CN103140316A - 往复式工具 - Google Patents

Abstract

一种往复式工具，包括：电动机，其构造为绕着第一旋转轴旋转；外框架，其容纳所述电动机；基座，其设置在所述外框架的下部；旋转部分，其构造为绕着第二旋转轴由所述电动机旋转驱动，所述旋转部分包括设置在所述第二旋转轴上的齿轮和设置在所述齿轮的偏心位置处的销；柱塞，其与所述销接合，并且构造为随着所述销的竖直移动而在往复运动轴线上沿着竖直方向往复运动；以及弯曲部分，其设置在所述柱塞上，沿着与所述柱塞的往复运动方向交叉的方向延伸并且与所述销接合。

Description

往复式工具

技术领域

本发明的各方面涉及一种往复式工具，其构造为通过利用电动机沿着竖直方向往复移动刀片并且向前推移主体来切削诸如木材等工件，并且更特别地，涉及这样一种往复式工具，其设置有相比于现有技术工具允许刀片更容易咬入待切削材料的机构。

背景技术

在下文中，将通过参考图17至图19来说明现有技术的往复式工具。

往复式工具101包括：开关108；基座105，其与在切削操作期间用作引导部件的下部相连接；主体102，在其中具有图中未示出的电动机；以及柱塞110，其利用电动机的转矩而沿着竖直方向往复运动。主体102包括：由塑料制成的外壳103，该外壳103将电动机的转矩传递到柱塞110；以及齿轮架104，其设置在外壳103中。柱塞110的上部保持在主体102中以便自由地往复运动，并且柱塞110的下部伸出主体102的外面。刀片106被可拆卸地保持在柱塞110的下部（参见JP-A-2004-1363）。

下面将通过参考图17说明刀片106从下死点移动到上死点的切削操作时的操作。在切削操作期间，竖直反作用力（切削反作用力）从刀片106通过柱塞110向下牵拉主体102的前部。然而，基座105的前部与木材相接触来支撑主体102。此时，由于基座105在压力作用下强有力地接触木材，因此在一部分木材和承受载荷的主体102中，由于变形而蓄积了弹性力。

接下来，将通过参考图18说明切削操作结束并且刀片106从上死点移动到下死点的返回操作时的操作。在返回操作期间，从刀片106通过柱塞110对主体102的前部向下施加的载荷被消除。相应地，当相对于重心126在主体102的前部蓄积的弹性力解除时，引起主体102相对于重心126向后弯曲。随着主体102的旋转运动，相对于重心126位于后部的基座105与木材接触，使得主体102相对于用作支撑点的基座105的后端而向后旋转。

发明内容

技术问题

然而，当重复上述动作时，会不时地产生主体102的振动，以致无法维持足够的切削速度。此外，当提供高性能的电动机来提高柱塞的往复运动速度时，或者当待切削的材料坚硬时，出现这样的问题：刀片咬入待切削材料的操作劣化，并且与预期时间相比切削时间增加。

因此，本发明的目的是解决上述问题并且提供一种具有高操作性的往复式工具。

解决方案

根据本发明的一方面，提供一种往复式工具，该往复式工具包括：电动机，其构造为绕着第一旋转轴旋转；外框架，其容纳所述电动机；基座，其设置在所述外框架的下部；旋转部分，其构造为绕着第二旋转轴由所述电动机旋转驱动，所述旋转部分包括设置在所述第二旋转轴上的齿轮和设置在所述齿轮的偏心位置处的销；柱塞，其与所述销接合，并且构造为随着所述销的竖直移动而在往复运动轴线上沿着竖直方向往复运动；以及弯曲部分，其设置在所述柱塞上，沿着与所述柱塞的往复运动方向交叉的方向延伸并且与所述销接合。

有益效果

根据第一方面，刀片更容易地咬入待切削材料并且提高了切削速度，由此改善了可加工性。

附图说明

图1是根据本发明示例性实施例的往复式工具的整体结构的剖视图；

图2是示出从图1中的方向A观看到的凸轮和齿轮的外观视图；

图3是示出图1中所示的往复式工具中的锯条的轨迹的简图；

图4是示出在图1中所示的往复式工具的切削操作期间基座和锯条的操作的简图；

图5是示出在图1中所示的往复式工具的切削操作期间基座和锯条的操作的简图；

图6是示出在图1中所示的往复式工具的切削操作期间基座和锯条的操作的简图；

图7是示出在图1中所示的往复式工具的切削操作期间基座和锯条的操作的简图；

图8是示出在图1中所示的往复式工具的切削操作期间基座和锯条的操作的简图；

图9是根据本发明示例性实施例的往复式工具的整体结构的剖视图；

图10是示出根据本发明示例性实施例的往复式工具的柱塞的形状的简图；

图11是图10中所示的柱塞的主要部分的放大图；

图12是示出本发明和现有技术的往复式工具中的刀片的端部的切削轨迹的简图；

图13是示出根据本发明示例性实施例的往复式工具的刀片的速度的简图；

图14是示出根据本发明示例性实施例的往复式工具的柱塞的第二形状的简图；

图15是图14的主要部分的放大图；

图16是示出当根据本发明示例性实施例的往复式工具的柱塞具有第二形状时刀片的速度的简图；

图17是现有技术的往复式工具的整体结构的简图；

图18是现有技术的往复式工具的整体结构的简图；

图19是现有技术的往复式工具的整体结构的剖视图；以及

图20是现有技术的往复式工具的整体结构的前侧剖视图。

具体实施方式

将通过参考图1至图16说明根据本发明示例性实施例的往复式工具。在对往复式工具的说明中，将图1的右部指定为往复式工具1的前部，将图1的左部指定为往复式工具1的后部，将图1的上部指定为往复式工具1的上部，并且将图1的下部指定为往复式工具1的下部。

如图1所示，往复式工具（竖锯）1包括：电动机2，其绕着沿前后方向延伸的旋转轴2a旋转；外壳3，其作为用于容纳电动机2的外框架；以及基座4，其设置在外壳3的下部。

在外壳3中，设置有与小齿轮2b接合的旋转部分5，该小齿轮2b形成在旋转轴2a的端部并且被驱动而旋转。旋转部分5包括作为旋转轴的心轴6、设置在心轴6上的齿轮7、设置在齿轮7的偏心位置处的销8以及设置在心轴6上的凸轮9。

在旋转部分5的前方设置有柱塞10。柱塞10由沿着上下方向延伸的板状部件形成。与销8接合的销接合部分（弯曲部分）10a设置在柱塞的中间部分上并且构造为通过销8的旋转而上下移动。在柱塞10的下端处，在前部具有锯齿的锯条12安装成与基座4交叉。相应地，当旋转部分5旋转时，销8进行偏心移动以上下移动柱塞10和锯条12。

柱塞10由柱塞支架11支撑为可沿着上下方向移动。柱塞支架11由外壳3支撑为能够前后摆动并且被设置在柱塞支架11与外壳3之间的弹簧16向后按压。相应地，锯条12被压向设置在其后侧的辊子13，该辊子13将稍后进行说明。

凸轮9具有大致盘形。然而，如稍后所说明的，凸轮9的外周表面形成为使得凸轮9的外周表面与旋转部分5的旋转轴5a的中心之间的距离随着凸轮9的旋转而变化。在凸轮9的外周表面上抵靠有中间部件14，该中间部件14由外壳3支撑为可沿上下方向移动。在中间部件14的下方设置有辊子支架15，该辊子支架15由外壳3支撑为能够沿着前后方向摆动。辊子支架15形成为大致L形，并且该辊子支架15的一端抵靠在中间部件14上而另一端可旋转地支撑辊子13。因此，当旋转部分5旋转时，中间部件14根据凸轮9的外周表面的形状而沿上下方向移动使得辊子支架15旋转。此外，随着辊子支架15的旋转，辊子13使锯条12沿着前后方向移动。

图2是示出从图1中的方向A观看到的凸轮9和齿轮7的简图。在图2的右下部所绘制的粗箭头符号示出了凸轮9和齿轮7的旋转方向。在凸轮9的外周表面上形成有顶部9b，该顶部9b与旋转轴5a的中心的距离为最大。在顶部9b的旋转方向侧形成有第一区域9a，在该第一区域9a中，与旋转轴5a的中心的距离随着凸轮9的旋转而增大。在顶部9b的旋转方向侧的相反侧形成有第二区域9c，在该第二区域9c中，与旋转轴5a的中心的距离随着凸轮9的旋转而减小。在第二区域9c的顶部侧的相反侧形成有第三区域9d。在第三区域9d中，随着凸轮旋转，与旋转轴5a的中心的距离稍微减小。然而，由于与旋转轴5a的中心的距离的变化率在第三区域9d中比在第二区域9c中明显小，因此在下文中，将与第二区域9c分开来独立地说明第三区域9d。

根据上述构造，锯条12的下端12a以下述方式在如图3中所示的轨迹上移动：即，下端12a按照如箭头符号所示的顺序沿最低点“a”、最前点“b”以及最高点“c”画出轨迹。在图3至图8中所示的锯条12的轨迹实际上在上下方向上更加细长。然而，为了易于观察，将该轨迹绘制为沿横向伸展。

第二区域9c与旋转轴5a的中心之间的距离的变化率构造为大于第一区域9a与旋转轴5a的中心之间的距离的变化率，使得锯条12急剧地从待切削表面17退回。这里，与旋转轴5a的中心的距离的变化率意味着当凸轮9旋转预定角度时与旋转轴5a的中心的距离的变化量。

此外，本示例性实施例关注这样的事实：当锯条12到达最高点“c”时，如果锯条12与待切削表面17分离，则可减轻对主体施加的力的瞬时变化。当将锯条12从最前点“b”到达最高点“c”为止获得的退避量定义为X时，锯条12应当随着退避量X的增加而较早地脱离待切削表面17。已知退避量X被设定为约0.3mm的往复式工具。然而，尚未知道退避量X大于约0.3mm的往复式工具。因此，通过将退避量X设定为约0.9mm来实施实验。根据该实验得到：当通过向前强有力地推按往复式工具1来实施切削操作时，与已知的往复式工具相比，可极大地减小振动。鉴于此结果，可以推定：即使当将退避量X设定为约0.6mm时，与已知情况相比，也将减小振动。此外，可以推定：当将退避量X设定为约0.8mm时，将极大地减小振动。在实验中，对于在2×4构造方法中经常使用的俄勒岗黄杉材料，将普通按压力设定为约2.0kgf，并且将强按压力设定为约4.0kgf。

图4至图8依次示出了当利用往复式工具1实施切削操作时基座4和锯条12的操作。每幅图的上部中所绘制的箭头符号示出了基座4的前进方向。为了易于理解基座4相对于工件前进到何种程度，利用附于基座4的箭头符号和附于基座下方的工件的三条竖直线指示出标记。

图4示出了锯条12完成锯割操作并且到达最前点“b”的状态。从此刻起，锯条12开始退避。如图5所示，在锯条12到达最高点“c”并且从上升操作转换为下降操作时，锯条12脱离待切削表面17。然后，经由图6和图7中所示的状态，锯条12到达如图8所示的最低点“a”。从这里，锯条12从下降操作转换为上升操作，然后前进并且继续锯割操作直到锯条12再次到达最前点“b”为止。随后，重复上述操作。

如上所述，根据本发明，即使当操作者向前强有力地推按主体并且进行操作时，对主体施加的力的瞬时变化也被减轻从而减小振动。此外，切削碎片易于排出，并且消除了锯条12与待切削表面17之间的不必要的摩擦，从而改善切削性能。因此，能够提供具有微小振动并且切削性能优良的往复式工具。

如图9所示，往复式工具1具有与图1所示的往复式工具不同的形状并且包括：电动机2，其绕着沿前后方向延伸的旋转轴2a旋转；外壳3a，其作为用于容纳电动机2的外框架；以及基座4，其设置在外壳3的下部。

在外壳3中设置有与小齿轮2b接合的旋转部分5，该小齿轮2b形成在旋转轴2a的端部并且被旋转而驱动。旋转部分5包括作为旋转轴的心轴6、设置在心轴6上的齿轮7、设置在齿轮7的偏心位置处的销8以及设置在心轴6上的凸轮9。

在旋转部分5的前方设置有柱塞10。柱塞10由沿着上下方向延伸的板状部件形成。与销8接合的销接合部分（弯曲部分）10a设置在柱塞的中间部分上并且构造为通过销8的旋转而上下移动。在柱塞10的下端处，在前部具有锯齿的锯条12安装成与基座4交叉。相应地，当旋转部分5旋转时，销8进行偏心移动以上下移动柱塞10和锯条12。

柱塞10由柱塞支架11支撑为可沿着上下方向移动。柱塞支架11由外壳3支撑为能够前后摆动并且被设置在柱塞支架11与外壳3之间的弹簧16向后按压。相应地，锯条12被压向设置在其后侧的辊子13，该辊子13将稍后进行说明。

凸轮9具有大致盘形。然而，如之前所述，凸轮9的外周表面形成为使得凸轮9的外周表面与旋转部分5的旋转轴5a的中心之间的距离随着凸轮9的旋转而变化。在凸轮9的外周表面上抵靠有中间部件14，该中间部件14由外壳3支撑为可沿上下方向移动。在中间部件14的下方设置有辊子支架15，该辊子支架15由外壳3支撑为能够沿着前后方向摆动。辊子支架15形成为大致L形，并且该辊子支架15的一端抵靠在中间部件14上而另一端可旋转地支撑辊子13。因此，当旋转部分5旋转时，中间部件14根据凸轮9的外周表面的形状而沿上下方向移动使得辊子支架15旋转。此外，随着辊子支架15的旋转，辊子13使锯条12沿着前后方向移动。

图10示出了本发明示例性实施例中的柱塞10并且是示出从切削方向观看到的往复式工具1的剖视图。由柱塞支架11支撑的柱塞10相对于柱塞支架11沿着上下方向滑动。在柱塞10中，与销8接合的弯曲部分10a沿着与柱塞10构造为往复运动的上下方向相交叉的方向横向地形成。销8穿过弯曲部分10a。弯曲部分10a形成为相对于柱塞10往复运动的轴线大致线对称的形状。作为一个实例，当将基座4看作下部时，弯曲部分10a形成为大致U形。尽管弯曲部分10a形成为图10中的大致U形，但弯曲部分可形成为倒U形等。此外，弯曲部分10a的曲线半径R可根据产品而采取不同数值。在此构造中，由于刀片以低于通常速度的速度咬入待切削材料并且在刀片咬入待切削材料前后刀片的轨迹比通常轨迹更深，因此整体地提高了切削速度，由此改善了可加工性。图10示出了柱塞10处于上死点的状态。当销8朝着图10中的右方向移动时，柱塞10朝着向下的方向移动。

图11是图10中所示的柱塞10的主要部分的放大图。构造为在旋转轴5a上旋转的销8在中心点8b处位于如下轴线上：柱塞10构造为在该轴线上往复运动。中心点8b位于弯曲部分10a的横向中心。

图12是示出本示例性实施例的往复式工具1和已知的往复式工具中各自的刀片的下端12a的切削轨迹的简图。在下文中将说明该图中所示的区域A、区域B、区域C以及区域D。区域A示出了由柱塞10支撑的刀片12从上死点下降直到位于中间点为止的区域。也就是说，在区域A中，销8在推按弯曲部分10a的右下侧内周的同时从图10中所示的状态朝着图10的右方向移动，直到柱塞10到达中间点为止（即，直到销8到达弯曲部分10a的右端部为止）。区域B示出了由柱塞10支撑的刀片12从中间点下降直到位于下死点为止的区域。也就是说，在区域B中，销8在推按弯曲部分10a的右下侧内周的同时从销8位于弯曲部分10a的右端部的状态开始移动，直到柱塞10到达下死点为止（即，直到销8到达弯曲部分10a的中心为止）。区域C示出了由柱塞10支撑的刀片12从下死点上升直到位于中间点为止的区域。也就是说，在区域C中，销8在推按弯曲部分10a的左上侧内周的同时从图10中所示的状态朝着图10的左方向移动，直到柱塞10到达中间点为止（即，直到销8到达弯曲部分10a的左端部为止）。区域D示出了由柱塞10支撑的刀片从中间点上升直到位于上死点为止的区域。也就是说，在区域D中，销8在推按弯曲部分10a的左上侧内周的同时从销8位于弯曲部分10a的左端部的状态开始移动，直到柱塞10到达上死点为止（即，直到销8到达弯曲部分10a的中心为止）。当通过待切削材料的切削状态来说明上述区域时，在区域B转移到区域C的点处，刀片12咬入待切削材料以开始切削操作。区域C到区域D示出了待切削材料被切削的阶段。在区域D转移到区域A的点处，刀片12与待切削材料分离以结束碎片切削操作。区域A到区域B示出了刀片12从待切削材料进行退避的状态。按照这种方式，重复区域A、区域B、区域C、区域D以及区域A来连续切削待切削材料。

在如图20所示的已知柱塞10的形状（贯穿部分为平直形状）中，从区域B到区域C，刀片12相对于待切削材料的咬入量小。另一方面，在本发明柱塞10的形状（该形状具有弯曲部分10a）中，由于刀片12以较低速度深深地咬入待切削材料，因此提高了切削速度，由此改善了可加工性。

图13是示出根据本发明示例性实施例的往复式工具的刀片12的速度的简图。尽管从电动机传递的齿轮7的旋转速度恒定，但由于与弯曲部分10a接合的销8在弯曲部分10a中横向移动，因此柱塞10的上下往复运动的速度在这些区域中分别发生改变。当刀片12位于区域B与区域C之间的边界（下死点）时并且当刀片12位于区域D与区域A之间的边界（上死点）时，销8位于弯曲部分10a的中心。当刀片12位于区域A与区域B之间的边界（中间点）时并且当刀片12位于区域C与区域D之间的边界（中间点）时，销8分别位于弯曲部分10a的左右端部。根据上述构造，在区域A和区域D中，柱塞10的往复运动的速度增加。同时，在区域B和区域C中，柱塞10的往复运动的速度降低。

在如图20所示的已知柱塞的形状中以及在本示例性实施例的柱塞10的形状中，它们的上死点和下死点相同。当销8从图10中所示的状态移动到弯曲部分10的右端部时，通过对已知柱塞的贯穿部分的中心点的位置与本示例性实施例的弯曲部分10a的中心点8b的位置，即两柱塞各自的位置进行比较，由于本示例性实施例的弯曲部分10a形成为大致U形，因此本示例性实施例的柱塞10的位置比已知柱塞的位置更靠近下死点。因此，在图13的区域A中，柱塞10以较快的速度移动。

当销8从弯曲部分10a的右端侧移动到中间点（下死点）时，由于本示例性实施例的柱塞10所移动的距离大于已知柱塞移动的距离，因此相比于已知柱塞，到下死点的剩余距离短。因此，当已知柱塞与本实施例的柱塞10的上死点与下死点之间的行程时间相同时，在区域B中，由于在相同的行程时间内仅需要朝着下死点移动较短的距离，因此柱塞10以比已知柱塞慢的速度移动。

当销8从中间点（下死点）移动到弯曲部分10的左端部时，通过对已知柱塞的贯穿部分的中心点的位置与本示例性实施例的弯曲部分10a的中心点8b的位置进行比较，由于本示例性实施例的弯曲部分10a形成为大致U形，因此本示例性实施例的移动距离短于已知柱塞的移动距离。因此，当销8移动到弯曲部分10a的左端侧花费的时间相同时，由于本示例性实施例的柱塞10的移动距离短于已知柱塞的移动距离，因此柱塞10在区域C中以较慢的速度移动。

当销8从弯曲部分10a的左端侧移动到中间点（上死点）时，由于本示例性实施例的柱塞10已移动的距离小于已知柱塞移动的距离，因此相比于已知柱塞，到下死点的剩余距离长。因此，当已知柱塞与本示例性实施例的柱塞10的上死点与下死点之间的行程时间相同时，在区域D中，由于在相同的行程时间内需要朝着下死点移动较长的距离，因此柱塞10以比已知柱塞快的速度移动。

图14示出了根据本发明示例性实施例的往复式工具的弯曲部分的第二形状并且是示出从切削方向侧观看到的往复式工具1的剖视图。由柱塞支架11支撑的柱塞10相对于柱塞支架11沿着上下方向滑动。在柱塞10中，与销8接合的弯曲部分10a沿着与柱塞10构造为往复运动的上下方向相交叉的方向横向地形成。销8穿过弯曲部分10a。当销8位于往复运动的轴线上时所处的点是中心点8b时，弯曲部分10a形成为相对于中心点8b而言大致点对称的形状。作为一个实例，当将基座4看作下部时，弯曲部分10a的左侧形成为相对于中心点8b向上弯曲。反之，弯曲部分10a的右侧形成为向下弯曲。在图14中示出了上述形状。然而，本示例性实施例不限于此，例如，仅左侧弯曲而右侧为平直形状。即，当刀片从下死点移动到上死点时（当销8从下部移动到上部时），仅仅需要将支撑销8的一部分弯曲部分10a形成向上弯曲。此外，销8的曲线半径R或弯曲部分10a的曲线半径R可根据产品而采取不同数值。在此结构中，可以在刀片12刚好咬入待切削材料之前迅速操作刀片12。此外，当刀片12咬入待切削材料时，由于刀片12的轨迹比通常轨迹更深，并且刀片12以低于通常速度的速度咬入待切削材料，因此提高了切削速度，由此改善了可加工性。图14示出了柱塞10处于上死点的状态。当销8朝着图14中的右方向移动时，柱塞10向下移动。

图15是图14中所示的柱塞10的主要部分的放大图。构造为在旋转轴5a上旋转的销8在中心点8b处位于如下轴线上：柱塞10构造为在该轴线上往复运动。中心点8b位于弯曲部分10a的横向中心。

图16是示出当根据本发明示例性实施例的往复式工具的弯曲部分具有第二形状时往复式工具的刀片的速度的简图。尽管从电动机传递的齿轮7的旋转速度恒定，但由于与弯曲部分10a接合的销8在弯曲部分10a中横向移动，因此柱塞10的上下往复运动的速度在这些区域中分别改变。当刀片12位于区域B与区域C之间的边界（下死点）时并且当刀片12位于区域D与区域A之间的边界（上死点）时，销8位于弯曲部分10a的中心。当刀片12位于区域A与区域B之间的边界（中间点）时并且当刀片12位于区域C与区域D之间的边界（中间点）时，销8分别位于弯曲部分10a的左右端部。根据上述构造，在区域B和区域D中，柱塞10的往复运动速度增加。同时，在区域A和区域C中，柱塞10的往复运动速度降低。

在如图20所示的已知柱塞的形状中以及在本示例性实施例的柱塞10的形状中，它们的上死点和下死点相同。当销8从图14中所示的状态移动到弯曲部分10的右端部时，通过对已知柱塞的贯穿部分的中心点的位置与本示例性实施例的弯曲部分10a的中心点8b的位置，即两柱塞各自的位置进行比较，由于本示例性实施例的弯曲部分10a形成为大致U形，因此本示例性实施例的柱塞10的移动距离比已知柱塞的移动距离短。因此，在图16的区域A中，柱塞10以较慢的速度移动。

当销8从弯曲部分10a的右端侧移动到中间点（下死点）时，由于本示例性实施例的柱塞10已移动的距离小于已知柱塞移动的距，因此相比于已知柱塞，到下死点的剩余距离长。因此，当已知柱塞与本实施例的柱塞10的上死点与下死点之间的行程时间相同时，在区域B中，由于在相同的行程时间内仅需朝着下死点移动较短的距离，因此柱塞10以比已知柱塞慢的速度移动。

同时，根据区域C和区域D，柱塞的移动与参考图10至图13所说明的移动相同。

已经通过利用竖锯说明了本示例性实施例。然而，本发明也可应用于诸如节省型锯（saver saw）或冲击钻等具有相同结构的往复式工具。

此外，往复式工具可构造为包括具体实施方式的前半部分中所说明的轨迹机构，该轨迹机构与具体实施方式的后半部分中说明的弯曲部分10a进行组合。

本发明提供了说明性而非限制性的如下方面：

（1）根据第一方面，提供一种往复式工具，该往复式工具包括：电动机，其构造为绕着第一旋转轴旋转；外框架，其容纳所述电动机；基座，其设置在所述外框架的下部；旋转部分，其构造为绕着第二旋转轴由所述电动机旋转驱动，所述旋转部分包括设置在所述第二旋转轴上的齿轮和设置在所述齿轮的偏心位置处的销；柱塞，其与所述销接合，并且构造为随着所述销的竖直移动而在往复运动轴线上沿着竖直方向往复运动；以及弯曲部分，其设置在所述柱塞上，沿着与所述柱塞的往复运动方向交叉的方向延伸并且与所述销接合。

根据第一方面，刀片更容易咬入待切削材料并且提高了切削速度，由此改善了可加工性。

（2）根据第二方面，提供根据第一方面所述的往复式工具，其中所述弯曲部分形成为相对于所述往复运动轴线大致线对称的形状。

（3）根据第三方面，提供根据第二方面所述的往复式工具，其中所述弯曲部分形成为大致U形。

（4）根据第四方面，提供根据第三方面所述的往复式工具，其中所述U形的两个端部均向上弯曲。

（5）根据第五方面，提供根据第一方面所述的往复式工具，其中所述弯曲部分的一部分向上弯曲，当所述柱塞从下死点移动到上死点时所述销与所述弯曲部分的所述一部分相接合。

根据第二方面至第五方面，由于在刀片咬入待切削材料前后刀片的轨迹比通常轨迹更深，并且刀片以低于通常速度的速度咬入待切削材料，因此提高了切削速度，由此改善了可加工性。

（6）根据第六方面，提供根据第一方面所述的往复式工具，其中所述销在中心点处位于所述往复运动轴线上，并且所述弯曲部分形成为相对于所述中心点大致点对称的形状。

（7）根据第七方面，提供根据第六方面所述的往复式工具，其中所述弯曲部分的左侧形成为相对于所述中心点向上弯曲。

根据第六方面和第七方面，由于可以在刀片刚好咬入待切削材料之前迅速操作刀片，并且当刀片咬入待切削材料时，刀片的轨迹比通常轨迹更深，并且刀片以低于通常速度的速度咬入待切削材料，所以提高了切削速度。结果，改善了可加工性。

（8）根据第八方面，提供根据第一方面至第七方面中任一方面所述的往复式工具，所述往复式工具还包括：凸轮，其设置在所述第二旋转轴上并且包括外周表面，所述外周表面包括顶部、第一区域以及第二区域，所述顶部与所述第二旋转轴的中心的距离最大，所述第一区域位于所述顶部的旋转方向侧，使得所述第一区域与所述第二旋转轴的中心之间的距离随着所述凸轮的旋转而增大，并且所述第二区域位于所述顶部的旋转方向侧的相反侧，使得所述第二区域与所述第二旋转轴的中心之间的距离随着所述凸轮的旋转而减小，其中，所述旋转部分包括所述凸轮，并且所述第二区域与所述第二旋转轴的中心之间的距离的变化率大于所述第一区域与所述第二旋转轴的中心之间的距离的变化率。

根据第八方面，即使当操作者向前强有力地推按主体而进行操作时，当锯条已到达最高点时锯条也已经脱离待切削表面，由此减小主体上所产生的振动。此外，切削碎片易于排出，并且消除了锯条与待切削表面之间的不必要的摩擦，从而改善了切削性能。此外，根据轨迹移动，刀片更容易咬入待切削材料并且提高了切削速度，由此改善了可加工性。

（9）根据第九方面，提供根据第一方面至第八方面中任一方面所述的往复式工具，所述往复式工具还包括：中间部件，其抵靠在所述凸轮的外周表面上，并且基于所述凸轮的外周表面而上下往复运动；以及辊子支架，其以自由摆动的方式设置在所述外框架上，并且抵靠在所述中间部件和锯条上，以便当所述中间部件向下移动时使所述锯条向前移动，并且当所述中间部件向上移动时使所述锯条向后移动。

本申请要求于2010年9月30日提交的日本专利申请No.2010-222292的优先权，其全部内容以引用的方式并入本文。

工业实用性

根据本发明的各方面，提供一种往复式工具，其中该工具的刀片更容易咬入待切削材料并且提高了切削速度，由此改善了可加工性。

Claims (9)

1.一种往复式工具，包括：

电动机，其构造为绕着第一旋转轴旋转；

外框架，其容纳所述电动机；

基座，其设置在所述外框架的下部；

旋转部分，其构造为绕着第二旋转轴由所述电动机旋转驱动，所述旋转部分包括：

齿轮，其设置在所述第二旋转轴上，以及

销，其设置在所述齿轮的偏心位置处；

柱塞，其与所述销接合，并且构造为随着所述销的竖直移动而在往复运动轴线上沿着竖直方向往复运动；以及

弯曲部分，其设置在所述柱塞上，沿着与所述柱塞的往复运动方向交叉的方向延伸并且与所述销接合。

2.根据权利要求1所述的往复式工具，其中，

所述弯曲部分形成为相对于所述往复运动轴线大致线对称的形状。

3.根据权利要求2所述的往复式工具，其中，

所述弯曲部分形成为大致U形。

4.根据权利要求3所述的往复式工具，其中，

所述U形的两个端部均向上弯曲。

5.根据权利要求1所述的往复式工具，其中，

所述弯曲部分的一部分向上弯曲，当所述柱塞从下死点移动到上死点时所述销与所述弯曲部分的所述一部分相接合。

6.根据权利要求1所述的往复式工具，其中，

所述销在中心点处位于所述往复运动轴线上，并且

所述弯曲部分形成为相对于所述中心点大致点对称的形状。

7.根据权利要求6所述的往复式工具，其中，

所述弯曲部分的一部分向上弯曲，当所述柱塞从下死点移动到上死点时所述销与所述弯曲部分的所述一部分相接合。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的往复式工具，所述往复式工具还包括：

凸轮，其设置在所述第二旋转轴上并且包括外周表面，所述外周表面包括：

顶部，其与所述第二旋转轴的中心的距离最大，

第一区域，其位于所述顶部的旋转方向侧，使得所述第一区域与所述第二旋转轴的中心之间的距离随着所述凸轮的旋转而增大，以及

第二区域，其位于所述顶部的旋转方向侧的相反侧，使得所述第二区域与所述第二旋转轴的中心之间的距离随着所述凸轮的旋转而减小，

其中，所述旋转部分包括所述凸轮，并且

所述第二区域与所述第二旋转轴的中心之间的距离的变化率大于所述第一区域与所述第二旋转轴的中心之间的距离的变化率。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的往复式工具，所述往复式工具还包括：

中间部件，其抵靠在所述凸轮的外周表面上，并且基于所述凸轮的外周表面而上下往复运动；以及

辊子支架，其以自由摆动的方式设置在所述外框架上，并且抵靠在所述中间部件和锯条上，以便当所述中间部件向下移动时使所述锯条向前移动，并且当所述中间部件向上移动时使所述锯条向后移动。

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