CN109586200B - 直流开关柜多功能断路器手车 - Google Patents

直流开关柜多功能断路器手车 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种直流开关柜多功能断路器手车，包括手车和断路器，断路器通过底部设置的滑动板设置在手车上，手车底部设置有万向滚轮，手车内设置有丝杆，丝杆一端连接在滑动板上，另一端伸出手车正面，操作者通过摇把带动丝杆转动，进而控制滑动板前后移动，手车正面设置有锁紧机构，锁紧机构包括开闭按钮和锁销，通过按动开闭按钮带动锁销弹出，与开关柜体上的锁槽配合对柜体进行闭合，丝杆旁设置有联动杆，联动杆上端设置有阻挡板，联动杆与锁销连接，断路器前端设置有集成化控制柜，断路器的控制元件按照模块化设计安装在集成化控制柜中，并与断路器电连接。机械联动对手车和断路器进行锁止，提高直流开关柜的安全性。

Description

直流开关柜多功能断路器手车
技术领域
本发明涉及直流开关柜领域，尤其涉及一种直流开关柜多功能断路器手车。
背景技术
目前在直流开关柜使用时，会使用手车对断路器进行承载，以便进行断路器的开合，而断路器由于通过手车移动，对于手车与丝杆的锁定功能有严谨的要求，以保证直流开关柜工作时断路器无法脱出，否则容易出现安全事故，目前对于手车的锁紧，通常是通过开关柜的柜门锁闭进行固定，但是上述固定方式无法对丝杆同时进行固定，容易导致手车不动但丝杆动作，出现误操作，导致出现安全事故。因此，解决普通手车锁定时无法同时对丝杆进行固定的问题就显得尤为重要了。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的提供一种直流开关柜多功能断路器手车，通过联动杆和阻挡板对丝杆进行阻挡，当锁销锁定时，联动杆带动阻挡板移动，并与断路器上的凸起进行限位，阻挡板下端位于丝杆的槽内，锁销不打开阻挡板无法回位，丝杆无法工作，机械联动对手车和断路器进行锁止，提高直流开关柜的安全性，解决了普通手车锁定时无法同时对丝杆进行固定的问题。
本发明提供一种直流开关柜多功能断路器手车，包括手车和断路器，所述断路器通过底部设置的滑动板设置在手车上，所述手车底部设置有万向滚轮，所述手车内设置有丝杆，所述丝杆一端连接在滑动板上，另一端伸出手车正面，操作者通过摇把带动丝杆转动，进而控制滑动板前后移动，所述手车正面设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括开闭按钮和锁销，通过按动开闭按钮带动锁销弹出，与开关柜体上的锁槽配合对柜体进行闭合，所述丝杆旁设置有联动杆，所述联动杆上端设置有阻挡板，所述联动杆与锁销连接，所述断路器前端设置有集成化控制柜，断路器的控制元件按照模块化设计安装在集成化控制柜中，并与断路器电连接。
进一步改进在于：所述手车上端设置有指示板，所述指示板上设置有指示通槽，指示板下端设置有指示牌，指示牌上端前后两侧写有试验与工作字样，且指示牌跟随滑动板联动，指示牌在指示板下端滑动，并跟随滑动板动作而将试验与工作的字样分别展示在指示通槽上。
进一步改进在于：所述联动杆上还设置有定位凹槽，丝杆上设置有凸块，通过定位凹槽和凸块配合对丝杆的前进位置进行限定。
进一步改进在于：所述锁紧机构上设置有丝杆通孔和急停通孔，丝杆一端位于丝杆通孔中，操作者通过将摇把插入丝杆通孔内连接在丝杆上进行控制丝杆，所述急停通孔中设置有联动急停杆，通过联动急停杆连接在断路器的急停按钮上。
进一步改进在于：所述集成化控制柜前端设置有把手，通过人工推动把手带动手车进行移动。
进一步改进在于：所述手车两侧设置有限位块，通过限位块与开关柜上的滑槽配合对手车进入开关柜中移动的轨迹进行限定。
本发明的有益效果：通过联动杆和阻挡板对丝杆进行阻挡，当锁销锁定时，联动杆带动阻挡板移动，并与断路器上的凸起进行限位，阻挡板下端位于丝杆的槽内，锁销不打开阻挡板无法回位，丝杆不能转动工作，机械联动对手车和断路器进行锁止，提高直流开关柜的安全性，并且通过联动杆连接在断路器的急停按钮上，在手车外部即可完成急停工作，提高操作便捷性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的丝杆部位结构放大图。
图3是本发明的集成化控制柜位置示意图。
其中：1-手车，2-断路器，3-滑动板，4-万向滚轮，5-丝杆，6-开闭按钮，7-锁销，8-联动杆，9-阻挡板，10-集成化控制柜，11-指示板，12-指示通槽，13-指示牌，14-定位凹槽，15-凸块，16-丝杆通孔，17-急停通孔，18-联动急停杆，19-把手，20-限位块。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1-3所示，本实施例提供一种直流开关柜多功能断路器手车，包括手车1和断路器2，所述断路器2通过底部设置的滑动板3设置在手车1上，所述手车1底部设置有万向滚轮4，所述手车1内设置有丝杆5，所述丝杆5一端连接在滑动板3上，另一端伸出手车1正面，操作者通过摇把带动丝杆5转动，进而控制滑动板3前后移动，所述手车1正面设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括开闭按钮6和锁销7，通过按动开闭按钮6带动锁销7弹出，与开关柜体上的锁槽配合对柜体进行闭合，所述丝杆5旁设置有联动杆8，所述联动杆8上端设置有阻挡板9，所述联动杆8与锁销7连接，所述断路器2前端设置有集成化控制柜10，断路器2的控制元件按照模块化设计安装在集成化控制柜10中，并与断路器2电连接。所述手车1上端设置有指示板11，所述指示板11上设置有指示通槽12，指示板11下端设置有指示牌13，指示牌13上端前后两侧写有试验与工作字样，且指示牌13跟随滑动板3联动，指示牌13在指示板11下端滑动，并跟随滑动板3动作而将试验与工作的字样分别展示在指示通槽12上。所述联动杆8上还设置有定位凹槽14，丝杆5上设置有凸块15，通过定位凹槽14和凸块15配合对丝杆5的前进位置进行限定。所述锁紧机构上设置有丝杆通孔16和急停通孔17，丝杆5一端位于丝杆通孔16中，操作者通过将摇把插入丝杆通孔16内连接在丝杆5上进行控制丝杆5，所述急停通孔17中设置有联动急停杆18，通过联动急停杆18连接在断路器2的急停按钮上。所述集成化控制柜10前端设置有把手19，通过人工推动把手19带动手车1进行移动。所述手车1两侧设置有限位块20，通过限位块20与开关柜上的滑槽配合对手车1进入开关柜中移动的轨迹进行限定。通过联动杆8和阻挡板9对丝杆5进行阻挡，当锁销7锁定时，联动杆8带动阻挡板9移动，并与断路器2上的凸起进行限位，阻挡板9下端位于丝杆5的槽内，锁销7不打开阻挡板9无法回位，丝杆5不能转动工作，机械联动对手车1和断路器2进行锁止，提高直流开关柜的安全性，并且通过联动杆18连接在断路器2的急停按钮上，在手车1外部即可完成急停工作，提高操作便捷性。

Claims (6)

1.一种直流开关柜多功能断路器手车，包括手车（1）和断路器（2），所述断路器（2）通过底部设置的滑动板（3）设置在手车（1）上，所述手车（1）底部设置有万向滚轮（4），所述手车（1）内设置有丝杆（5），所述丝杆（5）一端连接在滑动板（3）上，另一端伸出手车（1）正面，操作者通过摇把带动丝杆（5）转动，进而控制滑动板（3）前后移动，其特征在于：所述手车（1）正面设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括开闭按钮（6）和锁销（7），通过按动开闭按钮（6）带动锁销（7）弹出，与开关柜体上的锁槽配合对柜体进行闭合，所述丝杆（5）旁设置有联动杆（8），所述联动杆（8）上端设置有阻挡板（9），所述联动杆（8）与锁销（7）连接，所述断路器（2）前端设置有集成化控制柜（10），断路器（2）的控制元件按照模块化设计安装在集成化控制柜（10）中，并与断路器（2）电连接。
2.如权利要求1所述的直流开关柜多功能断路器手车，其特征在于：所述手车（1）上端设置有指示板（11），所述指示板（11）上设置有指示通槽（12），指示板（11）下端设置有指示牌（13），指示牌（13）上端前后两侧写有试验与工作字样，且指示牌（13）跟随滑动板（3）联动，指示牌（13）在指示板（11）下端滑动，并跟随滑动板（3）动作而将试验与工作的字样分别展示在指示通槽（12）上。
3.如权利要求1所述的直流开关柜多功能断路器手车，其特征在于：所述联动杆（8）上还设置有定位凹槽（14），丝杆（5）上设置有凸块（15），通过定位凹槽（14）和凸块（15）配合对丝杆（5）的前进位置进行限定。
4.如权利要求1所述的直流开关柜多功能断路器手车，其特征在于：所述锁紧机构上设置有丝杆通孔（16）和急停通孔（17），丝杆（5）一端位于丝杆通孔（16）中，操作者通过将摇把插入丝杆通孔（16）内连接在丝杆（5）上进行控制丝杆（5），所述急停通孔（17）中设置有联动急停杆（18），通过联动急停杆（18）连接在断路器（2）的急停按钮上。
5.如权利要求1所述的直流开关柜多功能断路器手车，其特征在于：所述集成化控制柜（10）前端设置有把手（19），通过人工推动把手（19）带动手车（1）进行移动。
6.如权利要求1所述的直流开关柜多功能断路器手车，其特征在于：所述手车（1）两侧设置有限位块（20），通过限位块（20）与开关柜上的滑槽配合对手车（1）进入开关柜中移动的轨迹进行限定。
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