CN103129050B - 外涂彩色真空镀铝pet电子膜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种外涂彩色真空镀铝PET电子膜，包括：镀铝层和BOPET膜层；所述的镀铝层覆盖在BOPET膜层上；还包括：彩色涂料涂层；所述的彩色涂料涂层覆盖在镀铝层上；本发明的有益效果是：可根据需要生产各种颜色，而且保护铝层不容易被破坏，并保持原来电子膜防静电、屏蔽电磁波的功能不变。

Description

外涂彩色真空镀铝PET电子膜

技术领域

本发明涉及一种电子膜，尤其涉及该电子膜的结构。

背景技术

国外工业发达国家在60年代对静电危害已有充分认识，相继制定了大量的防静电包装标准。防静电包装材料也随之迅速发展，有效地控制了静电的危害。表现在工业上，电子产品质量可靠性不断提高，电子器件的使用寿命在幅度增长，军事上的易燃易爆品燃爆事故大为减少。国内近年来对静电的危害也有了认识，表现在生产过程中，已经普遍注意到了静电的防护。

当今世界已是信息化时代，各种频率、波长的电磁波充满整个地球空间。这些电磁波对未经屏蔽的敏感性电子元件、电路板、计算机、通讯设施等将产生不同程度的干扰，造成数据失真，通讯紊乱。而电磁感应和磨擦产生的静电对各种敏感性电子元件、仪器仪表、生产区间等因静电积累产生的高压放电，其后果将是破坏性的，甚至是灾难性的。

防静电保护最有效、最可靠的解决方案就是防静电屏蔽袋，防静电屏蔽袋根据“法拉第笼”原理设计，其独特的结构可形成感应罩效应保护袋内物品与静电场隔离，防止静电积累，免受静电危害，适用于PCB(印刷电路板)、IC等静电敏感产品的包装，以保证袋内物品与静电场隔离，防止所装器件遭受静电和电磁波的破坏，从而最大限度的保护袋内的静电敏感电子元器件免受静电危害，防静电屏蔽袋是防静电包装袋之首选。

防静电包装中最关键、最核心的部分就是利用真空金属化镀膜技术中的微镀技术生产的电子膜。这种金属化电子膜最目前最常采用的原材料是双向拉伸聚酯薄膜(简称BOPET)，金属化镀层材料最常用的是纯铝。但是，用这种方法生产的电子膜，颜色只有蓝色或偏灰色两种，无法生产出其它颜色，在追求产品多样化、个性化的今天，显得有些跟不上潮流。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种外涂彩色真空镀铝PET电子膜，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明包括：镀铝层和BOPET膜层；所述的镀铝层覆盖在BOPET膜层上；还包括：彩色涂料涂层；所述的彩色涂料涂层覆盖在镀铝层上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：可根据需要生产各种颜色，而且保护铝层不容易被破坏，并保持原来电子膜防静电、屏蔽电磁波的功能不变。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

由图1可见：本发明包括：镀铝层21和BOPET膜层31；所述的镀铝层21覆盖在BOPET膜层31上；还包括：彩色涂料涂层11；所述的彩色涂料涂层11覆盖在镀铝层21上。

所述的BOPET膜层31厚度为12微米。

所述的镀铝层21的厚度在75埃米～85埃米之间。

所述的彩色涂料涂层11在0.8-1.2微米之间。

实施例1：

本发明的外涂金色真空镀铝PET电子膜制造步骤如下：

第一步：BOPET基膜选择，一般选择厚度为12微米的BOPET原膜。BOPET原膜的各项理化性能必须符合中华人民共和国国家标准GB/T16958-2008【包装用双向拉伸聚酯薄膜】的各项要求。

第二步：用BOPET原膜置入真空镀铝设备(设备购自德国莱宝光电技术有限公司，PRO-M2100型包装材料卷材镀膜系统)，抽真空达到高真空水平(10^-4～10^-5mba之间)，即可将蒸发舟打开预热至70％～85％(设备设定)之间，然后开启铝丝传送(速度控制在180～450mm/min之间)，开动设备卷绕至速度≥3.5m/s后，打开设备挡板开始蒸镀，铝蒸汽冷凝到冷却主毂表面不停卷绕的BOPET原膜的涂布面上；根据在线测定镀铝薄膜微涂层厚度变化测量的装置所测量的镀铝层厚度调整卷绕速度(速度控制在10.5～14.0m/s之间)，为达到下游客户要求表面电阻率值10⁴～10⁵Ω的要求，镀铝层的厚度一般要控制在75埃米～85埃米(1埃米＝10^-10米)之间。直至BOPET原膜整卷生产完毕，停机、冷却蒸发舟、排真空、开仓卸膜、检测镀铝层厚度，产品蒸镀结束。本发明中的真空镀铝为本领域常规操作，是将金属蒸镀在薄膜基材的表面而形成复合薄膜的一种新工艺方法，具体操作条件可见以下专利：中国专利号为200810033524.5的【塑料薄膜镀铝方法】、中国专利号为200820055437.5的【在线测定镀铝薄膜微涂层厚度变化测量的装置】。

第三步：金色涂层涂布处理。用涂料(采购自上海欧晨材料科技发展有限公司，产品名称：水性涂料，型号：S01-1K)添加入0.05％比例的红色色粉和0.4％比例的黄色色粉(采购自中山市彩艺金属颜料有限公司，系列色粉)，将其充分混合均匀后在涂布机(采购自温州博大机械有限公司，型号：THG2100)上，利用200目的网纹辊对原膜电晕面进行固含量为0.7～1.0克/平方米的涂布(涂布完成后涂层的厚度1±0.2微米)。

本发明外涂金色真空镀铝PET电子膜，由于涂层不导电，因此只能对镀铝时的半成品进行表面电阻值的测试。依据中华人民共和国国家标准GB1410-1989【固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法】测得表面电阻率值为10³～10⁵Ω，符合防静电屏蔽袋制造企业对半透明镀铝PET膜的表面电阻值要求。测试方法参见《包装工程》在2006年6月杨士亮等写的《防静电包装材料静电屏蔽性能测试方法》。涂布后的成品具有常规防静电屏蔽袋同等的功能。

实施例2：

本发明外涂绿色真空镀铝PET电子膜步骤如下：

第一步：BOPET基膜选择，一般选择厚度为12微米的BOPET原膜。BOPET原膜的各项理化性能必须符合中华人民共和国国家标准GB/T16958-2008【包装用双向拉伸聚酯薄膜】的各项要求。

第二步：用BOPET原膜置入真空镀铝设备(设备购自德国莱宝光电技术有限公司，PRO-M2100型包装材料卷材镀膜系统)，抽真空达到高真空水平(10-4～10-5mba之间)，即可将蒸发舟打开预热至70％～85％(设备设定)之间，然后开启铝丝传送(速度控制在180～450mm/min之间)，开动设备卷绕至速度≥3.5m/s后，打开设备挡板开始蒸镀，铝蒸汽冷凝到冷却主毂表面不停卷绕的BOPET原膜的涂布面上；根据在线测定镀铝薄膜微涂层厚度变化测量的装置所测量的镀铝层厚度调整卷绕速度(速度控制在10.5～14.0m/s之间)控制镀铝层的厚度及均匀度，为达到下游客户要求表面电阻率值10⁴～10⁵Ω的要求，镀铝层的厚度一般要控制在75埃米～85埃米(1埃米＝10-10米)之间。直至BOPET原膜整卷生产完毕，停机、冷却蒸发舟、排真空、开仓卸膜、检测镀铝层厚度，产品蒸镀结束。本【发明】/【实用新型】中的真空镀铝为本领域常规操作，是将金属蒸镀在薄膜基材的表面而形成复合薄膜的一种新工艺方法，具体操作条件同实施例1。

第三步：绿色涂层涂布处理。用涂料(采购自上海欧晨材料科技发展有限公司，产品名称：水性涂料，型号：S01-1K)添加入0.5％比例的绿色色粉(采购自中山市彩艺金属颜料有限公司，系列色粉)，将其充分混合均匀后在涂布机(采购自温州博大机械有限公司，型号：THG2100)上，利用200目的网纹辊对原膜电晕面进行固含量0.7～1.0克/平方米的涂布(涂布完成后涂层的厚度1±0.2微米)。

本实施例产品外涂金色真空镀铝PET电子膜，由于涂层不导电，因此只能对镀铝时的半成品进行表面电阻值的测试。依据中华人民共和国国家标准GB1410-1989【固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法】测得表面电阻率值为10³～10⁵Ω，符合防静电屏蔽袋制造企业对半透明镀铝PET膜的表面电阻值要求。测试方法参见《包装工程》在2006年6月杨士亮等写的《防静电包装材料静电屏蔽性能测试方法》。涂布后的成品具有常规防静电屏蔽袋同等的功能。

Claims (2)

1.一种外涂金色真空镀铝PET电子膜，其特征在于，所述的外涂金色真空镀铝PET电子膜由下述制备方法制得：

第一步：选择厚度为12微米的BOPET原膜，所述BOPET原膜的各项理化性能符合中华人民共和国国家标准GB/T16958-2008包装用双向拉伸聚酯薄膜的各项要求；

第二步：用BOPET原膜置入真空镀铝设备，所述真空镀铝设备为购自德国莱宝光电技术有限公司的PRO-M2100型包装材料卷材镀膜系统，抽真空达到高真空水平10^-4～10^-5mba之间，即可将蒸发舟打开预热至70％～85％之间，然后开启铝丝传送，传送速度控制在180～450mm/min之间，开动设备卷绕至速度≥3.5m/s后，打开设备挡板开始蒸镀，铝蒸汽冷凝到冷却主毂表面不停卷绕的BOPET原膜的涂布面上；根据在线测定镀铝薄膜微涂层厚度变化测量的装置所测量的镀铝层厚度调整卷绕速度，卷绕速度控制在10.5～14.0m/s之间，为达到表面电阻率值10⁴～10⁵Ω的要求，镀铝层的厚度要控制在75埃米～85埃米之间；直至BOPET原膜整卷生产完毕，停机、冷却蒸发舟、排真空、开仓卸膜、检测镀铝层厚度，产品蒸镀结束；所述的真空镀铝为本领域常规操作，是将金属蒸镀在薄膜基材的表面而形成复合薄膜的一种新工艺方法，具体操作条件如下：

(1)、打开真空箱，将薄膜装放于放卷轴上，固定于穿膜带上，自动穿膜，进入生产准备状态；

(2)、在真空箱内安装N条材性是二棚化碳的蒸发舟；N是正整数；

(3)、在真空箱内安装N盘普通铝丝，铝丝纯度为99.99％以上：N是正整数；

(4)、将真空箱关闭；

(5)、进行抽气，将真空室内的真空度数值抽到3.5×10^-4mbar以上；

(6)、将镀膜鼓的温度设定为0℃～2℃；

(7)、将蒸发舟的工作温度数值设定为1300℃～1350℃；

(8)、将铝丝的送丝速度设定为200mm/min～280mm/min；

(9)、将镀膜的卷绕速度设定为9.5m/秒～13m/秒；

(10)、开启等离子装置；

(11)、将铝层厚度设定为

(12)、观察镀铝层的均匀度，均匀度的要求在±2％以内；

在线测定镀铝薄膜微涂层厚度变化测量的装置，其包括：发射模块的发射体和接收模块的接受体；所述的接收模块的接受体通过通讯模块将模数转换后的数据输入计算机；所述的计算机将微涂层厚度的变化显示在屏幕上；所述的发射体是激光管、高亮可见光管、红外线发射管、超声波发射管；接收体是相应的电子光敏管、超声波接收管；

第三步：金色涂层涂布处理：用涂料添加入0.05％比例的红色色粉和0.4％比例的黄色色粉，所述涂料为购自上海欧晨材料科技发展有限公司的水性涂料，型号：S01-1K，所述红色色粉和所述黄色色粉为购自中山市彩艺金属颜料有限公司的系列色粉，将其充分混合均匀后在涂布机上，利用200目的网纹辊对原膜电晕面进行固含量为0.7～1.0克/平方米的涂布，涂布完成后涂层的厚度1±0.2微米；所述涂布机购自温州博大机械有限公司，型号：THG2100。

2.一种外涂绿色真空镀铝PET电子膜，其特征在于，所述的外涂绿色真空镀铝PET电子膜由下述制备方法制得：

第一步：选择厚度为12微米的BOPET原膜，所述BOPET原膜的各项理化性能符合中华人民共和国国家标准GB/T16958-2008包装用双向拉伸聚酯薄膜的各项要求；

第二步：用BOPET原膜置入真空镀铝设备，所述真空镀铝设备为购自德国莱宝光电技术有限公司的PRO-M2100型包装材料卷材镀膜系统，抽真空达到高真空水平10^-4～10^-5mba之间，即可将蒸发舟打开预热至70％～85％之间，然后开启铝丝传送，传送速度控制在180～450mm/min之间，开动设备卷绕至速度≥3.5m/s后，打开设备挡板开始蒸镀，铝蒸汽冷凝到冷却主毂表面不停卷绕的BOPET原膜的涂布面上；根据在线测定镀铝薄膜微涂层厚度变化测量的装置所测量的镀铝层厚度调整卷绕速度，卷绕速度控制在10.5～14.0m/s之间，控制镀铝层的厚度及均匀度，为达到表面电阻率值10⁴～10⁵Ω的要求，镀铝层的厚度要控制在75埃米～85埃米之间；直至BOPET原膜整卷生产完毕，停机、冷却蒸发舟、排真空、开仓卸膜、检测镀铝层厚度，产品蒸镀结束；所述的真空镀铝为本领域常规操作，是将金属蒸镀在薄膜基材的表面而形成复合薄膜的一种新工艺方法，具体操作条件如下：

(1)、打开真空箱，将薄膜装放于放卷轴上，固定于穿膜带上，自动穿膜，进入生产准备状态；

(2)、在真空箱内安装N条材性是二棚化碳的蒸发舟；N是正整数；

(3)、在真空箱内安装N盘普通铝丝，铝丝纯度为99.99％以上：N是正整数；

(4)、将真空箱关闭；

(5)、进行抽气，将真空室内的真空度数值抽到3.5×10^-4mbar以上；

(6)、将镀膜鼓的温度设定为0℃～2℃；

(7)、将蒸发舟的工作温度数值设定为1300℃～1350℃；

(8)、将铝丝的送丝速度设定为200mm/min～280mm/min；

(9)、将镀膜的卷绕速度设定为9.5m/秒～13m/秒；

(10)、开启等离子装置；

(11)、将铝层厚度设定为

(12)、观察镀铝层的均匀度，均匀度的要求在±2％以内；

在线测定镀铝薄膜微涂层厚度变化测量的装置，其包括：发射模块的发射体和接收模块的接受体；所述的接收模块的接受体通过通讯模块将模数转换后的数据输入计算机；所述的计算机将微涂层厚度的变化显示在屏幕上；所述的发射体是激光管、高亮可见光管、红外线发射管、超声波发射管；接收体是相应的电子光敏管、超声波接收管；第三步：绿色涂层涂布处理：用涂料添加入0.5％比例的绿色色粉，所述涂料为购自上海欧晨材料科技发展有限公司的水性涂料，型号：S01-1K，所述绿色色粉为购自中山市彩艺金属颜料有限公司的系列色粉，将其充分混合均匀后在涂布机上，利用200目的网纹辊对原膜电晕面进行固含量0.7～1.0克/平方米的涂布，涂布完成后涂层的厚度1±0.2微米；所述涂布机购自温州博大机械有限公司，型号：THG2100。