CN202861033U - 自动拉直机 - Google Patents

自动拉直机 Download PDF

Info

Publication number
CN202861033U
CN202861033U CN 201220493577 CN201220493577U CN202861033U CN 202861033 U CN202861033 U CN 202861033U CN 201220493577 CN201220493577 CN 201220493577 CN 201220493577 U CN201220493577 U CN 201220493577U CN 202861033 U CN202861033 U CN 202861033U
Authority
CN
China
Prior art keywords
section bar
machine
jaw
automatic drawing
carriage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201220493577
Other languages
English (en)
Inventor
曾冠平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fusheng Hardware Plastic (shenzhen) Co Ltd
Original Assignee
Fusheng Hardware Plastic (shenzhen) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fusheng Hardware Plastic (shenzhen) Co Ltd filed Critical Fusheng Hardware Plastic (shenzhen) Co Ltd
Priority to CN 201220493577 priority Critical patent/CN202861033U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202861033U publication Critical patent/CN202861033U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种自动拉直机,设置在铝挤成型机的型材出口处,包括用以夹持铝型材的钳口,其特征在于,还包括型材托架和送料装置,所述型材托架设置在所述铝挤成型机与所述钳口之间,用以放置型材;所述送料装置与所述型材托架连接,用以将型材托架输送至钳口处。本实用新型能降低工人劳动强度,提升产品生产效率。

Description

自动拉直机
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域,特别涉及一种自动拉直机。
背景技术
铝型材挤出加工属于高温加工,加工过程中产品难免会产生变形或者弯曲,因此需要拉直机来调校铝型材的直线度,以保障产品质量。这种拉直机在一些精度要求较高的场合,显得特别重要,例如硬盘中的分离器和磁臂等,其直线度均需要拉直机来保障。现有的拉直机,其上料、下料均通过人工,工人劳动强度大且生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种自动拉直机,以提升生产效率。
为了实现实用新型目的,本实用新型提供一种自动拉直机,设置在铝挤成型机的型材出口处,包括用以夹持铝型材的钳口,其还包括型材托架和送料装置,所述型材托架设置在所述铝挤成型机与所述钳口之间,用以放置型材;所述送料装置与所述型材托架连接,用以将型材托架输送至钳口处。
优选地,上述自动拉直机还包括显示装置,设有摄像装置和显示屏,所述摄像装置用以实时拍摄铝型材的工作情况并输出至显示屏显示。
优选地,所述送料装置设有用以升降所述型材托架的升降机构。
优选地,所述升降机构包括与型材托架连接的气缸和移送型材托架的移送模块。
优选地,所述移送模块包括驱动电机和导轨。
优选地,所述型材托架设有多个。
优选地,上述自动拉直机还包括设置在两型材托架之间的型材支撑架。
本实用新型通过设置上述型材托架和送料装置,可以将从铝挤成型机输出的产品自动输送到钳口处以供其夹持,降低了工人的劳动强度,提升了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中自动拉直机的结构示意图。
 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。 
具体实施方式
应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例提出一种自动拉直机,参照图1所示,该自动拉直机设置在铝挤成型机50的型材出口处,包括用以夹持铝型材的钳口10,其还包括型材托架20和送料装置30,所述型材托架20设置在所述铝挤成型机50与所述钳口10之间,用以放置型材;所述送料装置30与所述型材托架20连接,用以将型材托架输送至钳口10处。本实用新型实施例中,钳口10包括固定钳口和拉伸钳口,固定钳口即固定、不能移动的钳口,拉伸钳口为可以相对固定钳口移动的钳口,通过拉伸钳口移动,从而拉直铝型材。固定钳口和拉伸钳口均可通过液压机构驱动,以夹紧型材。
本实用新型通过设置上述型材托架20和送料装置30,可以将从铝挤成型机50输出的产品自动输送到钳口10处以供其夹持从而拉伸铝型材,降低了工人的劳动强度,提升了生产效率。
本实用新型一优选实施例中,自动拉直机还包括显示装置(图中未示出),设有摄像装置和显示屏,所述摄像装置用以实时拍摄铝型材的工作情况并输出至显示屏显示。由于设有显示装置,视频直观可现工作情况,以便人工操作,进一步减少劳动强度。
如图1所示,本实用新型实施例中,送料装置30设有用以升降所述型材托架20的升降机构40。
本实用新型实施例中,所述升降机构40包括与型材托架20连接的气缸和移送型材托架20的移送模块。进一步的,该移送模块包括驱动电机和导轨。驱动电机为动力源,用以驱动型材托架20沿导轨移动至钳口10处。
本实用新型实施例中,型材托架20可以为两个,一个用以将型材放置至固定端钳口,另一个用以将型材放置至拉伸端钳口。考虑到型材有些较长,重量较重,因此在本实用新型一优选实施例中,将型材托架20设为多个,以托起较长较重的型材。进一步的,还包括设置在两型材托架20之间的型材支撑架。
本实用新型实施例中,自动拉直机的工作过程如下:
当型材从挤压机50挤出落到型材托架上时,驱动电机开始工作,驱动型材托架20开始移动,把型材送到拉直机钳口10之中,气缸上升,将型材托升至钳口10可以夹持的位置,钳口10夹住型材后,气缸回缩,型材托架20下降。拉直机拉直型材后,型材托架20升起托住型材,同时钳口10松开,此时移送模块把型材送到存料架上。
 以上仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动拉直机,设置在铝挤成型机的型材出口处,包括用以夹持铝型材的钳口,其特征在于,还包括型材托架和送料装置,所述型材托架设置在所述铝挤成型机与所述钳口之间,用以放置型材;所述送料装置与所述型材托架连接,用以将型材托架输送至钳口处。 
2.如权利要求1所述的自动拉直机,其特征在于,还包括显示装置,设有摄像装置和显示屏,所述摄像装置用以实时拍摄铝型材的工作情况并输出至显示屏显示。 
3.如权利要求1所述的自动拉直机,其特征在于,所述送料装置设有用以升降所述型材托架的升降机构。 
4.如权利要求3所述的自动拉直机,其特征在于,所述升降机构包括与型材托架连接的气缸和移送型材托架的移送模块。 
5.如权利要求4所述的自动拉直机,其特征在于,所述移送模块包括驱动电机和导轨。 
6.如权利要求1所述的自动拉直机,其特征在于,所述型材托架设有多个。 
7.如权利要求1所述的自动拉直机,其特征在于,还包括设置在两型材托架之间的型材支撑架。 
CN 201220493577 2012-09-26 2012-09-26 自动拉直机 Expired - Fee Related CN202861033U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220493577 CN202861033U (zh) 2012-09-26 2012-09-26 自动拉直机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220493577 CN202861033U (zh) 2012-09-26 2012-09-26 自动拉直机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202861033U true CN202861033U (zh) 2013-04-10

Family

ID=48027791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201220493577 Expired - Fee Related CN202861033U (zh) 2012-09-26 2012-09-26 自动拉直机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202861033U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105170713A (zh) * 2015-09-22 2015-12-23 江阴江顺铝型材成套设备制造有限公司 自动拉直机
CN107442595A (zh) * 2017-09-25 2017-12-08 辽宁忠旺机械设备制造有限公司 一种铝型材拉直机钳口自动上料调位机构
CN119319144A (zh) * 2024-12-19 2025-01-17 广东赛福智能装备有限公司 一种型材拉直机

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105170713A (zh) * 2015-09-22 2015-12-23 江阴江顺铝型材成套设备制造有限公司 自动拉直机
CN107442595A (zh) * 2017-09-25 2017-12-08 辽宁忠旺机械设备制造有限公司 一种铝型材拉直机钳口自动上料调位机构
CN119319144A (zh) * 2024-12-19 2025-01-17 广东赛福智能装备有限公司 一种型材拉直机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205110639U (zh) 一种工业风扇网罩自动焊接设备
CN114226629B (zh) 一种自动化母线槽铆接线
CN106140996A (zh) 一种太阳能边框自动化加工线
CN106826796A (zh) 一种自动送料退料装置
CN205045473U (zh) 自动上料装置
CN211029141U (zh) 一种圆铝棒自动装框机
CN105197543B (zh) 铝锭自动上料设备
CN110921196A (zh) 一种移动式料板输送装置
CN202114083U (zh) 自动拉拔机的平口夹钳结构
CN205257457U (zh) 一种电源老化线的移动送料装置
CN209830067U (zh) 一种光伏边框铝型材多工位搬运设备
CN103691759B (zh) 铝型材牵引机
CN220722762U (zh) 一种镜筒供料机构
CN202498401U (zh) 管材自动送料结构
CN202662544U (zh) 一种灯头自动上铆钉装置
CN202423470U (zh) 铅酸蓄电池板栅转移装置
CN209664448U (zh) 一种电池包铝型材排布无夹具锯切系统
CN105172313B (zh) 一种证卡自动层压机
CN216037254U (zh) 一种镜片翻转平移送料机构
CN110893671A (zh) 一体式管件翻料储存装置
CN202725861U (zh) 车制保持器全自动冲窗机
CN210309141U (zh) 全自动卧式三角胶贴合机
CN103240908B (zh) 自动进料单点闭式压力机
CN210309140U (zh) 全自动卧式三角胶贴合机的勾圈移出机构
CN209716926U (zh) 一种发动机连杆缓存上料设备

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130410

Termination date: 20190926

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee