CN103123204A - 纺丝切片用连续式预结晶器 - Google Patents

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王新宁
王丹
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Abstract

纺丝切片用连续式预结晶器，属于纺前干燥设备技术领域，整体为不锈钢制方形容器，只有右侧采用透明的耐高温材料制成，容器壁上方左侧设置切片入口，切片入口下面设置一块挡料板和一块可调挡板，可调挡板左侧连接一圆形风道，风道连接一个热风机，容器上方中央部位设置气体出口，气体出口内部设置锥形帽，容器内部设置孔板，右下方设置切片出口，在孔板下面设置圆形风道，圆形风道连接脉冲气流发生器。本发明通过两个方向的热风作用将入口处的切片不断翻腾预结晶和不断向前推进，使连续生产得以进行，出风口出的锥形帽防止了在预结晶过程中由于切片的翻腾而飞出容器外，同时调节热风机和脉冲气流发生器可使切片在切片出口达到预结晶完全。

Description

纺丝切片用连续式预结晶器
技术领域
本发明涉及纺丝切片用连续式预结晶器，属于纺前干燥设备技术领域。
背景技术
预结晶的作用是让聚合物切片结晶，提高其熔融温度，防止后面的加热干燥过程中出现聚合物结块的问题。预结晶可以在普通的干燥箱中进行，也可以在类似于高速混合机的机械式干燥机中进行。在普通的干燥箱中进行预结晶时，需要注意当聚合物切片失去透明性时即可认为预结晶过程结束，此方法的缺点是预结晶不充分或者过度，全靠人工肉眼观测预结晶的程度，主观误差太大，影响预结晶切片的质量。使用类似于高速混合机的机械式干燥机预结晶，是依靠机械摩擦使物料升温，这种方法升温速度快，对水份的挥发也较为有利，但是只能用于小型的不连续生产。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种结构简单，可以准确掌握预结晶程度、且可连续投入使用的纺丝切片用连续式预结晶器。
为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是：纺丝切片用连续式预结晶器，整体为不锈钢制方形容器，只有右侧采用透明的耐高温材料制成，容器壁上方左侧设置切片入口，切片入口下面设置一块挡料板和一块可调挡板，可调挡板左侧连接一圆形风道，风道连接一个热风机，容器上方中央部位设置气体出口，气体出口内部设置锥形帽，容器内部设置孔板，右下方设置切片出口，在孔板下面设置圆形风道，圆形风道连接脉冲气流发生器。
所述挡料板与水平面成逆时针60~90°角，作用是防止切片返混和热风吹到入口处，同时可控制入口处孔板上的切片厚度。
所述可调挡板的角度调节范围为与水平面逆时针成30~75°角，作用是将入口切片导入孔板避免切片在入口处出现死角。
所述可调挡板上面带有孔，孔径小于2mm。
所述锥形帽中切面的角度为90~150°，锥形帽上带有孔，孔径小于2mm，作用是防止切片从出风口飞出去。
所述孔板上的孔径小于3mm。
所述预结晶器的工作原理为：首先打开脉冲气流发生器和热风机，然后将需要预结晶的切片从切片入口投入预结晶器，切片顺着挡料板和可调挡板落入孔板上，同时受到热风机吹来的热风和脉冲气流发生器发出的热风的作用下不断向上翻腾和向前推进，根据物料的物理特性计算需要预结晶的温度和时间，进而控制热风机和脉冲气流发生器的热风温度和频率，使切片在从切片出口出来时达到完全预结晶。
本发明通过两个方向的热风作用将入口处的切片不断翻腾预结晶和不断向前推进，使连续生产得以进行，出风口出的锥形帽防止了在预结晶过程中由于切片的翻腾而飞出容器外，同时调节热风机和脉冲气流发生器可使切片在切片出口达到预结晶完全。
附图说明
图1为纺丝切片用连续式预结晶器结构示意图。
图中：1、容器壁，2、切片入口，3、挡料板，4、可调挡板，5、气体出口，6、锥形帽，7、孔板，8、切片出口，9、圆形风道，10、热风机，11、脉冲气流发生器。
具体实施方式
如图1所示的纺丝切片用连续式预结晶器，整体为不锈钢制方形容器，只有右侧采用透明的耐高温材料制成，容器壁1上方左侧设置切片入口2，切片入口2下面设置一块挡料板3和一块可调挡板4，可调挡板4左侧连接一圆形风道，风道连接一个热风机10，容器壁1上方中央部位设置气体出口5，气体出口5内部设置锥形帽6，容器内部设置孔板7，右下方设置切片出口8，在孔板7下面设置圆形风道9，圆形风道9连接脉冲气流发生器11。
所述挡料板3与水平面成逆时针60~90°角，作用是防止切片返混和热风吹到入口处，同时可控制入口处孔板上的切片厚度。
所述可调挡板4的角度调节范围为与水平面逆时针成30~75°角，作用是将入口切片导入孔板避免切片在入口处出现死角。
所述可调挡板4上面带有孔，孔径小于2mm。
所述锥形帽6中切面的角度为90~150°，锥形帽6上带有孔，孔径小于2mm，作用是防止切片从出风口飞出去。
所述孔板7上的孔径小于3mm。
所述预结晶器的工作原理为：首先打开脉冲气流发生器11和热风机10，然后将需要预结晶的切片从切片入口2投入预结晶器，切片顺着挡料板3和可调挡板4落入孔板7上，同时受到热风机10吹来的热风和脉冲气流发生器11发出的热风的作用下不断向上翻腾和向前推进，根据物料的物理特性计算需要预结晶的温度和时间，进而控制热风机10和脉冲气流发生器11的热风温度和频率，使切片在从切片出口8出来时达到完全预结晶。

Claims (7)

1.纺丝切片用连续式预结晶器，其特征在于整体为不锈钢制方形容器，只有右侧采用透明的耐高温材料制成，容器壁（1）上方左侧设置切片入口（2），切片入口（2）下面设置一块挡料板（3）和一块可调挡板（4），可调挡板（4）左侧连接一圆形风道，风道连接一个热风机（10），容器壁（1）上方中央部位设置气体出口（5），气体出口（5）内部设置锥形帽（6），容器内部设置孔板（7），右下方设置切片出口（8），在孔板（7）下面设置圆形风道（9），圆形风道（9）连接脉冲气流发生器（11）。
2.根据权利要求1所述的纺丝切片用连续式预结晶器，其特征在于所述挡料板（3）与水平面成逆时针60~90°角，作用是防止切片返混和热风吹到入口处，同时可控制入口处孔板上的切片厚度。
3.根据权利要求1所述的纺丝切片用连续式预结晶器，其特征在于所述可调挡板（4）的角度调节范围为与水平面逆时针成30~75°角，作用是将入口切片导入孔板避免切片在入口处出现死角。
4.根据权利要求3所述的纺丝切片用连续式预结晶器，其特征在于所述可调挡板（4）上面带有孔，孔径小于2mm。
5.根据权利要求1所述的纺丝切片用连续式预结晶器，其特征在于所述锥形帽（6）中切面的角度为90~150°，锥形帽（6）上带有孔，孔径小于2mm，作用是防止切片从出风口飞出去。
6.根据权利要求1所述的纺丝切片用连续式预结晶器，其特征在于所述孔板（7）上的孔径小于3mm。
7.根据权利要求1所述的纺丝切片用连续式预结晶器，其特征在于所述预结晶器的工作原理为：首先打开脉冲气流发生器（11）和热风机（10），然后将需要预结晶的切片从切片入口（2）投入预结晶器，切片顺着挡料板（3）和可调挡板（4）落入孔板（7）上，同时受到热风机（10）吹来的热风和脉冲气流发生器（11）发出的热风的作用下不断向上翻腾和向前推进，根据物料的物理特性计算需要预结晶的温度和时间，进而控制热风机（10）和脉冲气流发生器（11）的热风温度和频率，使切片在从切片出口（8）出来时达到完全预结晶。
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