CN103120812A - 一种输液泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输液泵，包括泵体及铰接在泵体上的泵门，所述输液泵还包括用于将所述泵门锁紧在关闭状态的电动锁门装置、控制所述电动锁门装置动作的开关装置、及用于将所述泵门与所述泵体磁力吸合的磁吸装置；所述开关装置电性连接于所述电动锁门装置，所述开关及所述磁吸装置均位于所述泵门与所述泵体之间；关门时，泵门向泵体转动靠近，泵门与泵体通过磁吸装置吸合，泵门触发开关装置并使所述电动锁门装置动作将泵门锁紧，操作简单方便；开门时，电动锁门装置解除对泵门的锁紧，泵门和泵体通过磁吸装置吸附在一起，避免泵门由于重心问题失去控制跌落，有效的保护了泵门，同时给使用者带来泵门开关过程受控，安全稳定的体验。

Description

一种输液泵

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及一种输液泵。

背景技术

目前，现有技术中的各类输液泵，泵门的底部铰接与泵体，泵门由上向下翻转打开。在打开时，由于重力作用，泵门在解除与泵体之间的锁定后，泵门由于管路和密封垫的弹性会自行开门，突然向下翻转跌落，从而对泵门与泵体的铰接处造成破坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种输液泵，开关门操作简单方便，在泵门打开时，泵门与泵体在磁力作用下吸合，避免泵门跌落造成损坏。

为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种输液泵，包括泵体及铰接在泵体上的泵门，所述输液泵还包括用于将所述泵门锁紧在关闭状态的电动锁门装置、控制所述电动锁门装置动作的开关装置、及用于将所述泵门与所述泵体磁力吸合的磁吸装置；所述开关装置电性连接于所述电动锁门装置，所述磁吸装置位于所述泵门与所述泵体之间；

所述泵门向所述泵体转动靠近时，所述泵门与所述泵体通过所述磁吸装置吸合，所述泵门触发所述开关装置并使所述电动锁门装置动作。

其中，所述电动锁门装置与所述开关装置均设置在所述泵体上。

其中，所述开关装置包括启动开关，所述泵体上设有触发件，所述启动开关设置在所述泵体内并连接至所述触发件；所述泵体具有一与所述泵门相配合的贴合面，所述触发件伸缩设置于所述贴合面且其外侧端在所述泵门打开状态凸出于所述贴合面。

其中，所述磁吸装置包括相互吸引设置的第一磁吸件和第二磁吸件；所述第一磁吸件设置在所述触发件的外侧端，所述第二磁吸件设置在所述泵门上与所述触发件相对应的位置处。

其中，所述泵门上设有与所述触发件相对设置的凸块，所述第二磁吸件固定于所述凸块上。

其中，所述泵体上设有门栓孔，所述电动锁门装置设置在所述泵体内，其包括滑杆及带动所述滑杆沿其长度方向直线移动的驱动机构；所述滑杆上设有引导部，所述引导部由所述滑杆向所述滑杆滑动的正向延伸并逐渐靠近门栓孔；

所述泵门上设有门扣，所述门扣具有一用于穿过所述门栓孔与所述引导部相配合的门栓柱，所述门栓柱与所述泵门之间设有间隙；所述开关装置还包括第一位置开关及第二位置开关，所述第一位置开关、第二位置开关及所述启动开关均通过一控制模块电性连接于所述驱动机构，所述滑杆上固定有用于触发所述第一位置开关和第二位置开关的滑杆按键，所述滑杆按键位于在所述第一位置开关和第二位置开关之间；

在关门时，所述门栓柱穿过所述门栓孔，所述泵门推动所述触发件触发所述启动开关，所述控制模块控制所述驱动机构驱动所述滑杆正向移动，所述引导部的端部穿过所述门栓柱与所述泵门之间的间隙，所述引导部带动所述门栓柱向所述泵体内移动，并使所述门栓柱锁定在引导部与所述滑杆之间，所述泵门锁定在关门状态；所述滑杆按键触发所述第二位置开关，所述控制模块控制所述驱动机构停止动作；

开门时，按动所述开门开关，所述控制模块控制所述驱动机构驱动滑杆反向移动，所述门栓柱从所述引导部与所述滑杆之间脱出，解除对所述泵门的锁定；所述滑杆按键触发所述第一位置开关，所述控制模块控制所述驱动机构停止动作。

其中，所述驱动机构包括驱动电机、减速组件及丝杆螺母副，所述驱动电机依次通过所述减速组件、所述丝杆螺母副连接至所述滑杆。

其中，所述泵体上设有用于检测所述泵门是否关闭的检测器。

其中，所述检测器为霍尔开关、或光电开关、或微动开关、或轻触开关。

其中，当所述开关装置被触发使所述电动锁门装置动作进行锁门时，所述泵门与所述泵体之间的间隙小于或等于10mm。

本发明实施例具有如下有益效果：关门时，泵门向泵体转动靠近，泵门与泵体通过磁吸装置吸合，泵门触发开关装置并使所述电动锁门装置动作将泵门锁紧，操作简单方便；开门时，电动锁门装置解除对泵门的锁紧，泵门和泵体通过磁吸装置吸附在一起，避免泵门由于重心问题失去控制跌落，有效的保护了泵门，同时给使用者带来泵门开关过程受控，安全稳定的体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明优选实施例提供的输液泵的示意图；

图2是图1的输液泵隐藏后壳后关门状态的示意图；

图3是图2的输液泵开门状态的示意图；

图4是图3的输液泵的分解示意图；

图5、图6是本发明优选实施例提供的输液泵开关门动作时的局部剖面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1至图3，本发明优选实施例提供的一种输液泵，包括泵体1及铰接在泵体1上的泵门2，输液泵还包括用于将泵门2锁紧在关闭状态的电动锁门装置3、控制电动锁门装置3动作的开关装置4、及用于将泵门2与泵体1磁力吸合的磁吸装置5（如图5、图6所示）。在本实施例中，泵体1包括中板11及后壳12，后壳12具有一开口端，中板11固定于后壳12的开口端，泵门2铰接于中板11。

开关装置4与电动锁门装置3电性连接。为了减小泵门2的重量，作为优选，如图2所示，电动锁门装置3与开关装置4均设置在泵体1上，以便于开关装置4与电动锁门装置3之间的电性连接。更具体地，电动锁门装置3设置在中板11朝向后壳12的一面。此处，作为另外的实施方式，也可以是，开关装置4与电动锁门装置3均设置在泵门2上，或者，开关装置4与电动锁门装置3分别设置在泵门2与泵体1上。

磁吸装置5位于泵门2与泵体1之间，泵门2向泵体1转动靠近时，泵门2与泵体1通过磁吸装置5吸合，泵门2触发开关装置4使电动锁门装置3动作。在本实施例中，如图2至4所示，开关装置4包括启动开关40，泵体1的中板11上设有触发件10，启动开关40设置在泵体1内并连接至触发件10。泵体1具有一与泵门2相配合的贴合面11a，触发件10伸缩设置于贴合面11a且其外侧端在泵门2打开状态凸出于贴合面11a。进行关门动作时，泵门2触碰触发件10，触发件10向泵体1内移动抵靠并触发启动开关40，启动开关40控制电动锁门装置3进行锁门，从而将泵门2锁紧在关闭状态。在此处，作为另外的实施方式，当开关装置4设置在泵门2上时，触发件10亦伸缩设置在泵门2上。

如图5、图6所示，磁吸装置5包括相互吸引设置的第一磁吸件51和第二磁吸件52。在本实施例中，作为优选，第一磁吸件51和第二磁吸件52为一对相互吸引设置的磁体。当然，第一磁吸件51和第二磁吸件52也可以其中一个为磁体，另一个为铁块。通过磁吸装置5将泵门2与泵体1通过磁力吸合，当电动锁门装置3未将泵门2与泵体1锁紧情况下，泵门2与泵体1不会自行分离，避免泵门2直接向下翻转在重力作用下跌落对泵门2与泵体1之间的铰接处造成破坏。

优选地，第一磁吸件51设置在触发件10的外侧端，第二磁吸件52设置在泵门2上与触发件10相对应的位置处。整体结构简单，便于装配；在关门时，第一磁吸件51和第二磁吸件52相互吸引，同时泵门2在旋转惯性作用下使触发件10向内移动触发启动开关40使电动锁门装置进行锁门。

泵门2上设有与触发件10相对设置的凸块20，第二磁吸件52固定于凸块20上。以便于泵门2与触发件10之间的配合。进一步，为了使第二磁吸件51固定牢固，第二磁吸件52内嵌于凸块20。第一磁吸件51亦内嵌于触发件10的内侧端。

当然，作为另外的实施方式，磁吸装置5也可设置在泵门2与泵体1的其他结构上。例如，在泵体1上设置可伸缩的凸起，第一磁吸件51设置在该凸起上，而并非设置在触发件10上，第二磁吸件52直接设置在泵门2上，同样可以起到将泵门2与泵体1磁力吸合的作用。

进一步，泵体1上设有用于检测泵门2是否关闭的检测器（图中未示出），以防止电动锁门装置3进行锁门动作后，泵门2依然处于打开状态。若泵门2在打开状态而输液泵的输液系统开始输液工作则会造成危险，通过检测器检测泵门2是否关闭可有效避免这一情况。作为优选，检测器为霍尔开关，设置在泵体1的中板11上，泵门2与霍尔开关相对应的位置处设有磁体，当电动锁门装置3将泵门2锁紧关闭时，霍尔开关感应到磁体的磁场，并发送信号至一控制输液系统（如蠕动装置）工作的控制模块，控制模块确认泵门2关闭，才会控制输液系统进行工作。作为另外的实施方式，上述霍尔开关也可以是光电开关、微动开关、轻触开关、接近开关等等其他检测器。

为了避免电动锁门装置3进行锁门动作将位于泵门2与泵体1之间的操作者手指夹伤，进行关门动作，当开关装置4的启动开关40被触发使电动锁门装置3动作进行锁门时，泵门2与泵体1之间的间隙小于或等于10mm，即二者之间的间隙小于操作者手指的厚度，使得电动锁门装置3在锁门时，操作者的手指不会位于在泵门2与泵体1之间。在本实施例中，触发件10的外侧端在泵门2打开状态凸出泵体1的高度与凸块20的高度之和小于或等于10mm，即在凸块20抵靠于触发件10的外侧端二者磁力吸合时，操作者的手指不会在泵门2与泵体1之间。

如图3、4所示，泵体1上设有门栓孔110，具体地，门栓孔110设置在中板11上。电动锁门装置3设置在泵体1内，其包括滑杆31及带动滑杆31沿其长度方向直线移动的驱动机构32。滑杆31上设有引导部311，引导部311由滑杆31向滑杆31滑动的正向延伸，并逐渐靠近门栓孔110。泵门2上设有门扣21，门扣21具有一用于穿过门栓孔110与引导部311相配合的门栓柱211，门栓柱211与泵门2之间设有间隙。为了便于控制滑杆31的移动，开关装置4还包括第一位置开关41及第二位置开关42，第一位置开关41、第二位置开关42及启动开关40均通过一控制模块（图中未示出）电性连接于驱动机构32，滑杆31上固定有用于触发第一位置开关41和第二位置开关42的滑杆按键312。滑杆按键312位于在第一位置开关41和第二位置开关42之间

为了保证滑杆31移动的稳定性，中板上还固定有横截面为L形的长条状导向板111，滑杆31平行与导向板111的一个支臂并限制在导向板111另一支臂与中板11之间。

为了使电动锁门装置3动作将泵门打开，泵体1或泵门2上设有开门开关（图中未示出），开门开关亦电性连接于控制模块。当然，作为另外的实施方式，亦可用启动开关40用作开门开关，在泵门2关闭状态，向泵体1方向继续推动泵门2即可触发启动开关40，控制模块控制驱动机构32动作将泵门打开。

作为优选，如图2至4所示，驱动机构32包括驱动电机321、减速组件322及丝杆螺母副323，驱动电机321依次通过减速组件322、丝杆螺母副323连接至滑杆31，从而带动滑杆31直线运动。所述减速组件322为减速齿轮组件、蜗轮蜗杆减速组件、带轮减速组件或链轮减速组件。此处，作为另外的实施方式，驱动机构32也可为气缸，气缸的主体固定于中板11，其活塞连接于滑杆31，活塞伸缩即可带动滑杆31直线运动；作为再一种实施方式，滑杆固定连接至一齿条，驱动机构驱动一齿轮转动，齿轮与齿条啮合，从而可驱动滑杆直线移动；等等。

在关门时，如图5所示，门栓柱211穿过门栓孔110，泵门2推动触发件10触发启动开关40，控制模块控制驱动机构32驱动滑杆31正向移动，引导部311的端部穿过门栓柱211与泵门2之间的间隙，引导部311带动门栓柱211向泵体1内移动，并使门栓柱211锁定在引导部311与滑杆31之间，泵门2锁定在关门状态，滑杆按键312触发第二位置开关42，控制模块控制驱动机构32停止动作，完成关门动作。泵门2锁紧后如图6所示。

开门时，按动开门开关，如图6所示，控制模块控制驱动机构32驱动滑杆31反向移动，门栓柱211从引导部311与滑杆31之间脱出，解除对泵门2的锁定；同时，滑杆按键312触发第一位置开关41，控制模块控制驱动机构32停止动作。泵门2解除锁紧后如图5所示。此时，触发件10向泵体1外移动，由于磁吸装置5的作用，泵门2和泵体1依然磁力吸合在一起，使得泵门2打开到一定角度就自动停止，用手即可将泵门2完全打开。避免泵门由于重心问题失去控制跌落，有效的保护了泵门，同时给使用者带来泵门开关过程受控，安全稳定的体验。

作为优选，引导部311与滑杆31之间形成导向槽300，导向槽300的延伸方向与引导部相同，在滑杆31反向滑动时，利用导向槽300可将门栓柱211向门栓孔110外侧推动，使得泵门2与中板11之间存在间隙，便于后续用手将泵门完全打开。

在本实施例中，泵门2为长条形，其一长边与泵体1的中板11铰接，即泵门2的转轴平行于其长度方向，为了使泵门2在关门后与泵体1连接牢固可靠，泵门2上设有两个门栓柱211，两个门栓柱211沿泵门的长度方向排布；滑杆31上设有分别与两个门栓柱211对应配合的两个引导部，滑杆31亦沿泵门2的长度方向滑动设置。

以上为电动锁门装置3的一种较佳的实施方式，当然，也可以采用其他的装置来实现电动锁门，例如，电动锁门装置3包括电机及连接于电机转轴的转盘，转盘的周面上设有引导部，引导部与转盘的周面之间形成一端开口的导向槽，门栓柱211穿过门栓孔110后位于导向槽的开口端，电机带动转盘转动使门栓柱211向导向槽内滑动，引导部挡在门栓柱211靠近门栓孔110的一侧，从而将门栓柱211锁定在泵体1内，即可使泵门2与泵体1锁定在关门状态。作为再一种实施方式，电动锁门装置3包括电机及螺杆，螺杆的一端与电机传动连接使螺杆绕自身轴向旋转、另一端朝泵门2延伸并突出于泵体1，泵门2上设有与螺杆对应配合的螺孔，关门时，电机带动螺杆旋转插入锁紧于螺孔中，即可使泵门2与泵体1锁紧。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种输液泵，包括泵体及铰接在泵体上的泵门，其特征在于，所述输液泵还包括用于将所述泵门锁紧在关闭状态的电动锁门装置、控制所述电动锁门装置动作的开关装置、及用于将所述泵门与所述泵体磁力吸合的磁吸装置；所述开关装置电性连接于所述电动锁门装置，所述磁吸装置位于所述泵门与所述泵体之间；

所述泵门向所述泵体转动靠近时，所述泵门与所述泵体通过所述磁吸装置吸合，所述泵门触发所述开关装置并使所述电动锁门装置动作。

2.根据权利要求1所述的输液泵，其特征在于，所述电动锁门装置与所述开关装置均设置在所述泵体上。

3.根据权利要求1所述的输液泵，其特征在于，所述开关装置包括启动开关，所述泵体上设有触发件，所述启动开关设置在所述泵体内并连接至所述触发件；所述泵体具有一与所述泵门相配合的贴合面，所述触发件伸缩设置于所述贴合面且其外侧端在所述泵门打开状态凸出于所述贴合面。

4.根据权利要求3所述的输液泵，其特征在于，所述磁吸装置包括相互吸引设置的第一磁吸件和第二磁吸件；所述第一磁吸件设置在所述触发件的外侧端，所述第二磁吸件设置在所述泵门上与所述触发件相对应的位置处。

5.根据权利要求3所述的输液泵，其特征在于，所述泵门上设有与所述触发件相对设置的凸块，所述第二磁吸件固定于所述凸块上。

6.根据权利要求1所述的输液泵，其特征在于，所述泵体上设有门栓孔，所述电动锁门装置设置在所述泵体内，其包括滑杆及带动所述滑杆沿其长度方向直线移动的驱动机构；所述滑杆上设有引导部，所述引导部由所述滑杆向所述滑杆滑动的正向延伸并逐渐靠近门栓孔；

所述泵门上设有门扣，所述门扣具有一用于穿过所述门栓孔与所述引导部相配合的门栓柱，所述门栓柱与所述泵门之间设有间隙；所述开关装置还包括第一位置开关及第二位置开关，所述第一位置开关、第二位置开关及所述启动开关均通过一控制模块电性连接于所述驱动机构，所述滑杆上固定有用于触发所述第一位置开关和第二位置开关的滑杆按键，所述滑杆按键位于在所述第一位置开关和第二位置开关之间；

在关门时，所述门栓柱穿过所述门栓孔，所述泵门推动所述触发件触发所述启动开关，所述控制模块控制所述驱动机构驱动所述滑杆正向移动，所述引导部的端部穿过所述门栓柱与所述泵门之间的间隙，所述引导部带动所述门栓柱向所述泵体内移动，并使所述门栓柱锁定在引导部与所述滑杆之间，所述泵门锁定在关门状态；所述滑杆按键触发所述第二位置开关，所述控制模块控制所述驱动机构停止动作；

开门时，按动所述开门开关，所述控制模块控制所述驱动机构驱动滑杆反向移动，所述门栓柱从所述引导部与所述滑杆之间脱出，解除对所述泵门的锁定；所述滑杆按键触发所述第一位置开关，所述控制模块控制所述驱动机构停止动作。

7.根据权利要求6所述的输液泵，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、减速组件及丝杆螺母副，所述驱动电机依次通过所述减速组件、所述丝杆螺母副连接至所述滑杆。

8.根据权利要求1所述的输液泵，其特征在于，所述泵体上设有用于检测所述泵门是否关闭的检测器。

9.根据权利要求8所述的输液泵，其特征在于，所述检测器为霍尔开关、或光电开关、或微动开关、或轻触开关。

10.根据权利要求1所述的输液泵，其特征在于，当所述开关装置被触发使所述电动锁门装置动作进行锁门时，所述泵门与所述泵体之间的间隙小于或等于10mm。

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