CN103134350B - 采暖散热装置及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种采暖散热装置及其制造工艺，包括至少一个铝材档管、两个铝材主管和至少两个双头螺丝。铝材档管包括相互平行设置的水管和空气管，水管的两端具有内螺纹。两个铝材主管分别位于铝材档管的两端，每块铝材主管具有至少一个螺丝孔和钻通整个铝材主管的热水孔，螺丝孔与热水孔连通。水管的两端分别通过双头螺丝与两块铝材主管的螺丝孔螺纹连接，双头螺丝为中空且连通水管和热水孔。本发明通过双头螺丝连接铝材档管和铝材主管，取代了传统技术中的焊接连接，避免了传统技术中焊料的使用导致散热效率降低。用双头螺丝可实现拧紧密封，达到不漏水，不漏气的效果。另外，本发明的采暖散热装置结构更加简单，安装更加方便。

Description

采暖散热装置及其制造工艺

技术领域

本发明涉及一种散热器，尤其涉及一种采暖散热装置及其制造工艺。

背景技术

采暖散热装置，是供热系统的末端装置，已成为生活中不可缺少的组成部分。其承担着将热媒携带的热量传递给房间内的空气，以补偿房间的热耗，达到维持房间一定空气温度的目的。其质量的优劣，性能的好坏，外观的华陋，直接关系到使用的安全性、经济性和装饰性等问题。

采暖散热装置按材质划分，可分为四类：钢制散热器、铝制散热器、铜质散热器、铜铝复合散热器。其中铝制散热器由于原材料和制造工艺的差异，具有价格低、散热快、重量轻、外型美观、节能效果好等特点。

铝制散热器在我国市场上销售的大部分为压铸铝产品，压铸铝产品是通过铝压铸，制造过程中，耗电量大，浪费材料，利用大量焊接技术。并且，压铸铝产品由于焊接点强度不能保证，容易出现问题并引发漏水。同时，焊接使用的铅锡等焊料，热阻值较高，会导致散热器散热效率的下降。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种安装方便，无需焊接的采暖散热装置及其制造工艺。

为了实现上述目的，本发明提供一种采暖散热装置，包括至少一个铝材档管、两个铝材主管和至少两个双头螺丝。铝材档管包括相互平行设置的水管和空气管，水管的两端具有内螺纹。两个铝材主管分别位于铝材档管的两端，每块铝材主管具有至少一个螺丝孔和钻通整个铝材主管的热水孔，螺丝孔与热水孔连通。水管的两端分别通过双头螺丝与两块铝材主管的螺丝孔螺纹连接，双头螺丝为中空且连通水管和热水孔。

于本发明的一实施例中，采暖散热装置还包括至少一个卡帽，设置于铝材档管的一端。

于本发明的一实施例中，采暖散热装置还包括至少一个固定件，设置于铝材档管。

于本发明的一实施例中，空气管背对水管的一侧具有凹凸面。

为实现本发明的另一目的，本发明还提供一种采暖散热装置的制造工艺，包括如下步骤。挤压并切割铝材形成两个铝材主管坯料和至少一个铝材档管坯料，铝材档管坯料包括相互平行设置的原始水管和空气管。在原始水管的两端攻出内螺纹，形成铝材档管。沿铝材主管坯料的长度方向钻通热水孔，在每根铝材主管坯料的预设位置开设至少一个螺丝孔，形成铝材主管。通过至少两个双头螺丝组装铝材档管和铝材主管，形成采暖散热装置。

于本发明的一实施例中，在挤压并切割铝材形成两个铝材主管坯料和至少一个铝材档管坯料步骤之后，还包括在铝材档管坯料的空气管背对水管的一侧压制凹凸面。

于本发明的一实施例中，在通过双头螺丝组装铝材档管和铝材主管步骤之前还包括对铝材档管和铝材主管进行打磨、修光和喷涂。

于本发明的一实施例中，在通过双头螺丝组装铝材档管和铝材主管步骤之后还包括给铝材档管的至少一端安装卡帽。

于本发明的一实施例中，在通过双头螺丝组装铝材档管和铝材主管步骤之后还包括安装至少一个固定件于空气管上。

于本发明的一实施例中，在通过双头螺丝组装铝材档管和铝材主管步骤之后还包括采用1.0MPa的压强对采暖散热装置进行试压以检测是否漏水。

综上所述，本发明通过双头螺丝连接铝材档管和铝材主管，取代了传统技术中的焊接连接，避免了传统技术中焊料的使用导致散热效率降低。本发明提供的采暖散热装置的制造工艺，整个制造过程中，无一处焊接，从而有效避免高温焊接的热变形、危险性。同时，加工工艺更加简单，大幅度减少原材料铝材的使用，也节省能源。用双头螺丝可实现拧紧密封，达到不漏水，不漏气的效果。另外，本发明的采暖散热装置结构更加简单，安装更加方便。并且，本发明通过设置水管和空气管，有效地将热水的热量传递至空气，使空气形成对流，将热量扩散到整个采暖散热装置之外，从而达到室内温度的升高，并且有恒温效果的取暖功能。本装置质量更加轻盈，散热效果更佳。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为根据本发明第一实施例的采暖散热装置的主视图。

图2为图1的后视图。

图3为图2的局部剖视图。

图4为图1的仰视图。

图5为图1的右视图。

图6所示为根据本发明第一实施例的采暖散热装置的制造工艺流程图。

图7所示为根据本发明第二实施例的采暖散热装置的主视图。

图8所示为根据本发明第二实施例的采暖散热装置的制造工艺流程图。

图9所示为根据本发明第三实施例的采暖散热装置的主视图。

图10所示为根据本发明第四实施例的采暖散热装置的主视图。

图11所示为根据本发明第五实施例的采暖散热装置的仰视图。

图12所示为根据本发明第六实施例的采暖散热装置的仰视图。

具体实施方式

图1所示为根据本发明第一实施例的采暖散热装置的主视图。图2为图1的后视图。图3为图2的局部剖视图。图4为图1的仰视图。图5为图1的右视图。请一并参考图1至图5。

本发明提供一种采暖散热装置，包括至少一个铝材档管1、两个铝材主管2和至少两个双头螺丝3。本发明的双头螺丝3的数量为铝材档管1的数量的两倍。图1中绘出了五个铝材档管1，因此双头螺丝3的数量相应的为十个。然而，本发明对铝材档管1的数量不做任何限定。于其他实施例中，铝材档管1的数量可为2个。

本发明的铝材档管1包括相互平行设置的水管11和空气管12，水管11的两端具有内螺纹。于实际使用中，水管11用于通热水，空气管12为内部中空。于本实施例中，水管11设置于空气管12的背面（从图1所示方向看过去），且水管11与空气管12紧密接触。于实际应用中，水管11可与空气管12一体成型。当水管11中通有热水时，热量从水管11直接热传导至空气管12，然后空气管12通过热辐射将热量传至管中的空气，受热的空气产生对流将热量散发出去。

于本实施例中，每个空气管12分割具有两个通道121，水管11正好位于两个通道121连接处的背面。通过这种设置，一是增加通道数量，使空气流通更加快速，二是由于热传导速率最快，水管11位于连接处背面，可以使得热量由空气管12的背面更快地传递到空气管12的正面，从而将热量散发出去。

本发明的两个铝材主管2分别位于铝材档管1的两端。每块铝材主管2具有至少一个螺丝孔21和钻通整个铝材主管的热水孔22，螺丝孔21与热水孔22连通。具体而言，于本实施例中，铝材主管2垂直于铝材档管1，热水孔22的轴线方向平行于铝材主管2的长度方向，螺丝孔21的轴线方向垂直于热水孔22的轴线方向。热水孔22的两端分别用于进出热水和排出装置内的空气。

本发明的双头螺丝3，即双头螺柱或双头螺栓，两头都有螺纹，中间为螺杆。水管11的两端分别通过双头螺丝3与两块铝材主管2的螺丝孔21螺纹连接，双头螺丝3为中空且连通水管11和热水孔22。具体而言，双头螺丝3的一端螺纹连接水管11，另一端螺纹连接螺丝孔21。通过双头螺丝3，实现铝材档管1和铝材主管2之间的相互连接和固定，并实现水管11和热水孔22中热水的流通。另外，用双头螺丝3拧紧密封，达到不漏水，不漏气的效果。本发明的双头螺丝3优选由A3铁制成，

于实际应用中，热水首先从位于上方的铝材主管2的热水孔22的一端进入整个采暖散热装置，然后在热水孔22中流动。由于水管11和热水孔22相连通，在重力作用下，热水孔22中的热水会沿着分布的水管11向下流动，最后汇聚到位于下方的热水孔22中，从热水孔22的一端流出。

通过水管11和热水孔22的相互连通，形成整个热水流动的回路，大大延长了热水流动的行程，有效地提高了散热效果。同时，通过在水管11的另一面紧邻设置有空气管12，有效地将热量传递至空气，并形成对流，将热量扩散到整个采暖散热装置之外，从而达到室内温度的升高，并且有恒温效果的取暖功能。

于本实施例中，采暖散热装置还包括至少一个卡帽4，设置于铝材档管1的一端。卡帽4的材质为ABS树脂，并经过电镀处理，具有不同于铝材档管1和铝材主管2的颜色。于实际使用中，卡帽4可采用鲜艳的颜色以提高装饰效果，美化整个采暖散热装置的外观。然而，本发明对卡帽4的数量不作任何限定。优选地，卡帽4的数量为铝材档管1数量的两倍，这些卡帽4分别设置于铝材档管1的两端。

于本实施例中，采暖散热装置还包括至少一个固定件5，设置于铝材档管1。固定件5用于将整个采暖散热装置固定于室内的其他地方。于本实施例中，固定件5的数量为四个，固定件5为U型挂件且设置于空气管12。具体而言，U型挂件的一端固定于空气管12的背面，另一端固定于相邻空气管12的背面。然而，本发明对固定件5的形式和数量不作任何限定。于其他实施例中，固定件5的数量可仅为二。

于本实施例中，水管11的外轮廓为圆柱体，空气管12的外轮廓为长方体，铝材主管2的外轮廓为长方体。然而，本发明对此不作任何限定。

图6所示为根据本发明第一实施例的采暖散热装置的制造工艺流程图。请一并参考图1至图6。

于步骤S1中，挤压并切割铝材形成两个铝材主管坯料和至少一个铝材档管坯料，铝材档管坯料包括相互平行设置的原始水管和空气管12。于本实施例中，水管11的长度小于空气管12的长度，空气管12的长度等于水管11的长度与两个铝材主管2的宽度之和。另外，铝材主管2的高度与水管11的高度近似相等。通过这种设置，使得采暖散热装置的整个外观形成一个整体，提高产品视觉效果。

于本实施例中，在步骤S1之后还包括步骤S11，磷化清洗铝材主管坯料和铝材档管坯料。于实际操作中，在磷化清洗时将铝材主管坯料和铝材档管坯料倾斜放置，便于清洗干净坯料管内的赃物。磷化处理后，铝材主管坯料和铝材档管坯料外可形成磷化膜以提高坯料的抗腐蚀性能。

于步骤S2中，在原始水管的两端攻出内螺纹，形成铝材档管1。

于步骤S3中，沿铝材主管坯料的长度方向钻通热水孔22，在每根铝材主管坯料的预设位置开设至少一个螺丝孔21，形成铝材主管2。于本实施例中，铝材档管1的数量为五，因此挤压并切割铝材形成两个铝材主管坯料和五个铝材档管坯料，对应地在每个铝材主管坯料上开设五个螺丝孔21，螺丝孔21与热水孔22垂直且连通。然而，本发明对此不做任何限定。

于步骤S4中，通过至少两个双头螺丝3组装铝材档管1和铝材主管2，形成采暖散热装置。于本实施例中，在步骤S4之前还包括步骤S31，对铝材档管1和铝材主管2进行打磨、修光和喷涂。喷涂后大大美化了采暖散热装置的外观效果，而且增加了装置的耐脏去污能力，使得采暖散热装置一旦涂上油污很容易清洗干净。

于本实施例中，在步骤S4之后，还包括步骤S41，采用1.0MPa的压强对采暖散热装置进行试压以检测是否漏水。于实际使用中，在试压之前会先检验采暖散热装置的尺寸，在试压之后会再次检验试压后铝材档管1和铝材主管2的外观和尺寸。以检查外观是否损坏，观察铝材档管1和铝材主管2的尺寸是否相互匹配。

于本实施例中，在步骤S4之后，还包括步骤S42，安装至少一个固定件5于空气管12上。于本实施例中，在步骤S4之后，还包括步骤S43，给铝材档管1的至少一端安装卡帽4。安装卡帽4既提高本装置的装饰效果，又能对铝材档管1的边缘起到一定的保护作用。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，可以给铝材档管1的两端均安装卡帽4。

图7所示为根据本发明第二实施例的采暖散热装置的主视图。图8所示为根据本发明第二实施例的采暖散热装置的制造工艺流程图。请一并参考图7和图8。

本实施例的水管、铝材主管、双头螺丝、卡帽和固定件皆如第一实施例所述，在此不再赘述。以下仅就不同之处予以说明。于本实施例中，每个空气管13背对水管的一侧具有凹凸面。在给人一种高品味感官的同时，通过凹凸面的设计，增加了空气管13的散热表面积，从而提高散热效果。对应地，本实施例的制造工艺中步骤S1、S11、S2、S3、S31、S4、S41、S42、S43皆如第一实施例所述，在此不再赘述。以下仅就不同之处予以说明。于本实施例中，在步骤S1之后，还包括步骤S12，在铝材档管坯料的空气管13背对水管的一侧压制凹凸面。

图9所示为根据本发明第三实施例的采暖散热装置的主视图。本实施例的水管、铝材主管、双头螺丝、卡帽和固定件皆如第一实施例所述，在此不再赘述。相同元件以相同标号进行表示。以下仅就不同之处予以说明。于本实施例中，无凹凸面的空气管12和有凹凸面的空气管13间隔排列，在相较于第一实施例增加散热面积，提高散热效果的同时，给使用者一种简约不简单的观感，提升了装置的外观效果。

然而，本发明对凹凸面设计的样式和有无凹凸面的空气管的排布不作任何限定。图10所示为根据本发明第四实施例的采暖散热装置的主视图。如图8所示，当铝材档管的数量为五个时，可选择中间三个采用有凹凸面的空气管13，旁边两个采用无凹凸面的空气管12。

图11所示为根据本发明第五实施例的采暖散热装置的仰视图。本实施例的水管、铝材主管和双头螺丝皆如第一实施例所述，在此不再赘述。以下仅就不同之处予以说明。于本实施例中，水管的外轮廓为圆柱体，空气管14的外轮廓的一侧为弧面，铝材主管的外轮廓为长方体。通过采用弧形设计，使得整个采暖散热装置的外观线条更加流畅，大大提升了本装置的外观效果。对应地，本实施例的制造工艺中会增加倒角步骤，将原本空气管长方体的一角倒为弧形过渡。

图12所示为根据本发明第六实施例的采暖散热装置的仰视图。本实施例的水管、铝材主管和双头螺丝皆如第一实施例所述，在此不再赘述。以下仅就不同之处予以说明。于本实施例中，铝材档管的数量为多个，多个铝材档管平行并排设置，最外侧的两个铝材档管的空气管14的外轮廓的一侧为弧面，其余的铝材档管的空气管12的外轮廓为长方体。通过采用这种设计，使得整个采暖散热装置的外观线条更加流畅，大大提升了本装置的外观效果。

综上所述，本发明通过双头螺丝连接铝材档管和铝材主管，取代了传统技术中的焊接连接，避免了传统技术中焊料的使用导致散热效率降低。本发明提供的采暖散热装置的制造工艺，整个制造过程中，无一处焊接，从而有效避免高温焊接的热变形、危险性。同时，加工工艺更加简单，大幅度减少原材料铝材的使用，也节省能源。用双头螺丝可实现拧紧密封，达到不漏水，不漏气的效果。另外，本发明的采暖散热装置结构更加简单，安装更加方便。并且，本发明通过设置水管和空气管，有效地将热水的热量传递至空气，使空气形成对流，将热量扩散到整个采暖散热装置之外，从而达到室内温度的升高，并且有恒温效果的取暖功能。本装置质量更加轻盈，散热效果更佳。

虽然本发明已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟知此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (8)

1.一种采暖散热装置，其特征在于，包括：

至少一个铝材档管，包括相互平行设置的水管和空气管，所述水管的两端具有内螺纹；

两个铝材主管，分别位于所述铝材档管的两端，每块铝材主管具有至少一个螺丝孔和钻通整个铝材主管的热水孔，所述螺丝孔与所述热水孔连通，所述螺丝孔的轴线方向垂直于所述热水孔的轴线方向；

至少两个双头螺丝，所述水管的两端分别通过双头螺丝与所述两块铝材主管的螺丝孔螺纹连接，所述双头螺丝为中空且连通所述水管和所述热水孔；

安装至少一个固定件于空气管上。

2.根据权利要求1所述的采暖散热装置，其特征在于，所述采暖散热装置还包括至少一个卡帽，设置于所述铝材档管的一端。

3.根据权利要求1所述的采暖散热装置，其特征在于，所述空气管背对所述水管的一侧具有凹凸面。

4.一种如权利要求1所述的采暖散热装置的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

挤压并切割铝材形成两个铝材主管坯料和至少一个铝材档管坯料，铝材档管坯料包括相互平行设置的原始水管和空气管；

在原始水管的两端攻出内螺纹，形成铝材档管；

沿铝材主管坯料的长度方向钻通热水孔，在每根铝材主管坯料的预设位置开设至少一个螺丝孔，形成铝材主管；

通过至少两个双头螺丝组装铝材档管和铝材主管，形成采暖散热装置；

安装至少一个固定件于空气管上。

5.在根据权利要求4所述的采暖散热装置的制造工艺，其特征在于，在挤压并切割铝材形成两个铝材主管坯料和至少一个铝材档管坯料步骤之后，还包括在铝材档管坯料的空气管背对所述水管的一侧压制凹凸面。

6.在根据权利要求4所述的采暖散热装置的制造工艺，其特征在于，在通过双头螺丝组装铝材档管和铝材主管步骤之前还包括对铝材档管和铝材主管进行打磨、修光和喷涂。

7.在根据权利要求4所述的采暖散热装置的制造工艺，其特征在于，在通过双头螺丝组装铝材档管和铝材主管步骤之后还包括给铝材档管的至少一端安装卡帽。

8.根据权利要求4所述的采暖散热装置的制造工艺，其特征在于，在通过双头螺丝组装铝材档管和铝材主管步骤之后还包括采用1.0MPa的压强对采暖散热装置进行试压以检测是否漏水。