CN104801054B - Mvr残液浓缩节能减排机组以及节能减排工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种MVR残液浓缩节能减排机组以及节能减排工艺，属于蒸发和节能技术领域，结晶罐下出口连接离心机，母液罐的出口连接着附蒸发器的进料口，附蒸发器的出料口连接着沉淀池；凝水罐的凝水入口连接主蒸发器的凝水出口，凝水罐的液相出口连接凝水预热器和主压缩机的过热消除水进口，凝水罐的气相出口连接附蒸发器的热源进口，真空缓冲罐的入口与附蒸发器的凝水出口相连接，附蒸发器上方的附气液分离器通过附压缩机与主压缩机入口相连接，主压缩机入口还与主蒸发器二次蒸汽出口相连接；本发明产生的物料残液比较少，基本无需返回系统，能够较好的解决物料富集的现象，系统的蒸汽得到了充分的利用，能够将系统的能耗控制在一个较低的范围内。
Description
技术领域
本发明涉及一种MVR残液浓缩节能减排机组以及节能减排工艺，属于蒸发和节能技术领域。
背景技术
目前MVR日渐兴起，其在蒸发过程中的节能效果也日益受到认可。但是MVR在应用的过程中经常会出现物料中有机物以及对蒸发过程不利的物质在蒸发过程中富集的现象，并且这种现象在浓缩过程中是不可避免的。在传统的多效蒸发过程中，这种富集效应带来的换热恶化是可以通过粗放生产，通入更多的生蒸汽来缓解的，但这种缓解方法在MVR系统内是不能够起到很好的作用的。主要有以下几方面原因：第一，MVR系统造价远高于传统多效系统，并且耗电量比较高，如果另外通入生蒸汽来缓解换热恶化，MVR的节能优势也就不再存在了；第二，过量的生蒸汽会破坏MVR系统自有的热量平衡，导致物料侧二次蒸汽压力和温度升高，最终导致压缩机电耗激增。
另外还有一种采用增加换热面积的方法也不能够起到很好的效果。第一，将会大幅度增加MVR系统的成本；第二，蒸发器有其自身的设计合理性，过于巨大的换热器也会造成蒸汽测的换热恶化。
因此，现在亟待对现有设备以及工艺进行改良，使其达到较好的效果。
发明内容
为了解决上述技术问题中的不足，本发明的目的在于：提供一种MVR残液浓缩节能减排机组以及节能减排工艺，能够充分利用系统产生的蒸汽，并且物料残液较少，能够较好的解决物料富集的现象。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：
MVR残液浓缩节能减排机组，包括进料管路、生蒸汽管路和凝水管路，以及通过管路连接的结晶罐、平衡罐、凝水预热器、主蒸发器、主气液分离器、凝水罐和主压缩机，还包括母液罐、离心机、附蒸发器、附气液分离器、沉淀池、真空缓冲罐和附压缩机，结晶罐下出口连接离心机，离心机产生的母液送入母液罐，母液罐的出口连接着附蒸发器的进料口，附蒸发器的出料口连接着沉淀池；凝水罐的凝水入口连接主蒸发器的凝水出口，凝水罐的液相出口连接凝水预热器和主压缩机的过热消除水进口，凝水罐的气相出口连接附蒸发器的热源进口，真空缓冲罐的入口与附蒸发器的凝水出口相连接，真空缓冲罐的上端连接有真空泵；附蒸发器上方的附气液分离器通过附压缩机与主压缩机入口相连接，主压缩机入口还与主蒸发器二次蒸汽出口相连接，主压缩机出口还与主蒸发器热源入口相连接。
进一步优选，还包括清洗管路，所述清洗管路分别连接着主蒸发器、附蒸发器、结晶罐和平衡罐。
进一步优选，所述主气液分离器位于主蒸发器上端，附气液分离器位于附蒸发器上端。
进一步优选，凝水罐的气相出口与附蒸发器热源入口之间可以加装附压缩机，主要是来提高附蒸发器的热源温度，加装后附蒸发器二次蒸汽出口与主压缩机蒸汽入口间的附压缩机可以不安装，综述就是提高附蒸发器内换热温差的方法可以依靠在附蒸发器的二次蒸汽出口和附蒸发器的热源进口加装附压缩机，附压缩机可以两处都存在或者只存在于两处中的任意一处。
进一步优选，附蒸发器可以向下加装下一级附蒸发器，对残液进一步浓缩，添加的方式与附蒸发器加装在主蒸发器上的方式相一致。
采用上述的MVR残液浓缩节能减排机组的节能减排工艺，包括以下步骤：
a、物料通过进料管路依次流经结晶罐、平衡罐以及凝水预热器，在结晶罐夹套和凝水预热器内与凝水进行热交换，升高温度；
b、预热后的物料进入主蒸发器，并在主压缩机的作用下进行蒸发浓缩，主蒸发器产生的凝水、未冷凝蒸汽以及不凝性气体直接送入凝水罐；
c、经主蒸发器蒸发后的浓料进入结晶罐冷却结晶，结晶后的物料进入离心机进行离心分离，产生母液和结晶体；
d、分离后的母液流入母液罐，此时会根据附蒸发器的处理能力，将母液送入附蒸发器，来不及处理的母液被重新送回主蒸发器；
e、在附蒸发器内，母液再次蒸发浓缩直至结晶体含量达到68％-72％，然后直接送入沉淀池，此时观察沉淀池内物料的特性，不具备送回附蒸发器条件的直接焚烧处理；
f、凝水罐内产生的气体通过上侧开口通入附蒸发器，附蒸发器产生的二次蒸汽经过附压缩机压缩进入主压缩机；
g、附蒸发器产生的凝水经过真空缓冲罐进入真空缓冲泵，真空缓冲罐内的凝水被输送到凝水罐内作为热源使用。
进一步优选，结晶罐的进料温度为0-35℃，结晶后物料的进料温度为40-105℃，凝水预热器的进料温度为0-40℃，流入凝水预热器的凝水温度为40-105℃，主蒸发器内物料沸腾温度为40-105℃，产生的二次蒸汽温度为40-125℃，主压缩机压缩后的二次蒸汽温度为55-150℃，附蒸发器内物料沸腾温度为35-100℃，产生的二次蒸汽温度为20-100℃，凝水罐内产生的气体的温度为40-105℃。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明产生的物料残液比较少，基本无需返回系统，能够较好的解决物料富集的现象，系统的蒸汽得到了充分的利用，能够将系统的能耗控制在一个较低的范围内。
附图说明
图1本发明系统流程图。
图中：1、母液罐；2、真空缓冲泵；3、真空缓冲罐；4、附气液分离器；5、附蒸发器；6、沉淀池；7、凝水罐；8、凝水预热器；9、凝水管路；10、平衡罐；11、离心机；12、结晶罐；13、进料管路；14、主蒸发器；15、主气液分离器；16、生蒸汽管路；17、清洗管路；18、附压缩机；19、主压缩机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：
如图1所示，本发明所述MVR残液浓缩节能减排机组，包括进料管路13、生蒸汽管路16和凝水管路9，以及通过管路连接的结晶罐12、平衡罐10、凝水预热器8、主蒸发器14、主气液分离器15、凝水罐7和主压缩机19，还包括母液罐1、离心机11、附蒸发器5、附气液分离器4、沉淀池6、真空缓冲罐3和附压缩机18，结晶罐12下出口连接离心机11，离心机11产生的母液送入母液罐1，母液罐1的出口依次连接着附蒸发器5和主蒸发器14的进料口，附蒸发器5的出料口连接着沉淀池6；凝水罐7的凝水入口连接主蒸发器14的凝水出口，凝水罐7的液相出口连接凝水预热器8和主压缩机19的过热消除水进口，凝水罐7的气相出口连接附蒸发器5的热源进口，真空缓冲罐3的入口与附蒸发器5的凝水出口相连接，真空缓冲罐3的上端连接有真空缓冲泵2；凝水罐7的蒸汽出口与附蒸发器5的进气口相连接，附蒸发器5上方的附气液分离器4通过附压缩机18与主压缩机19入口相连接，主压缩机19入口还与主蒸发器14二次蒸汽出口相连接，主压缩机19出口还与主蒸发器14热源入口相连接。
其中，还包括清洗管路17，所述清洗管路17分别连接着主蒸发器14、附蒸发器5、结晶罐12和平衡罐10；所述主气液分离器15位于主蒸发器14上端，附气液分离器4位于附蒸发器5上端；凝水罐7的气相出口与附蒸发器5热源入口之间可以加装附压缩机18，主要是来提高附蒸发器5的热源温度，加装后附蒸发器5二次蒸汽出口与主压缩机19蒸汽入口间的附压缩机18可以不安装，综述就是提高附蒸发器5内换热温差的方法可以依靠在附蒸发器5的二次蒸汽出口和附蒸发器5的热源进口加装附压缩机18，附压缩机18可以两处都存在或者只存在于两处中的任意一处；附蒸发器5可以向下加装下一级附蒸发器5，对残液进一步浓缩，添加的方式与附蒸发器5加装在主蒸发器14上的方式相一致。
采用上述的MVR残液浓缩节能减排机组的节能减排工艺，包括以下步骤：
a、物料通过进料管路13依次流经结晶罐12、平衡罐10以及凝水预热器8，在结晶罐12夹套和凝水预热器8内与凝水进行热交换，升高温度；
b、预热后的物料进入主蒸发器14，并在主压缩机19的作用下进行蒸发浓缩，主蒸发器14产生的凝水、未冷凝蒸汽以及不凝性气体直接送入凝水罐7；
c、经主蒸发器14蒸发后的浓料进入结晶罐12冷却结晶，结晶后的物料进入离心机11进行离心分离，产生母液和结晶体；
d、分离后的母液流入母液罐1，此时会根据附蒸发器5的处理能力，将母液送入附蒸发器5，来不及处理的母液被重新送回主蒸发器14；
e、在附蒸发器5内，母液再次蒸发浓缩直至结晶体含量达到68％-72％，然后直接送入沉淀池6，此时观察沉淀池6内物料的特性，不具备送回附蒸发器5条件的直接焚烧处理；
f、凝水罐7内产生的气体通过上侧开口通入附蒸发器5，附蒸发器5产生的二次蒸汽经过附压缩机18压缩进入主压缩机19；
g、附蒸发器5产生的凝水经过真空缓冲罐3进入真空缓冲泵2，真空缓冲罐3内的凝水被输送到凝水罐7内作为热源使用。
其中，结晶罐12的进料温度为0-35℃，结晶后物料的进料温度为40-105℃，凝水预热器8的进料温度为0-40℃，流入凝水预热器8的凝水温度为40-105℃，主蒸发器14内物料沸腾温度为40-105℃，产生的二次蒸汽温度为40-125℃，主压缩机19压缩后的二次蒸汽温度为55-150℃，附蒸发器5内物料沸腾温度为35-100℃，产生的二次蒸汽温度为20-100℃，凝水罐7内产生的气体的温度为40-105℃。
本发明能够实现以下两方面内容：第一，物料残液比较少，残液无需返回系统；第二，系统蒸汽能够充分利用，不会提高能耗，浓缩产生的晶浆母液就不需要全部返回到主蒸发器14中，采用附蒸发器5对其进行浓缩蒸发，在保证了节能效果的前提下，能够有效的避免物料富集。
Claims (7)
1.一种MVR残液浓缩节能减排机组，包括进料管路（13）、生蒸汽管路（16）和凝水管路（9），以及通过管路连接的结晶罐（12）、平衡罐（10）、凝水预热器（8）、主蒸发器（14）、主气液分离器（15）、凝水罐（7）和主压缩机（19），其特征在于，还包括母液罐（1）、离心机（11）、附蒸发器（5）、附气液分离器（4）、沉淀池（6）、真空缓冲罐（3）和附压缩机（18），结晶罐（12）下出口连接离心机（11），离心机（11）产生的母液送入母液罐（1），母液罐（1）的出口连接着附蒸发器（5）的进料口，附蒸发器（5）的出料口连接着沉淀池（6）；凝水罐（7）的凝水入口连接主蒸发器（14）的凝水出口，凝水罐（7）的液相出口连接凝水预热器（8）和主压缩机（19）的过热消除水进口，凝水罐（7）的气相出口连接附蒸发器（5）的热源进口，真空缓冲罐（3）的入口与附蒸发器（5）的凝水出口相连接，真空缓冲罐（3）的上端连接有真空缓冲泵（2）；附蒸发器（5）上方的附气液分离器（4）通过附压缩机（18）与主压缩机（19）入口相连接，主压缩机（19）入口还与主蒸发器（14）二次蒸汽出口相连接，主压缩机（19）出口还与主蒸发器（14）热源入口相连接。
2.根据权利要求1所述的MVR残液浓缩节能减排机组，其特征在于，还包括清洗管路（17），所述清洗管路（17）分别连接着主蒸发器（14）、附蒸发器（5）、结晶罐（12）和平衡罐（10）。
3.根据权利要求1所述的MVR残液浓缩节能减排机组，其特征在于，所述主气液分离器（15）位于主蒸发器（14）上端，附气液分离器（4）位于附蒸发器（5）上端。
4.根据权利要求1所述的MVR残液浓缩节能减排机组，其特征还在于，凝水罐（7）的气相出口与附蒸发器（5）热源入口之间加装附压缩机（18）。
5.根据权利要求1所述的MVR残液浓缩节能减排机组，其特征还在于，附蒸发器（5）向下加装下一级附蒸发器（5）。
6.一种采用权利要求1所述的MVR残液浓缩节能减排机组的节能减排工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、物料通过进料管路（13）依次流经结晶罐（12）、平衡罐（10）以及凝水预热器（8），在结晶罐（12）夹套和凝水预热器（8）内与凝水进行热交换，升高温度；
b、预热后的物料进入主蒸发器（14），并在主压缩机（19）的作用下进行蒸发浓缩，主蒸发器（14）产生的凝水、未冷凝蒸汽以及不凝性气体直接送入凝水罐（7）；
c、经主蒸发器（14）蒸发后的浓料进入结晶罐（12）冷却结晶，结晶后的物料进入离心机（11）进行离心分离，产生母液和结晶体；
d、分离后的母液流入母液罐（1），此时会根据附蒸发器（5）的处理能力，将母液送入附蒸发器（5），来不及处理的母液被重新送回主蒸发器（14）；
e、在附蒸发器（5）内，母液再次蒸发浓缩直至结晶体含量达到68%-72%，然后直接送入沉淀池（6），此时观察沉淀池（6）内物料的特性，不具备送回附蒸发器（5）条件的直接焚烧处理；
f、凝水罐（7）内产生的气体通过上侧开口通入附蒸发器（5），附蒸发器（5）产生的二次蒸汽经过附压缩机（18）压缩进入主压缩机（19）；
g、附蒸发器（5）产生的凝水经过真空缓冲罐（3）进入真空缓冲泵（2），真空缓冲罐（3）内的凝水被输送到凝水罐（7）内作为热源使用。
7.根据权利要求6所述的MVR残液浓缩节能减排机组的节能减排工艺，其特征在于，结晶罐（12）的进料温度为0-35℃，结晶后物料的进料温度为40-105℃，凝水预热器（8）的进料温度为0-40℃，流入凝水预热器（8）的凝水温度为40-105℃，主蒸发器（14）内物料沸腾温度为40-105℃，产生的二次蒸汽温度为40-125℃，主压缩机（19）压缩后的二次蒸汽温度为55-150℃，附蒸发器（5）内物料沸腾温度为35-100℃，产生的二次蒸汽温度为20-100℃，凝水罐（7）内产生的气体的温度为40-105℃。
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Effective date of registration: 20161214 Address after: 214500 Jingjiang City, Jiangsu province Maqiao town north high tech Industrial Zone No. 8 Patentee after: JIANGSU HECHENG PHARMACEUTICAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co.,Ltd. Address before: 214500 Jingjiang Zhongtian city garden, Jiangsu, Taizhou L22-6 Patentee before: Xu Xiang |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200709 Address after: 214500 Zhongtian city garden, Jingjiang, Jiangsu, Taizhou, L22-6 Patentee after: Xu Xiang Address before: 214500 Jingjiang City, Jiangsu province Maqiao town north high tech Industrial Zone No. 8 Patentee before: JIANGSU HECHENG PHARMACEUTICAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240229 Address after: 214500 Taizhou, Jiangsu Jingjiang City, Ma Qiao Town, north new high tech Industrial Zone 8 Patentee after: JIANGSU HECHENG PHARMACEUTICAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 214500 l22-6 Zhongtian city garden, Jingjiang City, Taizhou City, Jiangsu Province Patentee before: Xu Xiang Country or region before: China |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: MVR residual liquid concentration energy-saving and emission reduction unit and energy-saving and emission reduction process Granted publication date: 20160608 Pledgee: Jiangsu Changjiang Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: JIANGSU HECHENG PHARMACEUTICAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2024980007069 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |