CN103113913A - 凝析油处理装置 - Google Patents

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Abstract

一种凝析油处理装置，包括加热设备、蒸发分离设备、回收设备。加热设备与蒸发分离设备连接，蒸发分离设备还与回收设备连接，加热设备为蛇形管换热器，蛇形管换热器将加热后的凝析油输送给蒸发分离设备，蒸发分离设备包括蒸发罐及设置在蒸发罐内的板式蒸发器，板式蒸发器对蛇形管换热器提供的加热后的凝析油进行蒸发分离，蒸发罐的油气出口将达到挥发温度的凝析油的轻组分输送给回收设备，蒸发罐的油液出口将凝析油的重组分油液输送给回收设备。回收设备包括轻组分油液回收罐及重组分油液回收罐，轻组分油液回收罐与蒸发罐的油气出口连接，重组分油液回收罐与蒸发罐的油液出口连接。

Description

凝析油处理装置
技术领域：
本发明涉及凝析油加工处理技术领域，特别涉及一种凝析油处理装置。
背景技术：
凝析油是指从凝析气田的天然气中凝析出来的液相组分。天然气中部分较重的烃类在油层的高温、高压条件下呈蒸气状态，采气时由于压力和温度降低到地面条件，这些较重的烃类从天然气中凝析而出，成为轻质油(称凝析油)。凝析油的主要成分是C5～C8烃类的混合物，并含有少量大于C8的烃类以及二氧化硫、噻吩类、硫醇类、硫醚类和多硫化物等杂质，它的馏分多在20℃～200℃，比重小于0.78，其重质烃类和非烃组分的含量比原油低，挥发性好。
目前国内凝析油产地主要分布在新疆油田、中原油田、东海油田等，尤其新疆的塔里木油田，凝析油储量占全国总储量的80％。随着天然气工业的快速发展，凝析油产量不断增加。但是，我国目前还没有专门加工处理凝析油的装置，致使宝贵资源得不到正当使用，造成极大浪费。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种凝析油处理装置。
一种凝析油处理装置，包括加热设备、蒸发分离设备、回收设备，其特征在于：加热设备与蒸发分离设备连接，蒸发分离设备还与回收设备连接，加热设备为蛇形管换热器，蛇形管换热器将加热后的凝析油输送给蒸发分离设备，蒸发分离设备包括蒸发罐及设置在蒸发罐内的板式蒸发器，板式蒸发器对蛇形管换热器提供的加热后的凝析油进行蒸发分离，蒸发罐的油气出口将达到挥发温度的凝析油的轻组分输送给回收设备，蒸发罐的油液出口将凝析油的重组分油液输送给回收设备。回收设备包括轻组分油液回收罐及重组分油液回收罐，轻组分油液回收罐与蒸发罐的油气出口连接，重组分油液回收罐与蒸发罐的油液出口连接。
利用上述凝析油处理装置对凝析油进行处理时，常温凝析油经过蛇形管换热器，在热源的作用下，其温度迅速升高，加热后的凝析油进入蒸发分离设备的板式蒸发器，蒸发罐的油气出口将达到挥发温度的凝析油的轻组分输送给回收设备的轻组分油液回收罐，蒸发罐的油液出口将凝析油的重组分油液输送给回收设备的重组分油液回收罐。可见上述凝析油处理装置解决了凝析油难以加工，难以利用的问题，从而提高了凝析油的利用价值，且投资设备低，处理工艺简单。
附图说明：
图1是一较佳实施方式的凝析油处理装置的结构示意图。
图2是图1中蒸发罐的剖面结构示意图。
图中：凝析油处理装置10、加热设备20、蒸发分离设备30、蒸发罐31、油气出口311、油液出口312、板式蒸发器32、蒸汽输入口321、蒸汽输出口322、回收设备40、轻组分油液回收罐41、重组分油液回收罐42、负压抽气机50、冷却器60。
具体实施方式：
请同时参看图1及图2，凝析油处理装置10包括加热设备20、蒸发分离设备30、回收设备40。
加热设备20与蒸发分离设备30连接，蒸发分离设备30还与回收设备40连接，加热设备20为蛇形管换热器，蛇形管换热器将加热后的凝析油输送给蒸发分离设备30。其中，加热设备20的加热方式可以为蒸汽加热、热风加热。
蒸发分离设备30包括蒸发罐31及设置在蒸发罐31内的板式蒸发器32，板式蒸发器32对蛇形管换热器提供的加热后的凝析油进行蒸发分离，蒸发罐31的油气出口311将达到挥发温度的凝析油的轻组分输送给回收设备40，蒸发罐31的油液出口312将凝析油的重组分油液输送给回收设备40。板式蒸发器32的蒸汽输入口321接收外界热源提供的蒸汽，板式蒸发器32的蒸汽输出口322将进入板式蒸发器32内的蒸汽输送出去。在本实施方式中，蒸发罐31的油气出口311设置在蒸发罐31的顶端，蒸发罐31的油液出口312设置在蒸发罐31的罐体上，且蒸发罐31的油液出口312靠近蒸发罐31的罐底；加热设备的加热温度为80～150℃，可以保证加热后的凝析油到达板式蒸发器32后快速完成凝析油的轻组分汽化，继而实现凝析油的轻组分、重组分分离。
回收设备40包括轻组分油液回收罐41及重组分油液回收罐42，轻组分油液回收罐41与蒸发罐31的油气出口311连接，重组分油液回收罐42与蒸发罐31的油液出口312连接。
为了使蒸发罐31的油气出口311将达到挥发温度的凝析油的轻组分高效的输送给回收设备40，凝析油处理装置10中还设置有负压抽气机50，负压抽气机50设置在蒸发分离设备30与回收设备40之间，负压抽气机50与蒸发罐31的油气出口311连接，负压抽气机50还与轻组分油液回收罐41连接，以通过负压方式将凝析油的轻组分输送到回收设备40的轻组分油液回收罐41。进一步的，凝析油处理装置10中设置有冷却器60，冷却器60设置在蒸发分离设备30与回收设备40之间，冷却器60用于对蒸发罐31的油气出口311输出的凝析油的轻组分进行冷却以获得轻组分油液，例如，冷却器60套装在负责将凝析油的轻组分输送到轻组分油液回收罐41中的输送管上。
利用上述凝析油处理装置10对凝析油进行处理时，常温凝析油经过蛇形管换热器，在热源的作用下，其温度迅速升高，加热后的凝析油进入蒸发分离设备30的板式蒸发器32，在负压抽气机50的负压及冷却器60对蒸发罐31的油气出口311输出的凝析油的轻组分进行冷却作用下，蒸发罐31的油气出口311将达到挥发温度的凝析油的轻组分高效的输送给回收设备40的轻组分油液回收罐41，蒸发罐40的油液出口312将凝析油的重组分油液输送给回收设备40的重组分油液回收罐42。可见上述凝析油处理装置10解决了凝析油难以加工，难以利用的问题，从而提高了凝析油的利用价值，且投资设备低，处理工艺简单。

Claims (6)

1.一种凝析油处理装置，包括加热设备、蒸发分离设备、回收设备，其特征在于：加热设备与蒸发分离设备连接，蒸发分离设备还与回收设备连接，加热设备为蛇形管换热器，蛇形管换热器将加热后的凝析油输送给蒸发分离设备，蒸发分离设备包括蒸发罐及设置在蒸发罐内的板式蒸发器，板式蒸发器对蛇形管换热器提供的加热后的凝析油进行蒸发分离，蒸发罐的油气出口将达到挥发温度的凝析油的轻组分输送给回收设备，蒸发罐的油液出口将凝析油的重组分油液输送给回收设备；回收设备包括轻组分油液回收罐及重组分油液回收罐，轻组分油液回收罐与蒸发罐的油气出口连接，重组分油液回收罐与蒸发罐的油液出口连接。
2.根据权利要求1所述的凝析油处理装置，其特征在于：蒸发罐的油气出口设置在蒸发罐的顶端，蒸发罐的油液出口设置在蒸发罐的罐体上，且蒸发罐的油液出口靠近蒸发罐的罐底。
3.根据权利要求1所述的凝析油处理装置，其特征在于：凝析油处理装置还包括负压抽气机，负压抽气机设置在蒸发分离设备与回收设备之间，负压抽气机与蒸发罐的油气出口连接，负压抽气机还与轻组分油液回收罐连接，以通过负压方式将凝析油的轻组分输送到回收设备的轻组分油液回收罐。
4.根据权利要求1所述的凝析油处理装置，其特征在于：凝析油处理装置还包括冷却器，冷却器设置在蒸发分离设备与回收设备之间，冷却器用于对蒸发罐的油气出口输出的凝析油的轻组分进行冷却以获得轻组分油液。
5.根据权利要求1所述的凝析油处理装置，其特征在于：加热设备的加热温度为80～150℃。
6.根据权利要求1所述的凝析油处理装置，其特征在于：加热设备的加热方式可以为蒸汽加热、热风加热。
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