CN103134104B - 加热装置自检方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种加热装置自检方法，所述加热装置包括加热器、用于向加热器输入流体的泵、驱动所述泵工作的马达、及控制器。所述检测方法包括：获得泵和/或马达的至少一个工作参数的期望值；获得泵和/或马达的工作参数的实际值；比较所述实际值与期望值；根据比较结果于错误代码表中找出错误代码；控制器根据错误代码做出相应的反应。本发明的加热装置具有自检功能，在加热装置出现故障时，便于用户或技工尽快了解故障情况，从而尽快排除故障。

Description

加热装置自检方法
技术领域
本发明涉及一种加热装置自检方法。
背景技术
随着社会的发展，人们生活水平不断提高，人们对热舒适的要求越来越高，中央供暖系统得到广泛的应用。
所谓中央供暖系统是相对本地供暖系统而言，通常采用一个地点生热，通过液态或气态流动介质对整栋楼或一栋楼的部分室内供暖。
本发明旨在提供一种可对中央供暖系统进行自检的检测方法。
发明内容
本发明提供一种加热装置自检方法，所述加热装置包括加热器、用于向加热器输入流体的泵、驱动所述泵工作的马达、及控制器。所述检测方法包括：获得泵和/或马达的至少一个工作参数的期望值；获得泵和/或马达的工作参数的实际值；比较所述实际值与期望值；根据比较结果于错误代码表中找出相应的错误代码；控制器根据错误代码做出相应的反应。
优选地，所述找出错误代码包括确定泵的错误编号和马达的错误编号，根据泵的错误编号和马达的错误编号于错误代码表中找出相应的错误代码。
优选地，所述方法还包括根据错误代码确定错误的等级，所述控制器根据错误等级做出相应的反应。
本发明所举实施例具有以下有益效果：加热装置具有自检功能，在加热装置出现故障时，便于用户或技工尽快了解故障情况，从而尽快排除故障。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
附图中：
图1是本发明一实施例的加热装置的示意图；
图2是本发明一实施例的加热装置自检方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。
图1所示为依据本发明一实施例的一种加热装置，所述加热装置包括加热器、用于向加热器输入流体的泵、驱动所述泵工作的马达、及控制器，所述控制器与加热器、泵、马达相连。所述加热器的流体输出端通过三通阀与热交换器和导热器相连，通过调节三通阀，可实现经热交换器向建筑物的室内供暖，也可实现经导热器将热量传递给另一与花撒相连的系统，从而提供淋浴或洗涤用热水。
所述加热装置还包括若干与泵和马达相连的感应器。
图2所示为依据本发明一实施例的一种加热装置自检方法，所述检测方法包括以下步骤：
步骤一：获得泵和/或马达至少一个工作参数的期望值；
所述工作参数包括泵的流量(F0)、泵的压力(P0)、泵内叶轮的转速(S0)、马达工作电流(C0)、马达温度(T0)，所述工作参数的期望值可根据实际需要设定，如当所述加热装置用作室内供暖时，可根据室内现有温度和需要达到的目标温度来确定加热器的输出端流体与输入端流体的温度差，以便控制器进一步确定泵的期望流量和压力、泵内叶轮的转速、马达工作电流及马达工作温度，优选地，所述控制器内包括存储单元，一反映加热器输入端与输出端温度差与泵的预定流量和压力、泵内叶轮的转速、马达工作电流及马达工作温度的关系表存储于所述存储单元内。
步骤二：获得泵和/或马达的工作参数的实际值；
通过感应器获得加热装置工作时的工作参数的实际值并输送至控制器，具体地，通过与泵相连的感应器获得泵的流量(F1)、压力(P1)、泵内叶轮的转速(S1)，通过与马达相连的感应器获得马达的工作电流(C1)和温度(T1)；
步骤三：比较所述工作参数的实际值与期望值；
通过控制器内的比较单元比较所述工作参数的实际值与期望值，得出每一参数的比较结果：如大于、等于、小于或工作参数的实际值为零。
步骤四：根据比较结果确定错误代码；
依据错误代码表及每一参数的比较结果确定错误代码，具体地，根据泵的工作参数比较结果确定泵的错误编号(如表一所示)及马达工作参数的比较结果确定马达的错误编号(如表二所示)，再根据泵的错误编号和马达的错误编号从错误代码表中找出相应的错误代码(如表三所示)。
表一泵的错误编号列表
F1-F0 等于 等于 等于 等于 ...... 零
P1-P0 等于 等于 等于 等于 ...... 零
S1-S0 等于 大于 小于 零 ...... 零
错误编号 A1 A2 A3 A4 ...... A64
表二马达错误编号列表
C1-C0 等于 等于 等于 等于 ...... 零
T1-T0 等于 小于 大于 零 ...... 零
错误编号 C1 C2 C3 C4 ...... C16
表三错误代码表
表三中，OK代表没有错误，NP代表不可能出现的情形，FXXX代表错误代码。
步骤五：根据错误代码确定错误等级；
具体地，依据错误等级分类表确定错误等级，所述错误等级包括错误的严重性等级和重要性等级。
步骤六：控制器根据错误等级作出相应的反应；
具体地，当错误的严重性等级为高时，控制器控制马达停止工作，如当F1等于零，而P1等于P0、S1等于S0、C1等于C0时，代表着加热器没有流体流出而马达和泵正常工作，出现故障的可能原因为水管堵塞，此时控制器将控制马达停止工作，并给出“请检查水管”的指示。
当错误的严重性等级为中且重要性等级为高时，控制器控制加热装置立刻自动校正，如果校正失败，控制器控制马达停止工作。
当错误的严重性等级为中且重要性等级为低或错误的严重性等级为低而重要性等级为高时，控制器控制加热装置自动校正。
当错误的严重性等级为低且重要性等级也为低时，重新设定预定工作参数并相应地调整泵的转速，重新获得相应的工作参数再比对。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加热装置自检方法，所述加热装置包括加热器、用于向加热器输入流体的泵、驱动所述泵工作的马达、及控制器，所述方法包括：
获得泵和/或马达的至少一个工作参数的期望值；
获得所述工作参数的实际值；
比较所述实际值与期望值；
根据比较结果于错误代码表中找出错误代码，包括确定泵的错误编号和马达的错误编号，根据泵的错误编号和马达的错误编号于错误代码表中找出相应的错误代码；
控制器根据错误代码做出相应的反应。
2.如权利要求1所述的加热装置自检方法，其特征在于，所述方法还包括根据错误代码确定错误的等级，所述控制器根据错误等级做出相应的反应。
3.如权利要求2所述的加热装置自检方法，其特征在于，确定错误的等级包括确定错误的严重性等级和重要性等级。
4.如权利要求3所述的加热装置自检方法，其特征在于，当错误的严重性等级为高时，控制器控制马达停止工作。
5.如权利要求3所述的加热装置自检方法，其特征在于，当错误的严重性等级为中且重要性等级为高时，控制器控制加热装置自动校正，自动校正之后如果错误依然未消除，控制器控制马达停止工作。
6.如权利要求3所述的加热装置自检方法，其特征在于，当错误的严重性等级为中且重要性等级为低或错误的严重性等级为低而重要性等级为高时，控制器控制加热装置自动校正。
7.如权利要求3所述的加热装置自检方法，其特征在于，当错误的严重性等级为低且重要性等级为低时，重新设定工作参数的期望值并重新获得相应的工作参数进行比对。
8.如权利要求1所述的加热装置自检方法，其特征在于，所述工作参数包括泵的流量、压力和转速及马达的电流和温度。
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