CN103146200A - 一种抗氧化橡胶添加剂及制备方法 - Google Patents

一种抗氧化橡胶添加剂及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种抗氧化硅橡胶添加剂，其配方包括：100重量份可溶性聚铁有机硅氧烷、30-100重量份高温硫化硅橡胶生胶、1.5-3.5重量份羟基硅油、23-47重量份气相二氧化硅、3-8重量份抗氧化剂和2-6.9重量份双二五硫化剂。本发明的抗氧化硅橡胶添加剂具有较高的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度及很高的抗氧化性能。

Description

一种抗氧化橡胶添加剂及制备方法
技术领域
本发明属于材料领域，具体地说是涉及一种抗氧化硅橡胶添加剂及制备方法。
背景技术
硅橡胶分热硫化型（高温硫化硅胶）和室温硫化型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，高温硫化硅橡胶：生胶无色透明，有塑性，能溶于苯等溶剂中，制品耐氧化，高频下电气绝缘性优良,随着现在人们生活水平的提高，对添加剂的要求越来越高，由于高温硫化硅橡胶的性能高于其它硅橡胶，所以被大量应用，但是由于保存或应用期间易产生氧化等缺陷，导致它应用的局限性。
发明内容
本发明为了克服现有技术存在的缺陷，提供一种抗氧化硅橡胶添加剂及方法。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现：
一种抗氧化硅橡胶添加剂，其特征在于包括可溶性聚铁有机硅氧烷、高温硫化硅橡胶生胶、羟基硅油、气相二氧化硅、抗氧化剂和双二五硫化剂，其配方组成为(重量分数)：
Figure BDA00002980869200011
其中：抗氧化剂选自2,6-二叔丁基对甲酚或2,6-二叔丁基混合酯中的一种。
所述的抗氧化硅橡胶添加剂，优选组分如下：
Figure BDA00002980869200012
所述可溶性聚铁有机硅氧烷为固体粉末。
所述羟基硅油选用油粘度≤35毫帕·秒（25℃）。折射率1.4000～1.4100（25℃），羟基含量5%。分子量为5～6万的羟基硅油。
一种制备抗氧化硅橡胶添加剂的方法，按照下列步骤进行制备：
（1）将可溶性聚铁有机硅氧烷和高温硫化硅橡胶生胶放入混料机上混合，然后依次加入羟基硅油、气相二氧化硅充分混合；
（2）将步骤(1)制备的混合物放置3-4小时后继续混合搅拌，并依次加入加入双二五硫化剂和抗氧化剂。
（3）将步骤（2）制备的物料运到烘箱中进行硫化，烘箱中温度保持185-205℃，即制成抗氧化橡胶添加剂。
所述步骤(2)到步骤（3）的运送方法为真空管道运送。
使用本发明的抗氧化硅橡胶添加剂生产的产品不仅能耐高温、耐热老化性、等特点，而且具有较高的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度，特别具有抗氧化性能，大大延长了该产品的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
（1）称取100份可溶性聚铁有机硅氧烷和30份高温硫化硅橡胶生胶放在混料机上混合，然后依次加入羟基硅油1.5份、气相二氧化硅23份继续充分混合；
（2）将步骤(1)制备的混合物放置3小时后继续混合搅拌，并依次加入加入双二五硫化剂2份和2,6-二叔丁基对甲酚3份；
（3）步骤（2）制备的物料运到烘箱中进行硫化，烘箱中温度保持185℃，即制成抗氧化橡胶添加剂。
实施例2
（1）称取100份可溶性聚铁有机硅氧烷和100份高温硫化硅橡胶生胶放在混料机上混合，然后依次加入羟基硅油3.5份、气相二氧化硅47份继续充分混合；
（2）将步骤(1)制备的混合物放置4小时后继续混合搅拌，并依次加入加入双二五硫化剂6.9份和2,6-二叔丁基对甲酚8份。
（3）步骤（2）制备的物料运到烘箱中进行硫化，烘箱中温度保持205℃，即制成抗氧化橡胶添加剂。
实施例3
（1）称取100份粉末状的可溶性聚铁有机硅氧烷和40份高温硫化硅橡胶生胶放在混料机上混合，然后依次加入羟基硅油2份（，羟基硅油选用油粘度≤35毫帕·秒（25℃）。折射率1.4000～1.4100（25℃）。羟基含量5%。分子量为5～6万的羟基硅油，生产厂家为青岛中宝化工有限公司）、气相二氧化硅40份继续充分混合；
（2）将步骤(1)制备的混合物放置3.5小时后继续混合搅拌，并依次加入加入双二五硫化剂5份和2,6-二叔丁基混合酯6份。
（3）步骤（2）制备的物料运到烘箱中进行硫化，烘箱中温度保持200℃，即制成抗氧化橡胶添加剂。
实施例4
（1）称取100份可溶性聚铁有机硅氧烷和50份高温硫化硅橡胶生胶放在混料机上混合，然后依次加入羟基硅油3份、气相二氧化硅35份继续充分混合；
（2）将步骤(1)制备的混合物放置3小时后继续混合搅拌，并依次加入加入双二五硫化剂5份和抗2,6-二叔丁基对甲酚5份。
（3）步骤（2）制备的物料运到烘箱中进行硫化，烘箱中温度保持190℃，即制成抗氧化橡胶添加剂。
实施例5
（1）称取100份可溶性聚铁有机硅氧烷和70份高温硫化硅橡胶生胶放在混料机上混合，然后依次加入羟基硅油3.5份、气相二氧化硅30份继续充分混合；
（2）将步骤(1)制备的混合物放置4小时后继续混合搅拌，并依次加入加入双二五硫化剂3份和2,6-二叔丁基混合酯4份。
（3）步骤（2）制备的物料运到烘箱中进行硫化，烘箱中温度保持185℃，即制成抗氧化橡胶添加剂。

Claims (6)

1.一种抗氧化橡胶添加剂，其特征在于包括可溶性聚铁有机硅氧烷、高温硫化硅橡胶生胶、羟基硅油、气相二氧化硅、抗氧化剂和双二五硫化剂，其配方组成为(重量分数)： 
Figure FDA00002980869100011
其中：抗氧化剂选自2,6-二叔丁基对甲酚或2,6-二叔丁基混合酯中的一种。 
2.根据权利要求1所述的耐高温硅橡胶添加剂，其特征在于所述各个组分的含量优选如下： 
Figure FDA00002980869100012
。
3.根据权利要求1所述的抗氧化硅橡胶添加剂，其特征在于所述可溶性聚铁有机硅氧烷为固体粉末。 
4.根据权利要求1所述的抗氧化硅橡胶添加剂，其特征在于所述羟基硅油选用油粘度≤35毫帕·秒（25℃）。折射率1.4000～1.4100（25℃）。羟基含量5%。分子量为5～6万的羟基硅油。 
5.一种制备如权利要求1所述的抗氧化硅橡胶添加剂的方法，其特征在于，按照下列步骤进行制备： 
(1)将所述可溶性聚铁有机硅氧烷和高温硫化硅橡胶生胶放入混料机上混合，然后依次加入羟基硅油、气相二氧化硅充分混合； 
(2)将步骤(1)制备的混合物放置3-4小时后继续混合搅拌，并依次加入加 入双二五硫化剂和抗氧化剂。 
（3）将步骤（2）制备的物料运到烘箱中进行硫化，烘箱中温度保持185-205℃，即制成抗氧化橡胶添加剂。 
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)到步骤（3）的运送方法为真空管道运送。 
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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