CN103137938A - 一种切刷耳机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种切刷耳机，属于蓄电池辅助加工设备领域，解决现有蓄电池辅助加工设备工作效率低，生产成本高的技术问题，本发明的切刷耳机包括承载台，承载台内设有切耳机构和刷耳机构，承载台的台面上设有安置极板夹具的嵌入部，所述承载台的台面还设有入槽机构。本发明实施例主要应用于蓄电池制造领域，特别是在蓄电池辅助加工设备上，比如切耳机、刷耳机或其他组合设备上。

Description

一种切刷耳机
【技术领域】
本发明涉及一种蓄电池辅助加工设备，尤其是一种在蓄电池生产中，用于对蓄电池极板的极耳进行切耳、刷耳的装置。
【背景技术】
在铅酸蓄电池的制作工艺中对极群组极耳的修整工序是一个重要环节，修整的好坏直接影响蓄电池的产品质量，修整一般包括两个步骤：一是切耳，将极群组各片极板的极耳切成统一的高度，保证焊接质量；二是刷耳，刷除极板极耳上的毛刺、污垢及氧化层，便于焊接。当极板完成切耳、刷耳后，接下来便是将极群装入电池盒进行汇流排铸焊。整套工艺需要配备切耳机、刷耳机以及入槽机（行业内用于将极群顶入蓄电池壳体的装置），设备购置成本高；三台设备分开放置严重降低工作效率，能源消耗也比较大，不利于企业大规模生产；且三台设备占地多，不利于工作环境中设备的合理布局。
【发明内容】
本发明提供一种切刷耳机，切耳、刷耳、入槽可在一台设备上完成，具有结构简单、使用方便、自动化程度高的特点，可大幅提高蓄电池的生产效率。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种切刷耳机，包括承载台，承载台内设有切耳机构和刷耳机构，承载台的台面上设有安置极板夹具的嵌入部，所述承载台的台面还设有入槽机构。
进一步的，所述入槽机构包括支撑架，所述支撑架上端设有升降气缸，升降气缸的活塞端连接有升降支架，升降支架上设有压紧气缸和夹具固定板，所述升降支架下方设有顶针。
进一步的，所述支撑架上设有竖向的导轨，所述升降气缸驱动升降支架沿着导轨往复移动。
进一步的，所述压紧气缸上连接有压紧垫块。
进一步的，所述升降支架下方设有限位板，限位板与升降支架相抵阻止升降支架下行。
进一步的，所述支撑架的后侧设有抽风板，抽风板上设有抽风孔。
本发明的有益效果：
本发明的蓄电池极板切刷耳机，具有切耳机构和刷耳机构，可以同步完成极板的切耳与刷耳，同时还在承载台的台面上设置入槽机构，完成切耳与刷耳的极板连同夹具直接放入入槽机构，切耳、刷耳、入槽可在一台设备上完成，不仅工效提高，还为企业节省了购置设备的成本。
本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明入槽机构的结构示意图。
【具体实施方式】
本发明提供一种切刷耳机，包括承载台，承载台内设有切耳机构和刷耳机构，承载台的台面上设有安置极板夹具的嵌入部，所述承载台的台面还设有入槽机构。本发明的切刷耳机可以完成极板的切耳、刷耳，并可进一步完成极群的入槽，提高工作效率。
下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
参照图1，一种切刷耳机，包括承载台1，承载台1内设有切耳机构和刷耳机构，承载台1的台面上设有安置极板夹具3的嵌入部11，所述承载台1的台面还设有入槽机构2。
本实施例所述的切耳机构和刷耳机构可参考申请人之前申请的公开号为“CN102881868A”、名称为“一种蓄电池极板的切耳、刷耳装置”的发明专利，也可参考公开号为“CN101800301A”、名称为“一种切耳、刷耳组合装置”的发明专利，本实施例对切耳机构和刷耳机构的具体结构不再进行详述。
本实施例在现有的切刷耳设备上增加入槽机构，完成切耳、刷耳后，直接进行入槽，节省时间、提高工作效率。参照图1、2，具体的方案如下：入槽机构包括支撑架21，所述支撑架21上端设有升降气缸22，升降气缸22的活塞端连接有升降支架23，升降支架23上设有压紧气缸24和夹具固定板25，所述升降支架23下方设有顶针26。
工作时，先将极板装入夹具3，将夹具3倒扣在嵌入部11上，使得极板的极耳端伸入嵌入部11，启动机器，切耳机构和刷耳机构工作，同步完成极板的切耳与刷耳；完成切刷耳后，取出夹具3，将其放入入槽机构2，入槽机构的夹具固定板25上具有定位槽251，该定位槽251与夹具3的底板31相配合，将夹具3的底板31插入定位槽251中便能限制夹具3的上下运动。随后，在夹具3上放置蓄电池壳体4，压紧气缸24将蓄电池壳体4压紧固定在夹具3上，升降气缸22推动升降支架23下行，带动夹具3向顶针26方向移动，由于顶针26是固定在入槽机构2内的，夹具3下行过程中，通过顶针26将夹具3内的极群顶入蓄电池壳体4内。
作为进一步的改进：支撑架21上设有竖向的导轨27，升降支架23沿着导轨27往复移动，提高入槽精度。在压紧气缸24上设置压紧垫块241，增加受力面积，使得蓄电池壳体4均匀受压。
另外，在升降支架23下方设有限位板28，升降气缸22推动升降支架23下行的过程中，一旦升降支架23触碰到限位板28，表示已完成入槽，这时通过限位板28与升降支架23相抵阻止升降支架23下行，同时，还可以在限位板上增加行程开关，当升降支架运动至行程开关的感应范围内时将其停止。
一般蓄电池的极板原料主要为铅，切刷耳时会在极板上残留铅尘，为防止铅尘扩散污染周边环境，本实施例在支撑架21的后侧设有抽风板28，抽风板28上设有抽风孔，通过真空抽吸将铅尘吸走，避免了工作人员吸入铅尘影响健康，同时，收集的铅尘还可再次利用。
本发明实施例主要应用于蓄电池制造领域，特别是在蓄电池辅助加工设备上，比如切耳机、刷耳机或其他组合设备上。
通过上述实施例，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技艺的人士应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (6)

1.一种切刷耳机，包括承载台，承载台内设有切耳机构和刷耳机构，承载台的台面上设有安置极板夹具的嵌入部，其特征在于：所述承载台的台面还设有入槽机构。
2.如权利要求1所述的一种切刷耳机，其特征在于：所述入槽机构包括支撑架，所述支撑架上端设有升降气缸，升降气缸的活塞端连接有升降支架，升降支架上设有压紧气缸和夹具固定板，所述升降支架下方设有顶针。
3.如权利要求2所述的一种切刷耳机，其特征在于：所述支撑架上设有竖向的导轨，所述升降气缸驱动升降支架沿着导轨往复移动。
4.如权利要求2所述的一种切刷耳机，其特征在于：所述压紧气缸上连接有压紧垫块。
5.如权利要求2或3或4所述的一种切刷耳机，其特征在于：所述升降支架下方设有限位板，限位板与升降支架相抵阻止升降支架下行。
6.如权利要求2或3或4所述的一种切刷耳机，其特征在于：所述支撑架的后侧设有抽风板，抽风板上设有抽风孔。
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