CN106310787A

CN106310787A - 改性paa/pp线绕滤芯及其制备方法

Info

Publication number: CN106310787A
Application number: CN201610832889.9A
Authority: CN
Inventors: 胡德华
Original assignee: Wuhu Chengdelong Filtering Equipment Co Ltd
Current assignee: Wuhu Chengdelong Filtering Equipment Co Ltd
Priority date: 2016-09-20
Filing date: 2016-09-20
Publication date: 2017-01-11

Abstract

本发明公开了一种改性PAA/PP线绕滤芯及其制备方法，该制备方法包括：1)将PAA、PP、甘油单硬脂酸酯、铝粉和水进行第一混炼以制得第一混炼物；2)将松香、羟甲基纤维素、玻璃纤维、硅胶、碱式硫酸镁晶须、纳米银、三聚磷酸钠、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡、硼酸锌、硫磺、异戊橡胶和第一混炼物进行第二混炼以制得第二混炼物；3)将第二混炼物挤压成型制得绕线、接着将绕线进行绕制以得到改性PAA/PP线绕滤芯。通过该方法制得的改性PAA/PP线绕滤芯具有优异的过滤效果和抗菌效果；同时，该制备方法工序简单、原料易得。

Description

改性PAA/PP线绕滤芯及其制备方法

技术领域

本发明涉及线绕滤芯，具体地，涉及一种改性PAA/PP线绕滤芯及其制备方法。

背景技术

过滤芯是一种过滤设备，是过滤器的核心部件。过滤芯主要应用于以下领域：电子工业：反渗透水系统预过滤，去离子水系统预过滤；食品工业：饮料、啤酒、矿泉水等过滤；化学工业：有机溶剂、墨水等过滤；医药工业：医药、生物和血浆产品的过滤、压缩空气和气体过滤；其他：电镀液、金属切削液，感光抗蚀剂和磁性介质的过滤等等。

按照制造工艺划分，过滤芯主要有PP滤芯和线绕滤芯两种；其中，PP滤芯也叫做PP熔喷滤芯，熔喷过滤芯由聚丙烯超细纤维热熔缠结制成，纤维在空间随机形成三维微孔结构，维孔孔径沿滤液流向呈梯度分布，集表面、深层、精精过滤于一体，可截留不同粒径的杂质；滤芯精度范围0.5-100μm，其通量是同等精度峰房滤芯的1.5倍以上，满足各种工程安装的需要。线绕滤芯是由具有良好过滤性能的纺织纤维纱线精密缠绕在多孔骨架上精制而成的；其纱线材料有丙纶纤维、晴纶纤维、脱脂棉纤维等；缠绕时通过控制纱线的缠绕松紧度和稀密度，可以制成不同精度的过滤芯，能有效去除各种液体的悬浮物、颗粒杂质等，对各种液体有较高的净化效果。

虽然现有的线绕滤芯具有优异的过滤效果，但是线绕滤芯使用后，其表面会形成污垢层，同时，污垢层中会滋生微生物，进而对过滤的液体造成了污染，因此，这一现象极大地限制了线绕滤芯的发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种改性PAA/PP线绕滤芯及其制备方法，通过该方法制得的改性PAA/PP线绕滤芯具有优异的过滤效果和抗菌效果；同时，该制备方法工序简单、原料易得。

为了实现上述目的，本发明提供了一种改性PAA/PP线绕滤芯的制备方法，包括：

1)将PAA(聚丙烯酸)、PP(聚丙烯)、甘油单硬脂酸酯、铝粉和水进行第一混炼以制得第一混炼物；

2)将松香、羟甲基纤维素、玻璃纤维、硅胶、碱式硫酸镁晶须、纳米银、三聚磷酸钠、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡、硼酸锌、硫磺、异戊橡胶和第一混炼物进行第二混炼以制得第二混炼物；

3)将第二混炼物挤压成型制得绕线、接着将绕线进行绕制以得到改性PAA/PP线绕滤芯。

本发明还提供了一种改性PAA/PP线绕滤芯，该改性PAA/PP线绕滤芯通过上述的的制备方法制备而得。

在上述技术方案中，本发明的制备方法具体工序如下：首先，将PAA、PP、甘油单硬脂酸酯、铝粉和水进行第一混炼，在此混炼过程中铝粉和水进行复分解反应产生气泡进而使制得的第一混炼物中产生气孔进而提高其比表面积；接着，将松香、羟甲基纤维素、玻璃纤维、硅胶、碱式硫酸镁晶须、纳米银、三聚磷酸钠、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡、硼酸锌、硫磺、异戊橡胶和第一混炼物进行第二混炼，进而对第一混炼物进一步的改性得到第二混炼物；最后，将第二混炼物挤压成型制得绕线、接着将所述绕线进行绕制以得到改性PAA/PP线绕滤芯。最终，通过检测显示该改性PAA/PP线绕滤芯具有优异的过滤效果和抗菌效果；另外，该制备方法工序简单、原料易得便于大范围的推广。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种改性PAA/PP线绕滤芯的制备方法，包括：

在本发明的步骤1)中，第一混炼具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了制得的改性PAA/PP线绕滤芯具有更更优异的过滤和杀菌、灭菌效果，优选地，在步骤1)中，第一混炼至少满足以下条件：混炼温度为140-155℃，混炼时间为2-4h，混炼压力为2-3MPa。

在本发明的步骤1)中，PAA、PP的分子量可以在宽的范围内选择，但是为了制得的改性PAA/PP线绕滤芯具有更更优异的过滤和杀菌、灭菌效果，优选地，在步骤1)中，PAA的重均分子量为3000-8000，PP的重均分子量为5000-9000。

在本发明的步骤1)中，铝粉的粒径可以在宽的范围内选择，但是为了制得的改性PAA/PP线绕滤芯具有更更优异的过滤和杀菌、灭菌效果，优选地，在步骤1)中，铝粉的粒径为1-5mm。

在本发明的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了制得的改性PAA/PP线绕滤芯具有更更优异的过滤和杀菌、灭菌效果，优选地，在步骤1)中，相对于100重量份的PAA，PP的用量为105-110重量份，甘油单硬脂酸酯的用量为31-38重量份，铝粉的用量为14-19重量份，水的用量为22-30重量份。

在本发明的步骤2)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了制得的改性PAA/PP线绕滤芯具有更更优异的过滤和杀菌、灭菌效果，优选地，在步骤2)中，相对于100重量份的第一混炼物，松香的用量为21-26重量份，羟甲基纤维素的用量为8-14重量份，玻璃纤维的用量为10-16重量份，硅胶的用量为18-31重量份，碱式硫酸镁晶须的用量为4.5-7重量份，纳米银的用量为0.9-1.6重量份，三聚磷酸钠的用量为15-22重量份，二甲基二巯基乙酸异辛酯锡的用量为7-9重量份，硼酸锌的用量为12-14重量份，硫磺的用量为14-16重量份，异戊橡胶的用量为60-67重量份。

在本发明的步骤2)中，第二混炼的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了制得的改性PAA/PP线绕滤芯具有更更优异的过滤和杀菌、灭菌效果，优选地，优选地，在步骤2)中，第二混炼至少满足以下条件：混炼温度为210-215℃，混炼时间为4-6h，混炼压力为2-3MPa。

在本发明的步骤2)中，碱式硫酸镁晶须的尺寸可以在宽的范围内选择，但是为了制得的改性PAA/PP线绕滤芯具有更更优异的过滤和杀菌、灭菌效果，优选地，在步骤2)中，碱式硫酸镁晶须满足以下条件：直径为1-8um，长度为30-200um。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

1)将PAA(重均分子量为5000)、PP(重均分子量为7000)、甘油单硬脂酸酯、铝粉(3mm)和水按照100：108：36：17：28的重量比进行第一混炼(混炼温度为145℃，混炼时间为3h，混炼压力为2.5MPa)以制得第一混炼物；

2)将松香、羟甲基纤维素、玻璃纤维、硅胶、碱式硫酸镁晶须、纳米银(粒径为15nm)、三聚磷酸钠、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡、硼酸锌、硫磺、异戊橡胶和第一混炼物按照24：10：13：25：6：1.2：18：8：13：15：63：100的重量比进行第二混炼(混炼温度为213℃，混炼时间为5h，混炼压力为2.5MPa)以制得第二混炼物；

3)将第二混炼物挤压成型制得绕线、接着将绕线进行绕制以得到改性PAA/PP线绕滤芯A1。

实施例2

1)将PAA(重均分子量为3000)、PP(重均分子量为5000)、甘油单硬脂酸酯、铝粉(1mm)和水按照100：105：31：14：22的重量比进行第一混炼(混炼温度为140℃，混炼时间为2h，混炼压力为2MPa)以制得第一混炼物；

2)将松香、羟甲基纤维素、玻璃纤维、硅胶、碱式硫酸镁晶须、纳米银(粒径为10nm)、三聚磷酸钠、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡、硼酸锌、硫磺、异戊橡胶和第一混炼物按照21：8：10：18：4.5：0.9：15：7：12：14：60：100的重量比进行第二混炼(混炼温度为210℃，混炼时间为4h，混炼压力为2MPa)以制得第二混炼物；

3)将第二混炼物挤压成型制得绕线、接着将绕线进行绕制以得到改性PAA/PP线绕滤芯A2。

实施例3

1)将PAA(重均分子量为8000)、PP(重均分子量为9000)、甘油单硬脂酸酯、铝粉(5mm)和水按照100：110：38：19：30的重量比进行第一混炼(混炼温度为155℃，混炼时间为4h，混炼压力为3MPa)以制得第一混炼物；

2)将松香、羟甲基纤维素、玻璃纤维、硅胶、碱式硫酸镁晶须、纳米银(粒径为20nm)、三聚磷酸钠、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡、硼酸锌、硫磺、异戊橡胶和第一混炼物按照26：14：16：31：7：1.6：22：9：14：16：67：100的重量比进行第二混炼(混炼温度为215℃，混炼时间为6h，混炼压力为3MPa)以制得第二混炼物；

3)将第二混炼物挤压成型制得绕线、接着将绕线进行绕制以得到改性PAA/PP线绕滤芯A3。

对比例1

按照实施例1的方法进行制得线绕滤芯B1，不同的是，步骤1)中未使用水。

对比例2

按照实施例1的方法进行制得线绕滤芯B2，不同的是，步骤1)中未使用铝粉。

对比例3

按照实施例1的方法进行制得线绕滤芯B3，不同的是，步骤2)中未使用纳米银。

对比例4

按照实施例1的方法进行制得线绕滤芯B4，不同的是，步骤2)中未使用碱式硫酸镁晶须。

对比例5

按照实施例1的方法进行制得线绕滤芯B5，不同的是，步骤2)中未使用硫磺。

检测例1

自长江芜湖段取长江水按照GB/T5750.4-2006中的方法进行检测，接着将水通过安装有上述改性PAA/PP线绕滤芯的过滤器进行过滤，接着按照GB/T5750.4-2006中的方法检测过滤后的水，具体结果见表1。

表1

通过上述实施例、对比例和检测例可知，本发明提供的改性PAA/PP线绕滤芯具有优异的过滤效果和杀菌效果；同时，也通过上述表1的数据可知，本发明提供的各步骤和各原料之间存在关系密切的协同作用。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims

1.一种改性PAA/PP线绕滤芯的制备方法，其特征在于，包括：

2)将松香、羟甲基纤维素、玻璃纤维、硅胶、碱式硫酸镁晶须、纳米银、三聚磷酸钠、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡、硼酸锌、硫磺、异戊橡胶和所述第一混炼物进行第二混炼以制得第二混炼物；

3)将所述第二混炼物挤压成型制得绕线、接着将所述绕线进行绕制以得到所述改性PAA/PP线绕滤芯。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1)中，所述第一混炼至少满足以下条件：混炼温度为140-155℃，混炼时间为2-4h，混炼压力为2-3MPa。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1)中，所述PAA的重均分子量为3000-8000，所述PP的重均分子量为5000-9000。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1)中，所述铝粉的粒径为1-5mm。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的制备方法，其中，在步骤1)中，相对于100重量份的所述PAA，所述PP的用量为105-110重量份，所述甘油单硬脂酸酯的用量为31-38重量份，所述铝粉的用量为14-19重量份，所述水的用量为22-30重量份。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，在步骤2)中，相对于100重量份的所述第一混炼物，所述松香的用量为21-26重量份，所述羟甲基纤维素的用量为8-14重量份，所述玻璃纤维的用量为10-16重量份，所述硅胶的用量为18-31重量份，所述碱式硫酸镁晶须的用量为4.5-7重量份，所述纳米银的用量为0.9-1.6重量份，所述三聚磷酸钠的用量为15-22重量份，所述二甲基二巯基乙酸异辛酯锡的用量为7-9重量份，所述硼酸锌的用量为12-14重量份，所述硫磺的用量为14-16重量份，所述异戊橡胶的用量为60-67重量份。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，在步骤2)中，所述第二混炼至少满足以下条件：混炼温度为210-215℃，混炼时间为4-6h，混炼压力为2-3MPa。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，在步骤2)中，所述碱式硫酸镁晶须满足以下条件：直径为1-8um，长度为30-200um。

9.一种改性PAA/PP线绕滤芯，其特征在于，所述改性PAA/PP线绕滤芯通过权利要求1-8中任意一项所述的的制备方法制备而得。