CN105437435A - 一种预结晶设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种预结晶设备，属于聚酯长丝胎基布制造领域，其可解决现有技术的切片进入热风循环系统对热风循环系统造成不良影响的问题。本发明的预结晶装置，由于包括设置在所述腔室中靠近所述出风口的阻挡网板，所述的阻挡网板用于对所述结晶网板上浮起的待处理物料进行阻挡；即使风量发生变化也不会使切片进入热风循环系统，从而造成热风循环系统的不良；同时，可以在工艺需要的时候将风量调到最大，提高处理效率。
Description
技术领域
本发明属于聚酯长丝胎基布制造领域，具体涉及一种预结晶设备。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片是聚酯长丝胎基布以及聚酯长丝土工布的原料，因PET切片自身的吸水性能造成原料含有一定的水分，国标要求PET切片含水率小于0.4％，而纺丝对切片的含水要求一般在30-50PPM，所以为满足生产工艺要求必须对切片进行结晶干燥。结晶干燥是在干燥塔内完成，而预结晶是结晶干燥之前的一道工序，由预结晶设备来完成。
预结晶设备能有效提高切片的软化点，除去水分，避免在结晶干燥工序中发生结块。预结晶效果的好坏直接影响到切片的结晶干燥效果及生产工艺的流程。
目前聚酯长丝胎基布或土工布结晶干燥的工艺流程为：
切片料—回转加料器—振动筛—回转加料器—罗茨风机—湿切片储罐—回转加料阀—脉冲式预结晶器—主干燥塔—干燥塔加热器—分子筛除湿机—螺杆挤压机。
其中，经过振动筛分离的切片较大的部分进入脉冲式预结晶器，在脉冲式预结晶器中通过与热风进行干燥，从脉冲式预结晶器的出料口排出进入主干燥塔；而部分尺寸较小切片随热风进入热风循环系统，并通过热风循环系统的旋风分离器收集排出。
热风循环利用的工艺流程为：预结晶风机—预结晶加热器—预结晶装置—旋风分离器—预结晶风机。
热风穿过预结晶装置的结晶网板并与位于该结晶网板的切片进行接触，而对切片进行干燥。由于切片尺寸的不同，需要对风量进行调节，当操作者调节不当时会造成大量的切片随热风进入热风循环系统，对热风循环系统产生各种不利影响，例如：
增加了旋风分离器的工作负荷，当负荷过重时部分切片会进入预结晶加热器，粘结在预结晶加热器上会造成预结晶加热器失效或损坏等不良；
部分切片还会造成预结晶风机叶轮叶片的损坏；
同时，考虑到旋风分离器的负荷上的风量调整一般不能使预结晶风机处于全负荷工作，降低了预结晶装置的工作效率。
发明内容
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种预结晶装置，包括：用于容纳结晶网板的腔室，及与所述腔室连通的出风口；
还包括设置在所述腔室中靠近所述出风口的阻挡网板；所述的阻挡网板用于对所述结晶网板上浮起的待处理物料进行阻挡。
优选的，还包括与所述腔室连通的进风口；所述结晶网板设置于所述进风口与所述出风口之间，热风从所述进风口输入经过所述结晶网板从出风口排出。
优选的，所述进风口位于所述腔室的下方，所述出风口位于所述腔室的上方。
优选的，还包括与所述腔室连通的进料口；所述进料口用于将切片输入至所述结晶网板上；所述进料口与所述进风口同侧设置，并位于所述腔室的上方。
优选的，所述结晶网板与所述进风口之间的腔室分成若干个风道；各风道依次对应于所述结晶网板的不同部分。
优选的，还包括多个风向调节阀，所述风向调节阀用于调节风道的风向。
优选的，所述进风口设有进行调节风量调节的脉动阀。
优选的，还包括与所述腔室连通的出料口；所述出料口设置在与所述进风口相对的一侧，所述结晶网板在水平方向的正投影与所述出料口相接或重合。
优选的，所述结晶网板水平设置，所述阻挡网板与所述结晶网板之间的夹角成45～60度。
优选的，所述阻挡网板与所述结晶网板的延长线相交。
本发明的预结晶装置，由于包括设置在所述腔室中靠近所述出风口的阻挡网板，所述的阻挡网板用于对所述结晶网板上浮起的待处理物料进行阻挡；即使风量发生变化也不会使切片进入热风循环系统，从而造成热风循环系统的不良；同时，可以在工艺需要的时候将风量调到最大，提高处理效率。
附图说明
图1：为本发明实施方式1中预结晶装置的结构示意图；
其中：
1.进风口；2.脉动阀；3.风向调节阀；4.结晶网板；5.进料口；6.出风口；7.出料口；8.阻挡网板。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
具体实施方式1
本实施例提供一种预结晶装置，包括：用于容纳结晶网板4的腔室，及与所述腔室连通的出风口6；
还包括设置在所述腔室中靠近所述出风口6的阻挡网板8；所述的阻挡网板8用于对所述结晶网板4上浮起的待处理物料进行阻挡。
本实施例提供的预结晶装置，由于包括设置在所述腔室中靠近所述出风口6的阻挡网板8，所述的阻挡网板8用于对所述结晶网板4上浮起的待处理物料进行阻挡；即使风量发生变化也不会使切片进入热风循环系统，从而造成热风循环系统的不良；同时，可以在工艺需要的时候将风量调到最大，提高处理效率。
优选的，还包括与所述腔室连通的进风口1；所述结晶网板4设置于所述进风口1与所述出风口6之间，热风从所述进风口1输入经过所述结晶网板4从出风口6排出。
优选的，所述进风口1位于所述腔室的下方，所述出风口6位于所述腔室的上方。
优选的，还包括与所述腔室连通的进料口；所述进料口用于将切片输入至所述结晶网板4上；所述进料口与所述进风口1同侧设置，并位于所述腔室的上方。
这样热风从进风口1进入后从结晶网板4的下方对切片进行吹起，使得切片被干燥。
优选的，所述结晶网板4与所述进风口1之间的腔室分成若干个风道；各风道依次对应于所述结晶网板4的不同部分；
优选的，还包括多个风向调节阀3，所述风向调节阀3用于调节风道的风向。
如图1所示，风向调节阀3可以包括三组，是由位于预结晶装置外壳的调节阀和相连的翻板阀组成，正常运行时，三组风向调节阀3要打开，作用是调节热风的方向向左上方运动，带动切片向上沸腾同时向前运动。
优选的，所述进风口1设有进行调节风量调节的脉动阀2。应当理解的热风量的加热功率在预结晶加热器设计完成后为定值，风量大小由改变预结晶风机的转速来完成。脉动阀2是由脉动电机带动一组叶片旋转组成，叶片由互相垂直的两组叶片在主轴上连接，通过旋转，保持在结晶网板4上风量大小交替变化，经过脉动阀2旋转180°，风量较小的部分变成风量较大部分，而原先风量较大的部分又变成风量较小的部分。这样就完成一次脉冲，切片就沸腾一次，脉动阀2旋转一周，切片完成两次沸腾。
优选的，还包括与所述腔室连通的出料口7；所述出料口7设置在与所述进风口1相对的一侧，所述结晶网板4在水平方向的正投影与所述出料口7相接或重合。这样切片并在从结晶网板4上吹落后，进入出料口7。
优选的，所述结晶网板4水平设置，所述阻挡网板8与所述结晶网板4之间的夹角成45～60度。
这样被阻挡下的切片依然保持向左前方运动，从而使切片始终向出料口7方向运动。
优选的，所述阻挡网板8与所述结晶网板4的延长线相交。也就是在阻挡网板8与结晶网板4之间留有开口，供切片向出料口7运动。
应当理解的是，根据具体切片尺寸范围的不同，可以对阻挡网板8上的网孔直径进行调整，在此不作限定，例如，可以设置网孔直径为3mm。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种预结晶装置，包括：用于容纳结晶网板的腔室，及与所述腔室连通的出风口；
其特征在于，还包括设置在所述腔室中靠近所述出风口的阻挡网板；所述的阻挡网板用于对所述结晶网板上浮起的待处理物料进行阻挡。
2.如权利要求1所述的预结晶装置，其特征在于，还包括与所述腔室连通的进风口；所述结晶网板设置于所述进风口与所述出风口之间，热风从所述进风口输入经过所述结晶网板从所述出风口排出。
3.如权利要求2所述的预结晶装置，其特征在于，所述进风口位于所述腔室的下方，所述出风口位于所述腔室的上方。
4.如权利要求2所述的预结晶装置，其特征在于，还包括与所述腔室连通的进料口；所述进料口用于将切片输入至所述结晶网板上；所述进料口与所述进风口同侧设置，并位于所述腔室的上方。
5.如权利要求2所述的预结晶装置，其特征在于，所述结晶网板与所述进风口之间的腔室分成若干个风道；各风道依次对应于所述结晶网板的不同部分。
6.如权利要求2所述的预结晶装置，其特征在于，还包括多个风向调节阀，所述风向调节阀用于调节风道的风向。
7.如权利要求2所述的预结晶装置，其特征在于，所述进风口设有进行调节风量调节的脉动阀。
8.如权利要求2所述的预结晶装置，其特征在于，还包括与所述腔室连通的出料口；所述出料口设置在与所述进风口相对的一侧，所述结晶网板在水平方向的正投影与所述出料口相接或重合。
9.如权利要求2所述的预结晶装置，其特征在于，所述结晶网板水平设置，所述阻挡网板与所述结晶网板之间的夹角成45～60度。
10.如权利要求9所述的预结晶装置，其特征在于，所述阻挡网板与所述结晶网板的延长线相交。
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