CN103130870B - α-L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐的制备方法 - Google Patents

α-L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103130870B
CN103130870B CN201110388828.5A CN201110388828A CN103130870B CN 103130870 B CN103130870 B CN 103130870B CN 201110388828 A CN201110388828 A CN 201110388828A CN 103130870 B CN103130870 B CN 103130870B
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
preparation
diacetyl oxide
aspartic acid
acetic acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201110388828.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103130870A (zh
Inventor
罗春龙
杨小锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU WEIDUO CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU WEIDUO CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU WEIDUO CO Ltd filed Critical JIANGSU WEIDUO CO Ltd
Priority to CN201110388828.5A priority Critical patent/CN103130870B/zh
Publication of CN103130870A publication Critical patent/CN103130870A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103130870B publication Critical patent/CN103130870B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种α-L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐的制备方法,该方法为:先将乙酸酐、氧化镁、L-天冬氨酸和甲酸依次混合后,在35~50℃反应5~6h;然后降温到23~28℃,先加入乙酸和L-苯丙氨酸并保温反应5.5~6.5h,再补加乙酸,降温到12~18℃度过滤;将过滤后的固体直接加入盐酸和甲醇并升温到62~68℃进行水解,水解后再降温到22~28℃下进行酯化6~8天,过滤。本方法总收率高,反应条件温和,减少了产物的降解,降低了大规模生产成本,生产流程短,所需设备少,操作简单,非常利于大规模工业化生产。

Description

α-L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐的制备方法
技术领域
本发明属于甜味剂制备领域,具体涉及一种α-L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐的制备方法。
背景技术
阿斯巴甜(Aspartame,化学名称α- L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸甲酯)是一种合成甜味剂,其甜度是蔗糖的200倍,它相比于其他合成甜味剂具有口感纯正、安全性高、热量低等优点。其化学合成方法最常用的路线是将L-天冬氨酸的氨基保护起来后转变成酸酐,即生成甲酰基-L-天冬氨酸酐,再与L-苯丙氨酸甲酯缩合成N-甲酰-L-天冬氨酰-L-苯丙氨酸甲酯,然后去掉保护基以后其他后续处理,得到阿斯巴甜,或者甲酰基-L-天冬氨酸酐与L-苯丙氨酸反应后,再进行酯化并脱保护基以后其他后续处理,得到阿斯巴甜。
现有方法中,由于天冬氨酸要在大量的甲酸和乙酸酐条件下的反应,来生产甲酰基-L-天冬氨酸酐,在反应的某一点必须要通过加异丙醇,除去反应液中过量的甲酸和乙酸酐,但是加入异丙醇后会反应生成甲酸异丙酯和乙酸异丙酯,并且反应生成大量的水。
CN1058783A公开了一种在甲酸和乙酸酐以及氧化镁中将L-天冬氨酸进行N-甲酰化得到N-甲酰-L-天冬氨酸酐,将其分离后,再与溶解在乙酸甲酯和乙酸的L-苯丙氨酸甲酯进行反应制备N-甲酰-L-天冬氨酰-L-苯丙氨酸,在高温下蒸馏出溶剂后,再加入甲醇和盐酸反应并反复补加甲醇并蒸馏除酯,最后加入盐酸、水和甲醇反应沉淀出α-L-天冬氨酰-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐。该方法收率低,总收率低于50%;需对中间产物N-甲酰-L-天冬氨酸酐进行洗涤并分离,增加了溶剂使用量;在制备出N-甲酰-L-天冬氨酰-L-苯丙氨酸后需在高温(60~73℃)下蒸馏并除去溶剂,造成部分N-甲酰-L-天冬氨酰-L-苯丙氨酸的分解;在酯化过程中还需要反复补加甲醇并蒸馏除去甲酸甲酯和乙酸甲酯,造成溶剂的大量浪费以及产生不可循环套用的副产物;这些都造成了大规模生产成本难以降低,生产设备众多,生产流程复杂,不利于工业化生产。
冷一欣等在N-甲酰-L-天冬氨酸酐的合成中公开了在乙酸酐溶剂中,以氧化镁为催化剂,L-天冬氨酸与甲酸进行甲酰化反应并脱水生成N-甲酰-L-天冬氨酸酐。其考察了温度、时间、甲酸和乙酸酐用量比对反应的影响,得到了优化反应条件,其N-甲酰-L-天冬氨酸酐产物的最高收率可达90.35%。但是该方法以单纯提高N-甲酰-L-天冬氨酸酐的收率为目的,并未考虑到N-甲酰-L-天冬氨酰-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐的制备过程以及N-甲酰-L-天冬氨酸酐的制备对后续流程的影响;另外即使采用了该法优化出的反应条件,但当采用其制备出的N-甲酰-L-天冬氨酸酐进行后续反应时,其依然存在高温蒸馏需大量不可回收的溶剂、产生大量副产物、易造成N-甲酰-L-天冬氨酰-L-苯丙氨酸的分解、生产成本高等问题。
许激扬等在以天冬氨酸和苯丙氨酸为原料合成α-L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸甲酯的方法中,以及陈金龙等在研究阿斯巴甜的合成中,并考查了多项影响合成的因素,但其方法中步骤及操作复杂,需多次提纯中间体且溶剂及原料使用量大,总收率不高,不利于大规模工业生产。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述问题,提供一种工艺简单、成本低且适于大规模生产α-L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐的方法。
本发明的目的可以通过以下措施达到:
一种α-L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐的制备方法,该方法为:
(A)将乙酸酐、氧化镁、L-天冬氨酸和甲酸依次混合后,在35~50℃反应5~6h;
(B)然后降温到23~28℃,先加入乙酸和L-苯丙氨酸并保温反应5.5~6.5h,再补加乙酸,降温到12~18℃度过滤;
(C)将过滤后的固体直接加入盐酸和甲醇并升温到62~68℃进行水解,水解后再降温到22~28℃下进行酯化6~8天,过滤即得。
步骤A中,乙酸酐、L-天冬氨酸和甲酸的摩尔比为1.75~1.95:1:0.9~1.1,优选为1.8~1.9:1:0.92~1.05,进一步优选为1.83~1.87:1:0.95~1.00。
本发明所指的甲酸,其浓度在90%~100%范围内,进一步优选在94%~100%范围内。
步骤A中氧化镁的用量为L-天冬氨酸质量的0.01~0.1%,优选为0.04~0.09%。
步骤A结束后无需进行产物分离、纯化等步骤,即可直接加入原料进行后续反应。
步骤B中,先加的乙酸、补加的乙酸与乙酸酐的体积比为20~30:15~25:30~35;优选为23~27:18~22:31~35,最优选为25:20:33。
L-苯丙氨酸的加入量为L-天冬氨酸摩尔量的0.8~1.1倍,优选为0.9~1.1倍。
步骤B中降温后得到的固体通过简单的过滤,无需进一步处理,可直接用于步骤C中。
步骤C中,盐酸、甲醇与乙酸酐的体积比用量为31~39:14~20:30~35,优选为33~37:16~20:31~35,最优选为35:18:33。
本发明所指的盐酸,其浓度在30%~38%范围内,进一步优选为35%~38%。
步骤C中无需进行去除溶剂、蒸馏排出多余溶剂及副产物以及其他处理,直接在溶液中进行水解和酯化反应即可。
本发明的有益效果:
本发明综合考虑了N-甲酰-L-天冬氨酰-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐制备过程中的各种因素,采用了更有利于后续水解和酯化的N-甲酰-L-天冬氨酸酐生产条件,而非最高产率的N-甲酰-L-天冬氨酸酐生产条件;采用了不同加料方法与合理的原料使用比例,减少甲酸与乙酸酐的残留,无需用异丙醇来反应掉多余的甲酸与乙酸酐。在无需提纯分离中间产物N-甲酰-L-天冬氨酸酐的情况下,充分利用了N-甲酰-L-天冬氨酸酐产物所携带的各种物质,促进了后续反应的进行;同时在固液分离不需要浓缩或高温蒸馏,避免了产物的分解,直接采用压榨或过滤的方式进行固液分离,然后水解酯化,滤液通过减压浓缩蒸馏出的高浓度乙酸可以直接回用。本方法不产生溶剂副产物且大大节省了各种溶剂和原料的用量,其总收率高(70%以上),反应条件温和,尽可能地减少了产物的降解,降低了大规模生产成本,生产流程短,所需设备少,操作简单,非常利于大规模工业化生产。
具体实施方式
实施例1
将330ml乙酸酐加入到三口瓶中,加入0.15g氧化镁,再加入250g  ASP(L-天冬氨酸),然后加入70ml(94%)的甲酸,在45-50℃加热反应5~6h,然后降温到25℃,加乙酸250ml,控温反应6h加入310g L-苯丙氨酸,补加乙酸200ml。降温到15℃过滤,滤饼450g(HPLC检测,含N-甲酰-L-天冬氨酰-苯丙氨酸228.3g,收率80%),加盐酸(36%) 350ml和甲醇180ml,升温到65℃进行水解反应,反应后降温到25℃,进行酯化7天,过滤出固体,用饱和盐水洗涤,得到673g白色结晶状α-L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐(以HPLC检测其纯度,约为66.4%,以Phe的用量计,收率72%)。
实施例2
将320ml乙酸酐加入到三口瓶中,加入0.16g氧化镁,再加入255g  ASP(L-天冬氨酸),然后加入69ml(94%)的甲酸,在45-50℃加热反应5~6h,然后降温到25℃,加乙酸255ml,加入315g L-苯丙氨酸,控温反应6h,补加乙酸195ml。降温到15℃过滤,滤饼446g(HPLC检测,含N-甲酰-L-天冬氨酰-苯丙氨酸225.6g,收率81%),加盐酸(36%) 355ml和甲醇185ml,升温到65℃进行水解反应,反应后降温到25℃,进行酯化7天,过滤出固体,用饱和盐水洗涤,得到670g白色结晶状α-L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐(以HPLC检测其纯度,约为65.8%,以Phe的用量计,收率71%)。

Claims (5)

1.一种α-L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐的制备方法,其特征在于该方法为: 
(A)将乙酸酐、氧化镁、L-天冬氨酸和甲酸依次混合后,在35~50℃反应5~6h;其中乙酸酐、L-天冬氨酸和甲酸的摩尔比为1.8~1.9:1:0.92~1.05; 
(B)然后降温到23~28℃,先加入乙酸和L-苯丙氨酸并保温反应5.5~6.5h,再补加乙酸,降温到12~18℃过滤;其中先加的乙酸、补加的乙酸与乙酸酐的体积比为25:20:33;L-苯丙氨酸的加入量为L-天冬氨酸摩尔量的0.8~1.1倍; 
(C)将过滤后的固体直接加入盐酸和甲醇并升温到62~68℃进行水解,水解后再降温到22~28℃下进行酯化6~8天,过滤即得;其中盐酸、甲醇与乙酸酐的体积比用量为31~39:14~20:30~35;所述盐酸的浓度为35%~38%。 
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于步骤A中,乙酸酐、L-天冬氨酸和甲酸的摩尔比为1.83~1.87:1:0.95~1.00。 
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于步骤A中氧化镁的用量为L-天冬氨酸质量的0.01~0.1%。 
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于步骤A中甲酸的浓度为90%~100%。 
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于步骤C中,盐酸、甲醇与乙酸酐的体积比用量为33~37:16~20:31~35。 
CN201110388828.5A 2011-11-30 2011-11-30 α-L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐的制备方法 Active CN103130870B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110388828.5A CN103130870B (zh) 2011-11-30 2011-11-30 α-L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110388828.5A CN103130870B (zh) 2011-11-30 2011-11-30 α-L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103130870A CN103130870A (zh) 2013-06-05
CN103130870B true CN103130870B (zh) 2015-03-18

Family

ID=48491367

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110388828.5A Active CN103130870B (zh) 2011-11-30 2011-11-30 α-L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103130870B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111034854A (zh) * 2019-11-22 2020-04-21 合肥五粮泰生物科技有限公司 一种饲用适口风味酶解发酵湿饲料制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3933781A (en) * 1973-11-05 1976-01-20 Monsanto Company Process for the preparation of α-L-aspartyl-L-phenylalanine alkyl esters
CN1058783A (zh) * 1988-07-14 1992-02-19 纽特拉斯威特公司 用离析的N-甲酰基-L-天冬氨酸酐制备α-L-天冬氨酰-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐的方法
CN1058971A (zh) * 1988-02-12 1992-02-26 纽特拉斯威特公司 用于制备α-L-天冬氨酰-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐的“一勺烩”方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3933781A (en) * 1973-11-05 1976-01-20 Monsanto Company Process for the preparation of α-L-aspartyl-L-phenylalanine alkyl esters
CN1058971A (zh) * 1988-02-12 1992-02-26 纽特拉斯威特公司 用于制备α-L-天冬氨酰-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐的“一勺烩”方法
CN1058783A (zh) * 1988-07-14 1992-02-19 纽特拉斯威特公司 用离析的N-甲酰基-L-天冬氨酸酐制备α-L-天冬氨酰-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
阿斯巴甜的合成;陈金龙;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》;20061215(第12期);正文17-33页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103130870A (zh) 2013-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2591703C2 (ru) Способ приготовления 3,3-диметилбутиральдегида
CN110770205B (zh) 一种长链氨基酸和二元酸的生产工艺
CN105541613A (zh) 3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六烷基酯的制备方法
CN103130870B (zh) α-L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐的制备方法
CN106699604B (zh) 一种沙库比曲及其中间体的制备方法
JP2008143883A (ja) (z)−7−クロロ−((s)−2,2−ジメチルシクロプロパンカルボキサミド)−2−ヘプテン酸の製造方法
Wu et al. Recovery of terephthalic acid from alkali reduction wastewater by cooling crystallization
CN109721490B (zh) 2,6-萘二甲酸的制备方法
CN110997623B (zh) 一种分离长链氨基酸和二元酸的工艺
CN1208299C (zh) 同时生产2,4-二羟基苯甲酸和2,6-二羟基苯甲酸的无溶剂合成新工艺
JPH0789916A (ja) N−ビニルカルボン酸アミドの精製方法
CN110590591B (zh) 一种碘克沙醇,碘海醇杂质的制备方法
JPH0789917A (ja) N−ビニルカルボン酸アミドの精製方法
CN106380398A (zh) 一种溴乙酸叔丁酯的绿色合成方法
CN109694314A (zh) 分离提纯2,6-萘二甲酸的方法
CA2066464C (en) Preparation process of .alpha.-aspartyl-l-phenylalanine methyl ester
JP4665185B2 (ja) アミン類の製造法
JP6016787B2 (ja) Co気相法を用いたシュウ酸エステルの製造方法
CN110156873B (zh) Fmoc-D-Pro-D-Pro-OH的制备方法
JP2009001506A (ja) トリヒドロキシベンゾフェノンの製造方法
CN110818527A (zh) 反应精馏制备高纯度1,1,1-三氯三氟乙烷的连续工艺
CN104628819B (zh) 一种偶合反应生成阿斯巴甜的工艺
JP2013533225A5 (zh)
JP4238214B2 (ja) 2,6−ナフタレンジカルボン酸の精製方法
JP2002128729A (ja) 高純度4,4’−ビフェニルジカルボン酸の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant