CN106431794A - 一种抗冻乳化炸药及其制备方法 - Google Patents

一种抗冻乳化炸药及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种抗冻乳化炸药及其制备方法，该抗冻乳化炸药包括油相和水相，所述油相包括如下各组分：米糠蜡、植物沥青、生物柴油、失水山梨醇单油酸酯、大豆卵磷脂；所述水相包括如下各组分：硝酸铵、硝酸钠、水。本发明采用米糠蜡、植物沥青、生物柴油、失水山梨醇单油酸脂及大豆卵磷脂为原料调制出的可降解抗冻乳化炸药复合油相，结合本发明所提供的抗冻乳化炸药制备方法，所制备的炸药具有组分简单，价格低廉，耐寒性好，原料可降解，绿色环保的特点。

Description

一种抗冻乳化炸药及其制备方法
技术领域
本发明涉及炸药领域，具体涉及一种抗冻乳化炸药及其制备方法。
背景技术
近年来，乳化炸药在我国已广泛使用。乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药。
随着乳化炸药生产和应用技术的发展，国内已相继开发了多种油相材料。但在新疆和内蒙等高寒地区，由于冬季气温较低，用户在进行爆破施工时，发现乳化炸药抗冻性差，低温环境容易拒爆，必须采取回温措施才能正常使用，给用户带来极大的不便。
油相材料对乳化炸药的抗冻性有重要影响，由于乳化炸药是以燃料油为连续相，在低温条件下，油膜的韧性和强度都会发生明显变化，从而使乳化炸药的爆炸性能下降，甚至出现拒爆现象。研究制备一种抗冻乳化炸药复合油相，确保乳化炸药低温下性能稳定，解决乳化炸药抗冻性的问题，对冬季低温高寒地区用户的正常使用，具有十分重要的现实意义。
国内一些炸药厂多以石蜡、地蜡、机油、凡士林和沥青等石油产品为原料进行油相调配，这些原料不仅配方组分较多、差异较大，而且这些炸药油相材料均来源于石油副产物，不可降解，易造成环境污染。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的第一个目的在于提供一种抗冻乳化炸药，本发明采用米糠蜡、植物沥青、生物柴油、失水山梨醇单油酸脂及大豆卵磷脂为原料调制出的可降解抗冻乳化炸药复合油相，由该油相制备的炸药具有组分简单，价格低廉，耐寒性好，原料可降解，绿色环保的特点。
本发明的第二个目的是为了提供一种上述抗冻乳化炸药的制备方法。
实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种抗冻乳化炸药，包括油相和水相，所述油相包括如下各组分：米糠蜡、植物沥青、生物柴油、失水山梨醇单油酸酯、大豆卵磷脂。
优选地，所述油相包括如下按质量分数计的各组分：
优选地，所述水相包括如下各组分：硝酸铵、硝酸钠、水。
优选地，所述水相包括如下按质量分数计的各组分：
硝酸铵 76％～84％
硝酸钠 8％～13％
水 7％～12％。
优选地，所述水相和所述油相组成乳胶基质，所述乳胶基质中，油相占乳胶基质的质量的5％～7％。
优选地，所述抗冻乳化炸药还包括膨胀珍珠岩。
优选地，所述膨胀珍珠岩与乳胶基质的质量比为(2.5～3):100。
本发明还提供一种所述的抗冻乳化炸药的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)制备水相：按照配方量将水相的各组分混合，加热至100～110℃溶解混匀；
(2)制备油相：按照配方量将油相的各组分混合，加热至95～100℃溶解混匀；
(3)制备乳胶基质：将乳化器置于沸水中水浴，将步骤(2)所制备的油相加入至乳化器内，一边搅拌一边加入步骤(1)所制备的水相，继续搅拌2～3min制得乳胶基质；所述搅拌的速度为1200r/min；
(4)敏化：将步骤(3)中所制得的乳胶基质冷却至48～52℃，加入膨胀珍珠岩，混合均匀获得抗冻乳化炸药。
优选地，步骤(3)中，油相占乳胶基质的质量的5％～7％。
优选地，步骤(4)中，所述膨胀珍珠岩与乳胶基质的质量比为(2.5～3):100。
在本发明中，所述米糠蜡购自高安市清河油脂有限公司，植物沥青购自苏州福之源生物科技有限公司，生物柴油购自苏州丰倍生物科技有限公司，失水山梨醇单油酸酯购自江苏剑峤化工有限公司，大豆卵磷脂购自安庆市中创工程技术有限责任公司，膨胀珍珠岩购自河南永兴珍珠岩公司。本发明的所有组分原料均能通过商业途径购得。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明采用米糠蜡、植物沥青、生物柴油、失水山梨醇单油酸脂及大豆卵磷脂为原料调制出的可降解抗冻乳化炸药复合油相，由该油相制备的炸药具有组分简单，价格低廉，耐寒性好，原料可降解，绿色环保的特点。
2、在本发明中还添加了膨胀珍珠岩，在炸药爆炸时候产生高温能使膨胀珍珠岩迅速膨胀，进一步增强炸药的猛度。本发明油相采用的原料来自植物或者废弃油脂提炼，属于绿色可再生资源，并且在爆炸后产生的有害气体少，具有环保功效。
3、本发明还提供了一种抗冻乳化炸药的制备方法，该方法具有简单，易操作的优点；该方法结合本发明配方使炸药药卷一直处于-15～-20℃的低温环境冷冻，持续冷冻30天后爆速大于3200m/s。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：
实施例1：
一种用于制备抗冻乳化炸药的油相，包括如下按质量分数计的各组分：
实施例2：
一种用于制备抗冻乳化炸药的油相，包括如下按质量分数计的各组分：
实施例3：
一种用于制备抗冻乳化炸药的油相，包括如下按质量分数计的各组分：
实施例4：
一种用于制备抗冻乳化炸药的油相，包括如下按质量分数计的各组分：
实施例5
一种用于制备抗冻乳化炸药的水相，包括如下按质量分数计的各组分：
硝酸铵 76％
硝酸钠 13％
水 11％。
实施例6
一种用于制备抗冻乳化炸药的水相，包括如下按质量分数计的各组分：
硝酸铵 84％
硝酸钠 9％
水 7％。
实施例7
一种用于制备抗冻乳化炸药的水相，包括如下按质量分数计的各组分：
硝酸铵 80％
硝酸钠 8％
水 12％。
实施例8
一种用于制备抗冻乳化炸药的水相，包括如下按质量分数计的各组分：
硝酸铵 80％
硝酸钠 10％
水 10％。
实施例9
一种抗冻乳化炸药的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)制备水相：按照配方量将水相的各组分混合，加热至110℃溶解混匀；
(2)制备油相：按照配方量将油相的各组分混合，加热至100℃溶解混匀；
(3)制备乳胶基质：将乳化器置于沸水中水浴，将步骤(2)所制备的油相加入至乳化器内，一边搅拌一边加入步骤(1)所制备的水相，继续搅拌2.5min制得乳胶基质；所述搅拌的速度为1200r/min；所述油相占乳胶基质的质量的6％；
(4)敏化：将步骤(3)中所制得的乳胶基质冷却至51℃，加入膨胀珍珠岩，混合均匀获得抗冻乳化炸药；所述膨胀珍珠岩与乳胶基质的质量比为2.6:100。
实施例10
一种抗冻乳化炸药的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)制备水相：按照配方量将水相的各组分混合，加热至100℃溶解混匀；
(2)制备油相：按照配方量将油相的各组分混合，加热至95℃溶解混匀；
(3)制备乳胶基质：将乳化器置于沸水中水浴，将步骤(2)所制备的油相加入至乳化器内，一边搅拌一边加入步骤(1)所制备的水相，继续搅拌2min制得乳胶基质；所述搅拌的速度为1200r/min；所述油相占乳胶基质的质量的5％；
(4)敏化：将步骤(3)中所制得的乳胶基质冷却至48℃，加入膨胀珍珠岩，混合均匀获得抗冻乳化炸药；所述膨胀珍珠岩与乳胶基质的质量比为2.5:100。
实施例11
一种抗冻乳化炸药的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)制备水相：按照配方量将水相的各组分混合，加热至110℃溶解混匀；
(2)制备油相：按照配方量将油相的各组分混合，加热至100℃溶解混匀；
(3)制备乳胶基质：将乳化器置于沸水中水浴，将步骤(2)所制备的油相加入至乳化器内，一边搅拌一边加入步骤(1)所制备的水相，继续搅拌3min制得乳胶基质；所述搅拌的速度为1200r/min；所述油相占乳胶基质的质量的7％；
(4)敏化：将步骤(3)中所制得的乳胶基质冷却至52℃，加入膨胀珍珠岩，混合均匀获得抗冻乳化炸药；所述膨胀珍珠岩与乳胶基质的质量比为3:100。
实施例12
一种抗冻乳化炸药的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)制备水相：按照配方量将水相的各组分混合，加热至105℃溶解混匀；
(2)制备油相：按照配方量将油相的各组分混合，加热至97℃溶解混匀；
(3)制备乳胶基质：将乳化器置于沸水中水浴，将步骤(2)所制备的油相加入至乳化器内，一边搅拌一边加入步骤(1)所制备的水相，继续搅拌2.5min制得乳胶基质；所述搅拌的速度为1200r/min；所述油相占乳胶基质的质量的6％；
(4)敏化：将步骤(3)中所制得的乳胶基质冷却至50℃，加入膨胀珍珠岩，混合均匀获得抗冻乳化炸药；所述膨胀珍珠岩与乳胶基质的质量比为2.8:100。
实施例13
选择实施例1～4所制备的油相，选择实施例5～8所制备的水相，根据实施例9～12的抗冻乳化炸药的制备方法制备抗冻乳化炸药，具体组合如下表1所示。为了检测本发明所述的抗冻乳化炸药的抗冻性能，将制备好的炸药冷冻在-15～-20的低温环境下，持续冷冻30天。在测试爆速时候，为了防止药卷升温，需要在被测试药卷的周围布满用饱和食盐水冻制的碎冰块，药卷放冰层上，再在药卷四周盖上饱和食盐水冻制的冰块，然后把探针与爆速测试线连接，在一端插入一发电雷管，起爆，记录所测试的爆速值。其他操作参考按照国标GB/T13228-91规定的测试方法；所测得的爆速如下表1所示。由表中数据可知，在本发明所提供的抗冻乳化炸药在冻存后依然有良好的爆炸性能，爆炸速度均大于3200m/s。其中在B组中，采用实施例2所制备的油相、实施例7所制备的水相，实施例12所述的制备方法，具有最优秀的爆速。
表1抗冻乳化炸药的组成及在低温环境的爆速检测结果
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗冻乳化炸药，包括油相和水相，其特征在于：所述油相包括如下各组分：米糠蜡、植物沥青、生物柴油、失水山梨醇单油酸酯、大豆卵磷脂。
2.根据权利要求1所述的抗冻乳化炸药，其特征在于：所述油相包括如下按质量分数计的各组分：
3.根据权利要求2所述的抗冻乳化炸药，其特征在于：所述水相包括如下各组分：硝酸铵、硝酸钠、水。
4.根据权利要求3所述的抗冻乳化炸药，其特征在于：所述水相包括如下按质量分数计的各组分：
硝酸铵76％～84％
硝酸钠8％～13％
水7％～12％。
5.根据权利要求4所述的抗冻乳化炸药，其特征在于：所述水相和所述油相组成乳胶基质，所述乳胶基质中，油相占乳胶基质的质量的5％～7％。
6.根据权利要求5所述的抗冻乳化炸药，其特征在于：所述抗冻乳化炸药还包括膨胀珍珠岩。
7.根据权利要求6所述的抗冻乳化炸药，其特征在于：所述膨胀珍珠岩与乳胶基质的质量比为(2.5～3):100。
8.一种如权利要求6所述的抗冻乳化炸药的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)制备水相：按照配方量将水相的各组分混合，加热至100～110℃溶解混匀；
(2)制备油相：按照配方量将油相的各组分混合，加热至95～100℃溶解混匀；
(3)制备乳胶基质：将乳化器置于沸水中水浴，将步骤(2)所制备的油相加入乳化器内，一边搅拌一边加入步骤(1)所制备的水相，继续搅拌2～3min制得乳胶基质；所述搅拌的速度为1200r/min；
(4)敏化：将步骤(3)中所制得的乳胶基质冷却至48～52℃，加入膨胀珍珠岩，混合均匀获得抗冻乳化炸药。
9.根据权利要求8所述的抗冻乳化炸药的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，油相占乳胶基质的质量的5％～7％。
10.根据权利要求8所述的抗冻乳化炸药的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，所述膨胀珍珠岩与乳胶基质的质量比为(2.5～3):100。
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