CN103118814A - 用于轧机机座内轧辊的支撑框架及具有所述框架的轧机机座 - Google Patents

Abstract

用于轧机机座的支撑框架（10），所述轧机机座内设有一个第一水平轧辊（22）和一个第二水平轧辊（23），所述第一水平轧辊（22）和第二水平轧辊（23）相对名义上的轧制轴线（X）彼此对立设置。所述第一水平轧辊（22）的两端由两个第一支撑楔（22a，22b）支撑，所述第二水平轧辊（23）的两端由两个第二支撑楔（23a，23b）支撑。所述支撑框架（10）包括第一肩部（11）和第二肩部（12），所述第一肩部（11）相对名义上的轧制轴线（X）设于第一侧，从而将第一支撑楔中的一个（22a）和第二支撑楔中的一个（23a）保持在一个确定的位置，所述第二肩部（12）相对名义上的轧制轴线（X）设于和第一侧对立的第二侧，从而将第一支撑楔中的另一个（22b）和第二支撑楔中的另一个（23b）相对于第一肩部（11）保持在一个协调的位置。所述支撑框架（10）还包括一个可更换类型的间隔元件（19），所述间隔元件（19）设于两个肩部（11，12）之间，从而确定两个肩部（11，12）之间所需和可调节的相互距离。

Description

用于轧机机座内轧辊的支撑框架及具有所述框架的轧机机座

技术领域

本发明涉及一种用于轧机机座的轧辊（无论是水平的和/或竖直的）的支撑框架，特别是（但不仅是）用于一种生产扁平或长条产品的轧机机座。本发明尤其是涉及一种能够优化装配机座步骤、替换和/或移动轧辊的支撑框架，从而使用同一个轧机机座从一系列产品传递到另一系列产品，从而替换或维修损坏的轧辊，从而调节轧辊之间的间距和/或进行任何其他和机座功能相关联的操作。

背景技术

轧机机座是已知的，特别是用于扁平产品或长条产品生产的具有轧辊的轧机机座，这种轧机机座包括两根或更多的水平轧辊和任选的竖直轧辊，将其配置在一起以界定出一个间距，用于所要获取的金属产品的轧制操作。

已知的轧机机座一般设有一个上层水平轧辊、一个下层水平轧辊以及两个竖直轧辊，所述竖直轧辊可能设于两个水平轧辊之间。

轧机机座为四辊轧机机座或六辊轧机机座的情况下，还可能以本领域技术人员已知的方式设有支撑轧辊。

轧机机座还包括相应的横向支撑楔(lateral support chocks)，用于支撑上层水平轧辊和下层水平轧辊以及支撑竖直轧辊。

所谓的万能轧机机座也是众所周知，其内部的水平轧辊和竖直轧辊设于一个移动滑块上，从而有利于轧辊的移动（比如在进行更换的时候）。

在这种类型的轧机机座中，每个轧辊的支撑楔都是彼此相互独立的，并且在轧制生产线上的每一次往复运动中都要定位和调整，从而确定出轧辊相对轧制轴线大致正交的平面的期望的高度布置(disposition)，同时根据轧辊的尺寸和布置确定支撑楔之间的相互距离。

此外，支撑楔的相互调整是逐级实现的，即首先将下层水平轧辊的支撑楔的位置相对移动滑块进行定位和调整。然后将竖直轧辊的支撑楔的位置相对下层水平轧辊的支撑楔进行定位和调整。最后将上层水平轧辊的支撑楔的位置相对竖直轧辊的支撑楔进行定位和调整。

这种已知的操作模式不仅需要长久和复杂的操作和装配条件，还可能导致支撑楔在相互定位过程中的许多错误，进而降低轧制过程中的准确性和轧制金属产品的质量。

此外，该公知技术不能保证支撑楔定位的可重复性，特别是由于磨损而对轧辊进行一个简单更换的情况下，或者在轧机机座从一个生产系列到另一个生产系列然后回到最初的生产系列的情况下。

还有，由于竖直轧辊的支撑楔根据下层水平轧辊的支撑楔进行定位和调整，以及由于上层水平轧辊的支撑楔根据竖直轧辊的支撑楔进行定位和调整，如果需要调整两个竖直轧辊之间的相互距离，那么所有支撑楔之间相互定位的参照物就不得不进行移动，因为先前设置的定位可能被意外改变了。

本发明的一个目的是通过提供一个支撑框架以消除本领域现有技术的缺陷，所述支撑框架使得支撑楔在轧辊移动和更换的时候能够简单、精确和可重复地进行装配，用于轧辊的移动和更换和/或生产系列中的改变。

本发明的另一个目的是获得一个万能的轧机机座，能够保证轧制产品的高品质水准。

申请人已经对本发明进行设计、测试和实施，以克服本领域现有技术的缺陷，以实现这些和其他目的及优势。

发明内容

本发明在独立权利要求中进行了描述和表征，而从属权利要求描述了本发明的其他特征或者是对主要发明构思的一些改变。

依据上述目的，本发明应用于轧机机座，可能是万能型的机座，所述轧机机座内设有至少一个第一水平轧辊和一个第二水平轧辊，所述第一水平轧辊和第二水平轧辊相对轧制轴线彼此对立设置。

所述第一水平轧辊在侧面由两个第一支撑楔支撑，所述第二水平轧辊在侧面由两个第二支撑楔支撑。

优选地，所述两个轧辊和相应的支撑楔被安装在一个移动滑块上，以便于它们能够相对轧制轴线选择性地对准和不对准。

根据本发明的特征，本发明设有一个包括第一肩部和第二肩部的支撑框架。

所述第一肩部相对轧制轴线设于一侧，用于将其中一个第一支撑楔和其中一个第二支撑楔保持在一个确定的位置。

所述第二肩部相对轧制轴线设于和所述第一肩部对立的一侧，用于将第一支撑楔中的另一个和第二支撑楔中的另一个相对于第一肩部保持在一个协调的（coordinated）位置。

所述支撑框架还包括至少一个可更换类型的间隔元件，所述间隔元件设于第一肩部和第二肩部之间。

因为是可更换的，所述间隔元件具有确保两个肩部之间所需的相互距离的功能，而且因为间隔元件被安装在移动滑块上，因此不需要用在轧制生产线上即将进行的其他进一步的装配步骤来替换。

所述间隔元件的长度在装配环节中预先设定，这样能够确定两个肩部之间期望的相互距离，进而确定两个第一支撑楔中每一个和两个第二支撑楔中每一个之间期望的相互距离。

用这种方式，每个支撑楔的位置都从高度以及和框架的肩部的相互距离方面来确定，而不是像本领域现有技术那样，通过逐级调整的方式，每个支撑楔用作上面支撑楔的参照物。

因此，利用本发明可以根据即将进行的具体的轧制操作，简单、快捷和可重复地确定每个支撑楔的具体位置，进而确定相应水平轧辊的具体位置。

因此，通过基本上自动的操作，这些定位操作能够被标准化和实现，进而减少在进行更换轧辊操作时装配轧机机座的次数和成本。

此外，根据本发明的解决方案，所述支撑框架能够在生产线外进行准备和装配，然后布置在已经装配好的用于具体轧制操作的生产线上。

根据本发明的变体，每个肩部包括一对支撑立柱，相对相应水平轧辊的轧制轴线设于相应支撑楔对立的两侧。这个变化方案使得支撑楔的定位具有更大的灵活性。

根据本发明的变化，在两个肩部的支撑立柱之间设有两个间隔元件。在这个方案中，框架的稳定性和牢固性能够更好地保证。

根据本发明的另一变化，所述轧机机座内具有设于水平轧辊之间的至少一对竖直轧辊。两个肩部也将每个竖直轧辊的支撑楔支撑到一个确定的高度。

优选地，所述支撑框架的肩部将每个竖直轧辊的支撑楔支撑在位于第一水平轧辊的两个第一支撑楔和第二水平轧辊的两个第二支撑楔之间的中间位置。

这样，除了具有上述便于竖直轧辊定位和装配的优点，还可以逐个和独立对竖直轧辊之间的距离进行调整，没有任何改变水平轧辊的支撑楔位置的风险。

附图说明

本发明的这些和其他特征在下面一个优选形式的实施例的描述中将会变得显而易见，该实施例为一个参照附图描述的非限制性的实施例，其中：

图1是本发明用于轧机机座的支撑框架的三维视图；

图2是本发明具有支撑框架的第一轧机机座的三维视图；

图3是图2中轧机机座的前视图；

图4是图2中轧机机座的侧视图；

图5是本发明具有支撑框架的第二轧机机座的三维视图；

图6是图5中轧机机座的前视图；

图7是图5中轧机机座的侧视图。

为便于理解，在可能的情况下，同样的参考标号用于识别附图中大体相同的共同元件。需要理解的是，一种形式实施例中的元素和特征能够方便地并入到另一种形式实施例中，而不作进一步的澄清。

具体实施方式

参照图1，其完整地显示本发明的一个支撑框架10，其能安装在用于生产扁平或长条金属产品的轧机机座20内。

本实施例中，所述支撑框架10安装在所述轧机机座20的一个移动滑块21上。

所述支撑框架10包括第一横向肩部11和第二横向肩部12，其中第二横向肩部12相对一条名义上的轧制轴线X与第一横向肩部11镜像对立设置。

所述第一横向肩部11包括第一立柱13和第二立柱15，第一立柱13和第二立柱15相对彼此镜像设置，并且每一个设有相应的支撑轮廓13a、15a。

特别地，两个支撑轮廓13a、15a彼此相对，以便将轧机机座20的相关操作部分支撑到一个所需的高度，这将会在后面进行更详细的描述。

所述第二横向肩部12包括第一立柱16和第二立柱17，第一立柱16和第二立柱17相对彼此镜像设置，并每一个设有相应的支撑轮廓16a、17a。

特别地，两个支撑轮廓16a、17a彼此相对，并和所述两个支撑轮廓13a、15a相协调，以便支撑轧机机座20的所述操作部分。

每个立柱13、15、16、17被焊接在移动滑块21上。

支撑框架10还包括四根间隔条19，设于两个横向肩部11、12之间，从而以单一（univocal）和预定的方式设定肩部之间的距离。

间隔条19还形成两个肩部11、12之间的机械连接，跨过轧制轴线X，从而确定出支撑框架10的结构上和机械上的刚性和强度。

每根间隔条19通过其端部安装在立柱13、15、16、17上。

特别地，间隔条19连接两个第一立柱13、16，和两个第二立柱15、17。

本实施例中，两根间隔条19用于连接两个第一立柱13、16，两根间隔条用于连接两个第二立柱15、17。

每根间隔条19通过其端部与立柱13、15、16、17相同形状耦合（same-shape coupling）的方式连接至各个立柱13、15、16、17，并通过机械连接件的方式连接，比如螺钉、螺母或其他连接件。

很明显，每根间隔条19能够选择性地被约束在一个或者另一个立柱13、15、16、17上或者从一个或者另一个立柱13、15、16、17上释放，以便确定出肩部11、12相对彼此不同的约束或释放条件。

根据所述支撑框架10不同的操作模式，所述间隔条19能够选择性地被移除或者更换。

每根间隔条19包括一对吊环18，在对间隔条19进行定位的步骤中，适用于通过起重架（gantry）将所述间隔条19提升，或者用于提升整个支撑框架10。

正如所述，本发明的支撑框架10特别是适合安装在万能类型的轧机机座10内。

特别参照图2、图3、图4，其以整体形式显示出用于轧制扁平金属产品的轧机机座20。

特别地，除了包括所述移动滑块21和显然包括所述框架10外，所述轧机机座20还包括第一水平轧辊22和第二水平轧辊23。根据所要获得的扁平金属产品的厚度，所述第一水平轧辊22和第二水平轧辊23以一段期望的距离彼此平行设置。

所述第一水平轧辊22由两个第一支撑楔横向支撑。相对轧制轴线X和参照附图，两个第一支撑楔分别为右边的22a和左边的22b。

和所述第一水平轧辊22相同，所述第二水平轧辊23也由两个第一支撑楔横向支撑。相对轧制轴线X和参照附图，两个第一支撑楔分别为右边的23a和左边的23b。

在左边支撑楔22b、23b的一侧，设有相应的电机25来驱动水平轧辊22、23。特别地，所述电机25经由套筒（sleeves，未示出）通过耦合在水平轧辊22、23上而被安装。

本实施例中，所述第一肩部11的支撑轮廓13a、15a和水平轧辊22、23的两个右边支撑楔22a、23a相互配合。

所述第二肩部12的支撑轮廓16a、17a和水平轧辊22、23的两个左边支撑楔22b、23b相互配合。

用这种方式，每个水平轧辊22、23由支撑框架10的肩部11、12支撑并维持在调节高度（change height）上。

本实施例中，四根间隔条19具有和水平轧辊22、23相同的长度，从而肩部11、12之间的距离能够预先设定，使得右边的支撑楔22a、23a和左边的支撑楔22b、23b能够正确和精确地定位和支撑。

特别参照图5、图6、图7，其以整体形式显示了用于轧制长条金属产品的轧机机座20。

特别地，除了包括移动滑块21、框架10、第一水平轧辊22和第二水平轧辊23外，所述轧机机座20还包括两个竖直轧辊26、27。两个竖直轧辊26、27彼此大致平行设置，并和两个水平轧辊22、23大致垂直。

特别地，两个竖直轧辊26、27相对轧制轴线设于对立的两边，参照附图分别为右边和左边。

所述竖直轧辊26、27和水平轧辊22、23相配合，确定长条轧制产品的截面形状，比如H、T、U或者其他形状。

本实施例中，所述第一肩部11的支撑轮廓13a、15a不仅和水平轧辊22、23的两个右边支撑楔22a、23a相互配合，而且和右边竖直轧辊26的支撑楔26a相互配合。

所述第二肩部12的支撑轮廓16a、17a不仅和水平轧辊22、23的两个左边支撑楔22b、23b相互配合，而且和左边竖直轧辊27的支撑楔27a相互配合。

用这种方式，每个竖直轧辊26、27由支撑框架10的肩部11、12支撑并维持在调节高度上，位于两个水平轧辊22、23之间的中间位置。

特别地，每个支撑楔26a、27a用滑动的方式安装在肩部11、12相应的立柱13、15、16、17上，从而可以调整两个竖直轧辊26、27之间的相对距离。

本实施例中，每个侧面支撑轮廓13a、15a、16a、17a上设有一个滑动约束件30，而每个支撑楔26a、27a包含相应的横向滑槽31。

使用本解决方案，由于滑动参照物安装在肩部11、12的立柱13、15、16、17上，并直接安装在支撑楔26a、27a上，两个竖直轧辊26、27之间距离的调整，如果有的话，和两个水平轧辊22、23的支撑楔22a、22b、23a、23b的位置的调整是完全独立的。

本实施例中，移动滑块21具有四个支撑杆29。所述支撑杆29竖直延伸以支撑后方的支撑楔26a、27a。

应当明确的是，在不脱离本发明领域和范围的情况下，可以对如先前描述的支撑框架10和轧机机座20进行部分修改和/或添加。

还应当明确的是，虽然本发明参照一些具体的实施例进行描述，本领域的技术人员当然能够获得很多其他等效形式的支撑轧机机座内轧辊的支撑框架。这些支撑框架具有权利要求所述的技术特征，因而全部进入由此限定的保护范围内。

Claims (9)

1. 用于轧机机座的支撑框架，所述轧机机座内至少设有第一水平轧辊（22）和第二水平轧辊（23），所述第一水平轧辊（22）和第二水平轧辊（23）相对名义上的轧制轴线（X）彼此对立设置，所述第一水平轧辊（22）在其相对的两端由两个第一支撑楔（22a，22b）支撑，所述第二水平轧辊（23）在其相对的两端由两个第二支撑楔（23a，23b）支撑，其特征在于，所述支撑框架包括第一肩部（11）和第二肩部（12），所述第一肩部（11）相对所述名义上的轧制轴线（X）设于第一侧，并能够将所述第一支撑楔中的一个（22a）和所述第二支撑楔中的一个（23a）保持在一个确定的位置，所述第二肩部（12）相对所述名义上的轧制轴线（X）设于和所述第一侧对立的第二侧，并能够将所述第一支撑楔中的另一个（22b）和所述第二支撑楔中的另一个（23b）相对于所述第一肩部（11）保持在一个协调的位置，并且所述支撑框架还包括至少一个可更换类型的间隔元件（19），所述间隔元件（19）设于所述第一肩部（11）和所述第二肩部（12）之间，从而确定两个肩部（11，12）之间所需和可调节的相互距离。

2. 根据权利要求1所述的支撑框架，其特征在于，每个肩部（11，12）包括一对支撑立柱（13，15，16，17），所述支撑立柱相对水平轧辊（22，23）彼此镜像设于对立的两侧。

3. 根据权利要求2所述的支撑框架，其特征在于，每个支撑立柱（13，15，16，17）包括一个相应的支撑轮廓（13a，15a，16a，17a），所述水平轧辊（22，23）的支撑楔（22a，22b，23a，23b）能够连接到支撑轮廓（13a，15a，16a，17a）。

4. 根据上述权利要求任一项所述的支撑框架，其特征在于，所述支撑框架包括两个间隔元件（19），设于两个肩部（11，12）的支撑立柱（13，15，16，17）之间。

5. 根据上述权利要求任一项所述的支撑框架，其特征在于，每个肩部（11，12）包括一个滑动约束件（30），使得相应的支撑楔（26a，27a）能够滑动安装在立柱（13，15，16，17）上。

6. 轧机机座，至少包括第一水平轧辊（22）和第二水平轧辊（23），所述第一水平轧辊（22）和第二水平轧辊（23）相对名义上的轧制轴线（X）彼此对立设置，所述第一水平轧辊（22）由两个第一支撑楔（22a，22b）支撑，所述第二水平轧辊（23）由两个第二支撑楔（23a，23b）支撑，其特征在于，所述轧机机座还包括具有第一肩部（11）和第二肩部（12）的支撑框架（10），所述第一肩部（11）相对所述名义上的轧制轴线（X）设于第一侧，并能够将所述第一支撑楔中的一个（22a）和所述第二支撑楔中的一个（23a）保持在一个确定的位置，所述第二肩部（12）相对所述名义上的轧制轴线（X）设于和所述第一侧对立的第二侧，并能够将所述第一支撑楔中的另一个（22b）和所述第二支撑楔中的另一个（23b）相对于所述第一肩部（11）保持在一个协调的位置，所述轧机机座还包括至少一个可更换类型的间隔元件（19），所述间隔元件（19）设于所述第一肩部（11）和所述第二肩部（12）之间，从而确定两个肩部（11，12）之间所需和可调节的相互距离。

7. 根据权利要求6所述的轧机机座，其特征在于，所述第一水平轧辊（22）和所述第二水平轧辊（23）安装在一个移动滑块（21）上，以便于它们能够选择性地相对轧制轴线（X）对准和不对准。

8. 根据权利要求6或7所述的轧机机座，在水平轧辊（22，23）之间设有至少一对竖直轧辊（26，27），其特征在于，所述支撑框架（10）的肩部（11，12）将每个竖直轧辊（26，27）相应的支撑楔（26a，27a）支撑在一个确定的位置。

9. 根据权利要求8所述的轧机机座，其特征在于，每个肩部（11，12）包括一个滑动约束件（30），每个支撑楔（26a、27a）包括一个横向滑槽（31），所述滑动约束（30）能够在所述横向滑槽（31）内滑动，从而允许相应的支撑楔（26a，27a）相对所述肩部（11，12）滑动。

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