CN103147283A - 一种镀铜的渔用聚乙烯单丝制备方法 - Google Patents

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一种镀铜的渔用聚乙烯单丝制备方法，涉及防生物附着的聚乙烯单丝制备方法。本发明的技术方案由三个工艺步骤构成：（1）将高密度聚乙烯切片进行熔融纺丝，制备初生单丝；（2）将初生单丝高倍热牵伸制得牵伸丝；（3）牵伸丝经真空镀铜表面处理，其特征是所述的步骤（1）中的高密度聚乙烯平均分子量采用12万-15万，聚乙烯单丝的纺丝温度为260～320℃、纺丝速度为10～30m/min；所述的步骤（2）中的初生单丝的高倍热牵伸倍数为8～12倍、牵伸温度为100℃；所述的步骤（3）中的牵伸丝的表面镀铜工艺是：真空度为1.3×10-2～1.3×10-3Pa、热源温度为1200～1600℃。

Description

一种镀铜的渔用聚乙烯单丝制备方法
技术领域
本发明涉及防生物附着的聚乙烯单丝制备方法。
背景技术
在目前的水产行业中，网箱养殖、捕捞用的各种网箱网衣、网具等生产工具是由网衣材料制作而成。网箱网衣在长期的使用过程中受到海水的浸泡，使得海洋中各种藻类及其它生物大量附着在网箱网衣上，这些附着物长期大量积累，造成网箱网衣的网眼堵塞，使网箱内外水体交换较少，造成网箱内部溶解氧降低、水环境恶化，导致鱼类等养殖生物患病和死亡概率大幅上升。目前，在网衣上涂覆各种防污涂料来阻碍生物附着是目前最为普遍的办法，但是这种办法都由人工操作，劳动强度高，效率低，工序繁琐，涂料浪费多。此外，涂覆防污涂料还会一定程度上污染海洋环境。
发明内容
本发明需要解决渔用网箱网衣由于各种海洋生物附着在而损坏网箱网衣影响到网箱养殖的问题，本发明提出一种镀铜的渔用聚乙烯单丝的制备方法，以实现聚乙烯网箱网衣防生物附着的目的。
本发明的技术方案由三个工艺步骤构成：（1）将高密度聚乙烯切片或将高密度聚乙烯与超高分子聚乙烯混合后进行熔融纺丝，制备初生单丝；（2）将初生单丝高倍热牵伸制得牵伸丝；（3）牵伸丝经真空镀铜表面处理，其特征是所述的步骤（1）中的高密度聚乙烯平均分子量采用12万-15万，超高分子量聚乙烯分子量80万-400万，聚乙烯单丝的纺丝温度为260～320℃、纺丝速度为10～30m/min；所述的步骤（2）中的初生单丝的高倍热牵伸倍数为8～12倍、牵伸温度为100℃；所述的步骤（3）中的牵伸丝的表面镀铜工艺是：真空度为1.3×10-2～1.3×10-3Pa、热源温度为1200～1600℃。
本发明的突出特点是用真空镀铜表面处理聚乙烯单丝，使得聚乙烯单丝表面形成一层均匀的铜膜。镀铜聚乙烯单丝制成网衣用于网箱养殖时，由于铜的抑菌、抗腐蚀性能，海洋生物无法附着在镀铜聚乙烯单丝制成的网箱网衣上，解决了现有的网箱网衣等渔具由于海洋生物极易附着而出现污损的情况，本发明具有生产工艺简单、成本低、使用方便、防污性能好、使用寿命长的显著效果。
具体实施方式
本发明的技术方案由三个工艺步骤构成：（1）将高密度聚乙烯切片或将高密度聚乙烯与超高分子聚乙烯混合后进行熔融纺丝，制备初生单丝；（2）将初生单丝高倍热牵伸制得牵伸丝；（3）牵伸丝经真空镀铜表面处理，所述的步骤（1）中的高密度聚乙烯平均分子量采用12万-15万，超高分子量聚乙烯分子量80万-400万，聚乙烯单丝的纺丝温度为260～320℃、纺丝速度为10～30m/min；所述的步骤（2）中的初生单丝的高倍热牵伸倍数为8～12倍、牵伸温度为100℃；所述的步骤（3）中的牵伸丝的表面镀铜工艺是：真空度为1.3×10-2～1.3×10-3Pa、热源温度为1200～1600℃。
实施例（1）
将高密度聚乙烯切片真空干燥后进行熔融纺丝、高倍热牵伸处理工艺制得聚乙烯单丝。纺丝工艺为：纺丝温度为260℃，纺丝速度为10m/min。牵伸条件：牵伸8倍，牵伸温度为100℃。然后将牵伸丝置于真空室中，镀铜工艺抽真空到1.3×10-2Pa，将铜加热到1200℃使其熔化并蒸发，通过控制铜的蒸发时间来调节聚乙烯单丝上镀铜的厚度。制得直径为0.19mm、线密度为40tex、断裂强度为58cN/tex、断裂伸长率为23%、单丝结节强度为40cN/tex的防生物附着聚乙烯单丝。
实施例（2）
将高密度聚乙烯与超高分子聚乙烯以质量比90:10混合后熔融纺丝、高倍热牵伸处理工艺制得聚乙烯单丝。纺丝工艺为：纺丝温度为300℃，纺丝速度为20m/min。牵伸条件：牵伸9倍，牵伸温度为100℃。然后将牵伸丝置于真空室中，镀铜工艺抽真空到1.3×10-3Pa，将铜加热到1600℃使其熔化并蒸发，通过控制铜的蒸发时间来调节聚乙烯单丝上镀铜的厚度。制得直径为0.20mm、线密度为38tex、断裂强度为68cN/tex、断裂伸长率为21%、单丝结节强度为43cN/tex的防生物附着聚乙烯单丝。
实施例（3）
将高密度聚乙烯与超高分子聚乙烯以质量比80:20混合后熔融纺丝、高倍热牵伸处理工艺制得聚乙烯单丝。纺丝工艺为：纺丝温度为320℃，纺丝速度为30m/min。牵伸条件：牵伸10倍，牵伸温度为100℃。然后将牵伸丝置于真空室中，镀铜工艺抽真空到1.3×10-3Pa，将铜加热到1500℃使其熔化并蒸发，通过控制铜的蒸发时间来调节聚乙烯单丝上镀铜的厚度。制得直径为0.19mm、线密度为35tex、断裂强度为78cN/tex、断裂伸长率为17%、单丝结节强度为44cN/tex的防生物附着聚乙烯单丝。
实施例（4）
将高密度聚乙烯与超高分子聚乙烯以质量比60:40混合后熔融纺丝、高倍热牵伸处理工艺制得聚乙烯单丝。纺丝工艺为：纺丝温度为300℃，纺丝速度为10m/min。牵伸条件：牵伸12倍，牵伸温度为100℃。然后将牵伸丝置于真空室中，镀铜工艺抽真空到1.3×10-3Pa，将铜加热到1600℃使其熔化并蒸发，通过控制铜的蒸发时间来调节聚乙烯单丝上镀铜的厚度。制得直径为0.20mm、线密度为34tex、断裂强度为86cN/tex、断裂伸长率为16%、单丝结节强度为45cN/tex的防生物附着聚乙烯单丝。

Claims (5)

1.一种镀铜的渔用聚乙烯单丝制备方法，本发明的技术方案由三个工艺步骤构成：（1）将高密度聚乙烯切片或将高密度聚乙烯与超高分子聚乙烯混合后进行熔融纺丝，制备初生单丝；（2）将初生单丝高倍热牵伸制得牵伸丝；（3）牵伸丝经真空镀铜表面处理，其特征是所述的步骤（1）中的高密度聚乙烯平均分子量采用12万-15万，超高分子量聚乙烯分子量80万-400万，聚乙烯单丝的纺丝温度为260～320℃、纺丝速度为10～30m/min；所述的步骤（2）中的初生单丝的高倍热牵伸倍数为8～12倍、牵伸温度为100℃；所述的步骤（3）中的牵伸丝的表面镀铜工艺是：真空度为1.3×10-2～1.3×10-3Pa、热源温度为1200～1600℃。
2.根据权利要求1所述的一种镀铜的渔用聚乙烯单丝制备方法，其特征在于高密度聚乙烯切片真空干燥后进行熔融纺丝，纺丝温度为260℃，纺丝速度为10m/min，牵伸倍数8倍，镀铜工艺抽真空到1.3×10-2Pa，铜加热到1200℃使其熔化并蒸发，通过控制铜的蒸发时间来调节聚乙烯单丝上镀铜的厚度，制得直径为0.19mm、线密度为40tex、断裂强度为58cN/tex、断裂伸长率为23%、单丝结节强度为40cN/tex的一种镀铜的渔用聚乙烯单丝。
3.根据权利要求1所述的一种镀铜的渔用聚乙烯单丝制备方法，其特征在于高密度聚乙烯与超高分子聚乙烯以质量比90:10混合后熔融纺丝，纺丝温度为300℃，纺丝速度为20m/min，牵伸倍数9倍，镀铜工艺抽真空到1.3×10-3Pa，铜加热到1600℃使其熔化并蒸发，通过控制铜的蒸发时间来调节聚乙烯单丝上镀铜的厚度，制得直径为0.20mm、线密度为38tex、断裂强度为68cN/tex、断裂伸长率为21%、单丝结节强度为43cN/tex的一种镀铜的渔用聚乙烯单丝。
4.根据权利要求1所述的一种镀铜的渔用聚乙烯单丝制备方法，其特征在于高密度聚乙烯与超高分子聚乙烯以质量比80:20混合后熔融纺丝，纺丝温度为320℃，纺丝速度为30m/min，牵伸倍数10倍，镀铜工艺抽真空到1.3×10-3Pa，将铜加热到1500℃使其熔化并蒸发，通过控制铜的蒸发时间来调节聚乙烯单丝上镀铜的厚度，制得直径为0.19mm、线密度为35tex、断裂强度为78cN/tex、断裂伸长率为17%、单丝结节强度为44cN/tex的一种镀铜的渔用聚乙烯单丝。
5.根据权利要求1所述的一种镀铜的渔用聚乙烯单丝制备方法，其特征在于高密度聚乙烯与超高分子聚乙烯以质量比60:40混合后熔融纺丝，纺丝温度为300℃，纺丝速度为10m/min，牵伸倍数12倍，镀铜工艺抽真空到1.3×10-3Pa，将铜加热到1600℃使其熔化并蒸发，通过控制铜的蒸发时间来调节聚乙烯单丝上镀铜的厚度，制得直径为0.20mm、线密度为34tex、断裂强度为86cN/tex、断裂伸长率为16%、单丝结节强度为45cN/tex的一种镀铜的渔用聚乙烯单丝。
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