CN103123450A - 带单元及图像形成装置 - Google Patents

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CN103123450A CN2012104650264A CN201210465026A CN103123450A CN 103123450 A CN103123450 A CN 103123450A CN 2012104650264 A CN2012104650264 A CN 2012104650264A CN 201210465026 A CN201210465026 A CN 201210465026A CN 103123450 A CN103123450 A CN 103123450A
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Abstract

本发明提供一种带单元及图像形成装置。带单元具备环形带、驱动辊以及一对导肋。驱动辊配置在环形带的内周面侧，驱动环形带。一对导肋配置在环形带的内周面的宽度方向两端部，与驱动辊的两端面接触从而防止环形带的蛇行。另外，驱动辊构成为，在长度方向两端部设置预定宽度的低摩擦区域，且低摩擦区域的摩擦系数比与低摩擦区域邻接的区域的摩擦系数小。

Description

带单元及图像形成装置
技术领域
本发明涉及提高环形带的蛇行防止性的带单元及具备该带单元的图像形成装置。
背景技术
以往，公知作为驱动例如用于OA（Office Automation，办公自动化）设备等的环形带的驱动辊，由辊主体和在辊主体的表面卷装的弹性橡胶构成。
然而，由于近年来复印机、激光打印机（LBP）等的高速化或彩色化的发展，存在因上述驱动辊的环形带传送速度的波动、环形带表面的凹凸而产生文字偏离、图像伸长及色差等问题。因此，驱动辊的尺寸精度及带驱动精度变得非常重要。
因此，为了解决上述问题，公开了作为OA设备用驱动辊在辊主体上卷装海绵型的弹性橡胶的技术（例如参照日本特开2010-152063号公报）。
然而，在日本特开2010-152063号公报中，在环形带上设置的导肋容易长时间越上驱动辊。这是因为，专利文献1中采用的驱动辊在整个外周面上卷装海绵型的弹性橡胶，该弹性橡胶整体由高摩擦系数的材料构成。
发明内容
因此，本发明鉴于上述课题，其目的在于提供一种能够防止导肋长时间越上驱动辊的带单元。
本发明的带单元具备环形带、驱动辊以及一对导肋。
驱动辊配置在环形带的内周面侧，驱动环形带。一对导肋配置在环形带的内周面的宽度方向两端部，与驱动辊的两端面接触从而防止环形带的蛇行。另外，驱动辊构成为，在长度方向两端部设置预定宽度的低摩擦区域，且低摩擦区域的摩擦系数比与低摩擦区域邻接的区域的摩擦系数小。
在该结构中，即使导肋越上驱动辊，由于导肋和低摩擦区域之间产生的摩擦力较小，因此导肋会向驱动辊端面滑动，从而导肋返回到与驱动辊的端面接触的位置。因此，能够防止导肋长时间越上驱动辊。
附图说明
图1是表示具备本发明的第1实施方式的二次转印带单元的图像形成装置的结构的主视图。
图2是表示本发明的第1实施方式的二次转印带单元的结构的主视图。
图3是表示本发明的第1实施方式的二次转印带单元的结构的侧视图。
图4是表示本发明的第2实施方式的二次转印带单元的结构的侧视图。
图5是表示本发明的第2实施方式的二次转印带单元的结构的侧面剖视图。
图6是表示本发明的第3实施方式的二次转印带单元的结构的侧视图。
图7是表示本发明的第4实施方式的二次转印带单元的驱动辊的结构的侧视图。
图8是表示本发明的第4实施方式的二次转印带单元的结构的侧视图。
图9是表示本发明的第4实施方式的二次转印带单元的结构的侧面剖视图。
图10是表示本发明的第5实施方式的二次转印带单元的结构的侧视图。
图11是表示本发明的第5实施方式的二次转印带单元的结构的侧视图。
图12是表示本发明的第5实施方式的二次转印带单元的结构的侧视图。
图13是表示本发明的第5实施方式的二次转印带单元的结构的侧视图。
具体实施方式
下面，参照附图详细说明本发明的实施方式的带单元。
首先，对本发明的第1实施方式进行说明。
图1是表示具备本发明的第1实施方式的二次转印带单元40的图像形成装置10的结构的主视图。
图像形成装置10包括：多个图像形成部20A、20B、20C、20D；一次转印单元30；二次转印带单元40；定影单元51；纸张传送路径52；供纸盒53；手动盘54；排纸盘55；以及控制部60。控制部60统括控制图像形成装置10的各部。
图像形成装置10使用与黑色以及对彩色图像进行色分解而获得的减法混色的三原色即青色、品红色及黄色4色的各色调对应的图像数据，进行电子照相方式的图像形成处理。在图像形成部20A～20D形成各色调的调色剂图像（显影剂图像）。图像形成部20A～20D沿一次转印单元30在水平方向上配置成一排。
下面，主要对图像形成部20A进行说明。图像形成部20B～20D与图像形成部20A实质上结构相同。黑色的图像形成部20A具备感光鼓21A、带电装置22A、曝光装置23A、显影装置24A、以及清洁单元25A，经过电子照相方式的图像形成过程，而形成黑色的调色剂图像。
感光鼓21A及图像形成部20B～20D分别具备的感光鼓21B、21C、21D，被从未图示的驱动马达传递驱动力而向一个方向旋转。感光鼓21A为黑白用图像承载体，感光鼓21B～21D为彩色用图像承载体。
带电装置22A与感光鼓21A的周面相对配置，并使感光鼓21A的周面带有预定的电位。
曝光装置23A将根据黑色用的图像数据调制的激光束照射到感光鼓21A的周面。由此，在感光鼓21A的周面形成基于黑色用的图像数据的静电潜影。
显影装置24A收容有黑色的调色剂（显影剂）。显影装置24A通过向感光鼓21A的周面供给调色剂，将静电潜影显影为调色剂图像。
此外，在图像形成部20B～20D各自的显影装置24B～24D中，收容有青色、品红色、以及黄色各色的调色剂，而在图像形成部20B～20D各自的感光鼓21B～21D中形成青色、品红色、以及黄色各色调的调色剂图像。
一次转印单元30具有一次转印带31、一次转印驱动辊32、一次转印从动辊33、一次转印辊34A～34D以及一次转印带用清洁单元35。
一次转印带31为环形带状，由一次转印驱动辊32和一次转印从动辊33张架，并向预定方向环绕移动。一次转印带31的外周面与图像形成部20A～20D各自的感光鼓21A～21D相对。
一次转印辊34A～34D夹着一次转印带31而分别与感光鼓21A～21D相对地配置。一次转印带31的外周面与感光鼓21A～21D相对的区域为一次转印区域。
清洁单元25A回收显影及一次转印后残留在感光鼓21A的周面上的调色剂。
二次转印带单元40构成为夹着一次转印带31而与一次转印驱动辊32接触分离自如。一次转印带31与二次转印带单元40压接的区域为二次转印区域。
从靠近二次转印区域的一侧以黑色用感光鼓21A、青色用感光鼓21B、品红色用感光鼓21C、以及黄色用感光鼓21D的顺序配置感光鼓21A～21D。通过一次转印带31的移动，将承载于一次转印带31的外周面的调色剂图像传送到二次转印区域。
供纸盒53收容有纸张。在手动盘54中堆置非标准尺寸的纸张或厚纸。纸张传送路径52构成为，经由二次转印区域及定影单元51将从供纸盒53或者手动盘54供给的纸张引导至排纸盘55。
在纸张传送方向的二次转印区域的上游侧附近配置有定位辊56。从供纸盒53或者手动盘54向纸张传送路径52供给的纸张与停止状态下的定位辊56抵接从而被改正方向，并通过在预定的时机开始旋转的定位辊56供给到二次转印区域。将纸张供给到二次转印区域，从而纸张与一次转印带31紧贴。
通过在二次转印区域形成预定的二次转印电场，将一次转印带31所承载的调色剂图像二次转印到纸张上。
在一次转印带31承载的调色剂中，未转印到纸张上而残留在一次转印带31上的调色剂由一次转印带用清洁单元35回收。由此，防止在下一个工序中发生混色。
定影单元51具有加热辊511及加压辊512。加热辊511与加压辊512相互压接。定影单元51通过在加热辊511与加压辊512的辊隙部夹住纸张并传送而对纸张进行加热及加压，由此，使调色剂图像坚固地定影到纸张上。通过排纸辊对57将定影有调色剂图像的纸张排出到排纸盘55上。
图2使表示本发明的第1实施方式的二次转印带单元40的结构的主视图。图3是表示本发明的第1实施方式的二次转印带单元40的结构的侧视图。
二次转印带单元40具备二次转印带410、驱动辊420、一对导肋430、以及二次转印辊460。
二次转印带410为环形带，由驱动辊420及二次转印辊460张架，并在其与一次转印带31之间形成辊隙部。驱动辊420配置在二次转印带410的内周面侧，驱动二次转印带410。一对导肋430配置在二次转印带410的内周面的宽度方向两端部，与驱动辊420的两端面接触从而防止二次转印带410的蛇行。
二次转印辊460与在表面形成调色剂图像的一次转印带31相对配置，其中，上述一次转印带31与二次转印带410抵接。另外，二次转印辊460将形成于一次转印带31上的调色剂图像转印到到达二次转印带410与一次转印带31抵接的位置的片材上。
驱动辊420构成为，在长度方向两端部设置预定宽度的低摩擦区域440，且低摩擦区域440的摩擦系数比与低摩擦区域440邻接的区域450的摩擦系数小。
作为其中一例，如图3所示，作为低摩擦区域440使驱动辊420的坯料面露出，在区域450中对驱动辊420的坯料面实施滚花加工。根据该结构，构成为低摩擦区域440的摩擦系数比区域450的摩擦系数小。
在该结构中，即使导肋430越上驱动辊420，由于导肋430和低摩擦区域440之间产生的摩擦力较小，因此导肋430会向驱动辊420的端面滑动，从而导肋430返回到与驱动辊420的端面接触的位置。因此，能够防止导肋430长时间越上驱动辊420。
接下来，对本发明的第2实施方式进行说明。此外，在本实施方式以后的各实施方式中，适当省略与第1实施方式重复的说明。
图4是表示本发明的第2实施方式的二次转印带单元40的结构的侧视图。图5是表示本发明的第2实施方式的二次转印带单元40的结构的侧面剖视图。
二次转印带单元40还具备弹性橡胶470。弹性橡胶470被卷装在驱动辊420的除低摩擦区域440以外的外周面（区域450）上。另外，弹性橡胶470构成为摩擦系数比低摩擦区域440大。
通过这样在驱动辊420上卷装弹性橡胶470，如虚线部分42所示，在驱动辊420和弹性橡胶470之间产生台阶。
在该结构中，由于只需在圆筒状的驱动辊420上卷装弹性橡胶470即可，因此能够容易地制造二次转印带单元40。
另外，在该结构中，由于二次转印带410和弹性橡胶470之间产生的摩擦力比二次转印带410和驱动辊420之间产生的摩擦力大，因而二次转印带410的保持力增大，因此能够实现二次转印带410的驱动精度的提高。
进一步，在该结构中，即使导肋430越上驱动辊420，由于导肋430和低摩擦区域440之间产生的摩擦力较小，因此导肋430会向驱动辊420的端面滑动，从而导肋430返回到与驱动辊420的端面接触的位置。因此，能够防止导肋430长时间越上驱动辊420。
另外，在该结构中，即使导肋430越上驱动辊420，导肋430也会向驱动辊420的端面滑动，因而导肋430难以与弹性橡胶470接触，因此能够防止弹性橡胶470被削减。
接下来，对本发明的第3实施方式进行说明。
图6是表示本发明的第3实施方式的二次转印带单元40的结构的侧视图。
二次转印带单元40还具备弹性橡胶470。弹性橡胶470被卷装在驱动辊420的整个外周面上。另外，弹性橡胶470构成为对与驱动辊420的低摩擦区域440对应的第1区域480进行镜面加工，且其以外的第2区域490的摩擦系数比第1区域480大。
这样，通过在驱动辊420的整体上卷装弹性橡胶470，不会在驱动辊420整体上产生台阶。
在该结构中，由于只需在圆筒状的驱动辊420上卷装弹性橡胶470即可，因此能够容易地制造二次转印带单元40。
另外，在该结构中，由于二次转印带410和弹性橡胶470之间产生的摩擦力比二次转印带410和驱动辊420之间产生的摩擦力大，因而二次转印带410的保持力增大，因此能够实现二次转印带410的驱动精度的提高。
进一步，在该结构中，即使导肋430越上驱动辊420，由于导肋430和低摩擦区域440之间产生的摩擦力较小，因此导肋430会向驱动辊420的端面滑动，从而导肋430返回到与驱动辊420的端面接触的位置。因此，能够防止导肋430长时间越上驱动辊420。
接下来，对本发明的第4实施方式进行说明。
图7是表示本发明的第4实施方式的二次转印带单元40的驱动辊420的结构的侧视图。图8是表示本发明的第4实施方式的二次转印带单元40的结构的侧视图。图9是表示本发明的第4实施方式的二次转印带单元40的结构的侧面剖视图。
驱动辊420在除低摩擦区域440以外的外周面（区域450）形成与弹性橡胶470体积相同的凹部。弹性橡胶470被卷装在驱动辊420的凹部。驱动辊420的低摩擦区域440的外径与卷装有弹性橡胶470的状态下的弹性橡胶470区域的外径相同。
这样，通过在驱动辊420上卷装弹性橡胶470，如虚线部分43所示，不会在驱动辊420和弹性橡胶470之间产生台阶。
在该结构中，由于在驱动辊420的凹部卷装弹性橡胶470，因而弹性橡胶470被定位在凹部中，因此驱动辊420与弹性橡胶470的紧贴性提高。
另外，在该结构中，由于二次转印带410和弹性橡胶470之间产生的摩擦力比二次转印带410和驱动辊420之间产生的摩擦力大，因而二次转印带410的保持力增大，因此能够实现二次转印带410的驱动精度的提高。
进一步，在该结构中，即使导肋430越上驱动辊420，由于导肋430和低摩擦区域440之间产生的摩擦力较小，因此导肋430会向驱动辊420的端面滑动，从而导肋430返回到与驱动辊420的端面接触的位置。因此，能够防止导肋430长时间越上驱动辊420。
另外，在该结构中，即使导肋430越上驱动辊420，导肋430也会向驱动辊420的端面滑动，因而导肋430难以与弹性橡胶470接触，因此能够防止弹性橡胶470被削减。
接下来，对本发明的第5实施方式进行说明。
图10～图13是表示本发明的第5实施方式的二次转印带单元40的结构的侧视图。
这样，在驱动辊420的长度方向上的两端部以外也设置低摩擦区域440，能够将与低摩擦区域440邻接的区域450设为摩擦系数比低摩擦区域440大。
在该结构中，即使导肋430越上驱动辊420，由于导肋430和低摩擦区域440之间产生的摩擦力较小，因此导肋430会向驱动辊420的端面滑动，从而导肋430返回到与驱动辊420的端面接触的位置。因此，能够防止导肋430长时间越上驱动辊420。
此外，如在从本发明的第1实施方式至第5实施方式中所示，优选将低摩擦区域440的宽度设定为导肋430的宽度的一半以上。根据该结构，二次转印带410蛇行时的恢复性稳定。
最后，上述实施方式的说明在所有点上为例示，不应考虑为限定性说明。本发明的范围不是通过上述实施方式，而是通过权利要求的范围来表示。再有，与权利要求的范围均等的含义及范围内的全部变更均属于本发明的范围。

Claims (6)

1.一种带单元，其特征在于，
具备：环形带；
驱动辊，配置在上述环形带的内周面侧，驱动上述环形带；以及
一对导肋，配置在上述环形带的内周面的宽度方向两端部，与上述驱动辊的两端面接触从而防止上述环形带的蛇行，
上述驱动辊构成为，在长度方向两端部设置预定宽度的低摩擦区域，且上述低摩擦区域的摩擦系数比与上述低摩擦区域邻接的区域的摩擦系数小。
2.根据权利要求1所述的带单元，其中，
还具备弹性橡胶，该弹性橡胶被卷装在上述驱动辊的除上述低摩擦区域以外的外周面上，
上述弹性橡胶构成为摩擦系数比上述低摩擦区域大。
3.根据权利要求1所述的带单元，其中，
还具备弹性橡胶，该弹性橡胶被卷装在上述驱动辊的整个外周面上，
上述弹性橡胶构成为：具有与上述低摩擦区域对应的第1区域和除第1区域以外的第2区域，对第1区域进行镜面加工，其以外的第2区域的摩擦系数比上述第1区域大。
4.根据权利要求2所述的带单元，其中，
上述驱动辊在除上述低摩擦区域以外的外周面形成与上述弹性橡胶体积相同的凹部，
上述弹性橡胶被卷装在上述驱动辊的上述凹部，
上述驱动辊的上述低摩擦区域的外径与卷装有上述弹性橡胶的状态下的上述弹性橡胶区域的外径相同。
5.根据权利要求1所述的带单元，其中，
还具备二次转印辊，该二次转印辊与在表面形成调色剂图像的一次转印带相对配置，其中，上述一次转印带与上述环形带抵接，
上述二次转印辊将形成于上述一次转印带上的调色剂图像转印到到达上述环形带与上述一次转印带抵接的位置的片材上。
6.一种图像形成装置，包括：
权利要求1所述的带单元；和
定影单元，配置在上述带单元的下游侧，通过上述带单元将转印在片材上的调色剂图像定影到片材上。
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