CN103143618B - 一种数控冲孔机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种由一台压力机、一台数控直线滑台、一台数控万能分度头三者之间有机结合组成的数控冲孔机床。见附图，有1个床身、2个气缸、1个油缸、1台数控直线滑台、一台数控万能分度头组成的；其中设计的2个气缸是一种防错技术，目的是当冲头向下运动之前，先行压住轮辐，冲孔完成后，当冲头退出轮辐之后，气缸方才离开轮辐，从而有效保证压力机上冲头、轮辐、分度头、凹模之间有效结合或分离；特点是解决小批量、多品种轮辐的冲孔；优点是高效低耗、操作简便、尺寸精度高、互换性好、稳定性高、加工费用低等。
Description
技术领域
本发明属于机械设计领域，尤其涉及一种数控冲孔机床。
背景技术
目前，车轮轮辐在小批量、多品种加工螺栓孔中，多数是采用钻模板的方式钻孔的，这样钻出来的孔的孔径、位置度的精度等级较低，效率也低；或者采用数控钻床钻孔，该方法效率低、成本高；众所周知，冷冲压加工与其他加工方法相比具有高效低耗、操作简便、尺寸精度高、互换性好、稳定性高、加工费用低等特点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种数控冲孔机床，解决小批量、多品种轮辐的冲孔问题；进一步解决轮辐螺栓孔孔径、位置度的精度等级较低的问题；还可以解决生产效率低下及生产成本高的问题。
解决上述技术问题的技术方案是：一种数控冲孔机床，其特征在于开式床身设计。
1、上部拥有一个油缸，油缸两边分别各有一个气缸，油缸活塞杆上有个连接法兰，法兰下固定有冲头，冲头上套聚氨酯橡胶。
2、下部拥有工作台，工作台上面有垫板，垫板上面有凹模固定座，凹模固定座内有凹模。
3、工作台正面连接着一个数控直线滑台，滑台板面上连接着一个数控万能分度头。
4、还配有一个共油缸工作的液压站。
5、以及供上述油缸、气缸、滑台及分度头协调运动的电器控制柜和控制面板。
上述油缸、液压站也可以换成电机通过皮带带动的机械式的有滑块的曲柄连杆机构；换言之，一台油压机或一台冲床与一个数控直线滑台和一个数控万能分度头三者之间有机结合，组合成一种数控冲孔机床。
冷冲压加工与其他加工方法相比不仅具有高效低耗、操作简便、利于实现自动化生产线的优点，而且还具有尺寸精度高、互换性好、稳定性高、加工费用低等特点。
附图说明
图1是本发明的正面示意图。
图2是本发明的侧面示意图。
图3是本发明所要加工的轮辐示意图；图中显示了中心孔直径φD、分度圆直径φD1、外圆直径φD2、位置度φa及厚度B等。
具体实施方式
提供一种数控冲孔机床，解决小批量、多品种的轮辐的冲孔问题；进一步解决轮辐螺栓孔孔径、位置度的精度等级较低的问题；还能解决生产效率低下及生产成本高的问题。
解决上述技术问题的技术方案是：一种数控冲孔机床，其特征在于：开式床身设计。
1.上部拥有一个油缸，油缸两边分别各装有一个气缸，油缸活塞杆上有个连接法兰，法兰下固定有冲头，冲头上套聚氨酯橡胶；上述两个气缸是一种防错技术，目的是当冲头向下运动之前，先行压住轮辐，冲孔完成后，当冲头退出轮辐之后，气缸方才离开轮辐，从而有效保证压力机上冲头、轮辐、分度头、凹模之间有效结合或分离；聚氨酯橡胶是用于退料的。
2.下部拥有工作台，工作台上面有垫板，垫板上面有凹模固定座，凹模固定座内有凹模，通过更换垫板来调整凹模面与数控万能分度头上的卡爪面在同一平面上。
3.工作台正面连接着一个数控直线滑台，滑台板面上连接着一个数控万能分度头，安装连接时，要保证上述凹模中心线、滑台轨道中心线、分度头旋转中心线三线重合。
4.还配有一个共油缸工作的液压站。
5.以及供上述油缸、气缸、滑台及分度头协调运动的电器控制柜和控制面板。
6.工作时。
⑴ 调整，数控控制，通过数控直线滑台移动分度头至所需尺寸，即分度头旋转中心线与凹模中心线的距离等于轮辐分布圆直径φD1的一半；⑵ 上料，手工上料、手工装夹，将轮辐放在分度头卡爪上，撑住轮辐内孔。
⑶ 冲孔，先将两个气缸压住轮辐，再冲孔，当冲头退料后，再抬起气缸。
⑷ 转向，数控控制，通过数控万能分度头转动轮辐，将第二个孔的位置放置于凹模上。
⑸ 冲孔。以此类推，冲完所有要冲的孔。
⑹ 最后，松开卡爪，取出轮辐。
Claims (2)
1.一种数控冲孔机床，其特征在于：开式床身，（1）上部拥有一个油缸，油缸两边分别各有一个气缸，油缸活塞杆上有个连接法兰，法兰下固定有冲头，冲头上套聚氨酯橡胶；（2）下部拥有工作台，工作台上面有垫板，垫板上面有凹模固定座，凹模固定座内有凹模；（3）工作台正面连接着一个数控直线滑台，滑台板面上连接着一个数控万能分度头；（4）还配有一个供油缸工作的液压站；（5）以及供上述油缸、气缸、滑台及分度头协调运动的电器控制柜和控制面板。
2.如权利要求1所述的数控冲孔机床，其特征在于：上述油缸，液压站换成电机通过皮带带动的机械式的曲柄连杆机构。
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