CN103880571B - 一种岩石乳化炸药及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种岩石乳化炸药及其制备方法。所述乳化炸药油相材料使用新型高分子乳化剂聚异丁烯丁二酸三乙醇胺酯与大豆磷脂、减一线油、减二线油、凡士林、石蜡、微晶蜡等进行混合，增强了乳化基质的柔韧性，大大提高了乳化基质的成膜强度和贮存稳定性，降低了生产成本。本发明同时公开了一种岩石乳化炸药的制备方法，其技术方案包括油相制备、水相制备、岩石乳化炸药制备三个步骤。本发明的岩石乳化炸药制备方法工艺简单、产品性能良好、生产过程安全可靠、无“三废”污染。
Description
技术领域
本发明涉及工业技术领域，具体涉及一种岩石爆破用乳化炸药及其制备方法。
背景技术
乳化炸药是我国十二五规划中重点发展的工业炸药品种，具有良好的抗水性能和爆轰性能。目前国内生产乳化炸药使用的乳化剂主要有司盘-80和聚异丁烯丁二酰亚胺。司盘-80具有易成乳的特点，只需较低的温度和剪切强度即成乳，但其不易在乳液中形成致密的界面膜，制备的乳化炸药贮存稳定性不好，产品贮存期短。聚异丁烯丁二酰亚胺制备的乳化炸药贮存期较长，但由于其亲油基团较大、亲水基团少导致空间位阻较大，使得乳化剂的成乳能力较差，需较高的剪切强度才能达到良好的乳化效果。另外，目前国内生产乳化炸药使用的复合蜡滴点较高，含油量较少，用其与乳化剂制备的油相材料在乳化炸药中的成膜强度和柔韧性较差，产品贮存期短，生产成本较高。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种岩石乳化炸药及其制备方法，解决现有乳化炸药普遍存在的贮存期短、药态较硬、生产成本较高等不足。该乳化炸药油相材料中使用新型高分子乳化剂聚异丁烯丁二酸三乙醇胺酯和大豆磷脂、减一线油、减二线油、凡士林、石蜡、微晶蜡等，增强了乳化基质的柔韧性，大大提高了乳化基质的成膜强度和贮存稳定性，降低了生产成本。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种岩石乳化炸药，原料配比为：聚异丁烯丁二酸三乙醇胺酯1.6%～2.0%、大豆磷脂0.4%～0.8%、减一线油0.3%～0.5%、减二线油0.8%～1.2%、凡士林0.8%～1.2%、石蜡1.6%～2.0%、微晶蜡0.3%～0.5%、硝酸铵68.5%～72.5%、硝酸钠9.5%～11.5%、水8.5%～10.5%和膨胀珍珠岩2.2%～2.8%，以上原料按重量百分比计，配比之和为100%。
一种岩石乳化炸药的制备方法，包括下列步骤：
（1）油相制备
按原料配比的重量百分比称取1.6%～2.0%的聚异丁烯丁二酸三乙醇胺酯、0.4%～0.8%的大豆磷脂、0.3%～0.5%的减一线油、0.8%～1.2%的减二线油、0.8%～1.2%的凡士林、1.6%～2.0%的石蜡和0.3%～0.5%的微晶蜡放入油相熔化罐内，加热熔化，温度保持在85℃～90℃；
（2）水相制备
按原料配比的重量百分比称取8.5%～10.5%的水、68.5%～72.5%的硝酸铵和9.5%～11.5%的硝酸钠放入水相溶化罐内，加热溶化，温度保持在85℃～90℃；
（3）岩石乳化炸药制备
将油相和水相物料分别用螺杆泵送入乳化器，形成乳化基质后用冷却水将其温度冷却至50℃～55℃，加入重量百分比为2.2%～2.8%的膨胀珍珠岩，混合均匀；
（4）装药、包装。
有益效果：
（1）本发明的岩石乳化炸药采用的新型高分子乳化剂聚异丁烯丁二酸三乙醇胺酯在生产中不但易成乳，而且能够在乳液中形成致密的界面膜，大大提高了乳化基质的成膜强度和贮存稳定性；减一线油和减二线油填充到油相材料中，增强了乳化基质的柔韧性，降低了生产成本；
（2）本发明的岩石乳化炸药密度较大，抗水性能好，适用于有水的爆破场所，产品密度为1.1g/cm3—1.3g/cm3，能够靠自重沉入水下，在超过1米深的水下浸泡24小时，产品仍能保持原有的爆炸性能；
（3）本发明的岩石乳化炸药爆炸性能好，猛度高，威力大，爆破效果良好，产品殉爆距离不低于8cm，爆速不低于4800m/s，猛度不低于18mm，作功能力不低于280mL；
（4）本发明生产工艺简单，自动化程度高；
（5）本发明采用低温物理敏化，生产过程安全可靠；
（6）本发明生产过程中无“三废”污染，有利于工作人员身体健康。
具体实施方式
实施例1
一种岩石乳化炸药，原料配比为：聚异丁烯丁二酸三乙醇胺酯1.8%、大豆磷脂0.6%、减一线油0.4%、减二线油1.0%、凡士林1.0%、石蜡1.8%、微晶蜡0.4%、硝酸铵70.5%、硝酸钠10.5%、水9.5%和膨胀珍珠岩2.5%。
制备工艺步骤：
（1）油相制备
按原料配比的重量百分比称取1.8%的聚异丁烯丁二酸三乙醇胺酯、0.6%的大豆磷脂、0.4%的减一线油、1.0%的减二线油、1.0%的凡士林、1.8%的石蜡和0.4%的微晶蜡放入油相熔化罐内，加热熔化，温度保持在85℃～90℃；
（2）水相制备
按原料配比的重量百分比称取9.5%的水、70.5%的硝酸铵和10.5%的硝酸钠放入水相溶化罐内，加热溶化，温度保持在85℃～90℃；
（3）岩石乳化炸药制备
将油相和水相物料分别用螺杆泵送入乳化器，形成乳化基质后用冷却水将其温度冷却至50℃～55℃，加入重量百分比为2.5%的膨胀珍珠岩，混合均匀；
（4）装药、包装
实施例2
一种岩石乳化炸药，原料配比为：聚异丁烯丁二酸三乙醇胺酯1.9%、大豆磷脂0.5%、减一线油0.5%、减二线油1.1%、凡士林0.9%、石蜡1.6%、微晶蜡0.5%、硝酸铵71.0%、硝酸钠10.0%、水9.5%和膨胀珍珠岩2.5%。
制备工艺步骤：
（1）油相制备
按原料配比的重量百分比称取1.9%的聚异丁烯丁二酸三乙醇胺酯、0.5%的大豆磷脂、0.5%的减一线油、1.1%的减二线油、0.9%的凡士林、1.6%的石蜡和0.5%的微晶蜡放入油相熔化罐内，加热熔化，温度保持在85℃～90℃；
（2）水相制备
按原料配比的重量百分比称取9.5%的水、71.0%的硝酸铵和10.0%的硝酸钠放入水相溶化罐内，加热溶化，温度保持在85℃～90℃；
（3）岩石乳化炸药制备
将油相和水相物料分别用螺杆泵送入乳化器，形成乳化基质后用冷却水将其温度冷却至50℃～55℃，加入重量百分比为2.5%的膨胀珍珠岩，混合均匀；
（4）装药、包装
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (1)
1.一种岩石乳化炸药的制备方法，其特征在于：所述岩石乳化炸药，原料配比为：聚异丁烯丁二酸三乙醇胺酯1.8%、大豆磷脂0.6%、减一线油0.4%、减二线油1.0%、凡士林1.0%、石蜡1.8%、微晶蜡0.4%、硝酸铵70.5%、硝酸钠10.5%、水9.5%和膨胀珍珠岩2.5%；
制备工艺步骤：
（1）油相制备
按原料配比的重量百分比称取1.8%的聚异丁烯丁二酸三乙醇胺酯、0.6%的大豆磷脂、0.4%的减一线油、1.0%的减二线油、1.0%的凡士林、1.8%的石蜡和0.4%的微晶蜡放入油相熔化罐内，加热熔化，温度保持在85℃～90℃；
（2）水相制备
按原料配比的重量百分比称取9.5%的水、70.5%的硝酸铵和10.5%的硝酸钠放入水相溶化罐内，加热溶化，温度保持在85℃～90℃；
（3）岩石乳化炸药制备
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（4）装药、包装。
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