CN103143629A - 钢管压扁模具及钢管压扁设备及钢管压扁方法 - Google Patents

钢管压扁模具及钢管压扁设备及钢管压扁方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种钢管的后处理设备及方法，具体地说，涉及一种钢管压扁模具及钢管压扁设备及钢管压扁方法，本发明提供了一种利用现有的生产设备，通过钢管压扁模具，就可以一次完成钢管的压扁操作的钢管压扁模具及钢管压扁设备及钢管压扁方法，其包括钢管端部压扁装置、液压装置、钢管压扁模具、牵引装置，液压装置和牵引装置设置在钢管压扁装置的两端，本技术方案的钢管压扁设备其包括钢管端部压扁装置、液压装置、钢管压扁模具、牵引装置，液压装置和牵引装置设置在钢管压扁装置的两端，这样利用简单的设备，简单的生产方法，就可以将圆形钢管压扁，并且这种压扁钢管由于钢管不存在接缝，所以不存在边缘强度不好，或者焊缝出现问题的情况。

Description

钢管压扁模具及钢管压扁设备及钢管压扁方法
    
技术领域
本发明涉及一种钢管的后处理设备及方法，具体地说，涉及一种钢管压扁模具及钢管压扁设备及钢管压扁方法。
背景技术
传统的钢管的节目做成流线型是用钢板压出来，最后焊接完成的，这种方法工艺比较复杂，并且工作周期比较长，并且完成的工件的质量难以保证，焊接处经常发生问题。并且现有技术中的加工方法批量生产时效率非常低，生产成本也比较高。
发明内容
针对上述缺陷，本发明提供了一种利用现有的生产设备，通过钢管压扁模具，就可以一次完成钢管的压扁操作的钢管压扁模具及钢管压扁设备及钢管压扁方法。
本发明的钢管压扁模具的技术方案是这样的：其包括上下两个弧形的板状模，两个板状模之间的间距可调。
本发明的钢管压扁设备的技术方案是这样的：其包括钢管端部压扁装置、液压装置、钢管压扁模具、牵引装置，液压装置和牵引装置设置在钢管压扁装置的两端。
优化地，钢管压扁模具包括上下两个弧形的板状模，两个板状模之间的间距可调。
本发明的钢管压扁方法的技术方案是这样的：其包括下列步骤：
               A、            首先测量需要拉扁的钢管的上下间距L；
               B、            根据L值调整钢管压扁模具的上下板状模之间的间距，使上下板状模之间的间距和L值匹配；
               C、            用钢管端部压扁装置将需压扁的钢管的端部压扁；
               D、            把牵引装置固定在需压扁的钢管上；
                E、            利用液压装置将钢管压扁的一端顶入钢管压扁模具中；
                F、            启动牵引装置，利用牵引装置的牵引力将需压扁的钢管从钢管压扁模具中拉出。
优化地，钢管压扁模具包括上下两个弧形的板状模，两个板状模之间的间距可调。
本技术方案的钢管压扁设备其包括钢管端部压扁装置、液压装置、钢管压扁模具、牵引装置，液压装置和牵引装置设置在钢管压扁装置的两端，这样利用简单的设备，简单的生产方法，就可以将圆形钢管压扁，并且这种压扁钢管由于钢管不存在接缝，所以不存在边缘强度不好，或者焊缝出现问题的情况。
本技术方案钢管压扁模具包括上下两个弧形的板状模，两个板状模之间的间距可调，这样模具就可以重复利用，以适应不同的钢管或者不同压扁程度的需要。
本发明的压扁钢管设备和生产方法适宜大批量生产，改善了传统生产的产品质量，提高了产品的生产效率。
附图说明
图1是现有技术的扁钢管的结构示意图；
图2是本发明的压扁钢管的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
本发明的钢管压扁模具其包括上下两个弧形的板状模，两个板状模之间的间距可调。
实施例2：
本发明的钢管压扁设备其包括钢管端部压扁装置、液压装置、钢管压扁模具、牵引装置，液压装置和牵引装置设置在钢管压扁装置的两端。钢管压扁模具包括上下两个弧形的板状模，两个板状模之间的间距可调。
本发明的生产过程是这样的，首先测量需要拉扁的钢管的上下间距L；根据L值调整钢管压扁模具的上下板状模之间的间距，使上下板状模之间的间距和L值匹配；用钢管端部压扁装置将需压扁的钢管的端部压扁；把牵引装置固定在需压扁的钢管上；利用液压装置将钢管压扁的一端顶入钢管压扁模具中；启动牵引装置，利用牵引装置的牵引力将需压扁的钢管从钢管压扁模具中拉出。 

Claims (5)

1.一种钢管压扁模具，其特征在于：其包括上下两个弧形的板状模，两个板状模之间的间距可调。
2.一种钢管压扁设备，其特征在于：其包括钢管端部压扁装置、液压装置、钢管压扁模具、牵引装置，液压装置和牵引装置设置在钢管压扁装置的两端。
3.根据权利要求2所述的激光晶体装配装置，其特征在于：钢管压扁模具包括上下两个弧形的板状模，两个板状模之间的间距可调。
4.一种钢管拉扁方法，其特征在于：其包括下列步骤：
A:首先测量需要拉扁的钢管的上下间距L；
B:根据L值调整钢管压扁模具的上下板状模之间的间距，使上下板状模之间的间距和L值匹配；
C:用钢管端部压扁装置将需压扁的钢管的端部压扁；
D:把牵引装置固定在需压扁的钢管上；
E:利用液压装置将钢管压扁的一端顶入钢管压扁模具中；
F:启动牵引装置，利用牵引装置的牵引力将需压扁的钢管从钢管压扁模具中拉出。
5.根据权利要求4所述的钢管拉扁方法，其特征在于：钢管压扁模具包括上下两个弧形的板状模，两个板状模之间的间距可调。
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