CN103113399A - 一种制备二甲基乙烯基氯硅烷的方法 - Google Patents
一种制备二甲基乙烯基氯硅烷的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103113399A CN103113399A CN2013100735037A CN201310073503A CN103113399A CN 103113399 A CN103113399 A CN 103113399A CN 2013100735037 A CN2013100735037 A CN 2013100735037A CN 201310073503 A CN201310073503 A CN 201310073503A CN 103113399 A CN103113399 A CN 103113399A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction
- dimethyl
- mass ratio
- platinic chloride
- silicane hydroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明公开了一种制备二甲基乙烯基氯硅烷的方法,包括:(1)将二甲基氢氯硅烷、氯铂酸配合物催化剂及溶剂混合,得到混合液;(2)将乙炔以鼓泡的形式通入混合液中进行硅氢加成反应,反应完成后分离纯化获得所述的二甲基乙烯基氯硅烷。与现有技术相比,本发明的方法不仅原料易得,反应条件温和,产物易于纯化,而且产物收率和纯度均较高,操作简单,易于实现工业化。
Description
技术领域
本发明属于有机合成技术领域,尤其涉及一种制备二甲基乙烯基氯硅烷的方法。
背景技术
二甲基乙烯基氯硅烷,又名氯二甲基乙烯基硅烷,分子量为120.65,CAS号为1719-58-0,分子式为(CH3)2SiCH=CH2Cl(简写Me2SiViCl),是一种性能优异的功能性有机硅烷化合物,利用硅烷分子上的Si-CH=CH2不饱和键,可用来合成其它功能性有机硅中间体,亦可用作生产高性能硅油和硅橡胶材料的活性封端剂。目前,文献报道的二甲基乙烯基氯硅烷的合成方法,主要包括格氏法、歧化法、加成法及热缩合法等。
文献(Reactions of(Me3Si)3CSiMe2R compounds(R=CH=CH2,CH2CH=CH2,C≡CPh,Ph,and CH2Ph)with electrophiles,Journal of OrganometallicChemistry,1985,291:25-33.)公开了一种格氏法制备Me2SiViCl的方法,该法主要由二甲基二氯硅烷(Me2SiCl2)与乙烯基溴化镁或乙烯基氯化镁,在四氢呋喃溶剂存在下在室温下反应生成Me2SiViCl。文献(Reactivity ofsilicon-hydrogen bonds in organosilanes,Zhurnal Obshchei Khimii,1982,52(11):2565-2570.)采用二甲基氢氯硅烷(Me2SiHCl)与乙烯基溴化镁反应生成二甲基乙烯基氢硅烷(Me2SiViH),Me2SiViH再与二氯亚砜反应生成Me2SiViCl。
公开号为EP0461597的欧洲专利文献公开了一种歧化法制备Me2SiViCl的方法,该法采用四甲基二乙烯基硅氧烷与Me2SiCl2为主要原料,选用三丁胺有机碱化合物为催化剂,再补加一定量盐酸或微量水,在室温条件反应5小时,产物中Me2SiViCl可高达80%以上。文献(Characteristics of hydrochlorination of vinylsilanes with several vinylgroups at the silicon atom,Zhurnal Obshchei Khimii,1985,55(6):1345-1350.)以二甲基二乙烯基硅烷(Me2SiVi2)为主要原料,选用三氯化铁为催化剂,在反应釜中通入氯化氢气体发生歧化反应,产物主要为Me2SiViCl和Me2SiCl2混合物。
文献(Silyl andσ-silane ruthenium complexes:Chloride substituenteffects on the catalysed silylation of ethylene,Dalton Transactions,2010,39(36):8492-8500.)公开了一种用Me2SiHCl与乙烯通过高压加成反应制备Me2SiViCl的方法,该法选用的溶剂为甲苯,不用催化剂或选用钌系配合物催化剂,在5~20个大气压下反应166h,原料Me2SiHCl的转化率达100%,产物中Me2SiViCl与二甲基乙基硅烷的比例为72:28。
文献(Thermal condensation of hydrosilanes with chloroethylenes.I.Reaction of1,2-dichloroethylene with hydrosilanes,Zhurnal Obshchei Khimii,1981,51(8):1829-1834.)公开了一种用热缩合法制备Me2SiViCl的方法,该法以Me2SiHCl与氯乙烯为主要原料,在釜式反应器或管道式反应器中,在300~600℃高温缩合反应生成Me2SiViCl。
但现有的制备Me2SiViCl的方法均存在一定缺陷,如反应中使用大量溶剂、反应原料硅烷来源困难、反应需要高温高压、从混合产物中分离提纯目标产物较为困难等,这些不仅造成工艺操作不安全,而且生产成本较高,限制了这些方法的工业化应用。
发明内容
本发明提供了一种制备二甲基乙烯基氯硅烷的方法,该方法反应条件温和,产物易于提纯。
一种制备二甲基乙烯基氯硅烷的方法,包括:
(1)将二甲基氢氯硅烷、氯铂酸配合物催化剂及溶剂混合,得到混合液;
(2)将乙炔以鼓泡的形式通入混合液中进行硅氢加成反应,反应完成后,分离纯化获得所述的二甲基乙烯基氯硅烷。
本发明方法的反应方程式为:
分子式Me2SiHCl指二甲基氢氯硅烷,分子式Me2SiViCl指二甲基乙烯基氯硅烷,其中Vi代表乙烯基。
本发明方法的反应为硅氢加成反应,并选用氯铂酸配合物作为催化剂。氯铂酸是硅氢加成反应中较为通用的催化剂,但却对某些带官能团的烯烃的硅氢加成反应的催化效率不理想。目前常利用某些具有配位作用的化合物提高氯铂酸的催化活性。
所述的氯铂酸配合物催化剂为氯铂酸-异丙醇、氯铂酸-乙烯基硅氧烷双封头、氯铂酸-三苯基膦中的至少一种。
步骤(1)中,所述氯铂酸配合物催化剂与二甲基氢氯硅烷的质量比优选为1~100×10-6:1,更优选为3~30×10-6:1。
所述的溶剂为四氢呋喃、丙酮、甲苯中的至少一种。
步骤(1)中,所述的溶剂与二甲基氢氯硅烷的质量比优选为0.5~5:1,更优选为0.5~2:1。
将氯铂酸配合物催化剂、溶剂与二甲基氢氯硅烷充分混匀后,再往混合液中通入乙炔进行硅氢加成。优选地,将乙炔以鼓泡形式通入混合液中。所述硅氢加成反应的温度优选为0℃~30℃,更优选为5℃~25℃。
反应结束后,从反应液中对二甲基乙烯基氯硅烷进行分离纯化,可采用常压精馏、常压蒸馏或其他常规分离纯化方法。获得的二甲基乙烯基氯硅烷收率最高达97.6%。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明的方法不仅原料易得,反应条件温和,产物易于纯化,而且产物收率和纯度均较高,操作简单,易于实现工业化。
具体实施方式
下面结合以下实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
在装有温度计、球形冷凝管和鼓泡头的反应容器中,依次加入二甲基氢氯硅烷、氯铂酸-异丙醇催化剂(与二甲基氢氯硅烷的质量比为5×10-6:1)、丙酮(与二甲基氢氯硅烷的质量比为1:1);将混合液搅拌均匀,置于10℃恒温水浴槽中;乙炔钢瓶中的气体经纯化、干燥后,通过调节流量的稳流器和流量计,以鼓泡的形式通入到反应容器中的混合液中进行硅氢加成反应;采用气相色谱对反应过程中反应液进行动态跟踪测定。反应结束后对反应液进行精馏,得到产物二甲基乙烯基氯硅烷的收率为83.1%。实施例2
在装有温度计、球形冷凝管和鼓泡头的反应容器中,依次加入二甲基氢氯硅烷、氯铂酸-异丙醇(与二甲基氢氯硅烷的质量比为20×10-6:1)、丙酮(与二甲基氢氯硅烷的质量比为2:1);将混合液搅拌均匀,置于20℃恒温水浴槽中;乙炔钢瓶中的气体经纯化、干燥后,通过调节流量的稳流器和流量计,以鼓泡的形式通入到反应容器中的混合液中进行硅氢加成反应;采用气相色谱对反应过程中反应液进行动态跟踪测定。反应结束后对反应液进行精馏,得到产物二甲基乙烯基氯硅烷的收率为91.5%。
实施例3
在装有温度计、球形冷凝管和鼓泡头的反应容器中,依次加入二甲基氢氯硅烷、氯铂酸-异丙醇(与二甲基氢氯硅烷的质量比为15×10-6:1)、丙酮(与二甲基氢氯硅烷的质量比为0.6:1);将混合液搅拌均匀,置于20℃恒温水浴槽中;乙炔钢瓶中的气体经纯化、干燥后,通过调节流量的稳流器和流量计,以鼓泡的形式通入到反应容器中的混合液中进行硅氢加成反应;采用气相色谱对反应过程中反应液进行动态跟踪测定。反应结束后对反应液进行精馏,得到产物二甲基乙烯基氯硅烷的收率为86.2%。
实施例4
在装有温度计、球形冷凝管和鼓泡头的反应容器中,依次加入二甲基氢氯硅烷、氯铂酸-乙烯基硅氧烷双封头(与二甲基氢氯硅烷的质量比为10×10-6:1)、四氢呋喃(与二甲基氢氯硅烷的质量比为1:1);将混合液搅拌均匀,置于25℃恒温水浴槽中;乙炔钢瓶中的气体经纯化、干燥后,通过调节流量的稳流器和流量计,以鼓泡的形式通入到反应容器中的混合液中进行硅氢加成反应;采用气相色谱对反应过程中反应液进行动态跟踪测定。反应结束后对反应液进行精馏,得到产物二甲基乙烯基氯硅烷的收率为89.7%。
实施例5
在装有温度计、球形冷凝管和鼓泡头的反应容器中,依次加入二甲基氢氯硅烷、氯铂酸-乙烯基硅氧烷双封头(与二甲基氢氯硅烷的质量比为20×10-6:1)、四氢呋喃(与二甲基氢氯硅烷的质量比为2:1);将混合液搅拌均匀,置于20℃恒温水浴槽中;乙炔钢瓶中的气体经纯化、干燥后,通过调节流量的稳流器和流量计,以鼓泡的形式通入到反应容器中的混合液中进行硅氢加成反应;采用气相色谱对反应过程中反应液进行动态跟踪测定。反应结束后对反应液进行精馏,得到产物二甲基乙烯基氯硅烷的收率为85.3%。
实施例6
在装有温度计、球形冷凝管和鼓泡头的反应容器中,依次加入二甲基氢氯硅烷、氯铂酸-乙烯基硅氧烷双封头(与二甲基氢氯硅烷的质量比为25×10-6:1)、四氢呋喃(与二甲基氢氯硅烷的质量比为1.5:1);将混合液搅拌均匀,置于5℃恒温水浴槽中;乙炔钢瓶中的气体经纯化、干燥后,通过调节流量的稳流器和流量计,以鼓泡的形式通入到反应容器中的混合液中进行硅氢加成反应;采用气相色谱对反应过程中反应液进行动态跟踪测定。反应结束后对反应液进行精馏,得到产物二甲基乙烯基氯硅烷的收率为84.5%。
实施例7
在装有温度计、球形冷凝管和鼓泡头的反应容器中,依次加入二甲基氢氯硅烷、氯铂酸-三苯基膦(与二甲基氢氯硅烷的质量比为4×10-6:1)、甲苯(与二甲基氢氯硅烷的质量比为0.6:1);将混合液搅拌均匀,置于20℃恒温水浴槽中;乙炔钢瓶中的气体经纯化、干燥后,通过调节流量的稳流器和流量计,以鼓泡的形式通入到反应容器中的混合液中进行硅氢加成反应;采用气相色谱对反应过程中反应液进行动态跟踪测定。反应结束后对反应液进行精馏,得到产物二甲基乙烯基氯硅烷的收率为93.9%。
实施例8
在装有温度计、球形冷凝管和鼓泡头的反应容器中,依次加入二甲基氢氯硅烷、氯铂酸-三苯基膦(与二甲基氢氯硅烷的质量比为10×10-6:1)、甲苯(与二甲基氢氯硅烷的质量比为1:1);将混合液搅拌均匀,置于10℃恒温水浴槽中;乙炔钢瓶中的气体经纯化、干燥后,通过调节流量的稳流器和流量计,以鼓泡的形式通入到反应容器中的混合液中进行硅氢加成反应;采用气相色谱对反应过程中反应液进行动态跟踪测定。反应结束后对反应液进行精馏,得到产物二甲基乙烯基氯硅烷的收率为95.6%。
实施例9
在装有温度计、球形冷凝管和鼓泡头的反应容器中,依次加入二甲基氢氯硅烷、氯铂酸-异丙醇(与二甲基氢氯硅烷的质量比为5×10-6:1)、氯铂酸-乙烯基硅氧烷双封头(与二甲基氢氯硅烷的质量比为15×10-6:1)、甲苯(与二甲基氢氯硅烷的质量比为1.5:1);将混合液搅拌均匀,置于20℃恒温水浴槽中;乙炔钢瓶中的气体经纯化、干燥后,通过调节流量的稳流器和流量计,以鼓泡的形式通入到三口烧瓶中的混合液中进行硅氢加成反应;采用气相色谱对反应过程中反应液进行动态跟踪测定。反应结束后对反应液进行精馏,得到产物二甲基乙烯基氯硅烷的收率为96.8%。
实施例10
在装有温度计、球形冷凝管和鼓泡头的反应容器中,依次加入二甲基氢氯硅烷、氯铂酸-异丙醇(与二甲基氢氯硅烷的质量比为10×10-6:1)、氯铂酸-三苯基膦(与二甲基氢氯硅烷的质量比为10×10-6:1)、甲苯(与二甲基氢氯硅烷的质量比为2:1);将混合液搅拌均匀,置于0℃恒温水浴槽中;乙炔钢瓶中的气体经纯化、干燥后,通过调节流量的稳流器和流量计,以鼓泡的形式通入到反应容器中的混合液中进行硅氢加成反应;采用气相色谱对反应过程中反应液进行动态跟踪测定。反应结束后对反应液进行精馏,得到产物二甲基乙烯基氯硅烷的收率为92.7%。
实施例11
在装有温度计、球形冷凝管和鼓泡头的反应容器中,依次加入二甲基氢氯硅烷、氯铂酸-三苯基膦(与二甲基氢氯硅烷的质量比为10×10-6:1)、氯铂酸-乙烯基硅氧烷双封头(与二甲基氢氯硅烷的质量比为15×10-6:1)、四氢呋喃(与二甲基氢氯硅烷的质量比为0.5:1);甲苯(与二甲基氢氯硅烷的质量比为1:1);将混合液搅拌均匀,置于25℃恒温水浴槽中;乙炔钢瓶中的气体经纯化、干燥后,通过调节流量的稳流器和流量计,以鼓泡的形式通入到反应容器中的混合液中进行硅氢加成反应;采用气相色谱对反应过程中反应液进行动态跟踪测定。反应结束后对反应液进行精馏,得到产物二甲基乙烯基氯硅烷的收率为97.6%。
实施例12
在装有温度计、球形冷凝管和鼓泡头的反应容器中,依次加入二甲基氢氯硅烷、氯铂酸-三苯基膦(与二甲基氢氯硅烷的质量比为10×10-6:1)、氯铂酸-乙烯基硅氧烷双封头(与二甲基氢氯硅烷的质量比为10×10-6:1)、丙酮(与二甲基氢氯硅烷的质量比为0.5:1);甲苯(与二甲基氢氯硅烷的质量比为1:1);将混合液搅拌均匀,置于25℃恒温水浴槽中;乙炔钢瓶中的气体经纯化、干燥后,通过调节流量的稳流器和流量计,以鼓泡的形式通入到反应容器中的混合液中进行硅氢加成反应;采用气相色谱对反应过程中反应液进行动态跟踪测定。反应结束后对反应液进行精馏,得到产物二甲基乙烯基氯硅烷的收率为96.4%。
实施例13
在装有温度计、球形冷凝管和鼓泡头的反应容器中,依次加入二甲基氢氯硅烷、氯铂酸-三苯基膦(与二甲基氢氯硅烷的质量比为8×10-6:1)、氯铂酸-异丙醇(与二甲基氢氯硅烷的质量比为10×10-6:1)、丙酮(与二甲基氢氯硅烷的质量比为0.5:1);四氢呋喃(与二甲基氢氯硅烷的质量比为0.8:1);将混合液搅拌均匀,置于25℃恒温水浴槽中;乙炔钢瓶中的气体经纯化、干燥后,通过调节流量的稳流器和流量计,以鼓泡的形式通入到反应容器中的混合液中进行硅氢加成反应;采用气相色谱对反应过程中反应液进行动态跟踪测定。反应结束后对反应液进行精馏,得到产物二甲基乙烯基氯硅烷的收率为91.7%。
Claims (10)
1.一种制备二甲基乙烯基氯硅烷的方法,其特征在于,包括:
(1)将二甲基氢氯硅烷、氯铂酸配合物催化剂及溶剂混合,得到混合液;
(2)将乙炔以鼓泡的形式通入混合液中进行硅氢加成反应,反应完成后,分离纯化获得所述的二甲基乙烯基氯硅烷。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的氯铂酸配合物催化剂为氯铂酸-异丙醇、氯铂酸-乙烯基硅氧烷双封头、氯铂酸-三苯基膦中的至少一种。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述氯铂酸配合物催化剂与二甲基氢氯硅烷的质量比为1~100×10-6:1。
4.如权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述氯铂酸配合物催化剂与二甲基氢氯硅烷的质量比优选为3~30×10-6:1。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的溶剂为四氢呋喃、丙酮、甲苯中的至少一种。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的溶剂与二甲基氢氯硅烷的质量比优选为0.5~5:1。
7.如权利要求6所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的溶剂与二甲基氢氯硅烷的质量比优选为0.5~2:1。
8.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述硅氢加成反应的温度为0℃~30℃。
9.如权利要求6所述的方法,其特征在于,所述硅氢加成反应的温度优选为5℃~25℃。
10.如权利要求1~7任一所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述分离纯化采用常压精馏或常压蒸馏。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310073503.7A CN103113399B (zh) | 2013-03-08 | 2013-03-08 | 一种制备二甲基乙烯基氯硅烷的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310073503.7A CN103113399B (zh) | 2013-03-08 | 2013-03-08 | 一种制备二甲基乙烯基氯硅烷的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103113399A true CN103113399A (zh) | 2013-05-22 |
CN103113399B CN103113399B (zh) | 2015-12-23 |
Family
ID=48411820
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310073503.7A Active CN103113399B (zh) | 2013-03-08 | 2013-03-08 | 一种制备二甲基乙烯基氯硅烷的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103113399B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103992343A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-08-20 | 嘉兴学院 | 一种二甲基乙烯基氯硅烷的制备方法 |
CN112028922A (zh) * | 2019-06-04 | 2020-12-04 | 江西蓝星星火有机硅有限公司 | 一种乙炔法制备乙烯基含氯硅烷的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0785204A1 (en) * | 1996-01-16 | 1997-07-23 | Dow Corning Corporation | Alkyne hydrosilation using cycloalkadiene-platinum complex as catalyst |
CN1170723A (zh) * | 1996-05-11 | 1998-01-21 | 希尔斯股份公司 | 乙烯基化有机硅化合物的制备方法 |
US6414176B2 (en) * | 2000-07-18 | 2002-07-02 | Basf Aktiengesellschaft | Preparation of vinylsilanes |
CN102076701A (zh) * | 2008-07-01 | 2011-05-25 | 莫门蒂夫性能材料股份有限公司 | 用于气态不饱和烃的氢化硅烷化方法 |
CN102875585A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-01-16 | 嘉兴联合化学有限公司 | 一种制备四甲基二乙烯基二硅氧烷的方法 |
-
2013
- 2013-03-08 CN CN201310073503.7A patent/CN103113399B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0785204A1 (en) * | 1996-01-16 | 1997-07-23 | Dow Corning Corporation | Alkyne hydrosilation using cycloalkadiene-platinum complex as catalyst |
CN1170723A (zh) * | 1996-05-11 | 1998-01-21 | 希尔斯股份公司 | 乙烯基化有机硅化合物的制备方法 |
US6414176B2 (en) * | 2000-07-18 | 2002-07-02 | Basf Aktiengesellschaft | Preparation of vinylsilanes |
CN102076701A (zh) * | 2008-07-01 | 2011-05-25 | 莫门蒂夫性能材料股份有限公司 | 用于气态不饱和烃的氢化硅烷化方法 |
CN102875585A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-01-16 | 嘉兴联合化学有限公司 | 一种制备四甲基二乙烯基二硅氧烷的方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103992343A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-08-20 | 嘉兴学院 | 一种二甲基乙烯基氯硅烷的制备方法 |
CN103992343B (zh) * | 2014-04-21 | 2016-08-24 | 嘉兴学院 | 一种二甲基乙烯基氯硅烷的制备方法 |
CN112028922A (zh) * | 2019-06-04 | 2020-12-04 | 江西蓝星星火有机硅有限公司 | 一种乙炔法制备乙烯基含氯硅烷的方法 |
CN112028922B (zh) * | 2019-06-04 | 2023-08-04 | 江西蓝星星火有机硅有限公司 | 一种乙炔法制备乙烯基含氯硅烷的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103113399B (zh) | 2015-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101873565B1 (ko) | 유기아미노실란 및 이를 제조하는 방법 | |
CN102844322B (zh) | 制备二有机二卤代硅烷的方法 | |
US4736049A (en) | Addition reaction method | |
EP3406616B1 (en) | Novel isocyanide compound and hydrosilylation reaction catalyst | |
EP3195932B1 (en) | Hydrosilylation reaction catalyst | |
WO2016024611A1 (ja) | ヒドロシリル化反応触媒 | |
EP2882762A1 (en) | Method of preparing an organohalosilane by reacting hydrogen, halosilane and organohalide in a two step process on a copper catalyst | |
CN109647532A (zh) | 一种非烯烃配位的铂孤原子在硅氢加成反应中的应用 | |
EP3590596B1 (en) | Catalyst for hydrosilylation reaction, hydrogenation reaction, and hydrosilane reduction reaction | |
CN102875585B (zh) | 一种制备四甲基二乙烯基二硅氧烷的方法 | |
CN103113399A (zh) | 一种制备二甲基乙烯基氯硅烷的方法 | |
CN103992343B (zh) | 一种二甲基乙烯基氯硅烷的制备方法 | |
CN103930430B (zh) | 制备二有机二卤代硅烷的方法 | |
US8722915B2 (en) | Preparation of organohalosilanes | |
US8697022B2 (en) | Method of making a trihalosilane | |
CN113292592B (zh) | 一种脱除三甲基氯硅烷中甲基二氯硅烷、四氯化硅杂质的方法 | |
CN104292253B (zh) | 烃基环硅氧烷的制备方法 | |
WO2021243137A1 (en) | Process for the stepwise synthesis of silahydrocarbons | |
JP2585295B2 (ja) | ビニルシラン類の製造方法 | |
CN109305985A (zh) | 二甲基乙烯基氯硅烷的合成方法 | |
CN108440592B (zh) | 一种1,5-二乙烯基-1,1,3,3,5,5-六甲基三硅氧烷的制备方法 | |
KR20130047786A (ko) | 메틸클로로실란의 직접합성법에서 부산물로 생성되는 고비점 잔류물의 재분배 방법 | |
KR20150027905A (ko) | 메틸클로로실란의 직접합성법에서 부산물로 생성되는 고비점 잔류물의 연속적 재분배 방법 | |
JP2004331551A (ja) | 水素化有機シランの製造方法 | |
JP2004331552A (ja) | 水素化有機シランの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200113 Address after: 272211 Hu Town, Jinxiang County, Jining City, Shandong province (Jining Chemical Industry Development Zone) Patentee after: JINING KENDRAY CHEMICAL TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 314001 Yuexiu South Road, Zhejiang, No. 56, No. Patentee before: Jiaxing College |
|
TR01 | Transfer of patent right |