CN100569711C - 耐低温粉状乳化炸药 - Google Patents
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Abstract
一种耐低温粉状乳化炸药，它由下列重量份的原料制成：硝酸铵82～90、硝酸钠3～7、石蜡0.8～1.8、松香0.3～0.8、凡士林1.5～3、乳化剂1.2～2.0、水2.5～4.0，优选重量份为：硝酸铵86、硝酸钠5、石蜡1.3、松香0.5、凡士林2.5、乳化剂1.6、水3.1。原料中还加有氯化钾4～12份。本发明在-40℃低温时，油膜不破裂，结构完整，不拒爆，适合北方冬季正常使用和储存。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉状乳化炸药，特别是一种耐低温的粉状乳化炸药。
背景技术
现有的粉状乳化炸药，是一种油包水型乳胶体，油相材料大多数包括石蜡、松香等有机物，其内的水相材料包括硝酸铵、销酸钠、硝酸钾、硝酸钙、氯化钾等化合物或它们其中的两种或多种混合物，在正常温度条件下使用其性能优良，深受用户欢迎，但是在我国北方使用发现，经过-25～-40℃的低温运输、保存后，在使用时，药卷出现拒爆，药卷外观出现缩短硬化现象，经进一步检查发现药粉破乳，水相材料析出结晶。有历史记载，我国北方冬季最低气温达-40℃，正常年份-30℃的气温每年也在15天左右，因此现有的粉状乳化炸药，在低温下药粉结构被破坏，不适合北方冬季正常使用和储存。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐低温的粉状乳化炸药，该乳化炸药在低温-40℃下不拒爆。
本发明的技术方案是：一种耐低温粉状乳化炸药，其特征在于：它由下列重量份的原料制成：硝酸铵82～90份、硝酸钠3～7份、石蜡0.8～1.8份、松香0.3～0.8份、凡士林1.5～3份、乳化剂1.2～2.0份、水2.5～4.0份。
其中优选重量份为：硝酸铵86份、硝酸钠5份、石蜡1.3份、松香0.5份、凡士林2.5份、乳化剂1.6份、水3.1份。
本发明炸药的组分中还有用量为重量份的原料氯化钾4～12份。
其中优选为：硝酸铵86份、硝酸钠5份、氯化钾6份、石蜡1.3份、松香0.5份、凡士林2.5份、乳化剂1.6份、水3.1份。
优选用量还可以是：硝酸铵86份、硝酸钠5份、氯化钾10份、石蜡1.3份、松香0.5份、凡士林2.5份、乳化剂1.6份、水3.1份。
本发明的乳化剂是聚异丁烯丁二酰亚胺或丁二酰亚胺。
本发明的制备方法：第一步，将硝酸铵、硝酸钠用粉碎机粉碎成粒度小于或等于10mm的粉末，与水混合加热至131-135℃溶解形成水相材料待用；如果加入氯化钾，那么在第一步中，将硝酸铵、硝酸钠、氯化钾用粉碎机粉碎成粒度小于或等于10mm的粉末，与水混合加热至131-135℃溶解形成水相材料待用；第二步，将石蜡、松香、凡士林、乳化剂混合加热至119-125℃熔化形成油相材料待用；第三步，将第一步得到的水相材料与第二步得到的油相材料按比例混合搅拌，形成油包水型乳化基料，乳化过程温度为128-132℃；第四步，将第三步制得的乳化基料，用喷枪喷射到干燥塔中进行雾化、干燥制成药粉，干燥温度110-125℃，药粉含水量≤3％)；第四步，药粉经装药机装成规格的药卷，包装成为粉状乳化炸药成品。
本发明耐低温粉状乳化炸药的组方中，没加氯化钾原料的为岩石用粉状乳化炸药，加入氯化钾原料的为煤矿许用粉状乳化炸药，其中加入4-8份氯化钾的为二级煤矿许用粉状乳化炸药，加入8.1-12份氯化钾的为三级煤矿许用粉状乳化炸药。发明的特点是在现有的粉状乳化炸药配方中，将油相材料中增加了凡士林，凡士林具有软化性能，因此提高了粉状乳化炸药的油膜韧性，降低了油膜的脆性。下面是油相材料耐低温性能对比试验。取现有油相材料：石蜡、松香、乳化剂，按粉状乳化炸药油相配方比例配制，加热熔化，配制成油相材料，称取50g液体倒入长20cm宽15cm的模具中，待冷却凝固后制成20×15×0.2cm3的薄片。在上述相同的原料配比中再加入凡士林，凡士林用量按耐低温粉状乳化炸药的油相配方比例配制，加热熔化，配制成油相材料，称取50g液体倒入长20cm宽15cm的模具中，待冷却凝固后制成20×15×0.2cm3的薄片。将上述两薄片同时装入冷冻箱中，将温度调至-25℃，24小时后取出观察，现有油相材料表面可见细小龟裂，在距混凝土地面1米高处自由坠落形成许多碎片，本技术的耐低温油相材料表面无变化，在距混凝土地面1米高处自由坠落也无变化。本技术的耐低温油相材料继续降温至-40℃，24小时，取出观察，表面无变化，在距混凝土地面1米高处自由坠落也无变化。下表是粉状乳化炸药耐低温效果对比表：试验符合中华人民共和国兵器行业标准WJ9025-2004粉状乳化炸药标准。
现有粉状乳化炸药耐低温试验
本技术耐低温粉状乳化炸药耐低温试验
具体实施方式
实施例1：选各组份原料重量份为硝酸铵82.0、硝酸钠7.0、石蜡1.8、松香0.8、凡士林3.0、乳化剂2.0、水4，按该配比称量硝酸铵82公斤，硝酸钠7公斤，石蜡1.8公斤，松香0.8公斤，凡士林3公斤，乳化剂2.0公斤，水4公斤。操作第一步，将硝酸铵、硝酸钠用粉碎机粉碎成粒度为10mm的粉末与水混合加热至133℃溶解形成水相材料待用；第二步，将石蜡、松香、凡士林、乳化剂混合加热至122℃熔化形成油相材料待用；第三步，将第一步得到的水相材料与第二步得到的油相材料按比例混合搅拌，形成油包水型乳化基料，乳化过程温度为130℃；第四步，将第三步制得的乳化基料，用喷枪喷射到干燥塔中进行雾化、干燥制成药粉(干燥温度、时间或药粉含水量)；第四步，药粉经装药机装成规格的药卷，包装成为粉状乳化炸药成品。
实施例2：选各组份原料重量份为：硝酸铵86，硝酸钠5，石蜡1.3，松香0.5，凡士林2.5，乳化剂1.6，水3.1。按上述配比称量硝酸铵86公斤，硝酸钠5公斤，石蜡1.3公斤，松香0.5公斤，凡士林2.5公斤，乳化剂1.6公斤，水3.1公斤。操作步骤与实施例1相同。
实施例3：选各组份原料重量份为：硝酸铵90.0，硝酸钠3.0，石蜡0,8，松香0.3，凡士林1.5，乳化剂1.2，水2.5。按上述配比称量硝酸铵90公斤，硝酸钠3公斤，石蜡0,8公斤，松香0.3公斤，凡士林1.5公斤，乳化剂1.2公斤，水2.5公斤。操作步骤与实施例1相同。
上述实施例1-3的成品炸药为炸岩石使用。
实施例4：选各组份原料重量份为硝酸铵82.0、硝酸钠7.0、氯化钾4.0份、石蜡1.8、松香0.8、凡士林3.0、乳化剂2.0、水4，按该配比称量硝酸铵82公斤，硝酸钠7公斤，氯化钾4公斤、石蜡1.8公斤，松香0.8公斤，凡士林3公斤，乳化剂2.0公斤，水4公斤。操作第一步，将硝酸铵、硝酸钠、氯化钾用粉碎机粉碎成粒度为10mm的粉末与水混合加热至133℃溶解形成水相材料待用；其它步骤与实施例1相同。
实施例5：选各组份原料重量份为硝酸铵86.0，硝酸钠5.0，氯化钾6.0、石蜡1.3，松香0.5，凡士林2.5，乳化剂1.6，水3.1。按上述配比称量硝酸铵86公斤，硝酸钠5公斤，氯化钾6公斤、石蜡1.3公斤，松香0.5公斤，凡士林2.5公斤，乳化剂1.6公斤，水3.1公斤。操作步骤与实施例4相同。
实施例4、5的成品炸药为二级煤矿许用的耐低温粉状乳化炸药。
实施例6：选各组份原料重量份为：硝酸铵90.0，硝酸钠3.0，氯化钾12、石蜡0,8，松香0.3，凡士林1.5，乳化剂1.2，水2.5。按上述配比称量硝酸铵90公斤，硝酸钠3公斤，氯化钾12公斤、石蜡0,8公斤，松香0.3公斤，凡士林1.5公斤，乳化剂1.2公斤，水2.5公斤。操作步骤与实施例4相同。
实施例7：选各组份原料重量份为硝酸铵86，硝酸钠5，氯化钾10.、石蜡1.3，松香0.5，凡士林2.5，乳化剂1.6，水3.1。按上述配比称量硝酸铵86公斤，硝酸钠5公斤，氯化钾10公斤、石蜡1.3公斤，松香0.5公斤，凡士林2.5公斤，乳化剂1.6公斤，水3.1公斤。操作步骤与实施例4相同。
实施例6、7的成品炸药为三级煤矿许用的耐低温粉状乳化炸药。
Claims (5)
1、一种耐低温粉状乳化炸药，其特征在于：它由下列重量份的原料制成：硝酸铵82～90份、硝酸钠3～7份、石蜡0.8～1.8份、松香0.3～0.8份、凡士林1.5～3份、乳化剂1.2～2.0份、水2.5～4.0份。
2、根据权利要求1所说的耐低温粉状乳化炸药，其特征在于：其中优选重量份为：硝酸铵86份、硝酸钠5份、石蜡1.3份、松香0.5份、凡士林2.5份、乳化剂1.6份、水3.1份。
3、根据权利要求1所说的耐低温粉状乳化炸药，其特征在于：其中原料还有氯化钾4～12份。
4、根据权利要求3所说的耐低温粉状乳化炸药，其特征在于：由下列重量份的原料制成：硝酸铵86份、硝酸钠5份、氯化钾6份、石蜡1.3份、松香0.5份、凡士林2.5份、乳化剂1.6份、水3.1份。
5、根据权利要求3所说的耐低温粉状乳化炸药，其特征在于：由下列重量份的原料制成：硝酸铵86份、硝酸钠5份、氯化钾10份、石蜡1.3份、松香0.5份、凡士林2.5份、乳化剂1.6份、水3.1份。
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