啡或速溶咖啡。此外已知使这样的煮泡装置装备有穿孔器件(Perforationsmittel)，其在煮泡腔关闭期间或之后使分配盒穿孔用于导入提取液或者用于导出饮料提取物。
这样的煮泡装置不利地存在该危险，即分配盒在引入第一与第二煮泡腔元件之间的间隙中时挂住在第一煮泡腔元件的穿孔器件处，使得不可能无缺陷地引入分配盒。不正确引入的或定位的分配盒在此可导致煮泡装置的损坏。
因此本发明目的在于提供一种用于分配盒的提取的煮泡装置，其不具有现有技术的缺点并且使能够相对于现有技术比较可靠且无缺陷地引入分配盒。
发明内容
根据本发明通过用于分配盒的提取的带有第一煮泡腔元件和第二煮泡腔元件的煮泡装置来实现该目的，其中，第一煮泡腔元件可在装载位置(在其中第一与第二煮泡腔元件彼此相间隔)与提取位置(在其中第一与第二煮泡腔元件彼此靠近以形成基本上封闭的煮泡腔)之间移动，并且其中，煮泡装置构造成使得对于在装载位置与提取位置之间的运动，当第一与第二煮泡腔元件彼此相间隔时，第一煮泡腔元件沿着轴向执行线性移动，并且当第一与第二煮泡腔元件至少部分地彼此靠近时，附加地执行围绕垂直于轴向的摆动轴线的摆动运动。
以该方式可能的是，第一煮泡腔元件至少在装载位置中相对于第二煮泡腔元件倾斜地取向并且在从装载位置移动到提取位置中时尤其就在到达提取位置之前才被带到对应于第二煮泡腔元件的取向中。
由于第一煮泡腔元件在装载位置中的倾斜，有利地因此相对于现有技术减小该危险，即分配盒在引入第一与第二煮泡腔元件之间的间隙中时挂住在第一煮泡腔元件处且尤其在第一煮泡腔元件的第一穿孔器件处。在由使用者仓促地应用煮泡装置时，经常已操纵用于将第一煮泡腔元件从装载位置移动到提取位置中的关闭机构，尽管分配盒还未正确地在中间位置中定位。如果第一煮泡腔元件在开始从装载位置移动到提取位置中时已竖直地取向和/或首先被摆动到垂直线中，这将引起分配盒卡在用于分配盒的输入口(Zufuehroeffnung)与第一煮泡腔元件之间。在根据本发明的煮泡装置中卡住的危险减小，因为在操纵关闭机构时第一煮泡腔元件首先留在倾斜的位置中并且仅轴向地在第二煮泡腔元件的方向上被移动。当分配盒在第二煮泡腔元件的方向上尤其已与输入口相间隔时，第一煮泡腔元件的取向才明显更迟地实现。优选地使第一煮泡腔元件在摆动运动期间摆动1与30度之间、特别优选地1与15度之间的角度且相当特别优选地摆动大致6度。优选地，第一煮泡腔元件在从装载位置移动到提取位置中时首先仅线性地沿着轴向在第二煮泡腔元件的方向上被移动，接下来除了线性移动之外沿着轴向在第二煮泡腔元件的方向上还被围绕摆动轴线(其同样沿着轴向移动)摆动并且接下来又仅线性地沿着轴向在第二煮泡腔元件的方向上被移动。第一煮泡腔元件的端面在装载方向上优选地相对于垂直于轴向的平面倾斜成使得第一与第二煮泡腔元件之间的间距在输入口附近最大。轴向优选地在水平面中延伸，也就是说垂直于重力场。
根据一优选的改进方案设置成，第一煮泡腔元件的面向第二煮泡腔元件的端面在装载位置中相对于垂直于轴向取向的平面倾斜而在提取位置中垂直于轴向取向，从而以有利的方式确保由第一煮泡腔元件基本上气密地封闭煮泡腔并且同时使能够特别可靠地且不易受干扰地横向于轴向引入分配盒。该平面优选地平行于地球的重力场并且/或者平行于装载方向(沿着其将分配盒引入煮泡装置中)取向。
根据一优选的改进方案设置成，第一煮泡腔元件借助于在装载位置与提取位置之间的侧向的导轨来引导，其中，导轨大致沿着轴向延伸并且在面向第二煮泡腔的区域上具有沿着重力场、沿着装载方向和/或垂直于轴向的偏移(Versatz)。侧向的导轨优选地包括在煮泡装置的罩壳壁部中的长孔，其中，第一煮泡腔元件经由布置在长孔中的横向螺栓来引导。当横向螺栓经过该偏移时，通过导轨中的偏移自动地引起第一煮泡腔元件的摆动运动。该偏移优选地布置在导轨的两个仅沿着轴向延伸的截段之间。
根据本发明的另一对象或者一优选的改进方案设置成，煮泡装置具有输入口，其设置成在装载位置中用于沿着装载方向将分配盒输送到第一与第二煮泡腔之间，其中，第一煮泡腔元件具有面向第二煮泡腔元件的端面，其在装载位置中相对装载方向倾斜地取向，从而以有利的方式确保上面所说明的分配盒的简单的、可靠的且不易受干扰的输送。端面在提取位置中优选地大致平行于装载方向和/或重力场取向。
根据本发明的另一对象或者一优选的改进方案设置成，第一煮泡腔元件具有用于保持分配盒的至少一个盒止挡(Kapselanschlag)，其刚性地与第一煮泡腔元件相连接并且其沿着重力场基本上布置在煮泡腔之下。由此以有利的方式在填充煮泡装置时、在从装载位置运输到提取位置中时并且有时候在从提取位置中回运时通过盒止挡来保持分配盒。盒止挡优选地与第一煮泡腔元件一体来构造，从而获得比较成本有利的且简单的制造。盒止挡可选地与第一煮泡腔元件一体地或刚性地相连接。
根据本发明的另一对象或者一优选的改进方案设置成，煮泡装置具有至少一个抛盒器(Kapselauswerfer)，其沿着重力场基本上布置在煮泡腔之下并且其在第一煮泡腔元件从所述提取位置移动到装载位置中时引起从与第一煮泡腔元件刚性地相连接的盒止挡移除(Abstreifen)分配盒。因此以有利的方式提供可靠地工作的自动的抛出机构，其在第一煮泡腔元件从提取位置驶回装载位置中时抛出分配盒。
根据另一有利的改进方案设置成，抛盒器具有大致沿着轴向延伸的带有自由端的臂，其中，自由端在第二煮泡腔元件的方向上具有大致垂直于轴向的止挡面，其在第一煮泡腔元件从提取位置移动到装载位置中时引起从盒止挡移除分配盒，并且其中，自由端在背向第二煮泡腔元件的侧面上具有导向斜面，其在第一煮泡腔元件从提取位置移动到装载位置中时允许分配盒停留在盒止挡上。因此以简单的方式实现自动的抛盒机构，其允许盒从装载位置可靠地运输到提取位置中、盒从提取位置中在装载位置的方向上可靠地运回且此外在运回期间在又到达装载位置之前可靠地抛出盒。盒止挡优选地构造成使得至少盒止挡的自由端可被弹性地摆离煮泡腔、也就是说尤其沿着重力场向下，使得分配盒尽管没有大的阻力但可与第一煮泡腔元件一起从装载位置驶到提取位置中，然而在从提取位置驶回到装载位置中时就在到达装载位置之前撞向抛盒器并且在此被盒止挡推动，使得分配盒在重力作用下被从第一与第二煮泡腔元件之间的区域中抛出。
根据一优选的改进方案设置成，煮泡装置构造成使得分配盒在装载位置中的定向与分配盒在提取位置中的方向大致相同，其中，分配盒的盒盖优选地平行于重力场和/或装载方向取向。在第一煮泡腔元件从装载位置移动到提取位置中期间分配盒的再定向因此不是必需的，从而以可靠的方式避免故障，其例如可由于分配盒在煮泡装置中的再定向通过分配盒的滑动或者歪斜而产生。以该方式减小煮泡装置的易出故障性。
根据一优选的改进方案设置成，第一煮泡腔元件具有第一穿孔器件，其竖直地从端面在第二煮泡腔元件的方向上伸出并且其优选地逆平行于重力场基本上布置在端面的背向盒止挡的区域中。第一煮泡腔元件的端面在装载位置中优选地相对于垂直于轴向的平面倾斜成使得第一与第二煮泡腔元件之间的间距在输入口附近最大，从而在该区域中存在足够的空间，以布置伸出的第一穿孔器件，而在此在引入过程期间不面临分配盒与第一穿孔器件钩住的危险。
根据一优选的改进方案设置成，煮泡装置构造成使得分配盒在围绕摆动轴线的摆动运动期间被第一穿孔器件穿孔。摆动的第一煮泡腔元件的转矩以有利的方式被用于产生穿孔。由此减少对于使用者所需要的力消耗并且提高煮泡装置的操作舒适性。
根据一优选的改进方案设置成，第一煮泡腔元件包括输送装置，其设置成在提取位置中用于将提取液输送到借助于第一穿孔器件穿孔的分配盒中，使得在提取位置中能够执行用于提取包含在分配盒中的饮料物质的提取过程。
根据一优选的改进方案设置成，第一煮泡腔元件与侧面的保持臂相连结，其在后面接合分配盒的盒凸缘并且其随第一煮泡腔元件能够至少部分地在装载位置与提取位置之间沿着轴向移动。以有利的方式因此一方面确保在装载位置中、以及在从装载位置运输到提取位置中期间分配盒相对于水平轴线的保持。另一方面在提取过程之后在第一煮泡腔元件的驶回时至少部分地将分配盒从第二煮泡腔元件中又拉回，以便使能够抛出分配盒。保持臂尤其仅在第二煮泡腔元件的方向上包围盒凸缘。保持臂可选地与第一煮泡腔元件一体地或者刚性地相连接。
根据一优选的改进方案设置成，保持臂沿着轴向相对于第一煮泡腔元件可移动的并且/或者保持臂与肘杆铰链(Kniehebelgelenk)相连结，其设置成用于在装载位置与提取位置之间移动第一煮泡腔元件。以该方式获得保持臂的特别结构空间紧凑的且稳定的固定。保持臂与第一煮泡腔元件之间的相对运动此外允许在第一煮泡腔元件从提取位置返回运动到装载位置中期间盒凸缘与第一煮泡腔元件相间隔。由此有利于由抛盒器无摩擦地抛出分配盒。
根据一优选的改进方案设置成，第二煮泡腔元件具有至少一个第二穿孔器件，其从第二煮泡腔元件大致平行于轴向在第一煮泡腔元件的方向上延伸。因此以有利的方式确保在提取过程期间饮料物质从分配盒中流出。
根据一优选的改进方案设置成，第二煮泡腔元件包括用于在提取位置中容纳分配盒的空心的钟状元件(Glockenelement)，其中，钟状元件的底部区域优选地包括用于将提取液从借助于第二穿孔器件穿孔的分配盒中引出的至少一个凹部，其中，第二穿孔器件特别优选地布置在凹部的区域中，并且其中，凹部相当特别优选地通到用于将提取液从煮泡腔中引出的流出通道(Ablaufkanal)中。凹部优选地包括支撑结构和/或柱结构，由此使分配盒在凹部的区域中与第二煮泡腔元件可靠地相间隔。以该方式阻止凹部的横截面被盒底减小，从而可确保在任何时刻导出提取液。
根据一优选的改进方案设置成，在提取位置中盒止挡基本上布置在第二煮泡腔元件之下并且/或者在提取位置中保持臂相应地在侧面布置在第二煮泡腔元件旁边。以有利的方式，第二煮泡腔元件具有相应的凹口(Einbuchtung)，盒止挡和/或保持臂在提取位置中相应地驶入其中。相对于现有技术因此不需要保持臂的侧向可摆动性，从而以有利的方式减少煮泡装置的制造成本。
本发明的另一对象是一种用于运行煮泡装置的方法，其中，在第一方法步骤中将分配盒引入第一与第二煮泡腔元件之间，并且其中，在接下来的第二方法步骤中将第一煮泡腔元件从装载位置移动到提取位置中，其中，此外在第二方法步骤期间使第一煮泡腔元件首先沿着轴向线性移动并且接下来附加地围绕垂直于轴向的摆动轴线摆动。以该方式(如上面所实施的那样)获得分配盒到第一与第二煮泡腔元件之间的中间区域中的无干扰的且简单的输送。尤其减小该危险，即分配盒在仓促地开动煮泡装置时歪斜。优选地，第一煮泡腔元件在从装载位置移动到提取位置中时首先仅线性地沿着轴向在第二煮泡腔元件的方向上被移动，接下来除了沿着轴向在第二煮泡腔元件的方向上的线性移动之外还被围绕摆动轴线(其同样沿着轴向移动)摆动并且接下来又仅线性地沿着轴向在第二煮泡腔元件的方向上被移动。在第一煮泡腔元件从提取位置驶回到装载位置中时正好相反地经历这些运动步骤。
根据一优选的改进方案设置成，在第二方法步骤中通过摆动运动使第一煮泡腔元件从第一煮泡腔元件的面向第二煮泡腔元件的端面相对于相对轴向取向的平面倾斜的位置移动到端面垂直于轴向取向的位置中。以该方式(如上面所实施的那样)确保可靠地且不易受干扰地引入盒。优选地使第一煮泡腔元件在摆动运动期间摆动1与30度之间、特别优选地1与15度之间的角度并且相当特别优选地摆动大致6度。第一煮泡腔元件的端面在装载方向上优选地相对于垂直于轴向的平面倾斜成使得第一与第二煮泡腔元件之间的间距在输入口附近最大。
根据本发明的另一对象或者一优选的改进方案设置成，在第二方法步骤中通过摆动运动使第一煮泡腔元件从第一煮泡腔元件的面向第二煮泡腔元件的端面相对于装载方向(沿着其在装载位置中将分配盒引入第一与第二煮泡腔元件之间)倾斜的位置移动到端面平行于装载方向取向的位置中。以该方式(如上面所实施的那样)确保可靠地且不易受干扰地引入盒且同时获得在提取过程期间煮泡腔的密封的封闭。
根据本发明的另一对象或者一优选的改进方案设置成，在装载位置中被引入第一与第二煮泡腔元件之间的分配盒借助于盒止挡来保持，其中，分配盒借助于抛盒器被带到与盒止挡脱离接触，而在第三方法步骤中第一煮泡腔元件被从提取位置移动到装载位置中。因此以有利的方式在第一煮泡腔元件从提取位置返回运动到装载位置中时获得分配盒的自动抛出。
根据一优选的改进方案设置成，分配盒不被带到与盒止挡脱离接触，而在第二方法步骤中第一煮泡腔元件被从装载位置移动到提取位置中。因此在第一煮泡腔元件在提取位置的方向上运动期间以有利的方式避免还未提取的分配盒的不希望的抛出。
根据一优选的改进方案设置成，在第二方法步骤期间使分配盒的定向保持恒定，其中，优选地，平行于重力场和/或平行于装载方向来保持分配盒的盒盖的定向，从而不需要在煮泡装置内重新定向分配盒且由此减小煮泡装置的易出故障性。
根据一优选的改进方案设置成，在第二方法步骤中分配盒在第一煮泡腔元件的摆动运动期间或者在其短时之后借助于第一煮泡腔元件的第一穿孔器件来穿孔。摆动的第一煮泡腔元件的转矩以有利的方式被用于引起穿孔。因此减少对于使用者所需的力消耗并且提高煮泡装置的操作舒适性。
根据一优选的改进方案设置成，在第二方法步骤中分配盒在到达提取位置时借助于第二煮泡腔元件的至少一个第二穿孔器件来穿孔，其中，借助于第二穿孔器件在借助于第一穿孔器件穿孔短时之后来执行穿孔。因此以有利的方式减少用于分配盒的穿孔所需的力消耗。
本发明的另一对象是使用根据本发明的煮泡装置一种应用，用于制备热饮，尤其咖啡饮料、牛奶饮料和/或巧克力饮料。
附图说明
接下来根据在附图中所示的实施例来详细阐述本发明。附图仅说明本发明的示例性的实施形式，其不限制主要的发明思想。
图1a至图1k显示根据本发明的第一实施形式的煮泡装置的示意性的剖视图。
图2a和图2b显示根据本发明的第一实施形式的煮泡装置的另外示意性的剖视图。
图3显示根据本发明第一实施形式的煮泡装置的第一煮泡腔元件的正视图。
图4a和图4b显示根据本发明的第二实施形式的煮泡装置的的示意性的剖视图。
图5a和图5b显示根据本发明的第二实施形式的煮泡装置的另外示意性的剖视图。
在不同的附图中相同的部件始终设有相同的附图标记且因此通常也相应仅被提起或提及一次。
具体实施方式
在图1a至图1k示出根据本发明的第一实施形式的用于分配盒2的提取的煮泡装置1的示意性的剖视图。煮泡装置1在此包括构造为容纳元件或部分空心的钟状元件21的第一煮泡腔元件3和构造为封闭元件30或活塞的第二煮泡腔元件4。第一煮泡腔元件3可相对于第二煮泡腔元件4沿着轴向6在图1a至图1k中所说明的装载位置17与在图1f中所说明的提取位置11之间移动。
分配盒2包括由塑料制成的且罐形地构造的截顶锥(Kegelstumpf)31。借助于由塑料膜或铝膜制成的盒盖25不透气地来封闭截顶锥31。在分配盒2内存在饮料物质、尤其可借助于提取液提取的烘焙咖啡粉。可选地，分配盒2具有未绘出的过滤元件，其与盒底29相间隔并且布置在盒底29与饮料物质之间。盒盖25在盒凸缘27的区域中与截顶锥31粘合或焊接。
第一煮泡腔元件3在面向第二煮泡腔元件4的端面8上具有大量第一穿孔器件18。第一穿孔器件18相应包括穿孔尖(Perforationsspitze)，其在第二煮泡腔元件4的方向上从端面8伸出。此外在端面8构造有出水口(由于透视性的原因在图1a至图1k中不可见)，其中，在穿孔尖附近总是布置有刚好一个出水口。第一煮泡腔元件3此外具有送水通道32，其设置用于将提取液导向到出水口处。第一煮泡腔元件3此外在其下侧处具有刚性地且尤其一体地与第一煮泡腔元件3相连接的盒止挡12，其在提取位置11中布置在煮泡腔1'之下且布置在第二煮泡腔元件4之下。此外，第一煮泡腔元件3具有两个侧向的保持臂34，其自由端彼此面对并且在侧面包括盒凸缘27。第二煮泡腔元件4具有第二穿孔器件19，其包括指向第一煮泡腔元件3的方向的刺破尖(Aufstechspitze)，其布置在空腔内且优选地经由卡锁塞(Rastverschluss)可松开地与第二煮泡腔元件4相连接。刺破尖设有侧向的槽33，其平行于轴向6延伸。在刺破尖的区域中第二煮泡腔元件4具有在空腔的底部区域22中的凹部23，流出通道24通到其中。
在图1a中说明在装载位置10中的第一煮泡腔元件3，也就是说第一煮泡腔元件3沿着轴向6与第二煮泡腔元件4相间隔。在该起始位置中现在沿着装载方向26由未绘出的使用者将分配盒2引入第一与第二煮泡腔元件3、4之间的中间区域中。煮泡装置1的构造为第二煮泡腔元件4的部分的罩壳对此具有输入口42，通过其来引入分配盒2。在此，第一煮泡腔元件3这样相对于第二煮泡腔元件4翻倾，使得端面8不仅相对于装载方向26、而且相对于垂直于轴向6的平面9尤其倾斜2与10度之间的角度。通过该倾斜，使第一煮泡腔元件3的面向输入口42的区域最远离第二煮泡腔元件4，使得分配盒2可引入中间区域中，而在此不面临分配盒2与第一穿孔器件18钩住的危险。
在图1b中说明，分配盒2在重力作用下在侧面落到第一与第二煮泡腔元件3、4之间的区域中并且在那里安放在盒止挡12上。同时通过盒凸缘27在第二煮泡腔元件4的方向上被支撑在保持臂35处，通过侧向的保持臂35阻止分配盒2在第二煮泡腔元件4的方向上翻倾，使得分配盒2大致轴向地沿着轴向6取向。盒盖25、以及盒底29因此大致平行于平面9和装载方向26取向。由于第一煮泡腔元件3的倾斜，很大程度上避免第一穿孔器件18与盒盖25之间的接触。盒止挡12可选地在其自由的外端上具有棱边，其阻止盒凸缘27从盒止挡12不希望地滑下。此外，盒止挡12优选地在装载方向26的方向上稍微倾斜。抛盒器5具有自由端，其沿着平面9至少部分地在与盒止挡12且因此也与盒凸缘27相同的高度上延伸。在背向第二煮泡腔元件4的侧面上，自由端具有相对于平面9倾斜的导向斜面15，使得盒凸缘27可从第一煮泡腔元件3以简单的方式经由抛盒器5在第二煮泡腔元件4的方向上被推动，而在此盒凸缘27不从盒止挡12滑下。
在下一步骤中，根据图1c说明第一煮泡腔元件3经由肘杆铰链28被驱动成沿着轴向6在第二煮泡腔元件4的方向上的线性移动。分配盒2的定向在此相对于在图1a和图1b中所示的装载位置10保持恒定。借助于横向螺栓35在构造为长孔的侧向的导轨16中引导第一煮泡腔元件3，其中，第一煮泡腔元件3在图1c中首先沿着导轨16的仅轴向延伸的截段延伸。通过第一煮泡腔元件3在第二煮泡腔元件4的方向上的持续运动，接下来分配盒2被相继引入钟状元件21的空腔中。
根据图1d说明，就在盒底29接触第二穿孔器件29之前或者在这期间，横向螺栓35经过导轨16中的偏移17，由此第一煮泡腔元件3执行围绕(尤其沿着轴向6移动的)摆动轴线7的摆动运动。第一煮泡腔元件3在此被摆动成使得端面8平行于平面7且因此垂直于轴向6来取向。第一和第二煮泡腔元件3、4因此彼此大致平行地取向。第一穿孔器件18现在到达与盒盖25相接触。
在下一步骤中，在图1e中示出，通过第一煮泡腔元件3在第二煮泡腔元件4的方向上的持续的运动，盒盖25通过构造为穿孔尖的第一穿孔器件18来穿孔。现在在导轨16的另一仅平行于轴向6延伸的截段上来引导横向螺栓35。偏移17相应地布置在导轨16的两个仅沿着轴向6延伸的截段之间。偏移17仅在图1a、1b和1k中可见，因为其在其余的附图中被第一煮泡腔元件3遮盖。盒底29在图1中所说明的时刻还未被穿孔。
在图1f中第一煮泡腔元件3直至第二煮泡腔元件4沿着轴向6移动到提取位置11中，使得分配盒2几乎完全被引入空心的钟状元件21的空腔中并且盒底29现在被构造为刺破顶尖的第二穿孔器件19穿孔。第一和第二煮泡腔元件3、4因此形成气密地封闭的煮泡腔1'，分配盒2布置在其中。盒凸缘27在此尤其借助于弹性的密封环36固定地夹在第一与第二煮泡腔元件3、4之间。盒止挡12在此布置在第二煮泡腔元件4之下。
在该位置中开始提取过程，也就是说将提取液以压力加载的且加热的水的形式输送给煮泡腔1'。提取液在此通过送水通道32被输送至出水口并且从那里通过盒盖25中的借助于第一穿孔器件18所产生的穿孔口到达分配盒2中。饮料物质2被提取液流过，从而形成饮料提取物，其通过借助于刺破顶尖在盒底29中产生的穿孔又离开分配盒2并且通过凹部23到达流出通道24中。借助于流出通道24将饮料提取物优选地直接输送给未绘出的饮用器具，例如咖啡杯。
在提取过程之后第一煮泡腔元件3被从提取位置11又移回到装载位置10中。提取了的分配盒2在此借助于保持臂34又被从钟状元件21的空腔中拉出并且在装载位置10的方向上被运输。这根据图1g和图1h来说明，其中，在该返回运动期间横向螺栓35又经过导轨16中的偏移17，其中，第一煮泡腔元件3相对于平面17和装载方向26由被带到倾斜的位置中。
通过第一煮泡腔元件3的持续的驶回，如在图1i中所示，盒凸缘27撞到抛盒器5的面向第二煮泡腔元件4的止挡面14处。
根据图1j说明，通过盒凸缘27撞到止挡面14处，分配盒2在第一煮泡腔元件3的返回运动期间被盒止挡12推动。用过的分配盒2接下来在重力作用下独立地从第一与第二煮泡腔元件3、4之间的区域中例如落到未示出的收集器中。
接下来，如在图1k中所示，第一煮泡腔元件3又处于装载位置10中，从而能够以未使用的分配盒2根据图1a重新填充煮泡装置1。
在图2a和图2b中显示根据本发明的第一实施形式的煮泡装置1的另外示意性的剖视图。在图2a中以沿着垂直于装载方向26的剖面的透视性的剖视图示出煮泡装置1，而该剖视图在图2b中以沿着装载方向26的俯视图来说明。第一煮泡腔元件3在此相应位于提取位置11中。可识别的是，侧向的保持臂35在提取位置中被驶到第二煮泡腔元件4的侧向的凹口37中。
在图3中示出根据本发明的第一实施形式的煮泡装置1的第一煮泡腔元件3的正视图，其中，第一煮泡腔元件3从第二煮泡腔元件4的视界沿着轴向6来说明，并且其中，出于清晰性的原因不示出第一穿孔器件18和出水口。
在图4a和图4b中示出根据本发明的第二实施形式的煮泡装置1的示意性的剖视图，其中，第二实施形式基本上与在图1a至图3中说明的第一实施形式相同。在图4a和图4b中在提取位置11中来说明第一煮泡腔元件3。与第一实施形式不同，保持臂34在第二实施形式中不一体和刚性地与第一煮泡腔元件3相连接，而取而代之相应经由第一长孔39与第一煮泡腔元件3的第一螺栓40可移动地连结并且经由第二长孔41与肘杆铰链28的旋转轴线38可移动地连结。每个保持臂34因此沿着轴向6相对于第一煮泡腔元件3可移动地来支承。
在图5a和图5b中示出根据本发明的第二实施形式的煮泡装置1的另外的示意性的剖视图，其中，第一煮泡腔元件3不如在图4a和图4b中那样布置在提取位置中，而是已略微从提取位置11移回到装载位置10的方向上。保持臂34因此相对于第一煮泡腔元件3被推动，使得盒盖25稍微与端面8相间隔。
附图标记清单
1 煮泡装置
1' 煮泡腔
2 分配盒
3 第一煮泡腔元件
4 第二煮泡腔元件
5 抛盒器
6 轴向
7 摆动轴线
8 端面
9 平面
10 装载位置
11 提取位置
12 盒止挡
13 重力场
14 止挡面
15 导向斜面
16 导轨
17 偏移
18 第一穿孔器件
19 第二穿孔器件
20 输送装置
21 钟状元件
22 底部区域
23 凹部
24 流出通道
25 盒盖
26 装载方向
27 盒凸缘
28 肘杆铰链
29 盒底
30 封闭元件
31 截顶锥
32 送水通道
33 槽
34 保持臂
35 横向螺栓
36 密封环
37 凹口
38 旋转轴线
39 第一长孔
40 第一螺栓
41 第二长孔
42 输入口。

Claims (26)

1. 一种用于分配盒(2)的提取的煮泡装置(1)，其带有第一煮泡腔元件(3)和第二煮泡腔元件(4)，其中，所述第一煮泡腔元件(3)能够在装载位置(10)与提取位置(11)之间移动，在所述装载位置(10)中所述第一与所述第二煮泡腔元件(3, 4)彼此相间隔，在所述提取位置(11)中所述第一和所述第二煮泡腔元件(3, 4)彼此靠近以形成基本上封闭的煮泡腔(1')，其特征在于，所述煮泡装置(1)构造成使得对于在所述装载位置(10)与所述提取位置(11)之间的运动，当所述第一与所述第二煮泡腔元件(3, 4)彼此相间隔时，所述第一煮泡腔元件(3)沿着轴向(6)执行线性移动，而当所述第一和所述第二煮泡腔元件(3, 4)至少部分地彼此靠近时，附加地执行围绕垂直于所述轴向(6)的摆动轴线(7)的摆动运动。
2. 根据权利要求1所述的煮泡装置(1)，其特征在于，所述第一煮泡腔元件(3)的面向所述第二煮泡腔元件(4)的端面(8)在所述装载位置(10)中相对于垂直于所述轴向(6)取向的平面(9)倾斜而在所述提取位置(11)中垂直于所述轴向(6)取向。
3. 根据前述权利要求中任一项所述的煮泡装置(1)，其特征在于，所述第一煮泡腔元件(3)借助于在所述装载位置(10)与所述提取位置(11)之间的侧向的导轨(16)来引导，其中，所述导轨(16)大致沿着所述轴向(6)延伸并且在面向所述第二煮泡腔元件(4)的区域上具有垂直于所述轴向(6)的偏移(17)。
4. 根据前述权利要求中任一项或者根据权利要求1的前序部分所述的煮泡装置(1)，其特征在于，所述煮泡装置(1)具有输入口(42)，其设置成在所述装载位置(10)中用于沿着装载方向(26)将所述分配盒(2)输送到所述第一与所述第二煮泡腔(3, 4)之间，其中，所述第一煮泡腔元件(3)具有面向所述第二煮泡腔元件(4)的端面(8)，其在所述装载位置(11)中相对于所述装载方向(26)倾斜地取向。
5. 根据权利要求4所述的煮泡装置(1)，其特征在于，所述端面(8)在所述提取位置(11)中大致平行于所述装载方向(26)取向。
6. 根据前述权利要求中任一项或者根据权利要求1的前序部分所述的煮泡装置(1)，其特征在于，所述第一煮泡腔元件(3)具有用于保持所述分配盒(2)的至少一个盒止挡(12)，其刚性地与所述第一煮泡腔元件(3)相连接并且其沿着重力场(13)基本上布置在所述煮泡腔(1')之下。
7. 根据前述权利要求中任一项或者根据权利要求1的前序部分所述的煮泡装置(1)，其特征在于，所述煮泡装置(1)具有至少一个抛盒器(5)，其沿着所述重力场(13)基本上布置在所述煮泡腔(1')之下并且其在所述第一煮泡腔元件(3)从所述提取位置(11)移动到所述装载位置(10)中时引起从与所述第一煮泡腔元件(3)刚性地连接的盒止挡(12)移除所述分配盒(2)。
8. 根据权利要求7所述的煮泡装置(1)，其特征在于，所述抛盒器(5)具有大致沿着所述轴向(6)延伸的带有自由端的臂，其中，所述自由端在所述第二煮泡腔元件(4)的方向上具有大致垂直于所述轴向(6)的止挡面(14)，其在所述第一煮泡腔元件(3)从所述提取位置(11)移动到所述装载位置(10)中时引起从所述盒止挡(12)移除所述分配盒(2)，并且其中，所述自由端在背向所述第二煮泡腔元件(4)的侧面上具有导向斜面(15)，其在所述第一煮泡腔元件(3)从所述装载位置(10)移动到所述提取位置(10)中时允许所述分配盒(2)停留在所述盒止挡(12)上。
9. 根据前述权利要求中任一项所述的煮泡装置(1)，其特征在于，所述煮泡装置(1)构造成使得所述分配盒(2)在所述装载位置(10)中的定向与所述分配盒(2)在所述提取位置(11)中的定向大致相同，其中，所述分配盒(2)的盒盖(25)优选地平行于所述重力场(13)并且/或者平行于所述装载方向(26)取向。
10. 根据前述权利要求中任一项所述的煮泡装置(1)，其特征在于，所述第一煮泡腔元件(3)具有第一穿孔器件(18)，其垂直地从所述端面(8)在所述第二煮泡腔元件(4)的方向上伸出并且其优选地逆平行于所述重力场(13)基本上布置在所述端面(8)的背向所述盒止挡(12)的区域中。
11. 根据权利要求10所述的煮泡装置，其特征在于，所述煮泡装置(1)构造成使得所述分配盒(2)在围绕所述摆动轴线(7)的摆动运动期间被所述第一穿孔器件(18)穿孔。
12. 根据权利要求9或10中任一项所述的煮泡装置，其特征在于，所述第一煮泡腔元件(3)包括输送装置(20)，其设置成在所述提取位置(11)中用于将提取液输送到借助于所述第一穿孔器件(18)穿孔的所述分配盒(2)中。
13. 根据前述权利要求中任一项所述的煮泡装置，其特征在于，所述第一煮泡腔元件(3)与侧向的保持臂(34)相连结，其在后面接合所述分配盒(2)的盒凸缘(27)并且其随所述第一煮泡腔元件(3)能够至少部分地在所述装载位置(10)与所述提取位置(11)之间沿着所述轴向(6)移动。
14. 根据权利要求13所述的煮泡装置，其特征在于，所述保持臂(34)沿着所述轴向(6)相对于所述第一煮泡腔元件(3)是刚性的或者可移动的并且/或者所述保持臂(34)与肘杆铰链(28)相连结，其设置成用于使所述第一煮泡腔元件(3)在所述装载位置(10)与所述提取位置(11)之间移动。
15. 根据前述权利要求中任一项所述的煮泡装置(1)，其特征在于，所述第二煮泡腔元件(4)具有至少一个第二穿孔器件(19)，其从所述第二煮泡腔元件(4)大致平行于所述轴向(6)在所述第一煮泡腔元件(3)的方向上延伸。
16. 根据权利要求15所述的煮泡装置(1)，其特征在于，所述第二煮泡腔元件(4)包括用于在所述提取位置(11)中容纳所述分配盒(2)的空心的钟状元件(21)，其中，所述钟状元件(21)的底部区域(22)优选地包括用于将提取液从借助于所述第二穿孔器件(19)穿孔的所述分配盒(2)中导出的至少一个凹部(23)，其中，所述第二穿孔器件(9)特别优选地布置在所述凹部(23)的区域中，并且其中，所述凹部(23)相当特别优选地通到用于将所述提取液从所述煮泡腔(1')中引出的流出通道(24)中。
17. 根据前述权利要求中任一项所述的煮泡装置(1)，其特征在于，在所述提取位置(11)中所述盒止挡(12)基本上布置在所述第二煮泡腔元件(4)之下并且/或者在所述提取位置(11)中所述保持臂(34)相应在侧面布置在所述第二煮泡腔元件(4)旁边。
18. 一种用于运行尤其根据前述权利要求中任一项或者权利要求1的前序部分所述的煮泡装置(1)的方法，其中，在第一方法步骤中将分配盒(2)引入第一与第二煮泡腔元件(3, 4)之间，并且其中，在接下来的第二方法步骤中将所述第一煮泡腔元件(3)从装载位置(17)移动到提取位置(11)中，其特征在于，在所述第二方法步骤期间使所述第一煮泡腔元件(3)首先沿着轴向(6)线性移动并且接下来附加地围绕垂直于所述轴向(6)的摆动轴线(7)摆动。
19. 根据权利要求18所述的方法，其特征在于，在所述第二方法步骤中通过摆动运动使所述第一煮泡腔元件(3)从所述第一煮泡腔元件(3)的面向所述第二煮泡腔元件(4)的端面(8)相对于相对所述轴向(6)取向的平面(9)倾斜的位置移动到所述端面(8)垂直于所述轴向(6)取向的位置中。
20. 根据权利要求18或19中任一项或者根据权利要求19的前序部分所述的方法，其特征在于，在所述第二方法步骤期间使所述第一煮泡腔元件(3)通过摆动运动从所述第一煮泡腔元件(3)的面向所述第二煮泡腔元件(4)的端面(8)相对于装载方向(26)倾斜的位置移动到所述端面(8)平行于所述装载方向(26)取向的位置中，沿着所述装载方向(26)在所述装载位置(10)中将所述分配盒(2)引入所述第一与所述第二煮泡腔元件(3, 4)之间。
21. 根据权利要求18至20中任一项或者根据权利要求18的前序部分所述的方法，其特征在于，借助于盒止挡(12)来保持在所述装载位置(10)中被引入所述第一与所述第二煮泡腔元件(3, 4)之间的所述分配盒(2)，其中，借助于抛盒器(5)将所述分配盒(2)带到与所述盒止挡(12)脱离接触，而在第三方法步骤中将所述第一煮泡腔元件(3)从所述提取位置(11)移动到所述装载位置(10)中。
22. 根据权利要求21所述的方法，其特征在于，所述分配盒(2)不被带到与所述盒止挡(12)脱离接触，而在所述第二方法步骤中将所述第一煮泡腔元件(3)从所述装载位置(10)移动到所述提取位置(11)中。
23. 根据权利要求18至22中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第二方法步骤期间使所述分配盒(2)的定向保持恒定，其中，优选地使所述分配盒(2)的盒盖(25)的定向保持平行于重力场(23)并且/或者平行于所述装载方向(26)。
24. 根据权利要求18至23中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第二方法步骤中所述分配盒(2)在所述第一煮泡腔元件(3)的摆动运动期间或者在其短时之后借助于所述第一煮泡腔元件(3)的第一穿孔器件(18)来穿孔。
25. 根据权利要求24所述的方法，其特征在于，在所述第二方法步骤中所述分配盒(2)在到达所述提取位置时借助于所述第二煮泡腔元件(4)的至少一个第二穿孔器件(19)来穿孔，其中，在借助于所述第一穿孔器件(18)穿孔短时之后借助于所述第二穿孔器件(19)来执行穿孔。
26. 根据权利要求1至17中任一项所述的煮泡装置(1)的一种应用，用于制备热饮，尤其咖啡饮料、牛奶饮料和/或巧克力饮料。
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