CN103130870B - α-L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐的制备方法 - Google Patents
α-L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103130870B CN103130870B CN201110388828.5A CN201110388828A CN103130870B CN 103130870 B CN103130870 B CN 103130870B CN 201110388828 A CN201110388828 A CN 201110388828A CN 103130870 B CN103130870 B CN 103130870B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- preparation
- diacetyl oxide
- aspartic acid
- acetic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开了一种α-L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐的制备方法,该方法为:先将乙酸酐、氧化镁、L-天冬氨酸和甲酸依次混合后,在35~50℃反应5~6h;然后降温到23~28℃,先加入乙酸和L-苯丙氨酸并保温反应5.5~6.5h,再补加乙酸,降温到12~18℃度过滤;将过滤后的固体直接加入盐酸和甲醇并升温到62~68℃进行水解,水解后再降温到22~28℃下进行酯化6~8天,过滤。本方法总收率高,反应条件温和,减少了产物的降解,降低了大规模生产成本,生产流程短,所需设备少,操作简单,非常利于大规模工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于甜味剂制备领域,具体涉及一种α-L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐的制备方法。
背景技术
阿斯巴甜(Aspartame,化学名称α- L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸甲酯)是一种合成甜味剂,其甜度是蔗糖的200倍,它相比于其他合成甜味剂具有口感纯正、安全性高、热量低等优点。其化学合成方法最常用的路线是将L-天冬氨酸的氨基保护起来后转变成酸酐,即生成甲酰基-L-天冬氨酸酐,再与L-苯丙氨酸甲酯缩合成N-甲酰-L-天冬氨酰-L-苯丙氨酸甲酯,然后去掉保护基以后其他后续处理,得到阿斯巴甜,或者甲酰基-L-天冬氨酸酐与L-苯丙氨酸反应后,再进行酯化并脱保护基以后其他后续处理,得到阿斯巴甜。
现有方法中,由于天冬氨酸要在大量的甲酸和乙酸酐条件下的反应,来生产甲酰基-L-天冬氨酸酐,在反应的某一点必须要通过加异丙醇,除去反应液中过量的甲酸和乙酸酐,但是加入异丙醇后会反应生成甲酸异丙酯和乙酸异丙酯,并且反应生成大量的水。
CN1058783A公开了一种在甲酸和乙酸酐以及氧化镁中将L-天冬氨酸进行N-甲酰化得到N-甲酰-L-天冬氨酸酐,将其分离后,再与溶解在乙酸甲酯和乙酸的L-苯丙氨酸甲酯进行反应制备N-甲酰-L-天冬氨酰-L-苯丙氨酸,在高温下蒸馏出溶剂后,再加入甲醇和盐酸反应并反复补加甲醇并蒸馏除酯,最后加入盐酸、水和甲醇反应沉淀出α-L-天冬氨酰-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐。该方法收率低,总收率低于50%;需对中间产物N-甲酰-L-天冬氨酸酐进行洗涤并分离,增加了溶剂使用量;在制备出N-甲酰-L-天冬氨酰-L-苯丙氨酸后需在高温(60~73℃)下蒸馏并除去溶剂,造成部分N-甲酰-L-天冬氨酰-L-苯丙氨酸的分解;在酯化过程中还需要反复补加甲醇并蒸馏除去甲酸甲酯和乙酸甲酯,造成溶剂的大量浪费以及产生不可循环套用的副产物;这些都造成了大规模生产成本难以降低,生产设备众多,生产流程复杂,不利于工业化生产。
冷一欣等在N-甲酰-L-天冬氨酸酐的合成中公开了在乙酸酐溶剂中,以氧化镁为催化剂,L-天冬氨酸与甲酸进行甲酰化反应并脱水生成N-甲酰-L-天冬氨酸酐。其考察了温度、时间、甲酸和乙酸酐用量比对反应的影响,得到了优化反应条件,其N-甲酰-L-天冬氨酸酐产物的最高收率可达90.35%。但是该方法以单纯提高N-甲酰-L-天冬氨酸酐的收率为目的,并未考虑到N-甲酰-L-天冬氨酰-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐的制备过程以及N-甲酰-L-天冬氨酸酐的制备对后续流程的影响;另外即使采用了该法优化出的反应条件,但当采用其制备出的N-甲酰-L-天冬氨酸酐进行后续反应时,其依然存在高温蒸馏需大量不可回收的溶剂、产生大量副产物、易造成N-甲酰-L-天冬氨酰-L-苯丙氨酸的分解、生产成本高等问题。
许激扬等在以天冬氨酸和苯丙氨酸为原料合成α-L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸甲酯的方法中,以及陈金龙等在研究阿斯巴甜的合成中,并考查了多项影响合成的因素,但其方法中步骤及操作复杂,需多次提纯中间体且溶剂及原料使用量大,总收率不高,不利于大规模工业生产。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述问题,提供一种工艺简单、成本低且适于大规模生产α-L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐的方法。
本发明的目的可以通过以下措施达到:
一种α-L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐的制备方法,该方法为:
(A)将乙酸酐、氧化镁、L-天冬氨酸和甲酸依次混合后,在35~50℃反应5~6h;
(B)然后降温到23~28℃,先加入乙酸和L-苯丙氨酸并保温反应5.5~6.5h,再补加乙酸,降温到12~18℃度过滤;
(C)将过滤后的固体直接加入盐酸和甲醇并升温到62~68℃进行水解,水解后再降温到22~28℃下进行酯化6~8天,过滤即得。
步骤A中,乙酸酐、L-天冬氨酸和甲酸的摩尔比为1.75~1.95:1:0.9~1.1,优选为1.8~1.9:1:0.92~1.05,进一步优选为1.83~1.87:1:0.95~1.00。
本发明所指的甲酸,其浓度在90%~100%范围内,进一步优选在94%~100%范围内。
步骤A中氧化镁的用量为L-天冬氨酸质量的0.01~0.1%,优选为0.04~0.09%。
步骤A结束后无需进行产物分离、纯化等步骤,即可直接加入原料进行后续反应。
步骤B中,先加的乙酸、补加的乙酸与乙酸酐的体积比为20~30:15~25:30~35;优选为23~27:18~22:31~35,最优选为25:20:33。
L-苯丙氨酸的加入量为L-天冬氨酸摩尔量的0.8~1.1倍,优选为0.9~1.1倍。
步骤B中降温后得到的固体通过简单的过滤,无需进一步处理,可直接用于步骤C中。
步骤C中,盐酸、甲醇与乙酸酐的体积比用量为31~39:14~20:30~35,优选为33~37:16~20:31~35,最优选为35:18:33。
本发明所指的盐酸,其浓度在30%~38%范围内,进一步优选为35%~38%。
步骤C中无需进行去除溶剂、蒸馏排出多余溶剂及副产物以及其他处理,直接在溶液中进行水解和酯化反应即可。
本发明的有益效果:
本发明综合考虑了N-甲酰-L-天冬氨酰-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐制备过程中的各种因素,采用了更有利于后续水解和酯化的N-甲酰-L-天冬氨酸酐生产条件,而非最高产率的N-甲酰-L-天冬氨酸酐生产条件;采用了不同加料方法与合理的原料使用比例,减少甲酸与乙酸酐的残留,无需用异丙醇来反应掉多余的甲酸与乙酸酐。在无需提纯分离中间产物N-甲酰-L-天冬氨酸酐的情况下,充分利用了N-甲酰-L-天冬氨酸酐产物所携带的各种物质,促进了后续反应的进行;同时在固液分离不需要浓缩或高温蒸馏,避免了产物的分解,直接采用压榨或过滤的方式进行固液分离,然后水解酯化,滤液通过减压浓缩蒸馏出的高浓度乙酸可以直接回用。本方法不产生溶剂副产物且大大节省了各种溶剂和原料的用量,其总收率高(70%以上),反应条件温和,尽可能地减少了产物的降解,降低了大规模生产成本,生产流程短,所需设备少,操作简单,非常利于大规模工业化生产。
具体实施方式
实施例1
将330ml乙酸酐加入到三口瓶中,加入0.15g氧化镁,再加入250g ASP(L-天冬氨酸),然后加入70ml(94%)的甲酸,在45-50℃加热反应5~6h,然后降温到25℃,加乙酸250ml,控温反应6h加入310g L-苯丙氨酸,补加乙酸200ml。降温到15℃过滤,滤饼450g(HPLC检测,含N-甲酰-L-天冬氨酰-苯丙氨酸228.3g,收率80%),加盐酸(36%) 350ml和甲醇180ml,升温到65℃进行水解反应,反应后降温到25℃,进行酯化7天,过滤出固体,用饱和盐水洗涤,得到673g白色结晶状α-L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐(以HPLC检测其纯度,约为66.4%,以Phe的用量计,收率72%)。
实施例2
将320ml乙酸酐加入到三口瓶中,加入0.16g氧化镁,再加入255g ASP(L-天冬氨酸),然后加入69ml(94%)的甲酸,在45-50℃加热反应5~6h,然后降温到25℃,加乙酸255ml,加入315g L-苯丙氨酸,控温反应6h,补加乙酸195ml。降温到15℃过滤,滤饼446g(HPLC检测,含N-甲酰-L-天冬氨酰-苯丙氨酸225.6g,收率81%),加盐酸(36%) 355ml和甲醇185ml,升温到65℃进行水解反应,反应后降温到25℃,进行酯化7天,过滤出固体,用饱和盐水洗涤,得到670g白色结晶状α-L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐(以HPLC检测其纯度,约为65.8%,以Phe的用量计,收率71%)。
Claims (5)
1.一种α-L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐的制备方法,其特征在于该方法为:
(A)将乙酸酐、氧化镁、L-天冬氨酸和甲酸依次混合后,在35~50℃反应5~6h;其中乙酸酐、L-天冬氨酸和甲酸的摩尔比为1.8~1.9:1:0.92~1.05;
(B)然后降温到23~28℃,先加入乙酸和L-苯丙氨酸并保温反应5.5~6.5h,再补加乙酸,降温到12~18℃过滤;其中先加的乙酸、补加的乙酸与乙酸酐的体积比为25:20:33;L-苯丙氨酸的加入量为L-天冬氨酸摩尔量的0.8~1.1倍;
(C)将过滤后的固体直接加入盐酸和甲醇并升温到62~68℃进行水解,水解后再降温到22~28℃下进行酯化6~8天,过滤即得;其中盐酸、甲醇与乙酸酐的体积比用量为31~39:14~20:30~35;所述盐酸的浓度为35%~38%。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于步骤A中,乙酸酐、L-天冬氨酸和甲酸的摩尔比为1.83~1.87:1:0.95~1.00。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于步骤A中氧化镁的用量为L-天冬氨酸质量的0.01~0.1%。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于步骤A中甲酸的浓度为90%~100%。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于步骤C中,盐酸、甲醇与乙酸酐的体积比用量为33~37:16~20:31~35。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110388828.5A CN103130870B (zh) | 2011-11-30 | 2011-11-30 | α-L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110388828.5A CN103130870B (zh) | 2011-11-30 | 2011-11-30 | α-L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103130870A CN103130870A (zh) | 2013-06-05 |
CN103130870B true CN103130870B (zh) | 2015-03-18 |
Family
ID=48491367
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110388828.5A Active CN103130870B (zh) | 2011-11-30 | 2011-11-30 | α-L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103130870B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111034854A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-04-21 | 合肥五粮泰生物科技有限公司 | 一种饲用适口风味酶解发酵湿饲料制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3933781A (en) * | 1973-11-05 | 1976-01-20 | Monsanto Company | Process for the preparation of α-L-aspartyl-L-phenylalanine alkyl esters |
CN1058783A (zh) * | 1988-07-14 | 1992-02-19 | 纽特拉斯威特公司 | 用离析的N-甲酰基-L-天冬氨酸酐制备α-L-天冬氨酰-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐的方法 |
CN1058971A (zh) * | 1988-02-12 | 1992-02-26 | 纽特拉斯威特公司 | 用于制备α-L-天冬氨酰-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐的“一勺烩”方法 |
-
2011
- 2011-11-30 CN CN201110388828.5A patent/CN103130870B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3933781A (en) * | 1973-11-05 | 1976-01-20 | Monsanto Company | Process for the preparation of α-L-aspartyl-L-phenylalanine alkyl esters |
CN1058971A (zh) * | 1988-02-12 | 1992-02-26 | 纽特拉斯威特公司 | 用于制备α-L-天冬氨酰-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐的“一勺烩”方法 |
CN1058783A (zh) * | 1988-07-14 | 1992-02-19 | 纽特拉斯威特公司 | 用离析的N-甲酰基-L-天冬氨酸酐制备α-L-天冬氨酰-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
阿斯巴甜的合成;陈金龙;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》;20061215(第12期);正文17-33页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103130870A (zh) | 2013-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2591703C2 (ru) | Способ приготовления 3,3-диметилбутиральдегида | |
CN110770205B (zh) | 一种长链氨基酸和二元酸的生产工艺 | |
CN105541613A (zh) | 3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六烷基酯的制备方法 | |
CN103130870B (zh) | α-L-天冬氨酸-L-苯丙氨酸甲酯盐酸盐的制备方法 | |
CN106699604B (zh) | 一种沙库比曲及其中间体的制备方法 | |
JP2008143883A (ja) | (z)−7−クロロ−((s)−2,2−ジメチルシクロプロパンカルボキサミド)−2−ヘプテン酸の製造方法 | |
Wu et al. | Recovery of terephthalic acid from alkali reduction wastewater by cooling crystallization | |
CN109721490B (zh) | 2,6-萘二甲酸的制备方法 | |
CN110997623B (zh) | 一种分离长链氨基酸和二元酸的工艺 | |
CN1208299C (zh) | 同时生产2,4-二羟基苯甲酸和2,6-二羟基苯甲酸的无溶剂合成新工艺 | |
JPH0789916A (ja) | N−ビニルカルボン酸アミドの精製方法 | |
CN110590591B (zh) | 一种碘克沙醇,碘海醇杂质的制备方法 | |
JPH0789917A (ja) | N−ビニルカルボン酸アミドの精製方法 | |
CN106380398A (zh) | 一种溴乙酸叔丁酯的绿色合成方法 | |
CN109694314A (zh) | 分离提纯2,6-萘二甲酸的方法 | |
CA2066464C (en) | Preparation process of .alpha.-aspartyl-l-phenylalanine methyl ester | |
JP4665185B2 (ja) | アミン類の製造法 | |
JP6016787B2 (ja) | Co気相法を用いたシュウ酸エステルの製造方法 | |
CN110156873B (zh) | Fmoc-D-Pro-D-Pro-OH的制备方法 | |
JP2009001506A (ja) | トリヒドロキシベンゾフェノンの製造方法 | |
CN110818527A (zh) | 反应精馏制备高纯度1,1,1-三氯三氟乙烷的连续工艺 | |
CN104628819B (zh) | 一种偶合反应生成阿斯巴甜的工艺 | |
JP2013533225A5 (zh) | ||
JP4238214B2 (ja) | 2,6−ナフタレンジカルボン酸の精製方法 | |
JP2002128729A (ja) | 高純度4,4’−ビフェニルジカルボン酸の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |