CN103130158A - 塑料瓶盖压盖机 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种塑料瓶盖压盖机,包括:机架、设于所述机架底部的驱动组件;以及设于所述底座架之上且由所述驱动组件带动的瓶盖定位组件;所述瓶盖定位组件包括:用于传送瓶体的传送带;用于定位该瓶体的托瓶回转盘;同轴依次套设于所述托瓶回转盘之上的中心定位盘、瓶盖托盘及拨盖盘;所述拨盖盘上设有压盖回转盘,所述压盖回转盘上设有多个用于按压瓶盖的压盖头装置,所述压盖回转盘的上方还设有单片机控制器及电磁阀组,所述机架顶部设有装有瓶盖的理盖器,所述理盖器通过一滑盖槽连接于瓶盖托盘。本发明的塑料瓶盖压盖机安装操作简单、可靠性高、便于调整力度、使用寿命长且成本较低。

Description

塑料瓶盖压盖机
技术领域
[0001] 本发明涉及瓶装饮料技术领域,特别涉及一种塑料瓶盖压盖机。
背景技术
[0002] 随着白酒包装对瓶盖防盗性能要求的提高,三防盖、四防盖在逐渐替代原来的防盗盖和皇冠盖,在贵州的茅台地区,茅台酒瓶瓶盖和在中原地区,以安徽金种子酒厂柔和、祥和系列为代表的塑料防盗盖使用十分广泛,酒厂一般采用以下几种处理此种瓶盖的压盖问题。
[0003] 1、人工敲击法:人工敲击法是用木锤将瓶盖压进装好酒的瓶口内。这种方式的优点是简单易行、在设备的投入很低、操作人员的素质要求不高。但是,这种方法的弊病也非常明显。从材料成本方面考虑,敲击力不均匀造成的瓶盖破损。茅台类瓶盖、塑料防盗盖的材料成本比防盗盖、皇冠盖高出不少;从产品质量方面考虑,压力保持时间过短导致瓶盖回弹,易造成渗漏。这种情况严重影响酒厂的品牌和信誉,甚至遭到消费者的投诉和索赔;从人工成本的方面考虑,效率低下。熟练工人敲击一下的时间约I秒,依此速度计算,一个熟练工人一小时只能顺利完成3600瓶左右,且劳动强度很,容易疲劳。按全国中部的平均工资计算,一条8000瓶的生产线,生产线上丁配置2人加盖,2人敲击的办法,一年的工资达数十万元。目前,白酒的销量突飞猛进,国内酒厂也在单线产能上下足功夫,万瓶高速线上这种人工敲击的方式显然与这种趋势相背离。
[0004] 2、直线式履带压盖法:直线式履带压盖机可以实现在线压盖,相比人工敲击法,效率有所提升。压力的调节是通过弹簧来实现,调整不方便,且必须通过人工戴盖。
[0005] 3、回转机械式压盖法:机械式压盖法是比直线式履带压盖法效率提升很多,人工成本也有降低。但是,这种压盖方法的缺点是:1)机器的零部件的制造难度加大,制造的成本成增加,特别是控制压盖头升降的凸轮,加工难度大,热处理工艺复杂,极易造成工件不合格。2)压盖的力度调整不方便。机械法压盖的力度也是调整压缩弹簧的长度来控制的,即调整压盖头的高度,压缩弹簧经过长时间工作,可能产生疲劳失效,造成压盖的效果不理想。3,易损件较多,配件成本增加。
[0006] 综上,现有的塑料瓶盖压盖机结构较复杂,加工难度大,且力度调整不方便,性能可靠较低、使用寿命较短,成本较高。
发明内容
[0007] 本发明的目的是提出一种安装操作简单、可靠性高、便于调整力度、使用寿命长且成本较低的塑料瓶盖压盖机。
[0008] 为达到上述目的,本发明提出了一种塑料瓶盖压盖机,包括:
机架、设于所述机架底部的驱动组件;以及设于所述底座架之上且由所述驱动组件带动的瓶盖定位组件;
所述瓶盖定位组件包括:设于所述底座架之上、用于传送瓶体的传送带;设于所述传送带一侧、用于定位该瓶体的托瓶回转盘;同轴依次套设于所述托瓶回转盘之上的中心定位盘、瓶盖托盘及拨盖盘;
所述拨盖盘上设有压盖回转盘,所述压盖回转盘上设有多个用于按压瓶盖的压盖头装置,所述压盖回转盘的上方还设有中央控制箱,所述中央控制箱内设有单片机控制器及电磁阀组,所述机架顶部设有装有瓶盖的理盖器,所述理盖器通过一滑盖槽连接于瓶盖托盘,所述瓶盖由滑盖槽滑入瓶盖托盘并由所述瓶盖托盘及拨盖盘转动定位落至所述瓶体的瓶口上,通过所述单片机控制器控制电磁阀组相应的电磁阀驱动所述压盖回转盘的压盖头装置将所述瓶盖压紧于所述瓶体的瓶口。
[0009] 进一步,在上述的塑料瓶盖压盖机中,所述托瓶回转盘入口设有进瓶拨轮,所述托瓶回转盘的出口设有出瓶拨轮,所述进瓶拨轮及出瓶拨轮周向设有棱角,通过进瓶拨轮及出瓶拨轮转动,从而将所述瓶体拨入或拨出托瓶回转盘。
[0010] 进一步,在上述的塑料瓶盖压盖机中,所述塑料瓶盖压盖机还包括防无瓶送盖装置,所述防无瓶送盖装置包括:设于所述托瓶回转盘入口、用于感应检测是否有瓶体进入托瓶回转盘的光电感应开关;设于瓶盖托盘入口的笔形气缸以及用于挡住瓶盖的瓶盖勾,所述笔形气缸包括固定于瓶盖托盘上的气缸支架及活塞杆,所述活塞杆的末端穿设所述气缸支架且转动连接于瓶盖勾。
[0011] 进一步,在上述的塑料瓶盖压盖机中,所述瓶盖勾的前端设有弧形的抵持部,其形状与瓶盖的外形相适配。
[0012] 进一步,在上述的塑料瓶盖压盖机中,所述塑料瓶盖压盖机还包括反向剔除装置,所述反向剔除装置包括固定于所述滑盖槽的支座、转动连接于所述支座的转臂以及设于所述转臂末端的转轮,所述转轮周向设有多个凸部,所述凸部可抵持住所述反向瓶盖的顶部使得所述转轮停止转动。
[0013] 进一步,在上述的塑料瓶盖压盖机中,所述滑盖槽上设于可打开以取出反向瓶盖的取盖条。
[0014] 进一步,在上述的塑料瓶盖压盖机中,所述多个压盖头装置沿压盖回转盘边缘均匀设置。
[0015] 进一步,在上述的塑料瓶盖压盖机中,每一所述多个压盖头装置包括压盖气缸、活塞杆及压头,所述压盖气缸设于压盖回转盘背离拨盖盘的一侧,所述活塞杆一端活动插设于压盖气缸,另一端穿设所述压盖回转盘且连接于压头;所述压盖气缸及压头还通过沉头螺栓连接固定。
[0016] 进一步,在上述的塑料瓶盖压盖机中,所述机架底部还设有用于控制所述压盖气缸动作的气动控制组件。
[0017] 进一步,在上述的塑料瓶盖压盖机中,所述驱动组件包括位于托瓶回转盘之下的电机输出轴、与所述电机输出轴同心转动的主动齿轮、哨合于所述主动齿轮的拨轮齿轮、哨合于所述拨轮齿轮的过渡齿轮、啮合于所述过渡齿轮的螺旋齿轮、啮合于所述螺旋齿轮的锥齿轮以及与所述锥齿轮同轴转动的限瓶螺杆,所述限瓶螺杆设于所述传送带一侧,用于将瓶体导入托瓶回转盘。
[0018] 本发明塑料瓶盖压盖机安装操作简单、可靠性高、便于调整力度、使用寿命长且成本较低。附图说明
[0019] 图1为本发明塑料瓶盖压盖机优选实施例的整体结构图。
[0020] 图2是图1沿A— A线的剖面图。
[0021] 图3是图1沿B— B线的剖面图。
[0022] 图4是图1中驱动组件的结构示意图。
[0023] 图5是本发明中防无瓶送盖装置处于不进盖状态的结构示意图。
[0024] 图6是本发明中防无瓶送盖装置处于进盖状态的结构示意图。
[0025] 图7是本发明中反向剔除装置的结构图。
[0026] 图8是图1中压盖头装置的俯视图。
[0027] 图9是图8中沿A— A线的剖面图。
具体实施方式
[0028] 下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
[0029] 请参阅图1至图3,本发明塑料瓶盖压盖机包括机架1、设于所述机架I底部的驱动组件2 (请参阅图4)以及设于所述底座架I之上且由所述驱动组件2带动的瓶盖定位组件,所述瓶盖定位组件包括设于底座架I之上、用于传送瓶体的传送带31、设于所述传送带31—侧、用于定位该瓶体的托瓶回转盘32、同轴依次套设于所述托瓶回转盘32之上的中心定位盘33、瓶盖托盘34及拨盖盘35,所述拨盖盘35上设有压盖回转盘4,所述压盖回转盘4上设有多个用于按压瓶盖的压盖头装置5,所述压盖回转盘4的上方还设有中央控制箱6,所述中央控制箱6内设有单片机控制器(图未示)及电磁阀组(图未示),所述机架I顶部设有装有瓶盖的理盖器7,所述理盖器7通过一滑盖槽8连接于瓶盖托盘34,所述瓶盖由滑盖槽8滑入瓶盖托盘34并由所述瓶盖托盘34及拨盖盘35转动定位落至所述瓶体的瓶口上,通过所述单片机控制器控制电磁阀组相应的电磁阀驱动所述压盖回转盘4的压盖头装置5将所述瓶盖压紧于所述瓶体的瓶口。
[0030] 请一并参阅图1及图4,所述驱动组件2包括位于托瓶回转盘32之下的电机输出轴21、与所述电机输出轴21同心转动的主动齿轮22、啮合于所述主动齿轮22的拨轮齿轮23、啮合于所述拨轮齿轮23的过渡齿轮24、啮合于所述过渡齿轮24的螺旋齿轮25、啮合于所述螺旋齿轮25的锥齿轮26以及与所述锥齿轮26同轴转动的限瓶螺杆27,所述限瓶螺杆27设于所述传送带31 —侧,用于将瓶体导入托瓶回转盘。
[0031 ] 所述托瓶回转盘32入口设有进瓶拨轮322,所述托瓶回转盘32的出口设有出瓶拨轮324,所述进瓶拨轮322及出瓶拨轮324周向设有棱角(图未标),通过进瓶拨轮322及出瓶拨轮324转动,从而将所述瓶体拨入或拨出托瓶回转盘32。
[0032] 请参阅图5及图6,所述塑料瓶盖压盖机还包括防无瓶送盖装置,用于防止在没有瓶体进入时而发生瓶盖100进入瓶盖托盘34及拨盖盘35。所述防无瓶送盖装置包括设于所述托瓶回转盘32入口的光电感应开关(图未示)、设于瓶盖托盘34入口的笔形气缸10以及用于挡住瓶盖的瓶盖勾12,所述光电感应开关用于感应检测是否有瓶体进入托瓶回转盘32,所述笔形气缸10包括固定于瓶盖托盘34上的气缸支架102及活塞杆104,所述活塞杆104的末端穿设所述气缸支架102且转动连接于瓶盖勾12。所述瓶盖勾12的前端设有弧形的抵持部122,其形状与瓶盖的外形相适配。
[0033] 当所述光电感应开关未感应到有瓶体进入时,所述活塞杆104处于穿设伸出所述气缸支架102的状态,此时所述瓶盖勾12的抵持部122正好挡住瓶盖100,使得所述瓶盖100无法进入瓶盖托盘34及拨盖盘35 ;当所述光电感应开关感应到有瓶体进入时,所述光电感应开关将感应信号发送给单片机控制器,所述单片机控制器控制电磁阀组相应的电磁阀驱动活塞杆104的末端缩回气缸支架102,使得所述活塞杆104带动瓶盖勾12转动,从而所述瓶盖勾12的抵持部122解除对瓶盖100的阻挡,此时所述瓶盖100可顺利进入瓶盖托盘34及拨盖盘35。
[0034] 请参阅图7,所述塑料瓶盖压盖机还包括反向剔除装置,用于防止反向瓶盖进入瓶盖托盘34。所述反向剔除装置包括固定于所述滑盖槽8的支座92、转动连接于所述支座92的转臂94以及设于所述转臂94末端的转轮96,所述转轮96周向设有多个凸部962,所述滑盖槽8上设于可打开以取出反向瓶盖的取盖条82。
[0035] 当有反向瓶盖200经过时,所述凸部962正好抵持住所述反向瓶盖200的顶部,使得所述转轮96停止转动,此时,可打开所述滑盖槽8的取盖条82,将该反向瓶盖200从滑盖槽8中取出;当正向瓶盖100经过时,所述转轮96的凸部962刚好位于正向瓶盖100的内部,从而所述正向瓶盖100在自身重力的作用不断沿滑盖槽滑下进入瓶盖托盘34及拨盖盘35。其中,所述转臂94可绕支座92转动,以适应不同口径的瓶盖。
[0036] 请参阅图8及图9,所述多个压盖头装置5沿压盖回转盘4边缘均匀设置,每一所述多个压盖头装置5包括压盖气缸51、活塞杆52及压头53,所述压盖气缸51设于压盖回转盘4背离拨盖盘35的一侧,所述活塞杆52 —端活动插设于压盖气缸51,另一端穿设所述压盖回转盘4且连接于压头52 ;所述压盖气缸51及压头53还通过沉头螺栓54连接固定。
[0037] 所述机架I底部还设有用于控制所述压盖气缸51动作的气动控制组件(图未示),其包括油水分离器、气缸、空气过滤器及高速旋转接头(图未示);当进行压盖操作时,所述单片机控制器发出指令给电磁阀组相应的电磁阀,使得所述气动控制组件压缩空气驱动压盖气缸51的活塞杆52朝向瓶体的瓶口运动,从而带动压头53将所述瓶盖压紧于所述瓶体的瓶口,以完成压盖操作。
[0038] 需要说明的是,可以通过调节所述空气过滤器的压缩空气的压力,以达到调节压头52的下压力度;也可通过调整所述单片机控制器程序,来调节压头52作用在瓶盖上的保持时间,从而提高压盖效率,更好的完成压盖操作。
[0039] 需要说明的是,所述瓶盖托盘34为厚度Imm的不锈钢弧形板,通过热处理增强其弹性。
[0040] 请参阅图1至图9,本发明塑料瓶盖压盖机的工作过程如下:首先,将灌装好的酒瓶瓶体(图未示)放入传送带31,并经过限瓶螺杆27及进瓶拨轮322导入托瓶回转盘32,再由中心定位盘33进行定位;同时,设于所述托瓶回转盘32入口的光电感应开关感应到有瓶体进入时,所述光电感应开关将感应信号发送给单片机控制器,所述单片机控制器控制电磁阀组相应的电磁阀驱动活塞杆104的末端缩回气缸支架102,使得所述活塞杆104带动瓶盖勾12转动,从而所述瓶盖勾12的抵持部122解除对整理好的瓶盖100的阻挡,从而将所述瓶盖100顺利进入瓶盖托盘34,并由所述拨盖盘35对瓶盖100进行定位;接着,所述瓶盖托盘34及拨盖盘35同步转动,使得所述瓶盖100运动至所述瓶体瓶口的正上方,所述瓶盖100在瓶盖托盘34的弧形槽位置依靠自身重力作用自动落至所述瓶体瓶口上;最后,所述单片机控制器发出指令给电磁阀组相应的电磁阀,使得所述气动控制组件压缩空气驱动压盖气缸51的活塞杆52朝向瓶体的瓶口运动,从而带动压头53将所述瓶盖压紧于所述瓶体的瓶口,以完成压盖操作。
[0041] 相比于现有技术,本发明塑料瓶盖压盖机通过采用气动压盖技术及单片机控制技术,先将压盖的瓶盖对齐灌装好酒的瓶体瓶口,通过单片机控制系统发出指令控制压头快速下压,从而将瓶盖准确无误压入瓶口并保持一小段时间,故本发明操作简便准确、工作效率高、性能可靠、使用寿命长、成本较低,且实现了在设备运行过程中能在线调整压盖的力度和保持的时间;另,还通过设置防无瓶送盖装置解决了空瓶压盖的问题,通过设置反向剔除装置解决反向瓶盖压盖的问题,并能在线人工剔除反盖,有效解决了反盖对机器的不良影响的问题。
[0042] 综上,本发明塑料瓶盖压盖机安装操作简单、可靠性高、便于调整力度、使用寿命长且成本较低。
[0043] 这里本发明的描述和应用是说明性的,并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的,对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是,在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下,本发明可以以其它形式、结构、布置、比例,以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下,可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (10)

1.一种塑料瓶盖压盖机,其特征在于,包括: 机架、设于所述机架底部的驱动组件;以及设于所述底座架之上且由所述驱动组件带动的瓶盖定位组件; 所述瓶盖定位组件包括:设于所述底座架之上、用于传送瓶体的传送带;设于所述传送带一侧、用于定位该瓶体的托瓶回转盘;同轴依次套设于所述托瓶回转盘之上的中心定位盘、瓶盖托盘及拨盖盘; 所述拨盖盘上设有压盖回转盘,所述压盖回转盘上设有多个用于按压瓶盖的压盖头装置,所述压盖回转盘的上方还设有中央控制箱,所述中央控制箱内设有单片机控制器及电磁阀组,所述机架顶部设有装有瓶盖的理盖器,所述理盖器通过一滑盖槽连接于瓶盖托盘,所述瓶盖由滑盖槽滑入瓶盖托盘并由所述瓶盖托盘及拨盖盘转动定位落至所述瓶体的瓶口上,通过所述单片机控制器控制电磁阀组相应的电磁阀驱动所述压盖回转盘的压盖头装置将所述瓶盖压紧于所述瓶体的瓶口。
2.根据权利要求1所述的塑料瓶盖压盖机,其特征在于,所述托瓶回转盘入口设有进瓶拨轮,所述托瓶回转盘的出口设有出瓶拨轮,所述进瓶拨轮及出瓶拨轮周向设有棱角,通过进瓶拨轮及出瓶拨轮转动,从而将所述瓶体拨入或拨出托瓶回转盘。
3.根据权利要求1所述的塑料瓶盖压盖机,其特征在于,所述塑料瓶盖压盖机还包括防无瓶送盖装置,所述防无瓶送盖装置包括: 设于所述托瓶回转盘入口、用于感应检测是否有瓶体进入托瓶回转盘的光电感应开关; 设于瓶盖托盘入口的笔形气缸以及用于挡住瓶盖的瓶盖勾,所述笔形气缸包括固定于瓶盖托盘上的气缸支架及活塞杆,所述活塞杆的末端穿设所述气缸支架且转动连接于瓶盖勾。
4.根据权利要求3所述的塑料瓶盖压盖机,其特征在于,所述瓶盖勾的前端设有弧形的抵持部,其形状与瓶盖的外形相适配。
5.根据权利要求1所述的塑料瓶盖压盖机,其特征在于,所述塑料瓶盖压盖机还包括反向剔除装置,所述反向剔除装置包括固定于所述滑盖槽的支座、转动连接于所述支座的转臂以及设于所述转臂末端的转轮,所述转轮周向设有多个凸部,所述凸部可抵持住所述反向瓶盖的顶部使得所述转轮停止转动。
6.根据权利要求5所述的塑料瓶盖压盖机,其特征在于,所述滑盖槽上设于可打开以取出反向瓶盖的取盖条。
7.根据权利要求1所述的塑料瓶盖压盖机,其特征在于,所述多个压盖头装置沿压盖回转盘边缘均匀设置。
8.根据权利要求7所述的塑料瓶盖压盖机,其特征在于,每一所述多个压盖头装置包括压盖气缸、活塞杆及压头,所述压盖气缸设于压盖回转盘背离拨盖盘的一侧,所述活塞杆一端活动插设于压盖气缸,另一端穿设所述压盖回转盘且连接于压头;所述压盖气缸及压头还通过沉头螺栓连接固定。
9.根据权利要求8所述的塑料瓶盖压盖机,其特征在于,所述机架底部还设有用于控制所述压盖气缸动作的气动控制组件。
10.根据权利要求1所述的塑料瓶盖压盖机,其特征在于,所述驱动组件包括位于托瓶回转盘之下的电机输出轴、与所述电机 输出轴同心转动的主动齿轮、哨合于所述主动齿轮的拨轮齿轮、啮合于所述拨轮齿轮的过渡齿轮、啮合于所述过渡齿轮的螺旋齿轮、啮合于所述螺旋齿轮的锥齿轮以及与所述锥齿轮同轴转动的限瓶螺杆,所述限瓶螺杆设于所述传送带一侧,用于将瓶体导入托瓶回转盘。
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