CN103128204B - 钢筋网焊接生产线的整体式拉网装置 - Google Patents

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本发明公开一种钢筋网焊接生产线的整体式拉网装置，整体式拉网装置包括：机架导轨、拉网架上梁、拉网架下梁；拉网架下梁连接往复移动移动机构；拉网架上梁两端铰接气缸/液压缸活塞杆，气缸/液压缸缸体铰接拉网架下梁，拉网架上梁的上梁导柱滑配插入拉网架下梁定位槽中；拉网架上梁一侧面上有进网限位辊和进网限位板；进网限位辊铰接在两个进网辊安装板之间，进网辊安装板上端固定在拉网架上梁一侧面两端；进网限位板倾斜设置。本发明有益效果是：结构简单，使用方便，生产效率高；上梁耐磨板、下梁耐磨板和进网限位辊有效保护拉网架上梁和拉网架下梁，夹住网片时，增大了其间的摩擦力，更好的拉动网片往复移动，拉网品质好。

Description

钢筋网焊接生产线的整体式拉网装置
技术领域
本发明涉及的是钢筋网焊接生产线，特别涉及的是钢筋网焊接生产线的整体式拉网装置。
背景技术
拉网机构是数控钢筋网焊接生产线的一个组成部分，该机构的主要作用是把焊接成型的网片输送出焊接位置，为焊接下一张网片腾出工作空间。现有技术的拉网机构包括：驱动移动装置、移动机架；移动机架连接在驱动移动装置上；在移动机架的一侧有间隔设置的多个固定拉网钩和与固定拉网钩位置对应的多个移动拉网钩，每对相对应的固定拉网钩和移动拉网钩闭合时夹住网片上的同一根横筋，在驱动移动装置驱动下移动机架完成对网片的输送。
上述现有技术中拉网机构存在如下缺陷：有多对固定拉网钩和移动拉网钩同时拉网，必须保证各对拉网钩在同一个水平面上，才能准确的拉网；各对拉网钩还需要确保某一根横筋处于拉网固定钩和移动钩之间的缝隙内，才能保证两钩闭合时夹紧网片。实践中调节各对拉网钩在同一个水平面上和两钩闭合时夹紧度比较麻烦；而当网片宽度有所变化时，也必须调节各拉网钩结构的位置，适应网片的宽度，这样就增加了劳动时间，浪费了劳动力，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种在气缸/液压缸驱动下，将板状拉网架上梁滑配插入在拉网架下梁中夹紧网片实施拉网，具有结构简单，调节方便，生产效率高的钢筋网焊接生产线的整体式拉网装置。
解决上述技术问题的技术方案是：一种钢筋网焊接生产线的整体式拉网装置，所述整体式拉网装置包括：机架导轨、拉网架上梁、拉网架下梁；网片位于拉网架上梁和拉网架下梁之间；所述机架导轨有两个相互平行间隔设置；所述拉网架下梁连接往复移动移动机构且其两端滑配设置在两个机架导轨上；所述拉网架上梁位于拉网架下梁上方其两端分别铰接在气缸/液压缸的活塞杆上，气缸/液压缸缸体铰接在拉网架下梁上，拉网架上梁在气缸/液压缸驱动下其两端底部的上梁导柱滑配插入在拉网架下梁的定位槽中将网片夹紧。
本发明有益效果是：本发明克服现有技术的缺陷，本发明结构简单，拉网工艺合理，使用调节方便，生产效率高；本发明的上梁耐磨板、下梁耐磨板和进网限位辊能有效的保护拉网架上梁和拉网架下梁，延长其使用寿命；夹住网片时，增大了其间的摩擦力，更好的拉动网片往复移动，拉网品质好。
附图说明
图1是本发明的主视图，其剖视部分显示拉网架上梁和拉网架下梁之间滑配结构；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的侧视图；
图4是图1中B-B剖视图；
图5是图1中A-A剖视图；
图6是图5中气缸/液压缸的活塞杆伸出状态，网片按照箭头方形进入拉网架上梁和拉网架下梁之间，进网限位辊高于拉网架下梁支撑托起网片。
《附图中序号说明》
1：机架导轨；2：拉网架上梁；2a：进网辊安装板；2b：上梁耐磨板；2c：进网限位板；2d：上连接销轴；2e：上梁导柱；3：拉网架下梁；3a：传动连接板；3b：下梁耐磨板；3c：脚轮；3d：下连接销轴；4：进网限位辊；5：气缸/液压缸；6：连接螺杆；10：网片；11：链条/皮带。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。
本发明提供一种钢筋网焊接生产线的整体式拉网装置，所述整体式拉网装置包括：机架导轨1、拉网架上梁2、拉网架下梁3，网片10位于拉网架上梁2和拉网架下梁3之间。
所述机架导轨1有两个相互平行间隔设置。
所述拉网架下梁3连接往复移动移动机构且其两端滑配设置在两个机架导轨1上。
所述拉网架上梁2位于拉网架下梁3上方其两端分别铰接在气缸/液压缸5的活塞杆上，气缸/液压缸5缸体铰接在拉网架下梁3上，拉网架上梁2在气缸/液压缸5驱动下其两端底部的上梁导柱2e滑配插入在拉网架下梁3的定位槽中将网片10夹紧。
在所述网片10入口的拉网架上梁2一侧面上设置有进网限位辊4和进网限位板2c；所述进网限位辊4铰接在向下倾斜的两个进网辊安装板2a的下端之间，两个进网辊安装板2a上端分别固定在拉网架上梁2一侧面的两端，进网限位辊4在气缸/液压缸5驱动下随拉网架上梁2向上提升时高于拉网架下梁3支撑网片10；所述进网限位板2c从拉网架上梁2一侧面底部向斜上方倾斜设置。
所述拉网架下梁3两端滑配在两个机架导轨1上的结构包括：多组脚轮，每组脚轮包括上下设置的两个脚轮3c；所述多组脚轮分别铰接在拉网架下梁3两端，每组上下两个脚轮3c滚压滑行在机架导轨1的上下两侧面上。
所述拉网架上梁2两端底部的上梁导柱2e与拉网架下梁3滑配结构包括：所述上梁导柱2e是凸出设置在拉网架上梁2两端底部的两个圆柱体，在拉网架下梁3上部设置有与上梁导柱2e滑配的两个定位圆孔槽。
所述拉网架下梁3连接往复移动移动机构包括：传动连接板3a、连接螺杆6、链条/皮带11；所述传动连接板3a分别固定在拉网架下梁3两端的两侧面上，所述连接螺杆6的螺杆端贯穿传动连接板3a后被紧固件将其固定在传动连接板3a上，连接螺杆6的螺帽端铰接/连接在链条/皮带11端头；所述链条/皮带11套装在与动力驱动装置连接的链轮/皮带轮（图未视）上。
在所述拉网架上梁2底面和拉网架下梁3上面分别设置有一层上梁耐磨板2b和下梁耐磨板3b。
更具体的说，如图1、图4所示，气缸/液压缸5的缸体铰接在下连接销轴3d上，下连接销轴3d两端固定在拉网架下梁3两端的通孔内；气缸/液压缸5的活塞杆铰接在上连接销轴2d上，上连接销轴2d两端固定在拉网架上梁2两端的通孔内；拉网架上梁2通过其两端底部的上梁导柱2e滑配在拉网架下梁3的定位孔中，当气缸/液压缸5驱动活塞杆回缩，带动拉网架上梁2向下移动夹紧网片10，网片10随拉网架下梁3的移动被拉到指定位置；当气缸/液压缸5驱动活塞杆伸出上升，拉网架上梁2被推动并向上移动，网片10被取出。
当气缸/液压缸5驱动活塞杆伸出上升推动拉网架上梁2向上移动时，进网限位辊4随之向上移动，由于拉网架上梁2带动进网限位辊4提升的高度高于拉网架下梁3，进网限位辊4能从网片10底部托起并支撑网片10，这样网片10直接与进网限位辊4摩擦，从而保护拉网架下梁3的上表面，延长拉网架下梁3寿命。进网限位辊4铰接在两个进网辊安装板2a下端的位置，以拉网架上梁2向上移动后进网限位辊4高于拉网架下梁3并能支撑网片10为宜。
当网片10被夹在拉网架上梁2和拉网架下梁3之间，拉网架下梁3在往复移动移动机构驱动下，拉网架下梁3两端的多组脚轮沿机架导轨1滚动，实现拉网。
下面对本发明的工作过程进行说明：
将焊接好的网片10输入到本发明拉网工作范围，气缸/液压缸5驱动活塞杆向上推动拉网架上梁2，使拉网架上梁2与拉网架下梁3分开，进网限位辊4随之被向上提生，网片10沿着进网限位辊4向拉网架上梁2和拉网架下梁3间隙中移动，当网片10全部进入拉网架上梁2和拉网架下梁3夹紧区域后，气缸/液压缸5驱动活塞杆向下回缩带动拉网架上梁2将网片10夹紧在拉网架上梁2和拉网架下梁3之间，此时启动连接的链轮/皮带轮（图未视）的动力驱动装置工作，连接在拉网架下梁3两侧的链条/皮带11随之移动，拉网架下梁3沿机架导轨1移动，网片10在拉网架上梁2和拉网架下梁3夹持下被拉动，完成本发明的拉网工作。

Claims (6)

1.一种钢筋网焊接生产线的整体式拉网装置，其特征在于，所述整体式拉网装置包括：机架导轨（1）、拉网架上梁（2）、拉网架下梁（3）；网片（10）位于拉网架上梁（2）和拉网架下梁（3）之间；所述机架导轨（1）有两个相互平行间隔设置；所述拉网架下梁（3）连接往复移动移动机构且其两端滑配设置在两个机架导轨（1）上；所述拉网架上梁（2）位于拉网架下梁（3）上方其两端分别铰接在气缸/液压缸（5）的活塞杆上，气缸/液压缸（5）缸体铰接在拉网架下梁（3）上，拉网架上梁（2）在气缸/液压缸（5）驱动下其两端底部的上梁导柱（2e）滑配插入在拉网架下梁（3）的定位槽中将网片（10）夹紧。
2.根据权利要求1中所述的钢筋网焊接生产线的整体式拉网装置，其特征在于，在所述网片（10）入口的拉网架上梁（2）一侧面上设置有进网限位辊（4）和进网限位板（2c）；所述进网限位辊（4）铰接在向下倾斜的两个进网辊安装板（2a）的下端之间，两个进网辊安装板（2a）上端分别固定在拉网架上梁（2）一侧面的两端，进网限位辊（4）在气缸/液压缸（5）驱动下随拉网架上梁（2）向上提升时高于拉网架下梁（3）支撑网片（10）；所述进网限位板（2c）从拉网架上梁（2）一侧面底部向斜上方倾斜设置。
3.根据权利要求1中所述的钢筋网焊接生产线的整体式拉网装置，其特征在于，所述拉网架下梁（3）两端滑配在两个机架导轨（1）上的结构包括：多组脚轮，每组脚轮包括上下设置的两个脚轮（3c）；所述多组脚轮分别铰接在拉网架下梁（3）两端，每组上下两个脚轮（3c）滚压滑行在机架导轨（1）的上下两侧面上。
4.根据权利要求1中所述的钢筋网焊接生产线的整体式拉网装置，其特征在于，所述拉网架上梁（2）两端底部的上梁导柱（2e）与拉网架下梁（3）滑配结构包括：所述上梁导柱（2e）是凸出设置在拉网架上梁（2）两端底部的两个圆柱体，在拉网架下梁（3）上部设置有与上梁导柱（2e）滑配的两个定位圆孔槽。
5.根据权利要求1中所述的钢筋网焊接生产线的整体式拉网装置，其特征在于，所述拉网架下梁（3）连接往复移动移动机构包括：传动连接板（3a）、连接螺杆（6）、链条/皮带（11）；所述传动连接板（3a）分别固定在拉网架下梁（3）两端的两侧面上，所述连接螺杆（6）的螺杆端贯穿传动连接板（3a）后被紧固件将其固定在传动连接板（3a）上，连接螺杆（6）的螺帽端铰接/连接在链条/皮带（11）端头；所述链条/皮带（11）套装在与动力驱动装置连接的链轮/皮带轮上。
6.根据权利要求1中所述的钢筋网焊接生产线的整体式拉网装置，其特征在于，在所述拉网架上梁（2）底面和拉网架下梁（3）上面分别设置有一层上梁耐磨板（2b）和下梁耐磨板（3b）。
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