CN103113172A - 一种露天乳化炸药及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种露天乳化炸药及其制备方法，所述乳化炸药中使用司盘-80、大豆磷酯、减二线油、柴油、石蜡和微晶蜡作油相材料，增加了乳化基质的成膜强度，有效防止以硝酸盐为主的氧化剂水溶液盐析时油膜变形或破裂，延长了产品的储存期，其制备方法的技术方案为：按水相制备、油相制备、乳化炸药制备三个步骤生产。本发明的露天乳化炸药生产工艺简单，爆炸性能好，生产过程安全可靠，无“三废”污染。

Description

一种露天乳化炸药及其制备方法

技术领域

本发明涉及工业技术领域，具体涉及一种露天爆破用乳化炸药及其制备方法。

背景技术

乳化炸药是通过乳化剂的作用，使以硝酸盐为主的氧化剂水溶液微细液滴均匀地分散在含有气泡或多孔性物质的油相连续介质中，形成的油包水型膏状含水炸药。当前国内外生产的露天型乳化炸药使用的油相材料主要有司盘-80、石蜡、机油、凡士林、微晶蜡等，生产出的产品贮存期短，且贮存过程中药态会逐渐变硬，在使用过程中不但不利于装药，爆炸性能也会降低。另外，用该类油相材料的生产成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种露天乳化炸药及其制备方法，解决现有乳化炸药普遍存在的贮存期短、药态较硬、生产成本较高等不足。

本发明的乳化炸药中使用司盘-80、大豆磷酯、减二线油、柴油、石蜡和微晶蜡作油相材料，增加了乳化基质的成膜强度，有效防止以硝酸盐为主的氧化剂水溶液盐析时油膜变形或破裂，延长了产品的储存期。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种露天乳化炸药，原料配比为：硝酸铵 69.5%～71.5%、硝酸钠8.5%～9.5%、水11.5%～12.5%、司盘-80 1.5%～2.1%、大豆磷酯0.3%～0.5%、减二线油1.0%～1.4%、柴油0.8%～1.2%、石蜡0.6%～1.0%、微晶蜡0.6%～1.0%、膨胀珍珠岩2.3%～2.7%，以上原料按重量百分比计，配比之和为100%。

一种露天乳化炸药的制备方法，所述制备方法包括下列步骤：

（1）水相制备

按原料配比的重量百分比称取11.5%～12.5%的水、69.5%～71.5%的硝酸铵和8.5%～9.5%的硝酸钠放入水相溶化罐内，加热溶化，温度保持在85℃～90℃；

（2）油相制备

按原料配比的重量百分比称取1.5%～2.1%的司盘-80、0.3%～0.5%的大豆磷酯、1.0%～1.4%的减二线油、0.8%～1.2%的柴油、0.6%～1.0%的石蜡和0.6%～1.0%微晶蜡放入油相熔化罐内，加热熔化，温度保持在85℃～90℃；

（3）乳化制药

将油相和水相物料分别用螺杆泵送入乳化器，形成乳化基质后用冷却水将其温度冷却至50℃～55℃，加入重量百分比为2.3%～2.7%的膨胀珍珠岩；

（4）装药、包装。

有益效果：

（1）本发明生产工艺简单，自动化程度高；

（2）本发明生产的乳化基质无雷管感度，生产过程安全可靠；

（3）本发明的露天乳化炸药密度较大，抗水性能好，适用于有水的深孔露天爆破；

（4）本发明的露天乳化炸药爆炸性能好，猛度高，威力大，爆破效果良好；

（5）本发明生产过程中无“三废”污染，有利于职工身体健康。

具体实施方式

实施例1

一种露天乳化炸药，原料配比为：硝酸铵70.5%、硝酸钠9.0%、水12.0%、司盘-80 1.8%、大豆磷酯0.4%、减二线油1.2%、柴油1.0%、石蜡0.8%、微晶蜡0.8%、膨胀珍珠岩2.5%。

制备工艺步骤：

（1）水相制备

按原料配比的重量百分比称取12.0%的水、70.5%的硝酸铵和9.0%的硝酸钠放入水相溶化罐内，加热溶化，温度保持在85℃～90℃；

（2）油相制备

按原料配比的重量百分比称取1.8%的司盘-80、0.4%的大豆磷酯、1.2%的减二线油、1.0%的柴油、0.8%的石蜡和0.8%的微晶蜡放入油相熔化罐内，加热熔化，温度保持在85℃～90℃；

（3）乳化制药

将油相和水相物料分别用螺杆泵送入乳化器，形成乳化基质后用冷却水将其温度冷却至50℃～55℃，加入重量百分比为2.5%的膨胀珍珠岩；

（4）装药、包装。

实施例2

一种露天乳化炸药，原料配比为：硝酸铵70.0%、硝酸钠9.2%、水12.3%、司盘-80 1.7%、大豆磷酯0.5%、减二线油1.1%、柴油1.1%、石蜡0.7%、微晶蜡0.9%、膨胀珍珠岩2.5%。

制备工艺步骤：

（1）水相制备

按原料配比的重量百分比称取12.3%的水、70.0%的硝酸铵和9.2%的硝酸钠放入水相溶化罐内，加热溶化，温度保持在85℃～90℃；

（2）油相制备

按原料配比的重量百分比称取1.7%的司盘-80、0.5%的大豆磷酯、1.1%的减二线油、1.1%的柴油、0.7%的石蜡和0.9%的微晶蜡放入油相熔化罐内，加热熔化，温度保持在85℃～90℃；

（3）乳化制药

将油相和水相物料分别用螺杆泵送入乳化器，形成乳化基质后用冷却水将其温度冷却至50℃～55℃，加入重量百分比为2.5%的膨胀珍珠岩；

（4）装药、包装。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (2)

1.一种露天乳化炸药，其特征在于，原料配比为：硝酸铵 69.5%～71.5%、硝酸钠8.5%～9.5%、水11.5%～12.5%、司盘-80 1.5%～2.1%、大豆磷酯0.3%～0.5%、减二线油1.0%～1.4%、柴油0.8%～1.2%、石蜡0.6%～1.0%、微晶蜡0.6%～1.0%和膨胀珍珠岩2.3%～2.7%，以上原料按重量百分比计，配比之和为100%。

2.一种权利要求1所述露天乳化炸药的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括下列步骤：

（1）水相制备

按原料配比的重量百分比称取11.5%～12.5%的水、69.5%～71.5%的硝酸铵和8.5%～9.5%的硝酸钠放入水相溶化罐内，加热溶化，温度保持在85℃～90℃；

（2）油相制备

按原料配比的重量百分比称取1.5%～2.1%的司盘-80、0.3%～0.5%的大豆磷酯、1.0%～1.4%的减二线油、0.8%～1.2%的柴油、0.6%～1.0%的石蜡和0.6%～1.0%微晶蜡放入油相熔化罐内，加热熔化，温度保持在85℃～90℃；

（3）乳化制药

将油相和水相物料分别用螺杆泵送入乳化器，形成乳化基质后用冷却水将其温度冷却至50℃～55℃，加入重量百分比为2.3%～2.7%的膨胀珍珠岩；

（4）装药、包装。