CN106120011A - 大直径聚酯单丝及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大直径聚酯单丝,包括聚酯线体,聚酯线体的直径范围4.0‑6.0mm,强度≥3.5cN/dtex,圆整度>95%;聚酯为PET、PBT、PTT或PEN。生产方法,包括聚合物熔融挤出、液体冷却、一级拉伸、二级拉伸步骤,在一级拉伸后先进行口模涂层处理,再进行二级拉伸。本发明强度大,圆整度好,使用性能和工作性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及一种大直径聚酯单丝的生产方法。
背景技术
大直径聚酯单丝作为一种塑钢线,广泛应用于现代农业、养殖业和建筑工程等领域。作为金属线的替代品,聚酯塑钢线具有尺寸稳定性好、不易断裂、表面光滑、抗紫外线、防酸碱等特点。现有的塑钢线强度小,圆整度差,影响其使用性能和工作性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种性能优异、制作方便的大直径聚酯单丝及其生产方法。
本发明的技术解决方案是:
一种大直径聚酯单丝,其特征是:包括聚酯线体,聚酯线体的直径范围4.0-6.0mm,强度≥3.5cN/dtex,圆整度>95%;聚酯为PET、PBT、PTT或PEN。
一种大直径聚酯单丝的生产方法,包括聚合物熔融挤出、液体冷却、一级拉伸、二级拉伸步骤,其特征是:在一级拉伸后先进行口模涂层处理,再进行二级拉伸;所述口模涂层处理是在一级拉伸的二个牵伸辊之间设置前、后口模,前、后口模之间设置熔腔,熔腔与一个螺杆挤出机的聚酯挤出口连通;前、后口模的圆形出丝口内腔为直径等于单丝标准直径的标准圆形。
冷却液温度为30~60℃,一级拉伸温度240~280℃,口模涂层处理温度240-290℃,二级拉伸温度240~280℃,总拉伸倍数4~6倍。
所述液体冷却采用的冷却液为水或聚乙二醇溶液或丙三醇溶液,或由下列质量百分比的成分组成:氯化钙30%、碳酸氢钠15%、聚乙二醇30%、水25%。
本发明强度大,圆整度好,使用性能和工作性能优异。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种大直径聚酯单丝,包括聚酯线体,聚酯线体的直径范围4.0-6.0mm,强度≥3.5cN/dtex,圆整度>95%;聚酯为PET、PBT、PTT或PEN。
一种大直径聚酯单丝的生产方法,包括聚合物熔融挤出、液体冷却、一级拉伸、二级拉伸步骤,其特征是:在一级拉伸后先进行口模涂层处理,再进行二级拉伸;所述口模涂层处理是在一级拉伸的二个牵伸辊之间设置前、后口模,前、后口模之间设置熔腔,熔腔与一个螺杆挤出机的聚酯挤出口连通;前、后口模的圆形出丝口内腔为直径等于单丝标准直径的标准圆形。
冷却液温度为30~60℃,一级拉伸温度240~280℃,口模涂层处理温度240-290℃,二级拉伸温度240~280℃,总拉伸倍数4~6倍。
所述液体冷却采用的冷却液为水或聚乙二醇溶液或丙三醇溶液,或由下列质量百分比的成分组成的复合冷却液:氯化钙30%、碳酸氢钠15%、聚乙二醇30%、水25%。在采用所述复合冷却液时,最终产品强度为3.5-3.85cN/dtex,圆整度为95%-96%;当采用的冷却液为所述复合冷却液时,最终产品强度为≥4.2cN/dtex,圆整度≥98%。(圆整度=1-(最大外径 -最小外径)/ 标称外径)。
Claims (4)
1.一种大直径聚酯单丝,其特征是:包括聚酯线体,聚酯线体的直径范围4.0-6.0mm,强度≥3.5cN/dtex,圆整度>95%;聚酯为PET、PBT、PTT或PEN。
2.一种大直径聚酯单丝的生产方法,包括聚合物熔融挤出、液体冷却、一级拉伸、二级拉伸步骤,其特征是:在一级拉伸后先进行口模涂层处理,再进行二级拉伸;所述口模涂层处理是在一级拉伸的二个牵伸辊之间设置前、后口模,前、后口模之间设置熔腔,熔腔与一个螺杆挤出机的聚酯挤出口连通;前、后口模的圆形出丝口内腔为直径等于单丝标准直径的标准圆形。
3.根据权利要求2所述的大直径聚酯单丝的生产方法,其特征是:冷却液温度为30~60℃,一级拉伸温度240~280℃,口模涂层处理温度240-290℃,二级拉伸温度240~280℃,总拉伸倍数4~6倍。
4.根据权利要求2所述的大直径聚酯单丝的生产方法,其特征是:所述液体冷却采用的冷却液为水或聚乙二醇溶液或丙三醇溶液,或由下列质量百分比的成分组成:氯化钙30%、碳酸氢钠15%、聚乙二醇30%、水25%。
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