CN103127775A - 一种用于印制线路板的可降解过滤芯的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及环保材料领域，尤指一种用于印制线路板的可降解过滤芯的制备工艺，所述的可降解过滤芯包括滤芯骨架部分和滤芯纱线部分，其中滤芯骨架和滤芯纱线部分所采用的原料相同，所述的制备工艺主要包括以下步骤：（1）注塑成型滤芯骨架，（2）经过拉丝、纺纱制成滤芯纱线，（3）组装成品；本发明生产制造的可降解过滤芯，丢弃在自然环境中能够在太阳光照射下和自然环境土壤中微生物的双重作用下经过2-3年时间能够自行的完全降解，本发明原料配方生产制成的过滤芯耐温程度达到50-95℃，耐酸性按硫酸计可达到5%-10%，耐碱性按氢氧化钠计可达到5%-10%，最重要的是发明的制备工艺主要是通过设置生产过程中的各种工艺参数，使得工艺流程简单，产品合格率高。
Description
技术领域
本发明涉及环保材料领域，尤指一种用于印制线路板的可降解过滤芯的制备工艺。
背景技术
目前用在印制线路制造的生产线上的普通过滤芯，大多采用聚丙烯材料，由于在自然环境中至少需要上百年的时间才可以降解的聚丙烯塑料材料，因此，当过滤芯使用于印制电路板各个生产工艺，完后其过滤功能后丢弃于在环境中时，很难在自然环境下自行降解消失，故造成严重的固体废弃物污染，虽然现在有文献或专利报道用可降解塑料来制备各种材料，但是用这些可降解塑料来制备用于印制线路板制造的环保型过滤时，发现它们的一些化学性能不能满足印制线路制造的生产工艺要求，因此，我们发明的可降解过滤芯不仅可以满足生产工艺要求的，而且也能够在自然环境中自行的降解。
发明内容
为解决上述问题，本发明旨在公开一种用光或生物可降解材料制造的用于印制线路板的可降解过滤芯的一种用于印制线路板的可降解过滤芯的制备工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于印制线路板的可降解过滤芯的制备工艺，所述的可降解过滤芯包括滤芯骨架部分和滤芯纱线部分，其中滤芯骨架和滤芯纱线部分所采用的原料相同，所述的制备工艺主要包括以下步骤：
（1）注塑成型滤芯骨架：称取含量占总质量50-70%的基材塑料，含量占总质量5-20%的光催化剂，含量占总质量15-25%的生物降解剂，含量占总质量5-10%的生物降解促进剂放到容器中混合后进行充分搅拌均匀形成混合原料，调节好注塑机的参数，分段设置注塑机熔融部分的温度参数，使得一区熔融温度为165-200℃，二区熔融温度为180-210℃，三区熔融温度为180-210℃，四区熔融温度为185-215℃，五区熔融温度为190-220℃；同时使得注塑机的注塑速率为40-60mm/s；注塑时间为30-50s；注塑压力为100-150MPa，待注塑机的各个参数达到稳定值以后将混合原料倒入注塑机料斗中，然后混合原料在反应容器中进行熔融，然后通过螺杆传送到模具进行注塑成型滤芯骨架。
（2）经过拉丝、纺纱制成滤芯纱线：称取含量占总质量50-70%的基材塑料，含量占总质量5-20%的光催化剂，含量占总质量15-25%的生物降解剂，含量占总质量5-10%的生物降解促进剂放到容器中混合后进行充分搅拌均匀形成混合原料，调节好拉丝机的各种参数，首先分段设置拉丝机熔融部分的温度参数，一区熔融温度为190-220℃，二区熔融温度为200-250℃，三区熔融温度为200-250℃，四区熔融温度为200-250℃，五区熔融温度为200-250℃，六区熔融温度为200-250，七区熔融温度为200-250℃，然后设置转换箱温度为200-230℃；机头温度为200-230℃，待拉丝机的各个参数达到稳定值以后将混合原料倒入反应容器中，然后混合原料在反应容器中进行熔融，然后进行拉丝成型，将拉丝得到的纤维切断为3-5cm的短纤维，再用梳毛机进行处理，后用气流纺的方法，进行纺纱，进而得到滤芯纱线。
（3）组装成品：将滤芯纱线精密缠绕在滤芯骨架上即可得到成品可降解过滤芯。
所述的基材塑料为聚乙烯塑料或聚丙烯塑料或聚氯乙烯或三者之间的配比混合。
所述的光催化剂为SP-01，所述的生物降解剂为SP-03，所述的生物降解促进剂为SP-02。
所述的混合原料主要包括含量占总质量62%的聚丙烯塑料，含量占总质量13%的光催化剂SP-01，含量占总质量17%的生物降解剂SP-03，含量占总质量8%的生物降解促进剂SP-02。
所述的混合原料主要包括含量占总质量55%的聚氯乙烯塑料，含量占总质量16%的光催化剂SP-01，含量占总质量22%的生物降解剂SP-03，含量占总质量7%的生物降解促进剂SP-02。
所述的混合原料主要包括含量占总质量30%的聚乙烯塑料，含量占总质量27%的聚丙烯塑料，含量占总质量18%的光催化剂SP-01，含量占总质量16%的生物降解剂SP-03，含量占总质量9%的生物降解促进剂SP-02。
所述的混合原料主要包括含量占总质量35%的聚丙烯塑料，含量占总质量21%的聚氯乙烯塑料，含量占总质量14%的光催化剂SP-01，含量占总质量20%的生物降解剂SP-03，含量占总质量10%的生物降解促进剂SP-02。
所述的混合原料主要包括含量占总质量30%的聚乙烯塑料，含量占总质量30%的聚氯乙烯塑料，含量占总质量10%的光催化剂SP-01，25%的生物降解剂SP-03，含量占总质量5%的生物降解促进剂SP-02。
本发明的有益效果体现在：本发明生产制造的可降解过滤芯，其使用完后丢弃在自然环境中能够在太阳光照射下和自然环境土壤中微生物的双重作用下经过2-3年时间能够自行的完全降解，不会造成对环境的污染，大大减少了环保的压力，同时采用本发明所述的原料配方生产制成的过滤芯耐温程度达到50-95℃，耐酸性按硫酸计可达到5%-10%，耐碱性按氢氧化钠计可达到5%-10%，完全达到工作环境所需要的参数要求,最重要的是发明的制备工艺主要是通过设置生产过程中的各种工艺参数，使得工艺流程简单，产品合格率高。
具体实施方式
下面通过具体实施例说明本发明的具体实施方式：
实施例一：一种用于印制线路板的可降解过滤芯的制备工艺，所述的可降解过滤芯包括滤芯骨架部分和滤芯纱线部分，其中滤芯骨架和滤芯纱线部分所采用的原料相同，所述的制备工艺主要包括以下步骤：
（1）注塑成型滤芯骨架：称取混合原料，所述的混合原料主要包括含量占总质量62%的聚丙烯塑料，含量占总质量13%的光催化剂SP-01，含量占总质量17%的生物降解剂SP-03，含量占总质量8%的生物降解促进剂SP-02，将所述的混合原料放到容器中混合后进行充分搅拌均匀形成混合原料，调节好注塑机的参数，分段设置注塑机熔融部分的温度参数，使得一区熔融温度为165-200℃，二区熔融温度为180-210℃，三区熔融温度为180-210℃，四区熔融温度为185-215℃，五区熔融温度为190-220℃；同时使得注塑机的注塑速率为40-60mm/s；注塑时间为30-50s；注塑压力为100-150MPa，待注塑机的各个参数达到稳定值以后将混合原料倒入注塑机料斗中，然后混合原料在反应容器中进行熔融，然后通过螺杆传送对模具进行注塑成型滤芯骨架；
（2）经过拉丝、纺纱制成滤芯纱线：称取混合原料，所述的混合原料主要包括含量占总质量62%的聚丙烯塑料，含量占总质量13%的光催化剂SP-01，含量占总质量17%的生物降解剂SP-03，含量占总质量8%的生物降解促进剂SP-02，将所述的混合原料放到容器中混合后进行充分搅拌均匀形成混合原料，调节好拉丝机的各种参数，首先分段设置拉丝机熔融部分的温度参数，一区熔融温度为190-220℃，二区熔融温度为200-250℃，三区熔融温度为200-250℃，四区熔融温度为200-250℃，五区熔融温度为200-250℃，六区熔融温度为200-250，七区熔融温度为200-250℃，然后设置转换箱温度为200-230℃；机头温度为200-230℃，待拉丝机的各个参数达到稳定值以后将混合原料倒入反应容器中，然后混合原料在反应容器中进行熔融，然后进行拉丝成型，将拉丝得到的纤维切断为3-5cm的短纤维，再用梳毛机进行处理，后用气流纺的方法，进行纺纱，进而得到滤芯纱线；
（3）组装成品：将滤芯纱线精密缠绕在滤芯骨架上即可得到成品可降解过滤芯。
实施例二：一种用于印制线路板的可降解过滤芯的制备工艺，所述的可降解过滤芯包括滤芯骨架部分和滤芯纱线部分，其中滤芯骨架和滤芯纱线部分所采用的原料相同，所述的制备工艺主要包括以下步骤：
（1）注塑成型滤芯骨架：称取混合原料，所述的混合原料主要包括含量占总质量55%的聚氯乙烯塑料，含量占总质量16%的光催化剂SP-01，含量占总质量22%的生物降解剂SP-03，含量占总质量7%的生物降解促进剂SP-02，将所述的混合原料放到容器中混合后进行充分搅拌均匀形成混合原料，调节好注塑机的参数，分段设置注塑机熔融部分的温度参数，使得一区熔融温度为165-200℃，二区熔融温度为180-210℃，三区熔融温度为180-210℃，四区熔融温度为185-215℃，五区熔融温度为190-220℃；同时使得注塑机的注塑速率为40-60mm/s；注塑时间为30-50s；注塑压力为100-150MPa，待注塑机的各个参数达到稳定值以后将混合原料倒入注塑机料斗中，然后混合原料在反应容器中进行熔融，然后通过螺杆传送对模具进行注塑成型滤芯骨架；
（2）经过拉丝、纺纱制成滤芯纱线：称取混合原料，所述的混合原料主要包括含量占总质量55%的聚氯乙烯塑料，含量占总质量16%的光催化剂SP-01，含量占总质量22%的生物降解剂SP-03，含量占总质量7%的生物降解促进剂SP-02，将所述的混合原料放到容器中混合后进行充分搅拌均匀形成混合原料，调节好拉丝机的各种参数，首先分段设置拉丝机熔融部分的温度参数，一区熔融温度为190-220℃，二区熔融温度为200-250℃，三区熔融温度为200-250℃，四区熔融温度为200-250℃，五区熔融温度为200-250℃，六区熔融温度为200-250，七区熔融温度为200-250℃，然后设置转换箱温度为200-230℃；机头温度为200-230℃，待拉丝机的各个参数达到稳定值以后将混合原料倒入反应容器中，然后混合原料在反应容器中进行熔融，然后进行拉丝成型，将拉丝得到的纤维切断为3-5cm的短纤维，再用梳毛机进行处理，后用气流纺的方法，进行纺纱，进而得到滤芯纱线；
（3）组装成品：将滤芯纱线精密缠绕在滤芯骨架上即可得到成品可降解过滤芯。
实施例三：一种用于印制线路板的可降解过滤芯的制备工艺，所述的可降解过滤芯包括滤芯骨架部分和滤芯纱线部分，其中滤芯骨架和滤芯纱线部分所采用的原料相同，所述的制备工艺主要包括以下步骤：
（1）注塑成型滤芯骨架：称取混合原料，所述的混合原料主要包括含量占总质量30%的聚乙烯塑料，含量占总质量27%的聚丙烯塑料，含量占总质量18%的光催化剂SP-01，含量占总质量16%的生物降解剂SP-03，含量占总质量9%的生物降解促进剂SP-02，将所述的混合原料放到容器中混合后进行充分搅拌均匀形成混合原料，调节好注塑机的参数，分段设置注塑机熔融部分的温度参数，使得一区熔融温度为165-200℃，二区熔融温度为180-210℃，三区熔融温度为180-210℃，四区熔融温度为185-215℃，五区熔融温度为190-220℃；同时使得注塑机的注塑速率为40-60mm/s；注塑时间为30-50s；注塑压力为100-150MPa，待注塑机的各个参数达到稳定值以后将混合原料倒入注塑机料斗中，然后混合原料在反应容器中进行熔融，然后通过螺杆传送对模具进行注塑成型滤芯骨架；
（2）经过拉丝、纺纱制成滤芯纱线：称取混合原料，所述的混合原料主要包括含量占总质量30%的聚乙烯塑料，含量占总质量27%的聚丙烯塑料，含量占总质量18%的光催化剂SP-01，含量占总质量16%的生物降解剂SP-03，含量占总质量9%的生物降解促进剂SP-02，将所述的混合原料放到容器中混合后进行充分搅拌均匀形成混合原料，调节好拉丝机的各种参数，首先分段设置拉丝机熔融部分的温度参数，一区熔融温度为190-220℃，二区熔融温度为200-250℃，三区熔融温度为200-250℃，四区熔融温度为200-250℃，五区熔融温度为200-250℃，六区熔融温度为200-250，七区熔融温度为200-250℃，然后设置转换箱温度为200-230℃；机头温度为200-230℃，待拉丝机的各个参数达到稳定值以后将混合原料倒入反应容器中，然后混合原料在反应容器中进行熔融，然后进行拉丝成型，将拉丝得到的纤维切断为3-5cm的短纤维，再用梳毛机进行处理，后用气流纺的方法，进行纺纱，进而得到滤芯纱线；
（3）组装成品：将滤芯纱线精密缠绕在滤芯骨架上即可得到成品可降解过滤芯。
实施例四：一种用于印制线路板的可降解过滤芯的制备工艺，所述的可降解过滤芯包括滤芯骨架部分和滤芯纱线部分，其中滤芯骨架和滤芯纱线部分所采用的原料相同，所述的制备工艺主要包括以下步骤：
（1）注塑成型滤芯骨架：称取混合原料，所述的混合原料主要包括含量占总质量35%的聚丙烯塑料，含量占总质量21%的聚氯乙烯塑料，含量占总质量14%的光催化剂SP-01，含量占总质量20%的生物降解剂SP-03，含量占总质量10%的生物降解促进剂SP-02，将所述的混合原料放到容器中混合后进行充分搅拌均匀形成混合原料，调节好注塑机的参数，分段设置注塑机熔融部分的温度参数，使得一区熔融温度为165-200℃，二区熔融温度为180-210℃，三区熔融温度为180-210℃，四区熔融温度为185-215℃，五区熔融温度为190-220℃；同时使得注塑机的注塑速率为40-60mm/s；注塑时间为30-50s；注塑压力为100-150MPa，待注塑机的各个参数达到稳定值以后将混合原料倒入注塑机料斗中，然后混合原料在反应容器中进行熔融，然后通过螺杆传送对模具进行注塑成型滤芯骨架；
（2）经过拉丝、纺纱制成滤芯纱线：称取混合原料，所述的混合原料主要包括含量占总质量35%的聚丙烯塑料，含量占总质量21%的聚氯乙烯塑料，含量占总质量14%的光催化剂SP-01，含量占总质量20%的生物降解剂SP-03，含量占总质量10%的生物降解促进剂SP-02，将所述的混合原料放到容器中混合后进行充分搅拌均匀形成混合原料，调节好拉丝机的各种参数，首先分段设置拉丝机熔融部分的温度参数，一区熔融温度为190-220℃，二区熔融温度为200-250℃，三区熔融温度为200-250℃，四区熔融温度为200-250℃，五区熔融温度为200-250℃，六区熔融温度为200-250，七区熔融温度为200-250℃，然后设置转换箱温度为200-230℃；机头温度为200-230℃，待拉丝机的各个参数达到稳定值以后将混合原料倒入反应容器中，然后混合原料在反应容器中进行熔融，然后进行拉丝成型，将拉丝得到的纤维切断为3-5cm的短纤维，再用梳毛机进行处理，后用气流纺的方法，进行纺纱，进而得到滤芯纱线；
（3）组装成品：将滤芯纱线精密缠绕在滤芯骨架上即可得到成品可降解过滤芯。
实施例五：一种用于印制线路板的可降解过滤芯的制备工艺，所述的可降解过滤芯包括滤芯骨架部分和滤芯纱线部分，其中滤芯骨架和滤芯纱线部分所采用的原料相同，所述的制备工艺主要包括以下步骤：
（1）注塑成型滤芯骨架：称取混合原料，所述的混合原料主要包括含量占总质量30%的聚乙烯塑料，含量占总质量30%的聚氯乙烯塑料，含量占总质量10%的光催化剂SP-01，25%的生物降解剂SP-03，含量占总质量5%的生物降解促进剂SP-02，将所述的混合原料放到容器中混合后进行充分搅拌均匀形成混合原料，调节好注塑机的参数，分段设置注塑机熔融部分的温度参数，使得一区熔融温度为165-200℃，二区熔融温度为180-210℃，三区熔融温度为180-210℃，四区熔融温度为185-215℃，五区熔融温度为190-220℃；同时使得注塑机的注塑速率为40-60mm/s；注塑时间为30-50s；注塑压力为100-150MPa，待注塑机的各个参数达到稳定值以后将混合原料倒入注塑机料斗中，然后混合原料在反应容器中进行熔融，然后通过螺杆传送对模具进行注塑成型滤芯骨架；
（2）经过拉丝、纺纱制成滤芯纱线：称取混合原料，所述的混合原料主要包括含量占总质量30%的聚乙烯塑料，含量占总质量30%的聚氯乙烯塑料，含量占总质量10%的光催化剂SP-01，25%的生物降解剂SP-03，含量占总质量5%的生物降解促进剂SP-02，将所述的混合原料放到容器中混合后进行充分搅拌均匀形成混合原料，调节好拉丝机的各种参数，首先分段设置拉丝机熔融部分的温度参数，一区熔融温度为190-220℃，二区熔融温度为200-250℃，三区熔融温度为200-250℃，四区熔融温度为200-250℃，五区熔融温度为200-250℃，六区熔融温度为200-250，七区熔融温度为200-250℃，然后设置转换箱温度为200-230℃；机头温度为200-230℃，待拉丝机的各个参数达到稳定值以后将混合原料倒入反应容器中，然后混合原料在反应容器中进行熔融，然后进行拉丝成型，将拉丝得到的纤维切断为3-5cm的短纤维，再用梳毛机进行处理，后用气流纺的方法，进行纺纱，进而得到滤芯纱线；
（3）组装成品：将滤芯纱线精密缠绕在滤芯骨架上即可得到成品可降解过滤芯。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1. 一种用于印制线路板的可降解过滤芯的制备工艺，所述的可降解过滤芯包括滤芯骨架部分和滤芯纱线部分，其中滤芯骨架和滤芯纱线部分所采用的原料相同，其特征在于：所述的制备工艺主要包括以下步骤：
（1）注塑成型滤芯骨架：称取含量占总质量50-70%的基材塑料，含量占总质量5-20%的光催化剂，含量占总质量15-25%的生物降解剂，含量占总质量5-10%的生物降解促进剂放到容器中混合后进行充分搅拌均匀形成混合原料，调节好注塑机的参数，分段设置注塑机熔融部分的温度参数，使得一区熔融温度为165-200℃，二区熔融温度为180-210℃，三区熔融温度为180-210℃，四区熔融温度为185-215℃，五区熔融温度为190-220℃；同时使得注塑机的注塑速率为40-60mm/s；注塑时间为30-50s；注塑压力为100-150MPa，待注塑机的各个参数达到稳定值以后将混合原料倒入注塑机料斗中，然后混合原料在反应容器中进行熔融，然后通过螺杆传送到模具进行注塑成型滤芯骨架；
（2）经过拉丝、纺纱制成滤芯纱线：称取含量占总质量50-70%的基材塑料，含量占总质量5-20%的光催化剂，含量占总质量15-25%的生物降解剂，含量占总质量5-10%的生物降解促进剂放到容器中混合后进行充分搅拌均匀形成混合原料，调节好拉丝机的各种参数，首先分段设置拉丝机熔融部分的温度参数，一区熔融温度为190-220℃，二区熔融温度为200-250℃，三区熔融温度为200-250℃，四区熔融温度为200-250℃，五区熔融温度为200-250℃，六区熔融温度为200-250，七区熔融温度为200-250℃，然后设置转换箱温度为200-230℃；机头温度为200-230℃，待拉丝机的各个参数达到稳定值以后将混合原料倒入反应容器中，然后混合原料在反应容器中进行熔融，然后进行拉丝成型，将拉丝得到的纤维切断为3-5cm的短纤维，再用梳毛机进行处理，后用气流纺的方法，进行纺纱，进而得到滤芯纱线；
（3）组装成品：将滤芯纱线精密缠绕在滤芯骨架上即可得到成品可降解过滤芯。
2.根据权利要求1所述的一种用于印制线路板的可降解过滤芯的制备工艺，其特征在于：所述的基材塑料为聚乙烯塑料或聚丙烯塑料或聚氯乙烯或三者之间的配比混合。
3.根据权利要求1所述的一种用于印制线路板的可降解过滤芯的制备工艺，其特征在于：所述的光催化剂为SP-01，所述的生物降解剂为SP-03，所述的生物降解促进剂为SP-02。
4.根据权利要求1所述的一种用于印制线路板的可降解过滤芯的制备工艺，其特征在于：所述的混合原料主要包括含量占总质量62%的聚丙烯塑料，含量占总质量13%的光催化剂SP-01，含量占总质量17%的生物降解剂SP-03，含量占总质量8%的生物降解促进剂SP-02。
5.根据权利要求1所述的一种用于印制线路板的可降解过滤芯的制备工艺，其特征在于：所述的混合原料主要包括含量占总质量55%的聚氯乙烯塑料，含量占总质量16%的光催化剂SP-01，含量占总质量22%的生物降解剂SP-03，含量占总质量7%的生物降解促进剂SP-02。
6.根据权利要求1所述的一种用于印制线路板的可降解过滤芯的制备工艺，其特征在于：所述的混合原料主要包括含量占总质量30%的聚乙烯塑料，含量占总质量27%的聚丙烯塑料，含量占总质量18%的光催化剂SP-01，含量占总质量16%的生物降解剂SP-03，含量占总质量9%的生物降解促进剂SP-02。
7. 根据权利要求1所述的一种用于印制线路板的可降解过滤芯的制备工艺，其特征在于：所述的混合原料主要包括含量占总质量35%的聚丙烯塑料，含量占总质量21%的聚氯乙烯塑料，含量占总质量14%的光催化剂SP-01，含量占总质量20%的生物降解剂SP-03，含量占总质量10%的生物降解促进剂SP-02。
8.根据权利要求1所述的一种用于印制线路板的可降解过滤芯的制备工艺，其特征在于：所述的混合原料主要包括含量占总质量30%的聚乙烯塑料，含量占总质量30%的聚氯乙烯塑料，含量占总质量10%的光催化剂SP-01，25%的生物降解剂SP-03，含量占总质量5%的生物降解促进剂SP-02。
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