CN103124782B - 借助添加的生物质和挥发物控制的煤炭加工 - Google Patents

借助添加的生物质和挥发物控制的煤炭加工 Download PDF

Info

Publication number
CN103124782B
CN103124782B CN201180043844.9A CN201180043844A CN103124782B CN 103124782 B CN103124782 B CN 103124782B CN 201180043844 A CN201180043844 A CN 201180043844A CN 103124782 B CN103124782 B CN 103124782B
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal
coal tar
volatile matter
liquid
stream
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201180043844.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103124782A (zh
Inventor
F·G·林柯尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
C2O Technologies LLC
Original Assignee
C20 Technology Development Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by C20 Technology Development Corp filed Critical C20 Technology Development Corp
Publication of CN103124782A publication Critical patent/CN103124782A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103124782B publication Critical patent/CN103124782B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
    • C10L9/083—Torrefaction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/04—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of powdered coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/005—After-treatment of coke, e.g. calcination desulfurization
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
    • C10B57/10—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/002—Removal of contaminants
    • C10K1/003—Removal of contaminants of acid contaminants, e.g. acid gas removal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
    • C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
    • C10L5/14—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders
    • C10L5/16—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders with bituminous binders, e.g. tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/34—Other details of the shaped fuels, e.g. briquettes
    • C10L5/36—Shape
    • C10L5/361—Briquettes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1011—Biomass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201—Impurities
    • C10G2300/202—Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明涉及一种处理投入煤的方法，包括在热解步骤中，对投入煤进行处理，形成煤焦。所述的热解步骤包括在缺氧的条件下，对所述煤进行充分加热，以从所述煤中去除挥发性物质。对在热解步骤中从所述煤放出的挥发性物质进行处理，以将所述的挥发性物质分离成气体和液体，其中所述液体包含浓缩的挥发性物质。将部分所述液体引至所述煤焦，并将所述液体的返回部分与所述煤焦混合，从而将一些所述的挥发性物质返回至所述煤焦。

Description

借助添加的生物质和挥发物控制的煤炭加工
相关申请
本申请主张2010年9月16日提交的、标题为借助添加的生物质和挥发物控制的煤炭加工(COAL PROCESSING WITH ADDED BIOMASSAND VOLATILE CONTROL)的美国临时专利申请序列号61/383,552的优先权权益，其全部内容在此引用作为参考。
本申请与2009年9月10日提交的、标题为通过去除挥发性组分处理煤炭的方法(Process for Treating Coal by Removing VolatileComponents)的在审美国专利申请序列号12/556,935有关，该在审美国专利申请享有2009年7月14日提交的、标题为通过去除挥发性组分处理煤炭的方法(Process for Treating Coal by Removing VolatileComponents)的申请序列号61/225,406的优先权。
本申请还与2009年9月10提交的、标题为通过去除挥发性组分处理凝结煤炭的方法(Process for Treating Agglomerating Coal by RemovingVolatile Components)的在审美国专利申请序列号12/556,977有关，该在审美国专利申请享有申请序列号61/225,406的优先权。
本发明还与2009年9月10日提交的、标题为通过去除挥发性组分处理烟煤的方法(Process for Treating Bituminous Coal by RemovingVolatile Components)的在审美国专利申请序列号12/557,041有关，该在审美国专利申请享有申请序列号61/225,406的优先权。
上述的专利申请所公开的全部内容均以参考方式并入本文。
技术领域
本发明涉及煤炭加工领域，且更具体地，涉及煤炭处理方法，以便改善其加热质量并去除某些不需要组分。
背景技术
在美国或世界其他地区，煤炭被广泛用于形成热和电，以用于各种工业用途。同时，煤炭燃烧有时会产生气体排放，例如二氧化碳(CO2)、甲烷(CH4)、氮氧化物(NOX)、一氧化二氮(N2O)、一氧化碳(CO)以及二氧化硫(SO2)。
因环境保护署的清洁空气洲际规则要求美国在2015年二氧化硫的排放消减约60％，许多500兆瓦(MW)或更高容量的设施已在其煤炭电厂添加二氧化硫洗涤器。此外，这些500MW及上述煤粉电力生产商还希望在锅炉上添加生物质喷嘴，以满足绿色能量运动。
一种利用添加的生物质以及具有较低硫含量的改善的煤处理方法是令人期待的。
发明内容
在第一个方面，本发明提供了处理投入煤(输入煤，input coal)的方法，其中在热解步骤中对煤炭进行处理，以形成煤焦(coal char)。所述的热解步骤包括在缺氧的条件下，对煤炭进行充分加热，以从煤炭中去除挥发性物质。对在热解步骤中从煤炭放出的挥发性物质进行处理，将所述的挥发性物质分离成气体和液体，其中所述的液体包含浓缩的挥发性物质。将部分所述液体引至煤焦，将所述液体的返回部分与煤焦进行混合，从而将一些挥发性物质返回至煤焦。
根据本发明，其提供了处理投入煤的方法，包括在热解步骤中对煤炭进行处理，形成煤焦，其中所述的热解步骤包括在缺氧的条件下，对煤炭进行充分加热，以从煤炭中去除挥发性物质。将生物质材料与所述的煤焦混合，其中所述的生物质材料具有高的挥发物含量。将生物质材料添加至煤焦提高了煤焦的挥发物含量，从而获得增强的煤产品。
根据本发明，其提供了处理投入煤的方法，包括在热解步骤中对煤炭进行处理，形成煤焦，其中所述的热解步骤包括在缺氧的条件下，对煤炭进行充分加热，以从煤炭中去除挥发性物质。对在热解步骤中从煤炭放出的挥发性物质进行处理，将所述的挥发性物质分离成气体和液体，其中所述的液体包含浓缩的挥发性物质。将部分所述液体引至煤焦，将所述液体的返回部分与煤焦混合，从而将一些挥发性物质返回至煤焦。将生物质材料与所述的煤焦混合。
根据附图以及以下优选实施例的详细描述，本发明的各种优势对本领域内的那些技术人员而言变得明显。
附图说明
图1示意性地示出了处理煤炭以形成煤衍生液体以及形成改质煤用于制造和加热用途的方法。
具体实施方式
本公开示出了对煤炭进行处理，以便可从煤炭中去除不需要组分并可将生物质添加至煤炭的方法。生物质燃料源具有许多有益特性，包括降低温室气体的排放以及其他污染物，并改善燃烧，这是由于生物质材料的相对高的挥发物含量的缘故。进一步地，在发电应用中，在用于加工的煤中仍然保持合适水平的挥发性物质时，从煤中去除投入煤中的某些组分，例如，汞和硫磺。并且，该方法形成了适合精制成运输燃料的合成原油。
一般地，所述方法包括对煤炭进行干燥、加热以及热解，以从投入煤中分离出挥发性组分。对挥发出的物质进行处理，以去除煤衍生液体，例如，油和焦油。进一步地，对所述的挥发物进行处理，以去除某些不需要组分，例如，硫、汞和灰分。
然后，将在方法期间从煤中去除的油过滤泥浆和煤焦油与煤焦组合。在一个实施例中，所述的组合物包括1)煤焦，2)包含微米大小煤焦细粉的油泥，以及3)从成品油中去除的煤焦油。在另一个实施例中，除了油泥、煤焦油和煤焦外，所述的组合物包括生物质。将本公开中包含的多个方法步骤综合一起，形成某些复合的固体燃料。在一个实施例中，未添加生物质，但是在另一个实施例中，添加了生物质。仍在另一个实施例中，将源自热解步骤的挥发性材料返回至煤焦。可将这些多种组合产生的所得煤焦用于现有的燃煤锅炉。该所得的煤焦具有降低水平的硫、汞和灰分。借助补充的挥发物含量，该产品可满足在煤焦燃烧中较低的不期望排放需要，以及可满足最低的挥发物含量以满足锅炉燃烧安全要求的需要。
在一个实施例中，所述方法包括过滤煤衍生油，以从油中分离出包含煤焦细粉和煤焦油的浆，并在形成固体燃料煤块之前，将该浆添加至煤焦和生物质的混合物中，与其混合一起。因此，可通过控制热解步骤，除去最大量的期望原油用于进一步处理，以形成运输级的油原料或合成原油。即使在热解步骤中，从煤炭中去除了大部分的挥发物，但通过将不太需要的油泥和重质煤焦油转移或输至煤焦，将一部分这些挥发物再引回至煤炭。使得最终所得煤焦产品具有与用于发电厂的煤炭产品需求一致的挥发物含量。添加生物质也促进最终煤焦产品的挥发物含量。
将生物质添加至煤炭用于发电锅炉的优势是其可产生可持续发电，而无不需要的碳排放。大多数形式的有用生物质含有非常低的硫和汞以及非常高的挥发物含量。将这些固体燃料选择的组合(即，热解的煤、油泥和重煤焦油，以及生物质)可降低电厂排放，同时保持某些其他所需特性，包括高水平挥发物以及高热值的煤焦产品。
当产生高挥发性、高热值烟煤焦时，进一步的潜在优势是对热解步骤期间从煤炭获得的挥发物进行处理，以形成煤衍生液体并将该煤液体精制成运输级燃料。已经证明，包含干燥和热解的某些热加工步骤可以蒸汽的方式去除原料煤或投入煤中的有机硫和汞。这些蒸汽可为水(当煤被加热至500℉(260℃)或更低温度时)，以及烃类蒸汽(当煤被加热至高达约1300℉(704℃)温度时)。在煤干燥步骤中，汞蒸气通常借助水蒸气从煤中离去。在热解步骤中，大部分有机硫以二硫化碳或硫化氢形式从投入煤中离去。当加热时，这些气体连同烃类蒸汽一起从煤中离去。
可以看出，通常地，所述方法包括对高挥发性、高热值烟煤进行热处理，除去不需要的有机硫和汞组分，并形成煤焦和煤衍生原油。通过利用流化床加热装置，促进热加工。且可利用任何合适设备，例如Carrier Vibrating Equipment，Louisville，Kentucky制造的换热器。在该方法中，对煤进行粉碎，以促进流化床加热装置中的热加工。可将进入的投入煤粉碎至负10目或更小，以便可进行该类型的热加工。在一些情况中，将煤炭粉碎至负60目或更大，以促进无机硫和灰分的分离，如上面所提到的美国专利申请序列号12/557,041中所讨论的。
缩小或粉碎是制备用于干燥、加热、热解和冷却步骤的煤炭的必需步骤。典型地利用笼式粉碎机来粉碎煤炭颗粒。且可利用任何合适的设备。合适的笼式粉碎机煤破碎设备的一个来源为美国印第安纳州奥罗拉市的Stedman Foundry and Machine Works。最终，粉碎的颗粒变成精细的煤焦颗粒，需要对该煤焦颗粒进行加固，以形成可运输的煤块。在对粉碎的煤焦颗粒进行冷却和处理以除去一些无机硫和煤灰后，借助所述的加固步骤，给予添加源自煤衍生油过滤的浆和添加粉碎的生物质以形成含较低不需要组分的高挥发性固体煤的机会。所述的源自煤衍生油过滤的浆包含微米大小的煤焦颗粒以及与油类似的重质煤焦油，其对形成可发生压块工艺的粘合剂是重要的。
现参照图1，在100处示意性地示出了整个煤处理方法。将1处所示的投入煤流引入系统，并通过将煤粉碎至合适大小并对煤进行冲洗，在步骤101进行加工。通常地，将表面开采煤的尺寸加工至负50毫米，但也可使用其它尺寸。对煤进行冲洗，分离出部分粘土、灰分和无机硫(通常称为黄铁矿)。一些煤颗粒随着黄铁矿颗粒和煤灰被附着至废弃流2。源自美国中西部Illinois Basin的11号煤层的烟煤除包含4％无机硫外，还包含12％粘土和灰分(如从矿井获得)。洗涤后，灰分通常为约8％且无机硫通常为约2％。对洗涤后的煤流3进行粉碎并筛分至负2毫米或更细，如达到下游去除额外灰分和黄铁矿的要求，并适用于流化床热加工。
洗净和粉碎的煤流3通常包含约10至12％的水分，但可更高或更低。任选地，在低于约500℉(260℃)的温度水平下实施干燥步骤102，以便不释放出所需的烃，在下游的其他煤加工步骤中去除。这就避免了释放的煤水分被烃化合物污染。在一个实施例中，所进入煤中的汞被降低了72％。干燥流出物4由水蒸汽、微米大小的煤颗粒以及痕量汞组成。其被引至103处所示的水处理系统。
在水处理系统103中，对源自干燥步骤的水蒸汽进行处理，除去微米大小的煤颗粒，然后对水蒸汽进行冷凝。通过流5除去所述的煤颗粒，并将该煤颗粒返回至正在被加工的煤。对冷凝流进行处理，除去汞化合物，如6处所示被排出。
将从干燥器102流出的干燥煤颗粒流7输送至煤制备和预加热步骤，如104所示。需要借助氧，在450℉(232℃)和550℉(288℃)之间的温度水平下，对溶胀指数(FSI)为4或更高的烟煤进行处理，在干燥煤颗粒表面上产生碳-氧化合物化学吸附。在煤于下游加热设备中被加热至较高温度前，煤颗粒表面上的氧化层消除了烧结煤的溶胀和粘性性能。在某些热加工过程中，对煤颗粒进行进一步加热或预热，在温度不大于所需的C5+可冷凝烃的初期释放温度(通常约800℉(427℃))时停止。理想地，延迟该烃的释放，直至煤到达热解器105中的下游热加工步骤。经线14将热解器105连接至油和气回收排气系统106。
将蒸汽8中的预热和化学吸附的煤颗粒从热制备步骤104转移至热解步骤105。在热解单元，多种化合物以蒸汽的形式被释放出，包括CO、CO2、H2、CH4、C2H6、C3H8、C4H10、H2O、NH3、COS、H2S和可冷凝C5+烃中的一些或所有气体。800℉(427℃)至1300℉(704℃)温度间的热处理可从煤焦中释放并带走有机硫，这通过热解过程中所使用的吹扫气进行。包含吹扫气和蒸汽的结合流出物流如流14所示。在一个实施例中，在从热解器105流出的所得煤焦流9中，有机硫从1.5％降至0.5％。
借助循环的吹扫气，将通过流14从热解单元105离开的气体和蒸汽输送至油回收系统106。所述的油回收系统包含吸收器、冷却器和静电除尘器的组合，以凝结和分离所需的原煤衍生油，在这里，包含微米大小的煤焦颗粒。凝结的油通常具有较宽范围的沸点，从低至300℉(149℃)至超过1000℉(538℃)。该较高沸点液体为具有优良粘合剂性能的煤焦油，可用于下游压块过程。热解单元105中的吹扫气和蒸汽从主煤焦流9中输送走微粒状的煤焦颗粒。在旋风式气-固分离器(未示出)中，从流出物流14中去除约5微米大小或更大的煤焦颗粒，并将其返回至主煤焦流9。
借助吹扫气，运输流出物流14中的一些5微米大小或更小(包括亚微米大小)的煤焦颗粒并借助煤衍生油冷凝物收集这些煤焦颗粒。必须去除原油中的这些煤焦颗粒，以促进下游的加氢处理。同样理想地，去除一些高沸点“煤焦油”液体。在热解过程中，从煤释放出的某些组分是不可凝结的，包括H2、CH4、CO、CO2、NH3、H2S、COS、以及其他的烃。这些气态组分分离自油-气回收步骤106中的油(作为流18)。尤其令人关注的是气态硫化合物，因为需要分离这些化合物。油-气回收步骤106的另一个特征在于借助油冷凝物(作为流15)，冷凝并排出热解过程中的一些水蒸汽。
利用离心机107从煤衍生油中分离出热解水。在典型的烟煤热解示例中，一吨(2000磅(908千克))干燥煤中的热解水被确定构成31.2磅(14.14千克)或约1.5％。一部分煤衍生油作为流16a从离心机107离开，且一部分作为热解水从离心机107离开(如流27所示)。
利用第二个离心机108，从煤衍生油流16a中除去重质烃类液体(煤焦油)。并通过流16b去除该煤焦油。
将从水和煤焦油去除离心机收集的冷凝物(作为流16c)经管道输送至109所示的油过滤系统。该流16c包含轻质和重质煤衍生煤液体以及一些包含微米大小煤焦固体和一些煤焦油的浆。精细的煤焦颗粒以及油中发现的任何其他精细固体是本领域内的那些技术人员所熟知的，如喹啉不溶物(QI’s))。对于从烟煤制得的未经过滤的热解油，QI’s的范围在4.62至8.64重量百分比，但是其可更高或更低。最佳地，去除任何油流中的QI’s以将其回收为运输燃料，因为下游预热过程需要QI’s少于约0.1重量百分比。可在油过滤步骤109中，利用加压转鼓预涂过滤器，以成功进行过滤并达到所需的过滤效率。转鼓预涂过滤器(适合去除微米和亚微米大小的煤焦颗粒，以获得包含约0.1重量百分比固体的油过滤物)的制造商为Goslin-Birmingham公司。还可利用其它的过滤设备。保留一些重油以及固体。对于给定的未过滤油样品(注意包含5.43％固体，大小范围在1至30微米)而言，过滤物包含少于0.1％的固体。浆包含约30重量百分比的油。通过流28排出回收油。在未过滤的油流16c中，回收油28达到所述油的96％。剩余浆变成流17，其由煤焦油流16b补充。在该实施例中，将包含煤焦油(流17)的浆添加至煤焦，产生煤块，将在下面进一步描述。流28中的所需过滤油包含少于约0.10重量百分比的喹啉不溶物，并具有热解水以及一些高沸点的煤衍生油(去除的)。因此，可以看出，在加氢处理步骤123中进行加氢处理之前，从油中去除煤粉粉和煤焦颗粒，并将其添加至搅拌机117或119中的煤焦产品，如将在下面描述的。
将流17中的油泥(它包含流16b中的煤焦油)用作煤焦细粉压块的粘合剂。利用该煤焦油流16b和浆蒸汽17，将热解步骤中去除的一部分挥发性物质材料再加回至煤焦。预期地，约15％的煤衍生油以煤焦油形式分离出，但是该数值可更高或更低。当加回至挥发性废弃煤焦时，煤焦中的挥发物含量增加，数值通常在约2％至约15％范围内。在一个实施例中，预期地，挥发物含量增加了约4.5％。例如，煤焦的挥发物含量可从初始水平或占煤焦约12重量百分比的含量增加至占煤焦约16.5重量百分比的提高水平。在其他实施例中，挥发物的含量增加了更大量。
如上所述，在油-气回收步骤106中，从油中分离出的气态组分如18所示。该流中的气体通常为不凝性气体，它包含某些气态硫化合物。流18被引至酸性气体去除单元110。在该加工步骤110中，通常地，在废弃流中，在氢的存在下，COS转变成H2S。在气体去除步骤110中，从吸收塔的气流中去除H2S。可选择地，分离气流中的H2S，将其燃烧成SO2，这需要不同类型的擦洗去除过程。优选地，利用吸收器去除酸性H2S，这是因为该硫可在下游硫回收单元111中提取。存在多种去除酸性气体化合物并产生元素硫的成熟技术。方法为湿擦洗液体氧化还原系统，它利用螯合的铁溶液吸收H2S，致使净化的气体20基本不含硫。
将步骤110中源自酸性气体去除吸收器的液体流19转移至硫回收步骤111。从螯合的铁溶液中提取出硫，它被反向循环至吸收装置。可利用其他的硫去除方法。元素硫流26为有价值的副产物。
随着硫化合物被去除，流20中的气体包含重要的燃料组分。通常气体流的热值至少约250Btu(每标准立方英尺)，且在一个实施例中，热值在约250至约500Btu范围(每标准立方英尺)。可以任何方式对流20中的气体进行压缩，例如借助压缩机124。压缩的燃料气体流21被经管道输送至锅炉或燃火加热器112，在其中对气体进行燃烧，形成有用的方法热。
燃火加热器112接收流21中的气态工艺燃料，用于燃烧。燃火加热器112具有管状热交换表面，以便产生过热蒸汽和/或加热气体，以用于干燥煤，如流22所示。燃火加热器的设计者和供应商为PA，SelasFluid Processing Corporation of Blue Bell。也可利用其他结构。燃火加热器112中形成的蒸汽和加热气体以多种方法流形式被定向释放出。流22为干燥器102中使用的蒸汽流。流23为热气体流，在步骤104中用于制备和预热煤。流24为蒸汽流，用于热解器105。流25为热气体流，在生物质干燥器113中用于干燥生物质。
将从热解单元(流9)离开的热煤焦输送至冷却单元114，在其中对煤焦从热解器105中经历的高温进行冷却。在一个实施例中，热解器中的煤最高温度达到不高于约1300℉(704℃)，且通常地，流9中的煤焦温度低于约1100℉(593℃)。在冷却器114中，将煤焦冷却至低于约300℉(149℃)的温度，且通常地，约250℉(121℃)。利用间接热交换器，去除冷却器114中的煤焦热能。还可利用其他的冷却装置。在该过程中，可在其他地方利用去除的或回收的热(利用循环惰性气体的其他热转换介质)。冷却的煤焦作为流10从冷却器114离开。
将流10中的冷却煤焦输送至灰分重力分离装置115，将灰分颗粒(流32中所示)从主煤焦流(流11)去除。
可任择地，将主煤焦流11从重力分离装置115输送至顺磁分离装置116，在其中将具有顺磁特性的无机硫颗粒从主流11中去除。这在上面提到的未决的美国专利申请序列No.12/556,977中有进一步描述。
在重力和磁力分离步骤后，将冷却的和净化的煤焦流12a输送至搅拌和混合装置117，在其中将煤与流17a(其为流17的一个分支)中的浆和煤焦油混合。煤、浆和煤焦油的掺合物从混合器117流出(作为流出流13)，且该流不包含生物质。混合物13被引至压块装置118，在那里，对所述的煤、浆和煤焦油的混合物进行压块，形成可运输的、耐水的、紧凑的煤焦块流38，具有提高的热值，超过初始接收的投入煤流1的热值。
煤压块是众所周知的，借助压力将小的煤颗粒压成固体块。压缩和压块机器主要制造于IL Wood Dale的K.R.Komerek公司。通常地，将粘合剂添加至煤或煤焦细粉(作为前体)，以便在辊压压块机中进行压块。根据其功能，用于压块的粘合剂可分为基质型粘合剂、薄膜型粘合剂以及化学粘合剂。煤焦油和石油沥青为薄膜型粘合剂。对于在辊压型压块机器中借助压力形成煤焦油块而言，添加约3至约5重量百分比的煤焦油是有利的。正被压块的煤焦的温度也是一个重要因素。对于该实施例而言，所使用的温度在约200℉(93℃)和约300℉(149℃)之间，目标温度为约250℉(121℃)。
可选择地，可在压块步骤前，添加生物质。将冷却和净化的煤焦流12b从磁分离器116输送至交替的搅拌和混合装置119，其中将煤与流17b(为流17的一个分支)中的浆和煤焦油混合。生物质供应流如39所示。通常地，在包含显著水分的过程中添加生物质，生物质通常作为锯屑块或某些形式的压块。需要去除水分并对压块进行粉碎，以使生物质适合与煤焦掺和。
将生物质流39输送至生物质制备步骤120，在其中可制备用于整个过程的生物质。生物质制备步骤120中的示例性步骤包括按尺寸加工生物质颗粒、掺合生物质以提高生物质颗粒的均匀性，以及加热生物质。制备的生物质通过流40流至生物质干燥器113。干燥后，通过流41将生物质引入交替的混合器119，在其中将生物质与煤、浆和煤焦油混合。
生物质、煤、浆和煤焦油的掺合物从交替的掺合器119流出，作为流出流42，且将该流引至压块装置118，以形成含生物质的压块煤焦蒸汽43，具有提高的热值，超过初始接收的煤流1的热值。
在某些实施例中，生物质具有的挥发物含量至少为50％。在其他实施例中，生物质的挥发物含量至少为75％。
当添加至煤时，生物质可提高煤焦中的挥发物含量，提高量在约2％至约15％范围内。在一个实施例中，预期地，使挥发物含量提高了约4.5％。例如，它可提高煤焦的挥发物含量，从初始水平或占煤焦约12重量百分比的含量提高至占煤焦约16.5重量百分比的提高水平。在其他实施例中，挥发物含量增加了更大量。在一些实施例中，流43中含生物质的压块煤焦具有的总挥发物含量至少约15％。在某些实施例中，生物质与煤按比例组合，该比例在约1:7至约1:3范围内。在一个实施例中，生物质与煤按约1:5重量比例混合。
如上有关重力分离步骤115中的冷却煤焦所述，形成了源自分离器115的灰分和无机硫颗粒的流32。将所述流引入残余物分离器121。同时，磁分离器116产生具有顺磁特性的无机硫颗粒流33，并还将蒸汽33引入残余物分离器121。在残余物分离器121中，通过粉碎，对材料进行机械处理，以降低颗粒尺寸。将处理的颗粒(流34)输送至重力分离单元122，利用空气-重力技术，分离出煤灰和无机硫颗粒，以将废弃物(流34)分成主硫流35和主煤灰流36。硫流35为有价值的产品流。
可在加氢单元123对源自油过滤步骤109的流28中的原煤衍生油进行加工，以制备产品，用于精制成运输级燃料。等到流28中的油从过滤步骤109离开时，已通过离心去除热解水以及某些重质烃，例如煤焦油，并过滤以去除喹啉不溶物。通常地，原油28具有的API度值为约5或更低，其通常具有负值。API度是美国石油学会(API)制定的用于表示油或原油的液体比重的一种量度。利用上述方法产生的煤衍生油样品的API度值为4.0。炼油厂优选具有某些特性的原油。在所需的特性之间，API度值为25级别，密度为7.5磅/加仑(0.90千克/升)且氢含量超过12重量百分比。API度值为4的原油具有的密度为8.5磅/加仑，且氢含量约为5重量百分比。
进一步地，必须将不需要的氧、氮和硫降低至可能的程度。为了使原煤衍生油畅销，必须在高的压力和温度下，借助氢对油进行处理。在加氢处理步骤123中，将氢流29添加至原油，产生合成的原油流30和废弃流31。通常地，气态流31包含NH3，H2S和H2O。应该在其释放至大气之前对气体流31进行处理，以除去硫和氮。
实施例1
根据煤处理方法100对投入煤进行加工。热解后，将源自流16b的煤焦油和源自流17的浆加回至煤焦并在掺和器117中掺和。对所得的组分掺和物进行分析，且结果如表I所示。可以看出，将焦油和浆添加至煤焦使得挥发物含量从12.9％升高至17.0％，增加了4.1％。
表I
流的编号 12 16a 17 13
组分 煤焦 焦油 浆 掺合物
重量汇总
C 1028.2 63.1 49.2 1140.5
H 35.3 4.2 1.7 41.2
N 27.7 1.1 1.3 30.1
S(无机) 17.1 17.1
S(有机) 3.5 1.1 1.4 6.0
O 47.3 3.1 2.3 52.7
灰分 145.9 0.4 8.1 154.4
水分 0.0 0.0 0.0 0.0
总重量，磅 1,305.0 73.0 64.0 1,442.0
挥发物，％ 12.9 78.0 30.9 17.0
固定碳，％ 75.9 22.0 56.4 72.3
硫，％ 1.6 1.5 2.2 1.6
灰分，％ 11.2 0.5 12.7 10.7
产量，％ 65.3 3.7 3.2 72.1
热值，BTU/磅 12,953 12,953 13,296 13,225
汞，毫克 24 24
实施例2
根据煤处理方法100对投入煤进行加工。热解后，将源自流16b的煤焦油和源自流17的浆加回至煤焦(并伴随生物质的供应)并在掺合器119中掺合。对所得的组分掺合物进行分析且结果如表II所示。可以看出，将生物质、焦油和浆添加至煤焦使得挥发物含量从17.0％升高至35.1％。
表II
流的编号 13 42 43
组分 煤焦掺合物 生物质 复合物
重量汇总
C 1140.5 276.0 1416.5
H 41.2 33.6 74.8
N 30.1 0.4 30.5
S(无机) 17.1 17.1
S(有机) 6.0 0.2 6.2
O 52.7 246.2 298.9
灰分 154.4 1.6 156.0
水分 0.0 0.0 0.0
总重量，磅 1,442.0 558.0 2,000.0
挥发物，％ 17.0 82.0 35.1
固定碳，％ 72.3 17.7 57.2
硫，％ 1.6 0.04 1.17
灰分，％ 10.7 0.2 7.7
产量，％ 72.1 27.9 100.0
热值，BTU/磅 13,225 8,609 11,937
汞，毫克 24 0.0 24
已在优选实施例中描述了本发明的原则和操作模式。但是，应该注意，除了具体示出和描述的，可在不偏离其保护范围的情况下，以其他方式实施本发明。

Claims (10)

1.一种处理煤以形成燃料煤块的方法，所述方法包括：
在热解步骤对所述煤进行处理，形成煤焦，其中所述的热解步骤包括在缺氧的条件下，对所述煤进行充分加热，从所述煤中去除挥发性物质；
对在所述的热解步骤中从所述煤放出的所述挥发性物质进行处理，以将所述的挥发性物质分离成气体和液体，其中所述的液体包含浓缩的挥发性物质；以及
将部分所述液体返回至所述煤焦，并加入干燥后的生物质材料，以形成煤焦混合物，其中所述液体包含浓缩的挥发性物质，所述生物质材料具有高挥发物含量，
从而将一些所述的挥发性物质返回至所述煤焦混合物，以提高挥发物含量，提高量在按重量计2％至15％范围内，同时获得降低的硫、汞和灰分水平；和
对所述煤焦混合物进行压块。
2.权利要求1中所述的方法，其中所述硫至少被减少至所述燃料煤块的按重量计1.17％。
3.权利要求1中所述的方法，其中将所述液体用作所述燃料煤块的粘合剂。
4.权利要求1中所述的方法，其中对所述的挥发性物质进行的所述处理是将所述的挥发性物质分离成气体和液体，其中所述液体包含油泥组分和煤焦油组分，且其中所述的油泥和煤焦油组分为返回至所述煤焦的所述液体的一部分。
5.权利要求4中所述的方法，其中所述油泥组分包括微米大小的煤焦颗粒。
6.权利要求1中所述的方法，其中将所述液体返回至所述煤焦提高了所述煤焦的所述挥发物含量，提高量在按重量计3％至6％范围内。
7.权利要求1中所述的方法，其中所述煤包含硫化合物，且其中对所述挥发性物质的处理步骤包括从所述挥发性物质中分离出硫化合物，使得所述液体包含很少的或不含硫化合物，从而即使在一部分所述液体返回至所述煤焦的步骤期间，一些所述的挥发性物质返回至所述煤焦，也能去除一部分或全部的来自所述煤的所述硫化合物。
8.权利要求1中所述的方法，其中对所述的挥发性物质进行的所述处理是将所述的挥发性物质分离成气体和液体，其中所述液体包含油泥组分和煤焦油组分，且进一步包括从所述液体中去除水和煤焦油，以形成未过滤的油流，并进一步过滤所述的未过滤油流，以形成适合精制成运输燃料的过滤的合成原油流。
9.权利要求8中所述的方法，其中所述的过滤的合成原油流包含少于0.10重量百分比的喹啉不溶物。
10.权利要求1中所述的方法，其中所述生物质的所述挥发物含量为所述生物质材料的至少按重量计50％。
CN201180043844.9A 2010-09-16 2011-09-16 借助添加的生物质和挥发物控制的煤炭加工 Expired - Fee Related CN103124782B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US38355210P 2010-09-16 2010-09-16
US61/383,552 2010-09-16
PCT/US2011/051927 WO2012037454A2 (en) 2010-09-16 2011-09-16 Coal processing with added biomass and volatile control

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103124782A CN103124782A (zh) 2013-05-29
CN103124782B true CN103124782B (zh) 2015-08-26

Family

ID=45816457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201180043844.9A Expired - Fee Related CN103124782B (zh) 2010-09-16 2011-09-16 借助添加的生物质和挥发物控制的煤炭加工

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9163192B2 (zh)
EP (1) EP2616524A2 (zh)
CN (1) CN103124782B (zh)
HK (1) HK1185374A1 (zh)
RU (1) RU2013111466A (zh)
WO (1) WO2012037454A2 (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011051675B3 (de) * 2011-07-08 2012-10-18 Maerz Ofenbau Ag Verfahren zum Brennen von stückigem Gut
US9193916B2 (en) * 2012-08-24 2015-11-24 Eb Clean Energy Ltd. Torrefaction apparatus and process
US9562204B2 (en) * 2012-09-14 2017-02-07 Astec, Inc. Method and apparatus for pelletizing blends of biomass materials for use as fuel
WO2014101370A1 (zh) * 2012-12-29 2014-07-03 中国科学院工程热物理研究所 煤炭气化方法、设备及其发电系统和发电方法
AU2014205416A1 (en) 2013-01-09 2015-07-09 C2O Technologies Llc Process for treating coal to improve recovery of condensable coal derived liquids
US20140227459A1 (en) * 2013-02-11 2014-08-14 General Electric Company Methods and systems for treating carbonaceous materials
WO2015171710A1 (en) 2014-05-09 2015-11-12 C2O Technologies, Llc Coal char passivation process and apparatus
CN105038826B (zh) * 2015-07-10 2018-01-16 北京柯林斯达科技发展有限公司 一种带式炉热解装置以及带式炉热解工艺
CN110791348A (zh) * 2019-10-25 2020-02-14 新疆大学 一种生物质粉末与油泥掺混方法
CN111774029B (zh) * 2020-06-30 2021-11-19 华中科技大学 利用生物质灰制备pm2.5吸附剂的方法及其产品和应用
CN111944545B (zh) * 2020-07-23 2021-04-23 青岛华表新材料科技有限公司 一种粉煤成型干燥干馏一体化制型焦工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5151159A (en) * 1990-11-15 1992-09-29 Coal Technology Corporation Method and apparatus for converting coal into liquid fuel and metallurgical coke
CN101508927A (zh) * 2009-03-25 2009-08-19 山东省科学院能源研究所 一种生物质热解炭颗粒燃料的制备方法

Family Cites Families (68)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1814980A (en) 1927-07-29 1931-07-14 Thomas Friedrich Process for the production of trinitrotoluene
US1976908A (en) 1929-10-28 1934-10-16 Barrett Co Process of treating tars
US2029883A (en) 1930-08-14 1936-02-04 Barrett Co Distillation of tar
US2040100A (en) 1931-03-23 1936-05-12 Barrett Co Treatment of tar
US2044764A (en) 1931-07-08 1936-06-23 Barrett Co Distillation of tar
US2260072A (en) 1938-05-16 1941-10-21 Wilton Thomas Owston Distillation and fractionation of mixtures of hydrocarbons
US2366900A (en) 1941-07-11 1945-01-09 United Gas Improvement Co Separation process
US2528553A (en) 1946-11-19 1950-11-07 Pickands Mather & Co Process of magnetic roasting
US2693409A (en) 1949-11-09 1954-11-02 Battelle Memorial Institute Treatment of iron ore
US2666796A (en) 1950-09-12 1954-01-19 Consolidation Coal Co Refining of tar acid oil
US2748063A (en) 1952-10-21 1956-05-29 Wood Steel Co Alan Distillation of coal tar
US2774716A (en) 1954-01-29 1956-12-18 Consolidation Coal Co Process for removing finely divided solids from raw low temperature carbonization coal tars
US3010893A (en) 1958-12-22 1961-11-28 Consolidation Coal Co Method for removing finely divided solid particles from low temperature carbonization tars
US3375175A (en) 1965-01-21 1968-03-26 Fmc Corp Pyrolysis of coal
US3463310A (en) 1968-02-27 1969-08-26 Us Interior Separation method
US3585732A (en) 1968-05-15 1971-06-22 Gen Am Transport Apparatus for drying solids
US3574065A (en) 1969-08-05 1971-04-06 Fmc Corp Fractional carbonization of coal
US3736233A (en) 1970-07-23 1973-05-29 Occidental Petroleum Corp Process of pyrolyzing and desulfurizing sulfur bearing agglomerative bituminous coal
US3938966A (en) 1974-03-25 1976-02-17 Hazen Research, Inc. Process for improving coal
FR2268857B1 (zh) 1974-04-25 1978-01-27 Sofresid
JPS5162804A (en) * 1974-11-29 1976-05-31 Mitsui Cokes Kogyo Kk Shinjokookusuno seizohoho
US4028219A (en) 1975-10-23 1977-06-07 Kerr-Mcgee Corporation Process for the production of deashed coal liquifaction products
US4322222A (en) 1975-11-10 1982-03-30 Occidental Petroleum Corporation Process for the gasification of carbonaceous materials
US4052170A (en) 1976-07-09 1977-10-04 Mobil Oil Corporation Magnetic desulfurization of airborne pulverized coal
US4119523A (en) 1976-08-23 1978-10-10 Kerr-Mcgee Corporation Processes for the production of deashed coal
US4149939A (en) 1977-08-02 1979-04-17 Salem Corporation Method and apparatus for feeding an oxidant within a furnace enclosure
US4263124A (en) 1977-11-21 1981-04-21 Occidental Petroleum Corporation Process for minimizing solids contamination of liquids from coal pyrolysis
US4146367A (en) 1978-02-16 1979-03-27 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Coal desulfurization
US4156595A (en) 1978-06-08 1979-05-29 Peabody Coal Company Formcoke process and apparatus
US4213826A (en) 1978-10-02 1980-07-22 Cogas Development Company Fluidized coal carbonization
US4234386A (en) 1979-03-22 1980-11-18 Stirling Harold T Continuous coke making
US4341598A (en) 1979-08-14 1982-07-27 Occidental Research Corporation Fluidized coal pyrolysis apparatus
US4395309A (en) 1980-11-03 1983-07-26 Esztergar Ernest P Fractional distillation of hydrocarbons from coal
US5240592A (en) 1981-03-24 1993-08-31 Carbon Fuels Corporation Method for refining coal utilizing short residence time hydrocracking with selective condensation to produce a slate of value-added co-products
US4411766A (en) 1982-02-25 1983-10-25 Air Products And Chemicals, Inc. Iron catalyzed coal liquefaction process
US4466362A (en) 1982-03-03 1984-08-21 Massachusetts Institute Of Technology Method of removing sulfur and other contaminants from the coal in coal-oil slurries
US4411767A (en) 1982-09-30 1983-10-25 Air Products And Chemicals, Inc. Integrated process for the solvent refining of coal
US4534847A (en) 1984-01-16 1985-08-13 International Coal Refining Company Process for producing low-sulfur boiler fuel by hydrotreatment of solvent deashed SRC
US4605790A (en) 1985-05-21 1986-08-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Phenol from coal and biomass
CA1277822C (en) 1985-09-20 1990-12-18 Wolfgang Fritz Albert Theodor Meihack Electrically heated fluidised bed reactor and processes employingsame
US4678478A (en) 1986-04-14 1987-07-07 Massachusetts Institute Of Technology Method for desulfurization of coal
US4834650A (en) 1988-06-14 1989-05-30 Salem Furnace Co. Sealed rotary hearth furnace with central bearing support
US5127586A (en) 1988-09-28 1992-07-07 Exprotech Company, Inc. Method of magnetic separation and apparatus therefore
US5176260A (en) 1988-09-28 1993-01-05 Exportech Company, Inc. Method of magnetic separation and apparatus therefore
US5017283A (en) 1988-09-28 1991-05-21 Exportech Company, Inc. Method of magnetic separation and apparatus therefore
US5087269A (en) 1989-04-03 1992-02-11 Western Research Institute Inclined fluidized bed system for drying fine coal
US5171406A (en) 1989-04-26 1992-12-15 Western Research Institute Fluidized bed selective pyrolysis of coal
DE4029525A1 (de) 1990-09-18 1992-03-19 Umwelt & Energietech Verfahren und vorrichtung zum trocknen von feststoffmaterialien in einem indirekt beheizten wirbelschichtbett
US5326457A (en) 1992-08-06 1994-07-05 Aristech Chemical Corporation Process for making carbon electrode impregnating pitch from coal tar
US5217620A (en) * 1992-11-23 1993-06-08 Nalco Chemical Company Clarification aid for the Bayer process
US5401364A (en) 1993-03-11 1995-03-28 Sgi International, Inc. Process for treating noncaking, noncoking coal to form char with process derived gaseous fuel having a variably controllable calorific heating value
US5496465A (en) 1993-04-22 1996-03-05 Fraas; Arthur P. Vibrating bed coal pyrolysis system
US5372497A (en) 1993-05-24 1994-12-13 Sgi International Process and apparatus for igniting a burner in an inert atmosphere
US5711769A (en) 1995-09-08 1998-01-27 Tek-Kol Partnership Process for passivation of reactive coal char
US5730069A (en) 1995-10-30 1998-03-24 Tek-Kol Lean fuel combustion control method
US5601692A (en) 1995-12-01 1997-02-11 Tek-Kol Partnership Process for treating noncaking coal to form passivated char
US5997289A (en) 1998-05-01 1999-12-07 Harper International Corp. Rotary calciner with mixing flights
US20030057083A1 (en) * 2001-09-17 2003-03-27 Eatough Craig N. Clean production of coke
DE10164752B4 (de) 2001-12-21 2011-03-03 J. Eberspächer GmbH & Co. KG Brennstoffleitungssystem zum Zuführen von Brennstoff zu einer Brennkammer
US20040065307A1 (en) 2002-10-04 2004-04-08 Fiveland Scott B. Fuel injection system and method
US7621334B2 (en) * 2005-04-29 2009-11-24 Halliburton Energy Services, Inc. Acidic treatment fluids comprising scleroglucan and/or diutan and associated methods
US8585786B2 (en) 2006-03-31 2013-11-19 Coaltek, Inc. Methods and systems for briquetting solid fuel
US20070272538A1 (en) 2006-05-26 2007-11-29 Satchell Donald P Flash pyrolosis method for carbonaceous materials
US20080107578A1 (en) * 2006-11-07 2008-05-08 Jing Wang The recovery of alumina trihydrate during the bayer process using a water continuous polymer
WO2009085514A2 (en) * 2007-12-28 2009-07-09 Cytec Technology Corp. Reducing autoprecipitation in bayer liquor
US20100281768A1 (en) * 2009-05-06 2010-11-11 Walty Robert J Compositions and methods for composite fuels
US8470134B2 (en) 2009-07-14 2013-06-25 C2O Technologies, Llc Process for treating coal by removing volatile components
US8366882B2 (en) 2009-07-14 2013-02-05 C20 Technologies, Llc Process for treating agglomerating coal by removing volatile components

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5151159A (en) * 1990-11-15 1992-09-29 Coal Technology Corporation Method and apparatus for converting coal into liquid fuel and metallurgical coke
CN101508927A (zh) * 2009-03-25 2009-08-19 山东省科学院能源研究所 一种生物质热解炭颗粒燃料的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《煤矿总工程师工作指南》编委会编.2.4煤气的净化与加工.《煤矿总工程师工作指南》.煤炭工业出版社,1990,1059-1061. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103124782A (zh) 2013-05-29
WO2012037454A2 (en) 2012-03-22
HK1185374A1 (zh) 2014-02-14
RU2013111466A (ru) 2014-10-27
US20120066967A1 (en) 2012-03-22
EP2616524A2 (en) 2013-07-24
WO2012037454A3 (en) 2012-06-07
US9163192B2 (en) 2015-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103124782B (zh) 借助添加的生物质和挥发物控制的煤炭加工
CN102686705B (zh) 通过移除挥发性组分处理烧结煤或烟煤的工艺
CN101903081B (zh) 用于后处理含co2的废气的方法和设备
CN101959996B (zh) 用于气化作用的颗粒状组合物及其制备和连续转化
KR100383288B1 (ko) 비교적저급의탄질연료의에너지를이용하는연속조작가능한방법
WO2008144416A1 (en) System and method for coproduction of activated carbon and steam/electricity
CN117940534A (zh) 用于产生具有高固定碳含量和经优化的反应性的生物碳团粒的方法及由其获得的生物碳团粒
CN104874253B (zh) 一种电石炉尾气干法除尘—余热回收—生产合成气装置
CN102010738B (zh) 一种煤或生物质中低温热解提质系统和利用该系统生产提质煤、高热值热解气和焦油或液化合成油的方法
KR20230145586A (ko) 탄소-네거티브 야금 생성물
JPH04502340A (ja) 短滞留時間水素不均化による石炭の改良された生成方法
WO2014017955A2 (ru) Способ переработки горючих углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов, реактор для его осуществления (варианты) и установка для переработки горючих углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов
CN107474859B (zh) 一种煤热解气化工艺耦合装置及其方法
JP2010526193A (ja) 成形品を生産する方法
RU2320699C1 (ru) Способ и установка термической переработки высокозольных и низкокалорийных твердых топлив
RU2364737C1 (ru) Способ комплексного использования твердых топлив в энергетических установках комбинированного цикла с совместным производством энергии и побочной товарной продукции в виде жидких и твердых топлив с улучшенными потребительскими свойствами
JP3384435B2 (ja) 流動層炉排ガスの脱硫方法
CN206279155U (zh) 一种利用低阶煤的系统
CN106318430B (zh) 一种利用低阶煤的系统和方法
KR101317772B1 (ko) 저등급 석탄의 개질방법
CN109762612A (zh) 一种利用废水制水煤浆并通过水煤浆制甲醇的方法
CN110564437B (zh) 一种煤粉炉炉前煤提质系统及方法
CN106336882A (zh) 一种处理低阶煤的系统和方法
RU2183651C1 (ru) Способ и установка для термической переработки мелкозернистого топлива
JPS58206689A (ja) 炭素質材料の改良供給原料への転化方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: C20

Free format text: FORMER OWNER: RINKER FRANKLIN G.

Effective date: 20140102

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20140102

Address after: The United States Nevada

Applicant after: C20 TECHNOLOGIES LLC

Address before: American Kentucky

Applicant before: C20 TECHNOLOGIES, LLC

Effective date of registration: 20140102

Address after: American Kentucky

Applicant after: C20 TECHNOLOGIES, LLC

Address before: American Florida

Applicant before: Rinker Franklin G

REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1185374

Country of ref document: HK

C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: Nevada

Applicant after: C20 TECHNOLOGIES LLC

Address before: The United States Nevada

Applicant before: C20 TECHNOLOGIES LLC

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: C20 TECHNOLOGIES LLC TO: C20 TECHNOLOGY DEVELOPMENT LLC

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: GR

Ref document number: 1185374

Country of ref document: HK

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150826

Termination date: 20200916